Pressure გემის

შინაარსი:
რა არის წნევის ჭურჭელი?
წნევის ჭურჭლის სტრუქტურა
წნევის ჭურჭლის დიაპაზონი
წნევის ჭურჭლის წარმოების პროცესი
წნევის ჭურჭლის ტიპი
წნევის ჭურჭლის პროდუქტის შემოწმება
როგორ შეუკვეთოთ წნევის ჭურჭელი?

წნევის ჭურჭელი, რომელიც ატარებს გაზს ან სითხეს და ატარებს გარკვეულ წნევას, არის დახურული მოწყობილობა.

წნევის ჭურჭელი არის ა დახურული კონტეინერი რომელსაც შეუძლია გაუძლოს ზეწოლას. წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის გამოყენება უკიდურესად ფართოა, მას აქვს მნიშვნელოვანი პოზიცია და როლი მრეწველობის, სამოქალაქო, სამხედრო და სამეცნიერო კვლევის ბევრ სფეროში. მათ შორის ყველაზე მეტი ქიმიური მრეწველობა და ნავთობქიმიური მრეწველობა, მხოლოდ ნავთობქიმიურ მრეწველობაში წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის გამოყენებისას შეადგენდა წნევის ჭურჭლების მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 50%. წნევის ჭურჭლები ქიმიურ და ნავთობქიმიურ დარგებში, ძირითადად სითბოს გადაცემის, მასის გადაცემის, რეაქციის და სხვა პროცესებისთვის, აგრეთვე წნევის ქვეშ მყოფი გაზის ან თხევადი აირის შესანახად და ტრანსპორტირებისთვის; სხვა სამრეწველო და სამოქალაქო სფეროებში ასევე აქვს ფართო სპექტრის გამოყენება, როგორიცაა საჰაერო კომპრესორები. არის სხვადასხვა სპეციალური კომპრესორები და სამაცივრო კომპრესორების დამხმარე აღჭურვილობა (გამაგრილებელი, ბუფერები, ნავთობისა და წყლის გამყოფები, გაზის შესანახი ავზები, აორთქლები, თხევადი გამაგრილებლის შესანახი ავზები და ა.შ.) წნევის ჭურჭელი.

სხვადასხვა ქიმიური აღჭურვილობის კორპუსი არის ერთგვარი კონტეინერი, მან უნდა გაუძლოს ზეწოლას, ტემპერატურას და ქიმიურ გარემოს ქიმიურ პროცესში, მანქანა და მოწყობილობა დიდხანს იმუშაოს, გარდა ეკონომიკური მოსაზრებებისა. წნევის ჭურჭლის ტექნოლოგია ეს არის გამოყენებითი მექანიკის, მასალების მეცნიერების, მეტალურგიული პროცესების, მექანიკური წარმოების პროცესების, ტექნიკური ფიზიკის და სხვა ინფორმაციის ინტეგრაცია, სპეციალიზირებულია ქიმიური წარმოებისთვის წნევის ჭურჭლის გამოყენებაში.

სტრუქტურა წნევის ჭურჭელი ჩვეულებრივ ხასიათდება ჭურვი, თავი, მიმღები, ბეჭედი, საყრდენი და სხვა კომპონენტები. მასალა ძირითადად არის ფოლადი, ხოლო წარმოების მეთოდი ძირითადად წნევით დამუშავება და შედუღებაა.

მაღალი სამუშაო წნევა (pw) 0.1 მპა-ზე მეტი ან ტოლი (თხევადი სტატიკური წნევის გამოკლებით, იგივე ქვემოთ); შიდა დიამეტრი (არაწრიული განივი კვეთა ეხება მის დიდ ზომას) მეტი ან ტოლი 0.15 მ, და მოცულობა (V) მეტი ან ტოლი O.03m³; აირისთვის, თხევადი გაზისთვის ან მაღალი გარემოს ტემპერატურაზე მაღალი ან ტოლი სითხის სტანდარტული დუღილის წერტილის შემცველი.

წნევის ჭურჭელი წარმოების პროცესი ზოგადად შეიძლება დაიყოს ნედლეულის მიღების პროცესად, სკრიპტის პროცესად, ჭრის პროცესად, ჟანგის მოცილების პროცესად, დამუშავების (მათ შორის კიდეების დაგეგმვა და ა. პროცესი, ჩაწერის გახსნის პროცესი, მთლიანი შემოწმების პროცესი, თერმული დამუშავების პროცესი, წნევის ტესტის პროცესი, ანტიკოროზიული პროცესი.

შედუღების სხვადასხვა მეთოდს აქვს სხვადასხვა შედუღების პროცესი. შედუღების პროცესი ძირითადად ეფუძნება შედუღებული სამუშაო ნაწილის მასალას, ხარისხს და ქიმიურ შემადგენლობას, შედუღებული ნაწილების სტრუქტურის ტიპს და შედუღების შესრულების მოთხოვნებს, რათა დადგინდეს. უპირველეს ყოვლისა, შედუღების მეთოდის დასადგენად, როგორიცაა ხელით შედუღება, წყალქვეშა შედუღება, ვოლფრამის რკალის შედუღება, დნობის ელექტროდის გაზით შედუღება და ა.შ. - საქმის საფუძველი. შედუღების მეთოდის განსაზღვრის შემდეგ და შემდეგ შედუღების პროცესის პარამეტრების შემუშავების შემდეგ, შედუღების პროცესის პარამეტრები იცვლება, მაგალითად, ხელით შედუღება ძირითადად მოიცავს შედუღების წნელს (ან ბრენდს), დიამეტრს, დენს, ძაბვას, შედუღების დენის წყაროს ტიპს, პოლარობის კავშირს, შედუღების ფენების რაოდენობა, არხების რაოდენობა, შემოწმების მეთოდები და ა.შ.

წნევის ჭურჭელი კლასიფიცირდება მრავალი თვალსაზრისით, კლასიფიკაციის გამოყენების, წარმოებისა და ზედამხედველობისგან, არსებობს შემდეგი.

მრავალ ღრუს წნევის მქონე ჭურჭელი (როგორიცაა სითბოს გადამცვლელები და ჭურვის პროცესი, ქურთუკი ჭურჭელი და ა.შ.) მაღალი წნევის ღრუს კატეგორიის შესაბამისად, როგორც გემის კატეგორია და გამოყენების მართვის კატეგორიის მიხედვით. მაგრამ თითოეული წნევის ღრუ უნდა შეესაბამებოდეს დიზაინის შესაბამის კატეგორიებს და წარმოების ტექნოლოგიის მოთხოვნებს. წნევის ღრუ კატეგორიის გამოკვეთისთვის, საპროექტო წნევა წნევის ღრუს საპროექტო წნევის მისაღებად და მოცულობა წნევის ღრუს გეომეტრიული მოცულობის მისაღებად.

წნევის ღრუს სხვადასხვა მედიით, მაღალი მედიის კლასიფიკაციის ჯგუფის მიხედვით.

როდესაც საშუალო შემცველობით საშიში ნივთიერება ძალიან მცირეა, უნდა განიხილებოდეს ზიანის ხარისხი და მისი შემცველობა და წნევის ჭურჭლის დიზაინის ერთეული უნდა გადაწყვიტოს მედია ჯგუფის შესახებ.

In წნევის ჭურჭელი, თუ ორზე მეტი პროცესის როლის პრინციპი ერთდროულად არის, უნდა დაიყოს ჯიშებად პროცესში მთავარი როლის მიხედვით.

კონკრეტული დაყოფა შემდეგია.

რეაქციის წნევის ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება ინდუსტრიაში ფიზიკური და ქიმიური რეაქციების დასასრულებლად მედიის წნევის ჭურჭელი.

სითბოს გაცვლის წნევის ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება სითბოს გადამცვლელი წნევის ჭურჭლის დასასრულებლად, როგორიცაა ჭურვის და მილის ნარჩენი სითბოს ქვაბები, სითბოს გადამცვლელები, გამაგრილებელი, კონდენსატორები, გამათბობლები, სტერილიზაციის ქვაბი, საღებავის აპარატი, საშრობი ცილინდრი, ორთქლის შემწვარი ტაფა, წინასწარ გამაცხელებელი ქვაბი, გამხსნელი გამაცხელებელი, ორთქლის ქვაბი, ორთქლის გამორთვა მანქანიდან, ელექტრო ორთქლის გენერატორი, გაზის გენერატორის წყლის ქურთუკი და ა.შ.

გამყოფი წნევის ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება სითხის წნევის ბალანსის ბუფერისა და გაზის გაწმენდისა და წნევის ჭურჭლის განცალკევების მიზნით, როგორიცაა გამყოფები, ორთქლის ცილინდრები, ფილტრები, ზეთის კოლექტორები, ბუფერები, სკრაბერები, სპილენძის სარეცხი კოშკები, საშრობი კოშკები, ორთქლის კოშკები, შთანთქმა. კოშკები, დეაერატორები და ა.შ.

შესანახი წნევის ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება გაზის, თხევადი, თხევადი აირის და სხვა მედიის წნევის ჭურჭლის შესანახად, შესანახად, მაგალითად, სხვადასხვა ტიპის შესანახი ავზებისთვის.

გარე ინსპექტირება, ასევე ცნობილი როგორც ოპერატიული ინსპექტირება, შემოწმების ძირითადი შინაარსია წნევის ჭურჭლის გარე ზედაპირის ბზარები, დეფორმაცია, გაჟონვა, ადგილობრივი გადახურება და სხვა არანორმალური მოვლენები; უსაფრთხოების აქსესუარები არის სრული, მგრძნობიარე და საიმედო; დამაგრების ჭანჭიკები ხელუხლებელია, ყველა გამკაცრებულია; საძირკვლის ჩაძირვა, დახრილობა და კოროზიის ფენის დაზიანება და სხვა დარღვევები. გარე ინსპექტირება, როგორც წესი, არის ინსპექტორებისა და ოპერატორების ყოველდღიური ტურის ინსპექტირების პროგრამების ნაწილი. აღმოჩენილი უსაფრთხოებისთვის საშიში ფენომენები (როგორიცაა ბზარები წნევით კომპონენტებში, დეფორმაცია, სერიოზული გაჟონვა და ა.შ.) უნდა დაიხუროს და დაუყოვნებლივ ეცნობოს შესაბამის პერსონალს.

წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის შიდა და გარე შემოწმების ტესტები უნდა გაიწმინდოს გაჩერების შემდეგ და საკმარისია ჭურჭლის შიდა გაწმენდა. გარდა ძირითადი შინაარსის ინსპექტირების, მათ შორის ყველა გარე ინსპექტირების, არამედ ტესტირება შიდა და გარე ზედაპირზე კოროზიის და აცვიათ ფენომენი; ყველა შედუღების, სათავეთა გარდამავალი ზონისა და სხვა დაძაბულობის კონცენტრაციის უბნების ბზარების შემოწმება შეუიარაღებელი თვალით და გამადიდებელი შუშით, და საჭიროების შემთხვევაში შედუღების შიდა ხარისხის შემოწმება ულტრაბგერითი ან რენტგენოგრაფიული ხარვეზის გამოვლენით; კედლის სისქის გაზომვა. თუ გაზომილი კედლის სისქე ნაკლებია კონტეინერის კედლის მინიმალურ სისქეზე, უნდა მოხდეს ხელახლა დაკალიბრება სიმტკიცის, წნევის შემცირების ან სარემონტო ღონისძიებებისთვის; შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის მასალის კონტეინერის მეტალურგიულ ორგანიზაციაში ცვლილებები, საჭიროების შემთხვევაში უნდა მოხდეს მეტალურგიული შემოწმება; მაღალი წნევით, ძირითადი ჭანჭიკების ულტრა მაღალი წნევის კონტეინერი უნდა გამოიყენებოდეს ბზარების შესამოწმებლად მაგნიტური ფხვნილის ან შეღებვის გამოყენებით და ა.შ. შიდა და გარე შემოწმების შედეგად აღმოჩენილი დეფექტების ანალიზი და შემოთავაზება უნდა მოხდეს გამომწვევი მიზეზების აღმოსაფხვრელად. სარემონტო სამუშაოები ხელახლა უნდა შემოწმდეს. წნევის ჭურჭლის შიდა და გარე შემოწმების ციკლი ყოველ სამ წელიწადში, მაგრამ ძლიერ კოროზიული მედიის, მაღალი ტოქსიკური მედიის კონტეინერის შემოწმების ციკლი უნდა შემცირდეს. გემის ექსპლუატაციაში აღმოჩნდა სერიოზული დეფექტები და შედუღების ცუდი ხარისხი, უცნობი კონტეინერების საშუალო კოროზიის წინააღმდეგობის მასალამ ასევე უნდა შეამციროს შემოწმების ციკლი.

ზემოაღნიშნული ინსპექტირების საგნების გარდა, ჩატარდა ყოვლისმომცველი შემოწმება წნევის ჭურჭელი ასევე მოითხოვს წნევის ტესტს (ზოგადად ჰიდროსტატიკური ტესტი). ძირითადი შედუღების ნიმუშის აღება არა დესტრუქციული ტესტირებისთვის ან ყველა შედუღების ტესტირებისთვის. ძალიან დაბალი წნევის, აალებადი ან არატოქსიკური, არაკოროზიული მედიის კონტეინერებისთვის, თუ რაიმე დეფექტი არ არის ნაპოვნი, გარკვეული გამოცდილების შემდეგ, არ შეიძლება იყოს არადესტრუქციული ხარვეზის გამოვლენის შემოწმება. კონტეინერის ყოვლისმომცველი შემოწმების ციკლი, როგორც წესი, ექვს წელიწადში ერთხელ მაინც. კონტეინერები ჰაერისა და ინერტული აირის წარმოებისთვის კვალიფიციური კონტეინერებისთვის, გამოცდილების გამოყენებისას და ერთი ან ორი შიდა და გარე ინსპექტირების დასადასტურებლად, რომ კოროზიის არარსებობა, ყოვლისმომცველი შემოწმების ციკლი შეიძლება გაგრძელდეს.

iBotRun გთავაზობთ ავტომატიზირებულ საწარმოო ობიექტებს, ეხმარება მომხმარებელს გადაჭრას და შეამციროს შრომის ღირებულება, გაზარდოს მუშაობის ეფექტურობა, შექმნას უზარმაზარი სიმდიდრე.
თუ გაინტერესებთ ჩვენი წნევის ჭურჭელი ან გაქვთ რაიმე შეკითხვები, გთხოვთ მოგვწეროთ ელ.წერილი info@ibotrun.com, ჩვენ გიპასუხებთ რაც შეიძლება მალე.