Co to jest reaktor wyłożony szkłem?
Reaktor wyłożony szkłem jest aparatem zawierającym szkło o wysokiej zawartości krzemionki, wyłożone na wewnętrznej powierzchni stalowego naczynia, które po wypaleniu w wysokiej temperaturze jest mocno i gęsto upakowane na metalowej powierzchni. Jest powszechnie stosowany w przemyśle petrochemicznym, gumowym, pestycydowym, barwnikowym, farmaceutycznym i innych do zakończenia procesu sulfonowania, nitrowania, uwodornienia, hydrokarbonatacji, polimeryzacji, kondensacji i wielu innych procesów barwników organicznych i sprzętu do reakcji pośrednich.
Budowa reaktora wyłożonego szkłem
zbiornik reakcyjny konstrukcja składa się z korpusu kotła, pokrywy, płaszcza, mieszadła, urządzenia transmisyjnego, urządzenia uszczelniającego wał, podpory itp. Ściana reaktora jest umieszczona na zewnątrz płaszcza lub powierzchnia wymiany ciepła jest umieszczona wewnątrz naczynia, lub wymiana ciepła może odbywać się poprzez cyrkulację zewnętrzną (taką jak skraplacz pary reaktora); podstawa podporowa reaktora ma podporę lub ucho podporowe itp. Właściwe jest użycie przekładni redukcyjnej dla prędkości powyżej 160 obr./min. Schemat konstrukcji jest następujący.
a. Główny korpus zbiornika reakcyjnego i pokrywa zbiornika reakcyjnego wykonane są ze stali nierdzewnej. Korpus zbiornika połączony jest kołnierzem za pomocą gwintu. Pokrywa jest płaską pokrywą, a oba elementy są ściśle połączone za pomocą głównych śrub i nakrętek równomiernie rozmieszczonych w kierunku obwodowym.
b. Główny port uszczelniający zbiornika reakcyjnego przyjmuje uszczelnienie dwuliniowe typu A, a inne punkty uszczelniające przyjmują formę uszczelnienia powierzchni łuku kołowego, płaskiego kontaktu liniowego, powierzchni łuku kołowego i powierzchni łuku kołowego, opierając się na wysokiej precyzji i gładkości powierzchni styku, aby uzyskać dobry efekt uszczelnienia.
c. Urządzenie do ogrzewania (lub chłodzenia) zbiornika reakcyjnego może poprawić warunki wymiany ciepła, dzięki czemu temperatura reakcji będzie bardziej jednolita, a proces wymiany masy nie ulegnie wzmocnieniu.
d. Zewnętrzna część zbiornika wyposażona jest w beczkowaty rdzeń z węglika krzemu, przez który przechodzi drut pieca elektrycznego, a koniec korpusu pieca przechodzi przez dolną część obudowy. Gumowy kabel osłonowy jest podłączony do sterownika za pomocą trzpienia łączącego.
e. Funkcja reaktor wyłożony szkłem mieszadło ma na celu umożliwienie kontaktu dwóch lub więcej substancji w mieszadle sprzęt reakcyjny wyłożony szkłem w miarę możliwości i w celu utworzenia wystarczającej mieszaniny w określonym czasie przetwarzania, aby ułatwić przenoszenie ciepła, przenikanie masy i reakcję chemiczną, tak aby produkty osiągnęły wymaganą wydajność.
f. Pokrywa wyposażona jest w manometr, urządzenie zabezpieczające, zawór fazy gazowej i ciekłej, czujnik temperatury itp. Dzięki temu w każdej chwili można sprawdzić reakcję w kotle i regulować stosunek medium w kotle, aby zapewnić bezpieczną pracę.
g. Sprzęgło składa się głównie z pary magnetycznych pierścieni: wewnętrznego i zewnętrznego, z przekładką ciśnieniową pośrodku; mieszadło jest napędzane silnikiem serwo za pośrednictwem sprzęgła.
h. Górna część przekładki jest wyposażona w cewkę pomiaru prędkości. Gdy zintegrowane mieszadło obraca się wraz z wewnętrznym pierścieniem magnetycznym, cewka pomiaru prędkości generuje indukowany potencjał elektryczny; potencjał ten odpowiada prędkości mieszania i jest przekazywany do tachometru, który wskazuje prędkość mieszania.
i. Płaszcz wody chłodzącej montowany jest pomiędzy sprzęgłem magnetycznym a pokrywą zbiornika. Gdy temperatura robocza jest wysoka, powinien on przepływać przez wodę chłodzącą, a temperatura magnesu jest zbyt wysoka, aby uległ rozmagnesowaniu.
zbiornik reakcyjny wyłożony szkłem ma podwójną zaletę: stabilność szkła i wytrzymałość psychiczną i może poprawić warunki wymiany ciepła, sprawić, że kontrola temperatury reakcji będzie bardziej jednolita i wzmocnić funkcję procesu przenoszenia masy.
Zasada działania reaktora wyłożonego szkłem
Ze względu na dużą różnorodność surowców biorących udział w reakcjach chemicznych proces reakcji jest bardzo złożony i obejmuje nie tylko proces czystej reakcji chemicznej, ale także proces fizycznego przenoszenia masy, taki jak przepływ płynu, przenoszenie ciepła przez materiał, przenoszenie masy, mieszanie itp. Schemat zasady reakcji zbiornik reakcyjny wyłożony szkłem następująco.
Układ kontroli temperatury reaktora otoczony jest płaszczem, zaworem regulującym parę połączonym z urządzeniami uruchamianymi parą oraz ustawionym zaworem regulującym wodę chłodzącą podłączonym do wody chłodzącej.
Sprzęt do pomiaru temperatury mierzy w czasie rzeczywistym temperaturę w reaktorze i płaszczu, a sprzęt do kontroli temperatury wybiera metodę kontroli temperatury w celu kontrolowania temperatury w płaszczu, a następnie kontroluje temperaturę w reaktorze wyłożonym szkłem.
Gdy temperatura zmierzona przez urządzenie do pomiaru temperatury jest niższa od ustawionej wartości, należy otworzyć zawór regulacji pary, aby zwiększyć temperaturę wody wewnątrz płaszcza i podnieść temperaturę materiałów w reaktorze; gdy temperatura zmierzona przez urządzenie do pomiaru temperatury jest wyższa od wartości zadanej, należy otworzyć zawór regulacyjny wody chłodzącej w celu schłodzenia temperatury wody wewnątrz płaszcza i obniżenia temperatury materiałów w reaktorze, a następnie ustabilizować temperaturę wewnątrz reaktora w ciągu określony plan temperatur, aby reakcja mogła przebiegać sprawnie.
Rodzaje reaktorów wyłożonych szkłem
Rodzaje reaktorów GLR
Reaktory można podzielić na reaktory zbiornikowe (lub kotły), rurowe, wieżowe, ze złożem stałym i ze złożem fluidalnym, zgodnie z charakterystyką typu konstrukcji.
Reaktor zbiornikowy wyłożony szkłem
Reaktor zbiornikowy wyłożony szkłem stosowany jest głównie w reakcjach jednorodnych w fazie ciekłej, niejednorodnych w fazie ciekłej lub reakcji w fazie gaz-ciecz. Może pracować w trybie przerywanym lub ciągłym. Reaktor składa się z płaszcza, mieszadła i metody Ban Heat. Rolą mieszadła jest zapewnienie równomiernego wymieszania materiału, wzmocnienie wymiany ciepła i masy oraz urządzenie do wymiany ciepła w celu utrzymania odpowiedniej temperatury wymaganej do reakcji, może być typu płaszczowego, rurowego lub kolumnowego, a także może być zewnętrzny typ cyklu grzewczego.
Reaktor rurowy wyłożony szkłem
Reaktor rurowy wyłożony szkłem jest stosowany do ciągłej reakcji gaz lub w fazie ciekłej. Ponieważ rury zazwyczaj wytrzymują wysokie ciśnienie, są szczególnie odpowiednie do reakcji pod ciśnieniem, takich jak uwodornianie olejów i tłuszczów w celu produkcji alkoholi wysokowęglowych, które najczęściej przeprowadza się w reaktorach rurowych. Piece rurowe do reakcji krakingu są również reaktorami rurowymi.
Zastosowanie reaktora wyłożonego szkłem
Ciśnienie robocze urządzeń wyłożonych szkłem
Zbiorniki reaktorów pracować pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wewnątrz kotła powstaje w wyniku reakcji chemicznej lub wzrostu temperatury, ciśnienie ulega znacznym wahaniom, czasami praca jest niestabilna, a nagły wzrost ciśnienia może kilkakrotnie przekroczyć ciśnienie normalne, dlatego większość reaktorów należy do reaktorów ciśnieniowych naczynia.
Temperatura robocza naczynia wyłożonego szkłem
reaktory pracować w wysokich temperaturach. Zwykle reakcje chemiczne muszą być przeprowadzane w określonych warunkach temperaturowych, więc reaktor podlega zarówno ciśnieniu, jak i temperaturze. Metody uzyskiwania wysokich temperatur są zwykle następujące.
Podgrzewanie wody
Ogrzewanie wody można zastosować, gdy wymagana temperatura nie jest wysoka, a istnieją dwa rodzaje systemów grzewczych: typu otwartego i typu zamkniętego. Typ otwarty jest prosty, składa się z pompy obiegowej, zbiornika wody, rurociągu i regulatora sterującego zaworem. W przypadku stosowania wody pod wysokim ciśnieniem wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna sprzętu, a zewnętrzna powierzchnia reaktora jest zespawana rurą wężową, która ma szczelinę ze ścianą kotła, dzięki czemu zwiększa się opór cieplny i efekt wymiany ciepła maleje.
Ogrzewanie parowe
Gdy temperatura ogrzewania jest niższa niż 100 ℃, do ogrzewania można wykorzystać parę o ciśnieniu poniżej jednej atmosfery; w zakresie 100 ~ 180 ℃ stosuje się parę nasyconą; gdy temperatura jest wyższa, można zastosować parę przegrzaną pod wysokim ciśnieniem.
Inne podgrzewanie mediów
Jeśli wymagania procesu muszą być prowadzone w wysokich temperaturach lub aby uniknąć stosowania wysokociśnieniowego systemu grzewczego, dostępne są inne media zastępujące wodę i parę.
Ogrzewanie elektryczne
Drut oporowy nawinięty jest na warstwę izolacyjną cylindra reaktora lub zainstalowany na izolatorze ad hoc w kilku odległościach od reaktora, tworząc w ten sposób niewielką szczelinę przestrzenną pomiędzy drutem oporowym a korpusem reaktora.
Działanie reaktora wyłożonego szkłem
Sprzęt reaktora wyłożony szkłem ma pewną odporność na szybką zmianę temperatury, jednakże sprzęt wyłożony szkłem ma ograniczoną odporność na szybką zmianę temperatury, dlatego stosowanie procesu reaktora wyłożonego szkłem jest surowo zabronione, nagłe zimno i nagłe ciepło, aby nie uszkodzić powierzchni wyłożonej szkłem .
Reaktor wyłożony szkłem wykorzystujący temperaturę dzieli się na dwa przypadki: szok termiczny ≤ 100 ℃ i szok zimny ≤ 90 ℃, co wymaga reaktora wyłożonego szkłem w parze do ogrzewania, najpierw należy uwolnić wodę z płaszcza, otworzyć parę lub zawór wlotowy wody chłodzącej, nie jednorazowy, całkowicie otwarty, należy wstępnie doprowadzić do ciśnienia płaszcza w ciągu około 0.1 MPa, odczekać kwadrans, a następnie powoli otwierać zawór wlotowy etapami, aby zapobiec uderzeniom gorąca i zimna uszkodzenie Urządzenia, prędkość ogrzewania (lub chłodzenia) powinna być utrzymywana na poziomie około 3 ℃/min, nie powinna przekraczać 5 ℃/min; jednocześnie należy eksploatować skorupę czajnika, aby uniknąć kontaktu z kwasami, zasadami i innymi żrącymi cieczami, w przypadku kontaktu z materiałem należy go natychmiast wyszorować czystą szmatką, aby uniemożliwić sprzęt do płukania wodą, aby uniknąć uszkodzenia warstwy izolacyjnej .
Proces operacyjny często obejmuje również sprawdzenie, czy obudowa termometru i materiał stykają się: ze względu na opór cieplny rurki wyłożonej szkłem, ogólny wyświetlacz temperatury w zbiorniku i rzeczywista temperatura mają pewien stopień opóźnienia nagrzewania, operacja chłodzenia powinna uwzględniać wpływ bezwładności cieplnej i czynników opóźnienia wyświetlania.