Reaktor wyłożony szkłem

Spis treści:
Co to jest reaktor wyłożony szkłem?
Budowa reaktora wyłożonego szkłem
Zasada działania reaktora wyłożonego szkłem
Rodzaje reaktorów wyłożonych szkłem
Zastosowanie reaktora wyłożonego szkłem
Jak zamówić reaktor wyłożony szkłem?

Reaktor wyłożony szkłem jest aparatem zawierającym szkło o wysokiej zawartości krzemionki, wyłożone na wewnętrznej powierzchni stalowego naczynia, które po wypaleniu w wysokiej temperaturze jest mocno i gęsto upakowane na metalowej powierzchni. Jest powszechnie stosowany w przemyśle petrochemicznym, gumowym, pestycydowym, barwnikowym, farmaceutycznym i innych do zakończenia procesu sulfonowania, nitrowania, uwodornienia, hydrokarbonatacji, polimeryzacji, kondensacji i wielu innych procesów barwników organicznych i sprzętu do reakcji pośrednich.

Konstrukcja reaktora składa się z korpusu kotła, pokrywy, płaszcza, mieszadła, urządzenia transmisyjnego, urządzenia uszczelniającego wał, wspornika itp. Ściana reaktora jest ustawiona na zewnątrz płaszcza lub powierzchnia wymiany ciepła jest umieszczona wewnątrz naczynia lub wymiennik ciepła można tego dokonać poprzez obieg zewnętrzny (taki jak skraplacz pary w reaktorze); gniazdo podporowe reaktora posiada podporę lub podporę uszną itp. Dla prędkości powyżej 160 obr/min należy zastosować reduktor, a schemat budowy przedstawia się następująco.

A. Główny korpus reaktora i pokrywa reaktora są wykonane ze stali nierdzewnej, korpus zbiornika jest połączony kołnierzem poprzez gwint, pokrywa jest dodatnią pokrywą z płaskiej płyty i oba są ściśle połączone za pomocą głównych śrub i nakrętek równomiernie rozmieszczonych w kierunek obwodowy.

B. W głównym otworze uszczelniającym zbiornika reaktora zastosowano uszczelnienie dwuliniowe typu A, a inne punkty uszczelnienia przyjmują postać uszczelnienia powierzchni łuku kołowego, styku płaskiej linii, powierzchni łuku kołowego i powierzchni łuku kołowego, opierając się na wysokiej precyzji i gładkości powierzchnię styku, aby uzyskać dobry efekt uszczelniający.

C. Urządzenie do ogrzewania (lub chłodzenia) zbiornika reakcyjnego może poprawić warunki wymiany ciepła, dzięki czemu kontrola temperatury reakcji będzie bardziej jednolita i nie wzmacnia procesu wymiany masy.

D. Zewnętrzna strona zbiornika wyposażona jest w beczkowaty rdzeń z węglika krzemu, z drutem pieca elektrycznego przechodzącym przez rdzeń, a koniec korpusu pieca przechodzi przez dolną część płaszcza. Kabel w gumowej osłonie jest podłączony do sterownika poprzez kołek łączący.

mi. Funkcja reaktor wyłożony szkłem mieszadło ma na celu umożliwienie kontaktu dwóch lub więcej substancji w mieszadle sprzęt reakcyjny wyłożony szkłem w miarę możliwości i w celu utworzenia wystarczającej mieszaniny w określonym czasie przetwarzania, aby ułatwić przenoszenie ciepła, przenikanie masy i reakcję chemiczną, tak aby produkty osiągnęły wymaganą wydajność.

F. Pokrywka wyposażona jest w manometr, zabezpieczenie, czujnik temperatury zaworu fazy parowo-ciekłej itp. Wygodnie jest w każdej chwili poznać reakcję zachodzącą w kotle i dostosować proporcje medium w kotle, aby zapewnić bezpieczną pracę.

G. Sprzęgło składa się głównie z pary magnetycznie silnych wewnętrznych i zewnętrznych pierścieni magnetycznych z przekładką przenoszącą nacisk pośrodku; mieszadło napędzane jest serwomotorem poprzez sprzęgło.

H. Górna część przekładki wyposażona jest w cewkę pomiaru prędkości. Kiedy zintegrowane mieszadło obraca się wraz z wewnętrznym pierścieniem magnetycznym, cewka do pomiaru prędkości wytwarza indukowany potencjał elektryczny; potencjał odpowiada prędkości mieszania i potencjał jest przekazywany do obrotomierza w celu wskazania prędkości mieszania.

I. Płaszcz wody chłodzącej instaluje się pomiędzy sprzęgłem magnetycznym a pokrywą zbiornika, gdy temperatura robocza jest wysoka, powinien on przechodzić przez wodę chłodzącą, a temperatura magnesu jest zbyt wysoka, aby rozmagnesować.

Opona zbiornik reakcyjny wyłożony szkłem ma podwójną zaletę: stabilność szkła i wytrzymałość psychiczną i może poprawić warunki wymiany ciepła, sprawić, że kontrola temperatury reakcji będzie bardziej jednolita i wzmocnić funkcję procesu przenoszenia masy.

Ze względu na dużą różnorodność surowców biorących udział w reakcjach chemicznych proces reakcji jest bardzo złożony i obejmuje nie tylko proces czystej reakcji chemicznej, ale także proces fizycznego przenoszenia masy, taki jak przepływ płynu, przenoszenie ciepła przez materiał, przenoszenie masy, mieszanie itp. Schemat zasady reakcji zbiornik reakcyjny wyłożony szkłem następująco.

Układ kontroli temperatury reaktora otoczony jest płaszczem, zaworem regulującym parę połączonym z urządzeniami uruchamianymi parą oraz ustawionym zaworem regulującym wodę chłodzącą podłączonym do wody chłodzącej.

Sprzęt do pomiaru temperatury mierzy w czasie rzeczywistym temperaturę w reaktorze i płaszczu, a sprzęt do kontroli temperatury wybiera metodę kontroli temperatury w celu kontrolowania temperatury w płaszczu, a następnie kontroluje temperaturę w reaktorze wyłożonym szkłem.

Gdy temperatura zmierzona przez urządzenie do pomiaru temperatury jest niższa od ustawionej wartości, należy otworzyć zawór regulacji pary, aby zwiększyć temperaturę wody wewnątrz płaszcza i podnieść temperaturę materiałów w reaktorze; gdy temperatura zmierzona przez urządzenie do pomiaru temperatury jest wyższa od wartości zadanej, należy otworzyć zawór regulacyjny wody chłodzącej w celu schłodzenia temperatury wody wewnątrz płaszcza i obniżenia temperatury materiałów w reaktorze, a następnie ustabilizować temperaturę wewnątrz reaktora w ciągu określony plan temperatur, aby reakcja mogła przebiegać sprawnie.

Reaktory można podzielić na reaktory zbiornikowe (lub kotły), rurowe, wieżowe, ze złożem stałym i ze złożem fluidalnym, zgodnie z charakterystyką typu konstrukcji.

Reaktor zbiornikowy wyłożony szkłem stosowany jest głównie w reakcjach jednorodnych w fazie ciekłej, niejednorodnych w fazie ciekłej lub reakcji w fazie gaz-ciecz. Może pracować w trybie przerywanym lub ciągłym. Reaktor składa się z płaszcza, mieszadła i metody Ban Heat. Rolą mieszadła jest zapewnienie równomiernego wymieszania materiału, wzmocnienie wymiany ciepła i masy oraz urządzenie do wymiany ciepła w celu utrzymania odpowiedniej temperatury wymaganej do reakcji, może być typu płaszczowego, rurowego lub kolumnowego, a także może być zewnętrzny typ cyklu grzewczego.

Reaktor rurowy wyłożony szkłem stosuje się do ciągłej reakcji fazy gazowej lub ciekłej. Ponieważ rury zwykle wytrzymują wysokie ciśnienie, nadają się szczególnie do reakcji pod ciśnieniem, takich jak uwodornienie olejów i tłuszczów w celu wytworzenia alkoholi wysokowęglowych, w których najczęściej wykorzystuje się reaktory rurowe. Piece rurowe do reakcji krakingu są również reaktorami rurowymi.

Zbiorniki reaktorów pracować pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wewnątrz kotła powstaje w wyniku reakcji chemicznej lub wzrostu temperatury, ciśnienie ulega znacznym wahaniom, czasami praca jest niestabilna, a nagły wzrost ciśnienia może kilkakrotnie przekroczyć ciśnienie normalne, dlatego większość reaktorów należy do reaktorów ciśnieniowych naczynia.

reaktory pracować w wysokich temperaturach. Zwykle reakcje chemiczne muszą być przeprowadzane w określonych warunkach temperaturowych, więc reaktor podlega zarówno ciśnieniu, jak i temperaturze. Metody uzyskiwania wysokich temperatur są zwykle następujące.

Ogrzewanie wody można zastosować, gdy wymagana temperatura nie jest wysoka, a istnieją dwa rodzaje systemów grzewczych: typu otwartego i typu zamkniętego. Typ otwarty jest prosty, składa się z pompy obiegowej, zbiornika wody, rurociągu i regulatora sterującego zaworem. W przypadku stosowania wody pod wysokim ciśnieniem wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna sprzętu, a zewnętrzna powierzchnia reaktora jest zespawana rurą wężową, która ma szczelinę ze ścianą kotła, dzięki czemu zwiększa się opór cieplny i efekt wymiany ciepła maleje.

Gdy temperatura ogrzewania jest niższa niż 100 ℃, do ogrzewania można wykorzystać parę o ciśnieniu poniżej jednej atmosfery; w zakresie 100 ~ 180 ℃ stosuje się parę nasyconą; gdy temperatura jest wyższa, można zastosować parę przegrzaną pod wysokim ciśnieniem.

Jeśli wymagania procesu muszą być prowadzone w wysokich temperaturach lub aby uniknąć stosowania wysokociśnieniowego systemu grzewczego, dostępne są inne media zastępujące wodę i parę.

Drut oporowy nawinięty jest na warstwę izolacyjną cylindra reaktora lub zainstalowany na izolatorze ad hoc w kilku odległościach od reaktora, tworząc w ten sposób niewielką szczelinę przestrzenną pomiędzy drutem oporowym a korpusem reaktora.

Sprzęt reaktora wyłożony szkłem ma pewną odporność na szybką zmianę temperatury, jednakże sprzęt wyłożony szkłem ma ograniczoną odporność na szybką zmianę temperatury, dlatego stosowanie procesu reaktora wyłożonego szkłem jest surowo zabronione, nagłe zimno i nagłe ciepło, aby nie uszkodzić powierzchni wyłożonej szkłem .

Reaktor wyłożony szkłem wykorzystujący temperaturę dzieli się na dwa przypadki: szok termiczny ≤ 100 ℃ i szok zimny ≤ 90 ℃, co wymaga reaktora wyłożonego szkłem w parze do ogrzewania, najpierw należy uwolnić wodę z płaszcza, otworzyć parę lub zawór wlotowy wody chłodzącej, nie jednorazowy, całkowicie otwarty, należy wstępnie doprowadzić do ciśnienia płaszcza w ciągu około 0.1 MPa, odczekać kwadrans, a następnie powoli otwierać zawór wlotowy etapami, aby zapobiec uderzeniom gorąca i zimna uszkodzenie Urządzenia, prędkość ogrzewania (lub chłodzenia) powinna być utrzymywana na poziomie około 3 ℃/min, nie powinna przekraczać 5 ℃/min; jednocześnie należy eksploatować skorupę czajnika, aby uniknąć kontaktu z kwasami, zasadami i innymi żrącymi cieczami, w przypadku kontaktu z materiałem należy go natychmiast wyszorować czystą szmatką, aby uniemożliwić sprzęt do płukania wodą, aby uniknąć uszkodzenia warstwy izolacyjnej .

W procesie działania często obserwuje się również kontakt obudowy termometru z materiałem: ze względu na opór cieplny rurki wyłożonej szkłem, ogólne wyświetlanie temperatury w zbiorniku i rzeczywistą temperaturę - pewien stopień opóźnienia nagrzewania, operacja chłodzenia powinna uwzględnić wpływ bezwładności cieplnej i współczynników opóźnienia wyświetlania.

iBotRun oferuj zautomatyzowane zakłady produkcyjne, aby pomóc klientom rozwiązać i obniżyć koszty pracy, zwiększyć wydajność pracy, stworzyć ogromne bogactwo.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi reaktor wyłożony szkłem lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@ibotrun.com, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.