Co to jest maszyna do pakowania tabletek?
Maszyna pakująca tabletki jest używana głównie do pakowania kapsułek, tabletek, pigułek, czopków i innych leków w postaci stałej , wykorzystując metodę ogrzewania wewnętrznego. Jest najmniejszą i najbardziej zaawansowaną maszyną w kraju i za granicą, w cenie niższych modeli. Maszyna ta nadaje się do pakowania: kapsułek, opakowań formowanych itp., a także artykułów medycznych , lekkich chemikaliów spożywczych, elementów elektronicznych w opakowania typu blister.
Zasada działania maszyny do pakowania pigułek
Podstawowa zasada pakowania w automatycznej maszynie do pakowania próżniowego folią rozciągliwą polega na tym, że po podgrzaniu folii do momentu nadania jej formowalności i możliwości przetwarzania, materiał foliowy jest transportowany do układu form za pomocą zainstalowanych form formujących maszyny pakującej, wycinających kształt torby i napełniających ją przedmiotami, które mają być zapakowane w celu obróbki próżniowej.
Skład maszyny do pakowania pigułek
Maszyna pakująca leki w dawki jednostkowe , jako część maszyny pakującej , składa się z następujących ośmiu komponentów.
a. Urządzenie ważąco-podające do leków. Odnosi się do systemu pomiaru, sortowania, układania i transportu zapakowanych leków do wyznaczonych stanowisk pracy.
b. System sortowania i podawania materiałów opakowaniowych. Odnosi się do systemu urządzeń do odcinania lub układania materiałów opakowaniowych na ustaloną długość i przenoszenia ich pojedynczo do stacji zamykania. Niektóre z nich w procesie dostawy i transportu obejmują również montaż, formowanie i pozycjonowanie worków lub pojemników opakowaniowych.
c. Główny system przenośników. Jest to system urządzeń służących do transportu zapakowanego leku i materiału opakowaniowego z jednego stanowiska pakowania do następnego. Maszyna pakująca jednostanowiskowa nie jest głównym systemem przenośników.
d. Urządzenie do pakowania. Dotyczy to bezpośredniego pakowania, napełniania, zamykania, etykietowania, owijania taśmą i formowania pojemników oraz innych operacji pakowania.
e. Mechanizm wyprowadzania gotowego produktu. Jest to mechanizm, który wyładowuje gotowe opakowanie z maszyny pakującej, układa je w odpowiednim kierunku i wyprowadza. Niektóre maszyny rozładowują się za pomocą głównego systemu przenośników lub pod wpływem ciężaru własnego gotowego produktu.
f. Maszyna energetyczna i układ napędowy. Odnosi się to do systemu urządzeń, który przekazuje moc i ruch maszyny energetycznej do siłownika i elementów sterujących w celu wykonania zamierzonego działania. Zazwyczaj składa się on z różnych form przekładni, manipulatorów, urządzeń sterujących i pomocniczych, takich jak maszyny, elektryczność, światło, ciecz i gaz.
g. System sterowania. Składa się z różnorodnych automatycznych i ręcznych urządzeń sterujących itp. i stanowi ważną część nowoczesnej maszyny pakującej w farmaceutyki, obejmując proces pakowania i jego parametry sterowania, jakość pakowania, awarie i bezpieczeństwo.
h. Korpus urządzenia. Służy do podtrzymywania i mocowania odpowiednich części, utrzymywania ich względnego położenia wymaganego do pracy oraz pełni określoną rolę w ochronie i upiększaniu wyglądu.
Funkcja maszyny do pakowania pigułek
Maszyny do pakowania tabletek cieszą się uznaniem wielu użytkowników, ponieważ są zaawansowane i charakteryzują się stabilniejszą pracą. Zastosowanie maszyny do pakowania tabletek w blistry zmniejsza ryzyko podrobienia oryginalnego opakowania leku, a także zapewnia wyraźniejszy nadruk na górze opakowania, co ułatwia konsumentom zakup i przyjmowanie leków. W ostatnich latach przemysł farmaceutyczny, dzięki dynamicznemu rozwojowi maszyn do pakowania leków, również dynamicznie się rozwija. Zastosowanie maszyn do pakowania tabletek pozwala na znaczne zmniejszenie nakładu pracy ręcznej, a jednocześnie zapewnia wysoką wydajność produkcji. Firmy muszą również ograniczyć rekrutację pracowników.
Maszyna pakująca tabletki oferuje większą szybkość pracy, co jest jedną z bardziej oczywistych zalet, ale także sprzyja bardziej standardowemu i jednolitemu pakowaniu produktów, redukując błędy ręczne. Roczny koszt pracy można oszacować na 40 000 lub więcej, a oszczędność pracy dzięki zastosowaniu zautomatyzowanego sprzętu jest głównym trendem w obecnych fabrykach. To znacznie obniża koszty, zwiększa zysk brutto, a także zwiększa przestrzeń do redukcji cen, zwiększając konkurencyjność fabryki.
Maszyna pakująca farmaceutyki jest wykorzystywana głównie do pakowania polipropylenu/polietylenu, poliestru/aluminium/polietylenu, nylonu/polietylenu, poliestru/polietylenu i innych materiałów kompozytowych. Maszyna pakująca farmaceutyki to nowy model mechanizmu dozującego proszek, charakteryzujący się dokładniejszym dozowaniem i łatwą wymianą ślimaka. Posiada następujące cechy:
a. W przypadku mechanizmu przekładni o dużej mocy główny wał napędowy wykorzystuje przekładnię łańcuchową, co pozwala uniknąć błędów i hałasu charakterystycznych dla innych przekładni zębatych.
b. Cała maszyna ma konstrukcję sekcyjną. Formowanie, podawanie i zgrzewanie PVC stanowią jedną sekcję; formowanie na zimno, zgrzewanie i rozładowywanie aluminium tropikalnego stanowią jedną sekcję, którą można pakować oddzielnie.
c. Wykorzystując importowany system sterowania, można go skonfigurować z urządzeniami do wykrywania brakujących materiałów, wykrywania brakujących ziaren i wykluczania w celu mechanicznego wykrywania online zgodnie z wymaganiami klienta.
Instalacja i środki ostrożności maszyny do pakowania pigułek
a. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji.
b. Maszynę pakującą tabletki należy uziemić zgodnie z lokalizacją podaną na etykiecie uziemienia.
c. Urządzenie do pakowania tabletek powinno być utrzymywane w czystości i porządku.
d. Maszyna pakująca tabletki farmaceutyczne w produkcji różnych części musi być uprzednio zatankowana (patrz zasady obsługi).
e. Automatyczna maszyna do pakowania tabletek jest wysyłana z fabryki ze smarem w obudowie przekładni. Przed rozpoczęciem produkcji należy ją naoliwić.
f. Zaleca się, aby maszyna używała sprężarki powietrza bezolejowej.
g. Formowanie, zgrzewanie, bigowanie i inne elementy nacisku nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność. Formowanie i bigowanie podkładki drukarskiej powinno być wykonane z marginesem około jednego milimetra.
Proces przedoperacyjny maszyny do pakowania pigułek
a. Włącz zasilanie linii oświetleniowej zgodnie z przepisami bezpieczeństwa elektrycznego. Włącz zasilanie próbnego źródła zasilania silnika i skieruj maszynistę, aby sprawdzić, czy działa prawidłowo.
b. Przepływ wody. Zgodnie ze znakiem na ciele przedstawiającym słowo „chłodna woda do/z kranu” lub „schładzająca woda do/z kranu” czy zjawisko przecieku, kapania, woda powinna przepływać płynnie do/z wody.
c. Pompa powietrza. Podłącz rurę doprowadzającą powietrze do zaworu powietrza, otwierając sprężarkę powietrza i sprężając powietrze do ciśnienia 0.2–0.4 MAP lub więcej przed użyciem.
d. Tankowanie. Dolej oleju do skrzyni biegów i do obudowy. Uwaga: Tankowanie powinno obejmować 2/3 objętości oleju w skrzyni.
e. tworzywo sztuczne PCV na wale łożyska, wyreguluj nakrętki stożkowe wewnętrzne i zewnętrzne, matryca biegnąca do dolnego punktu, tworzywo sztuczne PCV i ponad, tył gniazda początkowego otwarty nacisk, zwróć uwagę, aby tworzywo sztuczne PCV na powierzchni płyty maszyny do toru panowało, po obu stronach jednakowo równe.
Procedury obsługi maszyny do pakowania pigułek
a. Gdy świeci się zielona lampka, dwa przełączniki grzania – formowania i zgrzewania – są odpowiednio ustawione w pozycji „ON”. Podczas pracy stołu, po pierwsze, instrument kontroli temperatury kontroluje temperaturę formowania, zazwyczaj wstępnie ustawioną odpowiednio na 90°C i 100°C; po drugie, instrument kontroli temperatury zgrzewania, formowania i zgrzewania ustawia wstępnie ustawioną temperaturę, według własnego uznania.
b. Opuść rolkę prowadzącą na blok dociskowy, ustaw temperaturę płyty grzewczej formowania na miejscu, a następnie otwórz element nośny, najpierw formując tworzywo sztuczne PVC, formując bąbelek powietrza i otwór formy zgrzewającej w linii. Zwróć uwagę na gniazdo matrycy zgrzewającej za pomocą uchwytu, aby umieścić tłoczoną folię aluminiową na matrycy zgrzewającej. Folia aluminiowa zostanie wtłoczona do wykrojnika. Sprawdź, czy tworzywo sztuczne (dotyczy powierzchni płyty maszyny z tworzywa PVC) przesuwa się w lewo i w prawo. W przypadku wystąpienia odchylenia należy wyregulować gniazdo rolki dociskowej prowadnicy początkowej, aby aktywować kierunek prowadnicy początkowej.
c. Jeśli folia aluminiowa odchyla się z lewej na prawą, należy wyregulować pokrętło siedziska rolki zwrotnicy w dół. Jeśli pole regulacji odchylenia do przodu i do tyłu się porusza.
d. Zgrzewanie termiczne normalne po umiarkowanym otwarciu podajnika, tak aby odpowiednia ilość leków (tabletki kapsułki, powłoka cukrowa) do komory napełniającej, np. niewielka ilość brakujących cząstek mogła być napełniana ręcznie, napełnianie cząstek, gdy podstawowa uwaga: rolka dociskowa rolka tocząca ręcznie i hak zerwana folia aluminiowa, oprócz tworzenia się oka pęcherzykowego z boku rolki dociskowej, występuje brak cząstek, nie napełniaj niechętnie ponownie, wypełnij niedopuszczalny otwór, leki są wprowadzane, gdy poważniejszy wpływ na synchronizację, światło to w aluminiowej folii uszczelniającej lepką formę, aby ustawić Maszynę należy obsługiwać.
e. Ze względu na wzrost masy leku, siłę naciągu folii aluminiowej i stopniowo zmieniającą się temperaturę maszyny, procedury nie są równe, co może powodować zjawisko asynchronicznego formowania i zgrzewania, nadmierne lub opóźnione. Najpierw sprawdź, czy plastik PVC i folia aluminiowa mają przegrodę yin, a następnie użyj mechanizmu precyzyjnej regulacji maszyny, aby wyregulować. Mechanizm precyzyjnej regulacji jest regulowany w formie do przodu i do tyłu, ze względu na jego odległość regulacyjną lub przód i tył skrzynki. Dlatego należy ustawić go w pozycji neutralnej przed uruchomieniem maszyny przed ruchem do przodu i do tyłu, a także można go regulować, przesuwając przednią skrzynkę. Po prawidłowym przesunięciu sekcja będzie prawidłowa dopiero po kilkunastu edycjach, więc nie reguluj jej bezmyślnie, gdy nie jest ukończona.
f. Jakość zgrzewania folii aluminiowej z tworzywa sztucznego (równomierne i mocne wypoziomowanie połączenia) przez temperaturę lub ciśnienie, stopień wypoziomowania płyty aniloksowej do dowodu, jeśli występuje złe zgrzewanie, ogólnie pożądana temperatura, ogólnie pożądana temperatura, ciśnienie jest nieznacznie niższe, dostosuj temperaturę, najbardziej dostosuj ciśnienie rejestru ślimakowego.
g. Wykrawanie z przesunięciem, cięcie z przesunięciem wersji, zatrzymywanie ręcznej skrzynki regulacyjnej w celu jej przesunięcia, możliwość regulacji przesunięcia formy.