Co to jest maszyna do napełniania puszek piwa?
Maszyna do napełniania puszek piwa to maszyna używana w procesie produkcji piwa do rozlewania piwa do puszek.
piwo wytwarzany jest głównie ze słodu jako podstawowego składnika, z dodatkiem chmielu i fermentowany na drożdżach, w wyniku czego powstaje gazowany, pienisty i niskoalkoholowy napój. Forma opakowania puszek jest stosunkowo prosta i odpowiednia do pakowania płynów gazowanych. Dlatego puszki są często używane do napełniania piwa.
Rodzaje puszek
Puszka to standardowy produkt na rynku. Najczęściej stosowana puszka to typ 202 i 206. Zwykle stosuje się 3 rodzaje puszek:
(1) Standardowa puszka
(2) Wąska puszka
(3) Elegancka puszka
Parametry maszyny do napełniania puszek piwa
Numer zaworu wlewu: od 28 do 182
Prędkość: od 1800 bph do 135,000 XNUMX bph
Może mieć zakres: od 150 do 1000 ml
Wydajność:> 98%
Proces napełniania puszek piwa
Różni się od butelek Puszki są dostarczane jako wstępnie uformowany korpus z oddzielnym końcem (lub pokrywą). Korpus jest wstępnie zadrukowany wszystkimi informacjami dotyczącymi marki i marketingu. Otwarta puszka jest napełniana, a następnie przenoszona do zamykarki, gdzie koniec jest mocowany i uszczelniany na puszce.
Puszki, podobnie jak butelki bezzwrotne, wymagają jedynie wypłukania przed napełnieniem. Prawie zawsze używana jest płuczka grawitacyjna, w której puszki są płukane i opróżniane podczas opuszczania ich z depaletyzatora do napełniarki.
1. Konfiguracja
Kurs maszyna do napełniania puszek piwa w konfiguracji z dachem lub bez, różnice między tymi 2 rodzajami obudów opierają się na wymaganym poziomie kontroli środowiskowej.
(1)Filler + Seamer, wąska obudowa bez dachu
(2)Filler + Seamer, wąska obudowa z dachem
W porównaniu z obudową bez dachu, ta z zadaszeniem zapewnia mniejsze ryzyko zanieczyszczenia maszyny napełniającej w nadciśnieniu. Sufit przykrywający maszynę składa się z dwóch różnych warstw, z których górna warstwa zamyka maszynę, natomiast dolna warstwa rozprowadza powietrze wewnątrz szafy.
2. Struktura
Rama
Rama jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, z nogami podstawy o regulowanej wysokości. Jest to zgodne z wymaganiami higienicznej konstrukcji, która obejmuje dobrą łatwość czyszczenia na podłodze pod przednim stołem.
System napędowy
Po pierwsze, koło ostrogowe wlotowe napędzane jest bezpośrednio przez karuzelę nalewarki bez użycia przekładni, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia puszek. Po drugie, przenośnik podający i zmotoryzowana śruba podająca są podtrzymywane za pomocą pasków zębatych, co wymaga mniej konserwacji, więc nie ma potrzeby smarowania. Po trzecie, w konstrukcji maszyny, w której napełniacz do puszek jest zawsze napędzany przez zamykarkę i że wypełniacz nie ma samego silnika napędowego.
3. Przenoszenie
Zastosowanie koła gwiazdowego z blokadą puszki ma na celu skuteczne uniknięcie zakleszczenia puszki. Bezpośrednie podawanie odbywa się z przenośnika na ślimaku podającym, co zapewnia, że puszki są rozmieszczone tak, jak podziałka maszyny. Ponadto część manipulacyjna na linii transferowej jest wyposażona w wkładki ścieralne.
4.Płukanie
Płukanie jest procesem wstępnym przed napełnieniem, mającym na celu przepłukanie puszek wodą (lub sterylizacją), podobnie jak obróbka wykonywana w przypadku butelek bezzwrotnych, tak aby puszki zostały wypłukane i osuszone przed przeniesieniem do napełniarki.
Czy leczenie za pomocą różnych dostępnych metod leczenia
Do płukania zwykle używana jest woda lub woda sterylna, zgodnie z zasadą „No can, no spary”, co optymalizuje zużycie zabiegu.
5. napełnianie
Istnieje 6 etapów operacja napełniania.
-Możliwość pozycjonowania
-Płukanie
-Ciśnienie
-Pożywny
-Koniec napełniania
-Dekompresja
Krok 1: pozycjonowanie puszki
Puszka jest przenoszona na właściwe miejsce pod zawór napełniający.
Krok 2: Płukanie
Puszka jest przepłukiwana CO2.
Krok 3: Zwiększanie ciśnienia
Aby mieć takie samo ciśnienie zarówno w puszce, jak iw zbiorniku, puszkę napełnia się CO2.
Krok 4: Napełnianie
Kiedy ciśnienie staje się takie samo, produkt jest napełniany puszką. Gaz z puszki powraca do komory CO2.
Krok 5: Zakończ napełnianie
Kiedy poziom produktu osiągnie odpowiedni poziom, zawór napełniający zamyka się.
Krok 6: Dekompresja
Gaz w przestrzeni nad roztworem jest wychwytywany przez inną komorę.
Co się tyczy proces napełniania puszek piwa, ma następujące cechy:
(1) Napełnianie mechaniczne zapewniające wysoką dokładność napełniania
Dzięki wysokiej dokładności napełniania nie ma strat produktu z powodu przepełnienia.
(2) Higieniczny projekt
Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i są łatwe do dezynfekcji.
(3) Typowy zawór do napełniania puszek
Typowy zawór do napełniania puszek jest używany z centralną kulą i kilkoma dyszami napełniającymi rozmieszczonymi wokół, aby skierować produkt w dół ścianki puszki, próbując zmniejszyć pobór powietrza i zmniejszyć turbulencje.
6. Zszywanie
Na linia do napełniania puszek piwa, po napełnieniu puszek piwem są one podawane do zamykarki. Wiąże się to zawsze z przenośnikiem transferowym. Na przenośniku transferowym puszki są otwarte na wszelkie zanieczyszczenia, dlatego ta część musi być przykryta i zabezpieczona. Zwykle montowana jest przezroczysta osłona.
Istnieją głównie 4 etapy operacji ukoronowania.
-Możliwość pozycjonowania
-Pierwsza operacja toczenia
- Druga operacja toczenia
-Wypisać
Krok 1: pozycjonowanie puszki
Kiedy puszka jest wprowadzana do zamykarki, wieczko jest umieszczane na górze korpusu puszki, gdzie powinno być ustawione. Jednocześnie gaz ochronny jest niezbędny do przepłukania górnej części puszki po zakończeniu procesu napełniania, ale na długo przed rozpoczęciem zszywania. Ma to na celu upewnienie się, że przestrzeń nad pojemnikiem jest wypełniona CO2.
Krok 2: Pierwsza operacja toczenia
Pierwsze zagięcie pokrywy puszki ma miejsce, gdy jest zablokowane na kołnierzu puszki (korpusu). Kilka kluczowych punktów wymaga szczególnej uwagi, aby upewnić się, że operacja walcowania została przeprowadzona prawidłowo. Kluczowe punkty obejmują:
-Odpowiednia wysokość blatu i podstawy
-Nacisk dolnej płyty
-Położenie rolek zszywających i uchwytu
-Nacisk pchający rolek zszywających
Krok 3: Druga operacja walcowania
Drugie rolowanie jest zawsze znane jako końcowe zwijanie. Operacja zwijania jest wykonywana przez drugi wałek zszywający pod odpowiednim naciskiem, aby osiągnąć pożądaną grubość szwu i głębokość zakładki. Podczas tego procesu następuje zmiana rolki 2 na rolkę 1, co oznacza odejście rolki 2 i załączenie rolki 1.
Krok 4: Rozładowanie
Gotowa puszka jest teraz przenoszona z płyty podstawy na przenośnik wyładowczy.
W przypadku napełniania puszek zawsze jest tak, że zamykarka jest napędzana własnym silnikiem napędowym. Podczas tego procesu puszka znajduje się na płycie podstawowej i obraca się z bardzo dużą prędkością, co zwykle osiąga się za pomocą napędzanego uchwytu, który również się obraca. Jeśli chodzi o wydajność, cechy obejmują: ultraszybką całkowitą zmianę puszki, automatyczny system smarowania olejem i automatyczny system czyszczenia gorącą wodą/pianą, z których wszystkie wskazują na lepszą sztywność i niezawodność procesu zszywania.
7.Zmiana formatu
Kołnierz puszki
Kołnierz centrujący należy wymienić tylko wtedy, gdy kołnierz puszki jest inny.
Poziom napełnienia puszki
Wystarczy zmienić rurkę odpowietrzającą, gdy poziom jest inny.
Może mieć różną wysokość
Zmień rozmiar elementów dystansowych, gdy wysokość puszki jest inna, lub wymień kolumny, jeśli to konieczne.
Czy średnica korpusu?
Istnieje kilka sposobów na dokonanie tego rodzaju zmiany formatu, aby uzyskać elastyczność średnicy puszki. Metody obejmują:
-Może zatrzymać wymianę koła gwiazdowego
-wymiana podajnika ślimakowego
-Wymiana koła gwiazdowego i prowadnicy wlotu
-Wymiana sektorów trzymania karuzeli
-Regulacja przeciwbieżności ślimaka podającego
Powyższe operacje ręczne są przyjazne dla użytkownika i powtarzalne, co skutkuje minimalnym czasem przezbrojenia i dużą precyzją regulacji.
8.Cleaning
Proces czyszczenia obejmuje CIP (co oznacza czyszczenie na miejscu) i COP (co oznacza czyszczenie miejsca).
CIP
Czyszczenie na miejscu oznacza, że wlew nie jest demontowany ani otwierany do czyszczenia, czyszczenie odbywa się z wlewem jako kompletną jednostką.
-Doskonała łatwość czyszczenia wszystkich części mających kontakt z produktem
- Do dezynfekcji używa się roztworu kwasu i ługu
- Końcowe płukanie wodą procesową
COP
Sprzątanie miejsca oznacza przeprowadzenie czyszczenia zewnętrznych powierzchni i otoczenia wrażliwych obszarów kluczowych. Części zewnętrzne, w tym zawory napełniające, głowice zamykające i części do obsługi puszek, takie jak koła gwiazdowe i prowadnice, są czyszczone alkalicznym roztworem środka spieniającego, a następnie dokładnie spłukiwane czystą wodą.
Dokładne oczyszczenie i sterylizacja wypełniacza jest kluczem do tego, aby produkt był wolny od zanieczyszczeń mikrobiologicznych i odznaczał się wysoką jakością.
9. HMI
HMI
HMI oznacza interfejs człowiek-maszyna.
Interfejs zawiera następujące funkcje:
Po pierwsze, jest wyświetlany za pomocą ekranu dotykowego. Po drugie, wpis dokonywany jest ręcznie z możliwością ręcznego napełnienia każdego zaworu w celach testowych. Po trzecie, parametry maszyny oraz konfiguracyjne można importować i eksportować przez pamięć USB. Wreszcie, co nie mniej ważne, ręczne interwencje mogą być przeprowadzane na interfejsie za pomocą wizualizacji zaworów lub silników.
Główne cechy techniczne maszyny do napełniania puszek piwa
Maszyna do napełniania puszek piwa ma dużą elastyczność w całkowitej zmianie puszki, w tym kołnierzu puszki, poziomowaniu puszki, zmianie wysokości puszki i średnicy korpusu puszki, poprzez wykonanie pewnych operacji mechanicznych. Dzięki krótkim czasom przezbrajania napełniarka jest przystosowana do obsługi różnych formatów puszek.
Maszyna do napełniania puszek piwa zapewnia wysoką jakość niezawodności i dokładności. Mówiąc to, oznacza to napełnianie dokładnym poziomem produktu, ograniczenie interwencji ręcznych, co prowadzi do wyższej wydajności produkcji i dokładnego pozycjonowania puszki dzięki zoptymalizowanej synchronizacji systemu przenoszenia, co pomaga uzyskać doskonałe uszczelnienie puszki na dzwonie centrującym, w konsekwencji mniejsze rozlanie, a tym samym mniejsze straty produktu i brak uszkodzeń puszki.
Maszyna do napełniania puszek piwa ma prostą konstrukcję o mniejszym zużyciu i doskonałą synchronizację w układzie napędowym. Dzięki tej prostocie możliwa jest wysoka precyzja działania.
Maszyna do napełniania puszek piwa jest wysoce wydajny przy krótkim czasie czyszczenia i jest dość przyjazny dla środowiska. Wszystkie te cechy mieszczą go w kategorii zrównoważonego rozwoju.
Techniczny cel ww maszyna do napełniania puszek piwa ma oferować ogromny potencjał w zakresie redukcji kosztów operacyjnych i minimalizacji zużycia energii przy jednoczesnym osiągnięciu maksymalnej wydajności przy dużej precyzji i wysokiej jakości produktu.
Konfiguracja linii do napełniania puszek piwa
Poniżej znajduje się przykład linia do napełniania puszek piwa Ustawiać.
Lista maszyn
Jak zamówić maszynę do napełniania puszek piwa?
iBotRun oferuj zautomatyzowane zakłady produkcyjne, aby pomóc klientom rozwiązać i obniżyć koszty pracy, zwiększyć wydajność pracy, stworzyć ogromne bogactwo.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi
maszyna do napełniania puszek piwa lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@ibotrun.com, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.
[formidable id=1 title=true description=true]
