Maszyna chłodnicza

Spis treści:
Co to jest maszyna chłodnicza?
    Maszyna do wody lodowej
Historia maszyny chłodniczej
Budowa maszyny chłodniczej
Rodzaje urządzeń chłodniczych
Zasada działania maszyny chłodniczej
Jak oszczędzać energię agregatu chłodniczego?
Codzienna konserwacja agregatu chłodniczego
Parametry techniczne agregatu chłodniczego
Proces eksploatacji maszyny chłodniczej
Jak zamówić agregat chłodniczy?

Maszyna chłodnicza, który jest również nazywany lodówka or maszyna do wody lodowej , to maszyna, która przenosi ciepło z zimnego obiektu o niższej temperaturze do otaczającego medium w celu uzyskania schłodzonej ilości. Ciepło przekazywane z obiektu o niższej temperaturze jest zwyczajowo nazywane wydajnością chłodniczą. Maszyna chłodnicza ma szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej i rolniczej oraz w życiu codziennym.

Zasada chłodzenia maszyna do wody lodowej polega na wykorzystaniu wody chłodzącej szafy bezpieczeństwa do wpływania z górnej części głównego skraplacza, a zmieszana para skrapla się po rozpyleniu przez wodę chłodzącą i jest odprowadzana do basenu z dolnej części wraz z chłodzeniem woda. Nieskroplona para wodna i powietrze zgromadzone w skraplaczu głównym są usuwane przez pierwszy wyrzutnik pomocniczy, skraplane przez pierwszą chłodnicę pomocniczą, a następnie bezpośrednio odprowadzane po zasysaniu i skraplaniu przez drugi wyrzutnik pomocniczy i drugi skraplacz pomocniczy. do atmosfery.

W 1834 roku brytyjski Jacobi Perkins pilotował udaną rotację ludzi maszyna chłodnicza z eterem jako substancją roboczą może pracować w sposób ciągły. 1844, Stany Zjednoczone J. Gorey pilotował lodówkę z powietrzem jako substancją roboczą, używaną w szpitalach do wytwarzania lodu i powietrza chłodzącego. 1872 ~ 1874, D. Bell i C. von Lind wynaleźli sprężarkę amoniaku odpowiednio w Stanach Zjednoczonych i Niemczech oraz wyprodukowali lodówkę na sprężony amoniak, co jest początkiem nowoczesnego chłodzenia kompresyjnego. W latach pięćdziesiątych XIX wieku bracia Carre we Francji z powodzeniem opracowali lodówkę absorpcyjną i lodówkę absorpcyjną amoniaku z kwasem siarkowym i wodą jako czynnikiem roboczym. W 1850 roku pojawiły się lodówki z wtryskiem pary. W 1910 roku pojawił się czynnik chłodniczy Freon, który sprzyjał szybkiemu rozwojowi lodówek kompresyjnych. 1930, Ameryka pomyślnie opracowała absorpcyjną maszynę chłodniczą z bromkiem srebra.

1. Kompresor

2 Regulator wysokiego ciśnienia

3. Skraplacz

4. Suchy filtr

5. Zawór rozprężny

6. Przełącznik przeciwzamrożeniowy

7. Parownik

8. Regulator niskiego ciśnienia

9. Pompa wodna

10. Zbiornik na wodę

11. Przełącznik pływakowy

12. Zawór kulowy

Maszyna chłodnicza można podzielić na: sprężarkową maszynę chłodniczą, absorpcyjną maszynę chłodniczą, maszyny chłodnicze z wtryskiem pary, chłodzenie półprzewodnikowe. Wśród nich szerzej stosowana jest sprężarkowa maszyna chłodnicza (tłokowa, obrotowa, śrubowa, odśrodkowa), absorpcyjna maszyna chłodnicza i maszyna chłodnicza z wtryskiem pary. Oprócz kilku maszyn chłodniczych o dużej pojemności i specjalnego przeznaczenia, można wyprodukować urządzenia tłokowe ogólnego przeznaczenia, odśrodkowe, śrubowe, spiralne, absorpcyjne bromku litu, agregaty chłodnicze z wtryskiem pary, a także urządzenia chłodnicze, chłodnicze, niskotemperaturowe.

Główne cechy różnych typów lodówek są następujące:

Prosta konstrukcja, mniej części zużywających się, długa żywotność, wysoki stopień sprężania jednostopniowego, w zakresie średnich i dużych wydajności chłodniczych zastąpił trend typu tłokowego.

Technologia jest bardziej dojrzała, wysoka wydajność, zastosowanie szerokiego zakresu temperatur, może być przetwarzana na małe, średnie i duże produkty o różnych rozmiarach, jest najczęściej stosowana w różnych lodówkach.

Zastosowanie szybkiego obrotu wirnika, aby gaz chłodniczy uzyskał energię kinetyczną, a następnie przez dyfuzor w celu zwiększenia jego ciśnienia i skraplania chłodzenia, dławienia i chłodzenia. Dzięki cechom dużej wydajności chłodzenia pojedynczej maszyny, zwartej konstrukcji i możliwości regulacji energii. Większość maszyn używanych do klimatyzacji wykorzystuje czynniki chłodnicze R12 i R11.

Zastosowanie absorpcyjnej adsorpcji parowania czynnika chłodniczego i chłodzenia. Powszechnie stosowane są amoniak - lodówka absorpcyjna wody i bromek litu - absorpcyjna lodówka wodna, ze źródłem ciepła jako mocą, zużywają mniej energii elektrycznej, płynną pracę, mniej części zużywających się, zakres regulacji energii jest duży, jest nowo opracowaną odmianą maszyny chłodniczej.

Opierając się na funkcji sprężarki, aby zwiększyć ciśnienie maszyna chłodnicza aby cykl chłodniczy się spełnił, w zależności od rodzaju urządzenia chłodniczego można również podzielić na urządzenie chłodnicze typu sprężonego gazu (w oparciu o chłodzenie z rozprężaniem gazu pod wysokim ciśnieniem, czynnik chłodniczy jest zawsze w stanie gazowym) i urządzenie chłodnicze typu sprężonego pary (w oparciu o hydrauliczne chłodzenie wyparne, czynnik chłodniczy występujący w okresowej zmianie fazy gaz-ciecz), najpowszechniej stosowana jest nowoczesna maszyna chłodnicza do lodówki typu kompresji pary.

Opierając się na funkcji grupy absorbera - generatora (sprężarki termochemicznej) w celu wykonania cyklu chłodzenia i można go podzielić na absorpcję bromku litu, absorpcję amoniaku i dyfuzję absorpcji typu 3.

Poleganie na funkcji wtryskiwacza pary (sprężarki strumieniowej) w celu wykonania cyklu chłodzenia.

Wykorzystanie ciepła półprzewodnikowego - elektryczny efekt wytwarzania chłodu.
Głównymi wskaźnikami wydajności lodówki są temperatura robocza (temperatura parowania i temperatura skraplania dla chłodziarek kompresyjnych, gazowych i półprzewodnikowych dla temperatury chłodzonego obiektu i temperatury czynnika chłodzącego), wydajność chłodnicza (ciepło usunięte od chłodzonego obiektu w jednostce czasu lodówki), zużycie energii lub ciepła, współczynnik chłodzenia (miara ekonomiczności lodówki kompresyjnej, odnosi się do zużycia jednostkowej pracy puszki (ilość uzyskanego chłodu) oraz współczynnik termiczny ( miara ekonomiczności lodówek absorpcyjnych i z wtryskiem pary, odnosząca się do ilości chłodu, który można uzyskać zużywając jednostkę ciepła) itp.

1. Maszyna chłodnicza zasada oszczędzania energii: zwiększ temperaturę parowania i obniż temperaturę skraplania. Zakładając spełnienie wymagań bezpieczeństwa i produkcji sprzętu, spróbuj poprawić temperaturę parowania i obniżyć temperaturę skraplania.

2. Zapobiegaj i ograniczaj osadzanie się kamienia w rurach, aby poprawić wydajność wymiany ciepła wody uzupełniającej skraplacz i parownik. Tak, że przewodność cieplna spada, wpływając na wydajność wymiany ciepła skraplacza i parownika, i powoduje znaczny wzrost kosztów energii elektrycznej w urządzeniach. W tej chwili, oprócz stosowania technologii uzdatniania wody, ale także regularnego automatycznego czyszczenia urządzeń do czyszczenia rurociągów.

3. Wyreguluj maszyna chłodnicza rozsądne obciążenie robocze sprzętu
W przypadku zapewnienia bezpiecznej pracy sprzętu, komputer główny chłodniczy pracujący przy obciążeniu 70%-80% niż przy obciążeniu 100%, pobór mocy na jednostkę wydajności chłodniczej jest mniejszy. Korzystanie w ten sposób, aby rozpocząć łączenie działania pompy, wieży chłodniczej do rozważenia.

4. Sposób użycia maszyna chłodnicza urządzenie do konwersji częstotliwości, wyreguluj prędkość niskociśnieniowego czynnika chłodniczego sprężarki odśrodkowej przez wirówkę, ciśnienie wzrasta. Podczas rzeczywistej pracy sprzęt pracuje głównie przy niepełnym obciążeniu. Wirówki o stałej prędkości powodują straty energii, gdy sprzęt pracuje przy niskich obciążeniach. Odśrodkowe agregaty chłodnicze z inwerterem mogą automatycznie regulować prędkość sprężarki w zależności od zmiany obciążenia, dzięki czemu jest więcej miejsca na oszczędność energii.

1. Gdy poziom oleju jest niższy niż 1/4 wziernika należy na czas uzupełnić smar.

2. Gdy ciśnienie ssania jest niższe niż ciśnienie atmosferyczne, otwórz zawór tankowania, olej automatycznie dostanie się do sprężarki.

3. Gdy poziom oleju przekroczy 5/6 wziernika, operację tankowania należy przerwać: najpierw zamknąć zawór tankowania, a następnie otworzyć zawór zasilania płynem układu, aby przywrócić normalny stan.

1. Gdy system uzna, że ​​brakuje płynu, fluor powinien zostać dodany do systemu na czas.

2. System R23 powinien skierować wylot butelki do góry, podczas gdy system R404A powinien skierować wylot butelki w dół, aby zapewnić szybką fluoryzację.

3. Po zakończeniu fluoryzacji najpierw zamknij zawór butelki z fluorem, a następnie zamknij zawór portu napełniania fluorem.

4. Czynnika chłodniczego nie należy dodawać zbyt dużo na raz, aby uniknąć wysokiego ciśnienia na wylocie. Jeśli to nie wystarczy 
za jednym razem można to powtórzyć.

5. Podstawą oceny normalnego poziomu systemu jest to, że wartość ciśnienia w układzie R23 wynosi 6~8 barów po zaparkowaniu równego ciśnienia, a poziom cieczy w skraplaczu w układzie R404A wynosi 1/5~2/5 wziernika podczas operacji.

1. Gdy ciśnienie w układzie jest znacznie wyższe niż ciśnienie nasycenia w odpowiedniej temperaturze, należy rozważyć odpowietrzenie.

2. Ponieważ powietrze jest skoncentrowane tylko w części wysokociśnieniowej, powinno być obsługiwane przez zawór odpowietrzający skraplacza.

3. Układy wysokotemperaturowe należy przeprowadzać w czasie postoju, układy niskotemperaturowe najlepiej działają.

4. Operację powietrza należy przeprowadzić kilka razy i nie należy wypuszczać zbyt dużej ilości powietrza za jednym razem, aby uniknąć uwolnienia zbyt dużej ilości czynnika chłodniczego.

Sprzęt do piaskowania, korek, alkohol lub aceton, płótno lub plastikowa tkanina do ochrony, worek na śmieci, skrobak, świder, siła robocza, wiertarka ręczna, gumowe rękawice, okulary ochronne, kask, szmatka do wycierania, szczotka.

Wysuszyć wodę na powierzchni i wewnątrz tuby za pomocą suszarki do włosów i dmuchawy, a następnie zatkać wylot tuby korkiem i zakryć klapkę, aby upewnić się, że wylot tuby nie zostanie uszkodzony podczas piaskowania.

Użyj płótna i innych materiałów do zakrycia podczas piaskowania, aby nie rozpryskiwać cząstek piasku zabrudzających inny sprzęt. Piaskowanie piaskiem kwarcowym lub piaskiem diamentowym może wytworzyć 4 milicale powierzchni bez generowania większej ilości pyłu, aby zawsze uderzać w metaliczny kolor materiału podstawowego. Usuń korek po zakończeniu piaskowania.

Użyj acetonu, aby usunąć zanieczyszczenia i olej z metalowej powierzchni.

Najpierw wypełnij części wewnętrznej ściany płyty rury skraplacza, które mają wgłębienia, polimerowym materiałem do naprawy metalu Megawatt, aby nie wytwarzać prądów wirowych w wodzie podczas pracy, dopóki nie osiągnie wymaganej płaszczyzny. Następnie równomiernie nałożyć polimerowy materiał zabezpieczający przed płynami na całą naprawianą powierzchnię. Szczególną uwagę należy zwrócić na połączenia między panelem a rurą, aby osiągnąć cel uszczelnienia i zatkania nieszczelności.

Utwardzanie odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi utwardzania materiału i można je uruchomić po zakończeniu utwardzania.

iBotRun oferuj zautomatyzowane zakłady produkcyjne, aby pomóc klientom rozwiązać i obniżyć koszty pracy, zwiększyć wydajność pracy, stworzyć ogromne bogactwo.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi maszyna chłodnicza, lodówka i maszyna do wody z lodem lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@ibotrun.com, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.