Co to jest automatyczna maszyna pakująca?
Automatyczna maszyna pakująca dzieli się na dwa rodzaje: półautomatyczną i w pełni automatyczną. Automatyczna maszyna pakująca jest wykorzystywana głównie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu, a także do automatycznego pakowania nasion roślin. Materiałami mogą być granulaty, tabletki, płyny, proszki, pasty i inne formy. Automatyczna maszyna pakująca posiada funkcje automatycznego pomiaru, napełniania, pakowania, zamykania, cięcia, transportu, drukowania numeru partii produkcyjnej, łatwego cięcia, braku ostrzeżenia o materiale, mieszania i inne.
Skład automatycznej maszyny pakującej
Pod względem składu automatycznej maszyny pakującej w torebki można ogólnie podzielić go na mechaniczny i elektryczny.
Sekcja mechaniczna
a. Ramy mechaniczne.
b. Urządzenie zaciskowe manipulatora i cylindry napędowe.
Część elektryczna
a. Główny obwód sterujący składa się z falownika i rdzenia sterującego programowalnego sterownika (PLC).
b. Układ regulacji temperatury składa się z inteligentnego miernika temperatury, przekaźnika półprzewodnikowego, termopary itp., z precyzyjną kontrolą temperatury, intuicyjnym wyświetlaczem i wygodną konfiguracją.
c. Wielopunktowe śledzenie i detekcja za pomocą przełączników fotoelektrycznych, czujników zbliżeniowych elektromagnetycznych itp.
Zasada działania automatycznej maszyny pakującej
Dzięki rozwojowi automatyzacji obsługa, konserwacja i rutynowe prace konserwacyjne maszyny pakującej stają się coraz wygodniejsze i prostsze, co zmniejsza wymagania dotyczące umiejętności zawodowych operatorów. Jakość pakowania produktu jest bezpośrednio związana z systemem temperatury, dokładnością prędkości maszyny głównej i stabilnością systemu śledzenia. Po uruchomieniu maszyny czujnik znakowania folii stale wykrywa znakowanie folii (znakowanie kolorem), podczas gdy mikroprzełącznik śledzący części mechanicznej wykrywa położenie maszyny . Powyższe dwa sygnały są wysyłane do sterownika PLC. Po obliczeniu programu wyjścia sterownika PLC Y6 (śledzenie dodatnie) i Y12 (antyśledzenie) sterują silnikiem śledzącym, aby śledzić dodatnio i ujemnie, dzięki czemu błąd materiału opakowaniowego w procesie produkcyjnym jest wykrywany na czas, dokładnie kompensowany i korygowany, co zapobiega marnotrawstwu materiału opakowaniowego i jego marnotrawstwu. Korygowanie błędów w materiałach opakowaniowych w trakcie procesu produkcyjnego pozwala uniknąć marnotrawstwa materiałów opakowaniowych. Jeśli po określonej liczbie cykli śledzenia nadal nie można spełnić wymagań technicznych, system automatycznie wyłącza się w oczekiwaniu na kontrolę, aby uniknąć wytwarzania odpadów. Zastosowanie sterowania prędkością z konwersją częstotliwości znacznie redukuje obciążenie łańcucha napędowego, poprawia stabilność i niezawodność pracy maszyny oraz redukuje hałas. Maszyna pakująca charakteryzuje się wysoką wydajnością, niskimi stratami, automatycznym wykrywaniem i innymi wielofunkcyjnymi, w pełni zautomatyzowanymi i zaawansowanymi technologicznie funkcjami. W układzie napędowym stosowane są automatyczne maszyny pakujące. Chociaż ich zastosowanie jest stosunkowo proste, dynamiczne osiągi przekładni stawiają wysokie wymagania. System wymaga szybszego dynamicznego śledzenia i wysokiej stabilności prędkości.
Parametr techniczny automatycznej maszyny pakującej
| Pozycja | Parametr |
|---|---|
| Źródło zasilania | 1P 230 V |
| Maksymalna moc | 2.1KW |
| wielkość maszyna | Szer. 680 mm x dł. 1120 mm |
| Waga maszyny | 71 kg |
| Zakres uszczelniania krawędzi | Szer. 320 mm x dł. 460 mm |
| Maksymalna wysokość produktu | 200mm |
| Metoda uszczelniania i cięcia | Dolne ostrze |
Funkcja automatycznej maszyny pakującej
Automatyczna maszyna pakująca charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją, przemyślaną konstrukcją i niezawodną pracą. Automatyczna maszyna pakująca wykorzystuje podwójny synchroniczny pas naciągu folii, napinanie kontrolowane przez cylinder, automatyczną korekcję odchyleń oraz funkcję automatycznego alarmu, aby zminimalizować straty. Urządzenie pomiarowe jest dopasowane, integrując formowanie torebek, napełnianie, nalewanie do ust, drukowanie i liczenie. Urządzenie pomiarowe można modyfikować w zależności od materiału.
a. Na tej maszynie rolka folii jest automatycznie cięta i dzielona na dwie folie opakowaniowe, a dwie kolumny artykułów są pakowane automatycznie w tym samym czasie. Jedna maszyna ma dwie wydajności produkcyjne, obejmuje niewielki obszar, oszczędzając siłę roboczą i energię elektryczną.
b. Zautomatyzowana maszyna pakująca wykorzystuje sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, charakteryzuje się prostą obsługą, intuicyjnym wyświetlaczem, modułową konstrukcją urządzeń elektrycznych i cyfrowym sterowaniem.
c. Istnieją trzy rodzaje napędu: z podwójną konwersją częstotliwości, z podwójnym serwomechanizmem i z serwomechanizmem trójosiowym.
d. Materiały przed i po regulacji położenia: regulacja automatyczna lub za pomocą przycisku wskazującego.
e. Regulacja szerokości transportu materiału.
f. Dwa zestawy regulowanych pakowarek można połączyć w celu regulacji ich wysokości i szerokości.
g. Podłużne koła zgrzewające poprzedzone są kołami prowadzącymi trakcję, których kąt prowadzenia trakcję można regulować w trakcie pracy.
Zastosowanie automatycznej maszyny pakującej
Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania torebek nadaje się do pakowania makaronu instant, lodów , ciastek, wafli, ciast z kremem, sajgonek, chleba, kiełbasek, wodorostów, mrożonek, leków, tabletek do leków, torebek (butelek) do infuzji, mydeł, spirali przeciw komarom, chusteczek higienicznych, papieru toaletowego, kart, taśm, jednorazowych naczyń (noży i widelców) i innych artykułów o ustalonym kształcie.
Zaleta automatycznej maszyny pakującej
a. Wysoka dokładność ważenia. Wartość ważenia każdej maszyny pakującej ilościowo jest ustawiana, a po uruchomieniu maszyny rozpoczyna pracę inteligentny system, a błąd jest bardzo mały.
b. Szybkość pakowania. Setki opakowań na godzinę, znacznie szybciej niż pakowanie ręczne . Praca ręczna jest nieciągła, maszyna nie odczuwa zmęczenia, a prędkość pakowania jest utrzymywana.
c. Stabilna praca. Wszystkie komponenty pochodzą od znanych producentów standardowych produktów, więc ryzyko awarii jest bardzo niskie.
d. Niezawodność jest dobra. Maszyna jest wyposażona w urządzenie zabezpieczające, napięcie cewki wewnętrznej wynosi 24 V, mechanizm zaciskowy zwalnia się po dotknięciu dźwigni indukcyjnej, co powoduje uruchomienie urządzenia i nie stwarza zagrożenia dla pracowników obsługujących maszynę.
e. Łatwa obsługa. Interfejs użytkownika jest prosty i przejrzysty – wystarczy nacisnąć odpowiednie przyciski, aby uruchomić maszynę. Pracownicy nie muszą się już martwić o obsługę.
Korzystanie z automatycznej maszyny pakującej
Przed operacją
a. Sprawdź urządzenie. Przed włączeniem w pełni automatycznej maszyny pakującej sprawdź, czy zasilanie, ciśnienie powietrza i poziom oleju smarującego są kompletne. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy niezwłocznie rozpocząć rozwiązywanie problemów.
b. Przygotuj materiały opakowaniowe. Należy wybrać odpowiednie materiały opakowaniowe w zależności od pakowanych produktów i umieścić je w określonym miejscu.
c. Ustaw parametry maszyny pakującej. W zależności od rodzaju produktu i materiałów opakowaniowych, ustaw parametry maszyny pakującej, takie jak prędkość, temperatura, ciśnienie itp., aby zapewnić jej prawidłową pracę.
Podczas operacji
a. Włącz maszynę. Po upewnieniu się, że automatyczny sprzęt pakujący i materiały opakowaniowe są gotowe, włącz zasilanie, a maszyna pakująca przejdzie w tryb czuwania.
b. Dodaj materiały opakowaniowe. W trybie gotowości maszyny otwórz pojemnik na materiały opakowaniowe, włóż je do pojemnika i zamknij drzwi pojemnika.
c. Regulacja parametrów. Ustaw parametry maszyny pakującej zgodnie z charakterystyką produktów i materiałów opakowaniowych, aby zapewnić jakość pakowania.
d. Uruchomienie urządzenia. Naciśnij przycisk start, a urządzenie rozpocznie normalną pracę i automatycznie zakończy proces pakowania zgodnie z ustawionymi parametrami.
e. Sprawdź jakość opakowania. W procesie pakowania powinniśmy stale sprawdzać jakość opakowania produktów, aby upewnić się, że jakość opakowania każdego produktu spełnia wymagania.
f. Czyszczenie sprzętu. Po zakończeniu pakowania konieczne jest czyszczenie sprzętu, usuwanie zanieczyszczeń i pozostałości z maszyny pakującej, aby zapewnić jego sprawność i żywotność.
Uwaga dotycząca automatycznej maszyny pakującej
a. Bezpieczeństwo. Podczas korzystania z w pełni automatycznych maszyn pakujących należy zachować środki ostrożności, aby zminimalizować ryzyko obrażeń operatora.
b. Konserwacja. Utrzymuj czystość wewnątrz i na zewnątrz urządzenia, uzupełniaj paliwo i smaruj je itp., aby zapewnić jego prawidłowe działanie.
c. Regularne przeglądy. Regularne przeglądy i konserwacja sprzętu w celu wydłużenia jego żywotności.
Krótko mówiąc, przestrzeganie procedur obsługi automatycznej maszyny pakującej może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty, zapewniając jednocześnie jakość pakowania. Jednocześnie operator powinien zawsze zachować czujność, aby zapewnić bezpieczeństwo i prawidłowe użytkowanie.