Co to jest mieszalnik?
Zbiornik mieszający , nazywany również zbiornikiem wsadowym lub zbiornikiem mieszającym , ma funkcje ogrzewania, utrzymywania ciepła, automatycznej kontroli temperatury i mieszania. Jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym (mleczarskim), chemicznym, naftowym, napojowym, pigmentowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Jest używany jako bufor pośredni, mieszadło i magazyn cieczy. Wdrożony sprzęt.
Zbiornik dozujący
Zbiorniki dozujące charakteryzują się dużą odpornością na różnice temperatur, szybkim transferem ciepła i wygodnym czyszczeniem. W warunkach, w których materiały można równomiernie przygotować bez podgrzewania, zbiornik dozujący jest najbardziej ekonomicznym i praktycznym rozwiązaniem, umożliwiającym mieszanie i przygotowywanie, podgrzewanie lub sterylizację. Zbiornik dozujący jest szczególnie odpowiedni do małych i średnich eksperymentów w instytucjach naukowo-badawczych oraz jednostkach bez parowych źródeł ciepła. W zależności od potrzeb procesu, możliwe jest zastosowanie całkowicie zamkniętej konstrukcji oraz konstrukcji z zabezpieczeniem termicznym.
Historia mieszalnika
Zbiorniki mieszające (w tym zbiorniki koncentratów i zbiorniki rozcieńczeń) są powszechnie stosowanymi pojemnikami do przygotowywania leków w stanie ciekłym w fabrykach farmaceutycznych i w pomieszczeniach przygotowawczych szpitali. Wraz z ciągłym doskonaleniem poziomu produkcji w przemyśle farmaceutycznym, wymagania dotyczące zbiorników dozujących stopniowo rosną. Poprzednia metoda pomiaru poziomu cieczy nie jest już dostosowana do dzisiejszego przemysłu farmaceutycznego pod względem technologicznym i dokładności.
W przeszłości zbiornik dozujący był podzielony na dwa etapy: wizualny wskaźnik poziomu cieczy i elektroniczny zdalny wskaźnik poziomu cieczy. Etap pomiaru poziomu cieczy w zbiorniku za pomocą wizualnego wskaźnika poziomu cieczy (takiego jak szklany wskaźnik poziomu cieczy lub elektroniczny zdalny czujnik poziomu transmisyjnego) stanowił początkowy etap działania zbiornika dozującego. Poziom cieczy w zbiorniku był mierzony wizualnie lub za pomocą czujnika wysokości, a następnie waga cieczy w zbiorniku była przeliczana na podstawie wartości wysokości. Wady tego zbiornika dozującego obejmują:
(1) Ze względu na błąd produkcyjny promienia przekroju zbiornika trudno jest uzyskać dokładne dane dotyczące pola przekroju zbiornika, a dane dotyczące objętości obliczone na podstawie pola przekroju mają duży błąd.
(2) Gęstość cieczy w zbiorniku zmienia się przy każdym dozowaniu, gęstość roztworu nie jest stała, a obliczona waga cieczy jest niedokładna.
(3) Z higienicznego punktu widzenia, ze względu na górne i dolne połączenia między szklaną rurką a zbiornikiem, nie jest łatwo całkowicie wyczyścić wewnętrzną ścianę zbiornika podczas czyszczenia w zbiorniku, co obniża jakość płynny preparat.
Budowa mieszalnika
Zbiornik mieszający składa się z korpusu zbiornika, płaszcza, wykładziny, głowicy, mieszadła magnetycznego i publicznego systemu rurociągów. Głównym materiałem zbiornika mieszającego jest importowana stal nierdzewna, która jest wykonana zgodnie z warunkami technicznymi GB741-80. Zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia zbiornika jest polerowana. W zbiorniku znajduje się mieszadło łopatkowe, które pełni rolę mieszającą podczas pracy; do napędzania mieszadła; można je montować, demontować i czyścić; zbiornik posiada otwieraną pokrywę do czyszczenia, a także dwa króćce wlotowe, które można podłączyć do rurociągów w celu łatwego podłączenia różnych składników. Po równomiernym wymieszaniu obróć uchwyt zaworu kurkowego o 90°, aby wypuścić materiał, i zamknij go po wypuszczeniu, aby uzyskać cel równomiernego wymieszania; zbiornik może być wyposażony we wskaźnik poziomu cieczy lub wagę do monitorowania materiałów w zbiorniku pod względem objętości lub masy.
Właściwości strukturalne
1. Czyszczenie CIP online (dotyczy tylko całkowicie zamkniętej konstrukcji).
2. Zaprojektowany zgodnie z wymaganiami poziomu sanitarnego, projekt konstrukcji jest bardzo humanizowany, a obsługa wygodna.
3. Odpowiedni projekt stosunku średnicy do wysokości, wykonane na zamówienie urządzenie mieszające na żądanie, dobry efekt mieszania i mieszania.
4. Wewnętrzna powierzchnia zbiornika mieszającego jest polerowana na lustro (chropowatość Ra ≤ 0.4 μm); szyba wziernikowa, każda dysza wlotowa i wylotowa, właz i inne otwory technologiczne oraz spawanie korpusu zbiornika wykorzystują łukowe przejście procesu rozciągania kołnierza.
Typ strukturalny
1. Górna ruchoma pokrywa i dolna pochylona dolna konstrukcja.
2. Górna ruchoma pokrywa i dolna stożkowa konstrukcja dolna (motylek lub owalna głowa).
3. Górna i dolna konstrukcja głowicy stożkowej (typ zamknięty).
4. Struktura głowy motyla (lub owalnego) w górę iw dół.
Rodzaje zbiorników mieszających
Zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej
1. Zbiornik do mieszania cieczy rzadkich i gęstych pełni funkcje chłodzenia, ogrzewania, utrwalania ciepła, mieszania i łączenia. Zbiorniki są projektowane i produkowane zgodnie z „Warunkami technicznymi dla stalowych zbiorników ciśnieniowych”.
2. Zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej jest dostępny w różnych objętościach od 0.05 m3 do 5.0 m3 i może być zaprojektowany i przetworzony zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami procesowymi użytkowników.
3. Zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej ma konstrukcję warstwową, która charakteryzuje się dużą powierzchnią grzewczą i mniejszą ilością spawania.
4. Interfejs zbiornika mieszającego ze stali nierdzewnej spełnia międzynarodowe standardy, tj. standard ISO dotyczący uchwytu szybkozaładowczego, importowany materiał to 316L/304, powierzchnia wewnętrzna jest polerowana na lustro Ra≤0.28 μm, a powierzchnia zewnętrzna jest matowa/polerowana na lustro.
5. Uszczelnienie wału zbiornika mieszającego ze stali nierdzewnej wykonane jest z higienicznego stopu twardego i wyważonego uszczelnienia mechanicznego z węglika krzemu 204, odpornego na zużycie i ciśnienie. Reduktor jest importowany, a prędkość obrotowa wynosi 60-82 obr./min. Możliwe jest również zastosowanie przetwornicy częstotliwości. Regulacja.
6. Wskaźnik poziomu cieczy w zbiorniku mieszającym ze stali nierdzewnej obejmuje wskaźnik poziomu cieczy w rurce szklanej, wskaźnik poziomu cieczy z czujnikiem ciśnienia statycznego, ultradźwiękowy wskaźnik poziomu cieczy może stanowić opcję.
7. Konstrukcję zbiornika mieszającego ze stali nierdzewnej można podzielić na górną i dolną głowicę eliptyczną/dolne wypukłe dno i górną głowicę eliptyczną, aby zapobiec pozostawaniu płynnego leku.
8. Konstrukcję płaszcza zbiornika mieszającego ze stali nierdzewnej można podzielić na trzy typy: płaszcz standardowy, płaszcz z wężownicą zewnętrzną i płaszcz o strukturze plastra miodu.
Cechy mieszalnika
1. objętość
50L, 200L, 300L, 600L, 1000L ~ 5000L.
2. Sposób podgrzewania
zbiornik dozujący jest wkładany do płaszcza za pomocą elektrycznych prętów grzejnych, a ogrzewanie jest równomierne i nie ma zimnej strefy.
3. Temperatura ogrzewania materiału
Temperatura ogrzewania materiału ≤ 350 ° C; czas nagrzewania materiału: 20min ~ 90min (w zależności od wymagań procesu).
4. Kontrola temperatury
zbiornik mieszający wykorzystuje termoparę do pomiaru temperatury i jest podłączony do regulatora temperatury w celu pomiaru i kontrolowania temperatury (różnica temperatur ± ≤ 1°C), a temperatura materiału może być regulowana.
5. Korpus zbiornika
Wewnętrzna powierzchnia jest polerowana na lustro, a chropowatość Ra≤0.4μm.
6. Górna pokrywa
zbiornik mieszający posiada dwie otwierane ruchome pokrywy, które są łatwe do czyszczenia, a wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia są polerowane na wysoki połysk (chropowatość Ra≤0.4μm).
7. Forma kurtki
Mieszalnik to pełny płaszcz, który służy do dodawania wody lub oleju przenoszącego ciepło, tak aby osiągnąć cel optymalnego chłodzenia i grzania podczas pracy.
8. Materiał izolacyjny
zbiornik dozujący jest wypełniony wełną mineralną, bawełną perłową lub pianką poliuretanową, aby utrzymać różnicę temperatur ze światem zewnętrznym i uzyskać efekt izolacji cieplnej.
9. Sposób obróbki powierzchni zewnętrznej obudowy
2B kolor podstawowy matowy lub polerowany na wysoki połysk lub 2B matowy matowy.
10. Urządzenie do mieszania
Mieszając w środku góry, wał mieszadła i wałek wyjściowy reduktora są połączone za pomocą chwytacza, który jest wygodny do czyszczenia i demontażu.
11. Konfiguracja urzadzenia
Przyrząd do pomiaru temperatury, elektryczna skrzynka sterownicza, wlot i wylot cieczy materiałowej, odpowietrznik (otwór wycieku oleju), wlot i wylot medium (wlot i wylot oleju) itp.
12. Materiał
Zbiornik wewnętrzny to SUS316L lub SUS304; kurtka to SUS304 lub Q235-B; zewnętrzna powłoka ochronna to SUS304.
Zasada działania mieszalnika
Metoda pomiaru masy cieczy w zbiorniku polega na umieszczeniu jednego lub kilku czujników tensometrycznych pod dnem zbiornika mieszającego i przetworzeniu sygnałów elektrycznych z czujników tensometrycznych w celu uzyskania całkowitej masy zbiornika dozującego i jego wewnętrznej cieczy. Zbiornik dozujący wykonany metodą wagową to zbiornik dozujący z metodą wagową.
Umieść ogniwo wagowe pod każdą nogą zbiornika mieszającego (zwykle 3 ogniwa wagowe są wystarczające), a następnie: G+G0=N1+N2+N3, gdzie G jest masą cieczy w zbiorniku; G0 jest masą cieczy w zbiorniku. Suma masy samego zbiornika i jego akcesoriów, gdy ciecz jest stała; N1, N2 i N3 to odpowiednie wartości masy mierzone przez trzy ogniwa wagowe. Przekształcając powyższy wzór, uzyskuje się wzór masy cieczy w zbiorniku: G=N1+N2+N3-G0 Gdy w zbiorniku nie ma cieczy, suma masy samego zbiornika i jego akcesoriów to wartość G0. Po zainstalowaniu zbiornika dozującego na miejscu staje się ona stała. W ten sposób, niezależnie od tego, jaki rodzaj płynnego leku jest przygotowywany, dopóki ciecz jest dodawana do zbiornika, możemy zważyć całkowitą masę zbiornika i dodanej do niego cieczy. Po odjęciu całkowitej masy od G0 wiemy również, że dodano zbiornik. Wagę cieczy w zbiorniku można dokładnie kontrolować, a lek w postaci płynnej spełniający wymagania można przygotować za jednym razem, co znacznie oszczędza czas przygotowywania leku w postaci płynnej.
Funkcja zbiornika mieszającego
Zbiornik mieszający jest ogrzewany parą wodną w płaszczu, a ciepło jest przekazywane do materiału przez wewnętrzną ścianę zbiornika, aby utrzymać wymaganą temperaturę. Jednocześnie materiał jest stale mieszany i obracany przez mieszadło magnetyczne, co zapewnia równomierne wymieszanie płynnego leku. Zbiornik dozujący charakteryzuje się odpornością na korozję, energooszczędnością, łatwością czyszczenia, wysoką wydajnością i prostą konstrukcją. Jest to niezbędne wyposażenie dla producentów napojów, nabiału i produktów farmaceutycznych.
Zbiornik dozujący może być używany jako zbiornik mieszający, zbiornik do magazynowania cieczy, zbiornik do tymczasowego magazynowania, zbiornik do magazynowania materiałów, zbiornik do magazynowania wody, zbiornik mieszający, zbiornik do magazynowania cieczy itp. Jego zalety to zagęszczanie, oszczędność energii, łatwe czyszczenie, duża wydajność produkcyjna i prosta konstrukcja. Służy do mieszania i równomiernego mieszania różnych materiałów, w tym farmaceutyków i innych pierwiastków.
Zalety mieszalnika
1. Zbiornik dozujący wagowo jest wyposażony wyłącznie w ogniwo wagowe znajdujące się na dnie zbiornika, a element pomiarowy został całkowicie oddzielony od płynnego leku w zbiorniku, dzięki czemu zbiornik dozujący wagowo jest bardziej higieniczny i łatwiejszy do czyszczenia.
2. Zbiornik mieszający jest całkowicie niezależny od gęstości cieczy.
3. Zbiornik mieszający nie ma nic wspólnego z ciśnieniem wewnętrznym zbiornika.
4. Wyższa precyzja.