Co to jest automatyczna maszyna do napełniania?
Linie napełniające to zazwyczaj połączone linie produkcyjne, składające się z kilku oddzielnych maszyn o różnych funkcjach, które mają na celu realizację celów produkcyjnych lub przetwórczych danego produktu. Automatyczna maszyna napełniająca to rodzaj urządzenia elektromechanicznego, zaprojektowanego w celu redukcji siły roboczej, optymalizacji przepływu pracy i zwiększenia wydajności produkcji. W węższym znaczeniu jest to linia napełniająca produkt.
Ze względu na właściwości materiałów wypełniających, maszyny napełniające można podzielić na linie do napełniania płynem , linie do napełniania proszkiem, linie do napełniania granulatem, linie do napełniania półpłynem itp.
Typ automatycznej maszyny do napełniania
Linia do napełniania płynów
Linie napełniania płynami służą głównie do czyszczenia, napełniania, zamykania, etykietowania i kodowania różnych płynów, past, półpłynów i innych materiałów.
Linia do napełniania płynem jest ogólnie podzielona na trzy typy: obrotowy, łączący i liniowy.
Część czyszcząca jest zaprojektowana zgodnie z różnymi kształtami butelek z różnymi maszynami czyszczącymi, ogólnie typu szynowego, obrotowego typu płukania wstecznego, typu nadmuchowego itp. Użytkownicy muszą wybrać najbardziej satysfakcjonującą maszynę czyszczącą zgodnie z kształtem butelki.
Część wypełniająca. W zależności od różnych materiałów ciecz jest zwykle mierzona przez pompowanie prądem stałym lub pompą; pasta jest zwykle mierzona ciśnieniem tłoka; oraz dla materiałów ziarnistych zawierających pomiar typu śruby. W zależności od różnych wymagań materiałów można zastosować metody napełniania, takie jak napowietrzanie, próżnia, podciśnienie i ciśnienie atmosferyczne.
Część zamykająca jest inna ze względu na różnorodność czapek, a formy modeli są również różne. Popularne zakrętki w Chinach są z grubsza następujące: zakrętki gwintowane, zakrętki zabezpieczające przed kradzieżą, trzy lub cztery zakrętki, zakrętki do piwa, zakrętki typu kaczy dziób, zakrętki do dysz, zakrętki o innych kształtach itp. Automatyczna maszyna do zamykania jest również podzielona na automatyczną maszyna do zamykania, automatyczna maszyna do zamykania, automatyczna maszyna do zamykania itp. Ze względu na różne zakrętki do butelek. Ze względu na wydajność i aspekty techniczne dostępne są również zakręcarki półautomatyczne, zakręcarki, zaklejarki do puszek itp.
Część zamykająca wynika z różnorodności czapek i różnych form modeli. Ostatnio popularne zakrętki są z grubsza następujące: zakrętki gwintowane, zakrętki zabezpieczające przed kradzieżą, trzy lub cztery zakrętki, zakrętki do piwa, zakrętki typu kaczy dziób, zakrętki do dysz, zakrętki o innych kształtach itp. Automatyczna maszyna do zamykania jest również podzielona na automatyczną maszyna do zamykania, automatyczna maszyna do zamykania, automatyczna maszyna do zamykania itp. ze względu na różne zakrętki do butelek. Ze względu na wydajność i aspekty techniczne dostępne są również zakręcarki półautomatyczne, zakręcarki, zaklejarki do puszek itp.
Etykietowanie zależy od materiału i wymagań etykiety. Popularne maszyny do etykietowania to zazwyczaj etykieciarki samoprzylepne, etykieciarki z klejem topliwym, etykieciarki z pastą oraz etykieciarki z rękawem (sleeve). Ogólnie rzecz biorąc, butelki na napoje są najczęściej etykieciarki z rękawem i etykieciarki z klejem topliwym, podczas gdy zwykłe butelki są najczęściej etykieciarki z samoprzylepną etykieciarką i etykieciarki z klejem do butelek szklanych.
Część znakująca jest również podzielona na różne typy. Istnieje maszyna do kodowania taśmy (często z maszyną do etykietowania), maszyna do drukowania atramentowego (używana samodzielnie lub dopasowana do użycia), maszyna atramentowa (niezależne użycie). Maszyny do znakowania są zwykle używane do drukowania kodu daty, identyfikacji płynnego numeru, identyfikacji pochodzenia itp.
Linia do napełniania granulatem
Różnica między linią do napełniania granulatem a proszkiem polega na tym, że część do napełniania jest inna. Pozostałą część opisu można odnieść do linii napełniania płynem.
Maszyny do napełniania granulatu zazwyczaj wykorzystują elektroniczne wagi pomiarowe, kubki pomiarowe, dozowniki tłokowe itp. Ze względu na zróżnicowaną wielkość cząstek i ciężar właściwy materiału itp., niezwykle ważne jest dobranie odpowiedniego urządzenia dozującego. Elektroniczne wagi pomiarowe są zazwyczaj stosowane do napełniania dużych ilości, a ich dokładność może się różnić w zależności od poziomu technicznego poszczególnych producentów. Małe wagi są używane do dozowania za pomocą kubków pomiarowych. Dozowniki tłokowe są powszechnie stosowane do bocznego, czterokierunkowego obrotu tłoka.
Linia do napełniania proszku
Maszyna do napełniania proszkiem to popularna maszyna dozująca z dozowaniem śrubowym. Do pomiaru ilości proszku wykorzystuje się liczbę obrotów śruby i rozstaw cylindrów pomiarowych.
Struktura automatycznej maszyny do napełniania
Główna struktura automatycznej maszyny napełniającej jest następująca.
a. Automatyczna maszyna do mycia butelek + automatyczna dziurkarka do butelek + w pełni samonapełniająca maszyna (ciśnieniowa, podciśnieniowa, stałociśnieniowa itp.) + korkarka + zakręcarka + etykieciarka + koderka
b. Automatyczna maszyna do mycia butelek + automatyczna dziurkarka do butelek + automatyczna maszyna napełniająca + maszyna zamykająca + maszyna zgrzewająca folię aluminiową + maszyna etykieciarska + maszyna kodująca
c. Maszyna do zarządzania butelkami + automatyczna maszyna napełniająca + maszyna zamykająca (maszyna zamykająca, maszyna zamykająca lub maszyna zamykająca próżniowo lub maszyna zamykająca lub maszyna zamykająca próżniowo) + maszyna zamykająca + maszyna do obkurczania parą + maszyna kodująca
d. Maszyna napełniająca + maszyna zamykająca
Główne elementy automatycznej maszyny do napełniania
a. Główna skrzynka sterownicza
b. Urządzenie rozładowcze
c. Głowica napełniająca
d. Wewnętrzne półfabrykaty koła gwiazdowego
e. Taśmociąg
f. Przełącznik fotoelektryczny
g. Wyłącznik zbliżeniowy
h. Głowica zakręcająca lub głowica zakręcająca lub głowica korkująca
i. Wiadro
j. Urządzenie podające
k. Elementy pneumatyczne (w tym zawory pneumatyczne, cylindry, przewody pneumatyczne)
l. Silnik krokowy, mechanizm sterowania serwosilnikiem
m. Peeler
n. Dysza
o. PLC
Proces pracy automatycznej maszyny do napełniania
W zależności od materiału, proces napełniania automatycznego nie zawsze jest taki sam. Oto kilka przykładowych procesów roboczych.
a. Po umyciu pojemników przez maszynę do mycia butelek, trafiają one do maszyny do płukania butelek, która je odwraca i przepłukuje.
b. Po wypłukaniu pojemniki są suszone lub sterylizowane w zależności od wymagań danego produktu. (Dla różnych branż)
c. Obrobione pojemniki trafiają pod głowicę napełniającą w celu napełnienia ilościowego. (W zależności od materiału stosowane są różne metody napełniania: zwykłe materiały płynne napełnia się prądem stałym, materiały o konsystencji pasty napełnia się pod ciśnieniem, proszek odmierza się śrubą, a materiały granulowane – miarką. Materiały zawierające powietrze napełnia się podciśnieniem.)
d. Po napełnieniu materiał zostanie zamknięty za pomocą maszyny zamykającej. (W zależności od rodzaju zamknięcia, można również zastosować zamykanie próżniowe, bezpośrednie, zamykanie, zamykanie z użyciem wałka itp.)
e. Po zamknięciu, produkty są poddawane różnym procesom obróbki. Zazwyczaj etykietowaniu lub etykietowaniu w formie rękawa.
f. Na koniec należy podać datę produkcji lub numer partii sprzętu identyfikującego produkt.
g. Produkcja gotowego produktu.
Zaleta automatycznej maszyny do napełniania
Automatyczna maszyna napełniająca nadaje się do napełniania butelek poliestrowych i plastikowych wodą mineralną i czystą. Regulacja rodzaju butelki odbywa się poprzez obrót uchwytu, co jest łatwe i wygodne. Maszyna wykorzystuje zaawansowany programowalny sterownik logiczny (PLC) OMRON do sterowania automatyczną pracą urządzenia, a kanał łańcucha podającego butelki wykorzystuje przetwornicę częstotliwości do regulacji prędkości, która współpracuje z przetwornicą częstotliwości maszyny głównej, zapewniając większą stabilność i niezawodność procesu napełniania butelek. Stan pracy każdej części jest wykrywany za pomocą fotoelektryki, dzięki czemu urządzenie jest wysoce zautomatyzowane i łatwe w obsłudze. Mycie butelek odbywa się za pomocą czterech niezależnie sterowanych dwurzędowych (jednorzędowych) systemów wtrysku wysokociśnieniowego, recyklingu płynu dezynfekującego i opróżniania obiegu płynu płuczącego z różnymi opcjami.
Korzystanie z automatycznej maszyny do napełniania
Użytkowanie, konserwacja i instalacja automatycznej maszyny do napełniania
a. Podczas regulacji maszyny należy używać odpowiednich narzędzi. Surowo zabrania się używania zbyt dużych narzędzi lub nadmiernej siły do demontażu części, aby uniknąć uszkodzenia maszyny lub pogorszenia jej działania.
b. Za każdym razem, gdy maszyna jest regulowana, należy poluzować i dokręcić śruby, a maszynę należy obrócić za uchwyt, aby sprawdzić, czy jej działanie spełnia wymagania, zanim będzie można jej używać.
c. Maszynę należy utrzymywać w czystości. Surowo zabrania się pozostawiania na niej oleju, płynów lub szklanych resztek, aby nie spowodować korozji maszyny.
a) W trakcie procesu produkcyjnego maszynę należy czyścić z resztek cieczy i szkła.
b) Powierzchnię maszyny należy oczyścić jeden raz przed zmianą, a w każdym czynnym dziale należy dodać czysty olej smarujący.
c) Konieczne jest regularne szorowanie raz w tygodniu, a w szczególności przecieranie lub przedmuchiwanie sprężonym powietrzem miejsc, których nie da się łatwo wyczyścić przy normalnym użytkowaniu.
Dezynfekcja i płukanie
a. Umieść rurkę wlotową płynu w płynie czyszczącym i włącz maszynę, aby rozpocząć czyszczenie.
b. W przypadku modelu 500 ml mogą występować błędy w rzeczywistym napełnieniu, dlatego do pomiaru należy używać cylindra miarowego, aż do oficjalnego napełnienia.
c. W przypadku maszyny napełniającej ze strzykawką należy stosować standardową strzykawkę 5 ml lub 10 ml dla 10 modeli, strzykawkę do napełniania szkła o pojemności 20 ml dla 20 modeli i strzykawkę do napełniania szkła o pojemności 100 ml dla 100 modeli.