Co to jest separator mleka?
Separator do mleka , zwany również maszyną do oddzielania mleka , to urządzenie, które usuwa ciała obce z mleka poprzez separację mechaniczną. Do oddzielania ciał obcych zazwyczaj wykorzystuje się siłę odśrodkową. Separator do mleka to jedno z urządzeń do wstępnej obróbki mleka surowego powszechnie stosowanych w produkcji mleczarskiej.
Maszyna do oddzielania mleka
Maszyna do separacji mleka jest niezbędnym, kluczowym urządzeniem w zakładach mleczarskich, hodowlach zwierząt, przemyśle spożywczym itp. do produkcji śmietanki . Może być również szeroko stosowana do separacji i dekontaminacji podobnych cieczy, zastępuje niektóre części w misie separacyjnej, a także może być używana do separacji i oczyszczania mleka, oleju, płynów chemicznych i leków.
Historia separatora mleka
Ręczny separator mleka
Przed separator odśrodkowy, oddzielanie odbywało się poprzez pozostawienie mleka w pojemniku, aż śmietanka wypłynęła na wierzch i można było ją zebrać ręcznie. Wariant separatora pojemnika ma na dnie dziobek, który otwiera się, aby umożliwić wypłynięcie mleka. Z boku w pobliżu dolnej wylewki znajduje się okienko, które pozwala operatorowi obserwować, kiedy wypływa mleko.
Wyprodukowane po raz pierwszy przez Gustafa de Lavala separatory odśrodkowe przyspieszają i ułatwiają oddzielanie śmietanki od mleka bez konieczności pozostawiania mleka na chwilę i ryzyka kwaśnienia.
Mechaniczny separator mleka
Gdy separator się obraca, cięższe mleko jest wyciągane na zewnątrz, przy ściankach, podczas gdy lżejsza śmietanka zbiera się w środku. Następnie śmietanka i mleko wypływają z różnych dysz. Po rozdzieleniu śmietankę i odtłuszczone mleko miesza się ze sobą w proporcjach, aż do uzyskania pożądanej zawartości tłuszczu. Stosunek zależy od produktu, który ma być wyprodukowany (mleko niskotłuszczowe, mleko pełne lub śmietanka).
Budowa separatora mleka
Separator mleka składa się głównie z przekładni mechanicznej (poziomy układ wałów i pionowy układ wałów), cylindra separującego, zaworu sterującego, urządzenia podającego i rozładowującego, kanału odprowadzającego ścieki i innych części.
Cylinder separacyjny jest jedną z głównych części separatora. Materiały do obróbki są rozdzielane w cylindrze rozdzielającym, który składa się głównie z korpusu cylindra rozdzielającego, pokrywy cylindra rozdzielającego, głównego pierścienia blokującego, tłoka, suwaka działania, grupy dysków rozdzielających, gniazda sprężyny i różnych elementów złącznych , uszczelnień i składu innych części. Górna część tłoka to komora robocza separacji, a dolna część to mechanizm zrzutu żużla. Tłok w cylindrze rozdzielającym jest w rzeczywistości osiowym zaworem pierścieniowym, który służy do otwierania i zamykania otworu wylotowego żużla na ściance cylindra. Pierścień uszczelniający jest umieszczony między zewnętrzną powierzchnią tłoka a głównym korpusem cylindra rozdzielającego, aby zapobiec wyciekaniu wody sterującej do dolnej wnęki tłoka.
Parametry techniczne separatora mleka
| zdolność produkcyjna | litr | 5000 |
|---|---|---|
| Prędkość bębna | okrążenia/min | 6500 |
| Średnica bębna | MM | 405 |
| Zestaw dysków perkusyjnych | szt | 59 |
| Ciśnienie podczas doju | Pa nie jest niższy niż | 2.5 |
| Zasilanie | KW | 5.5 |
Proces pracy separatora mleka
Separacja mleka to niezbędny, kluczowy proces w zakładach mleczarskich, hodowlach zwierząt i przemyśle spożywczym, służący do produkcji śmietanki. Czyszczenie mleka polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej o wysokiej prędkości obrotowej do rozdzielenia pełnego mleka podgrzanego do odpowiedniej temperatury separacji na tłuszcz mleczny (fazę lekką) i mleko odtłuszczone (fazę ciężką), zgodnie z różnicą gęstości materiału, aby osiągnąć cel, jakim jest ekstrakcja tłuszczu o średniej zawartości tłuszczu.
Proces czyszczenia materiału
Materiał trafia do dystrybutora przez rurę doprowadzającą separatora mleka i jest rozpędzany do prędkości obrotowej bębna. Dozownik przekazuje materiał do obszaru tarczy, gdzie jest on oczyszczany. Oczyszczony materiał przepływa z obszaru tarczy do górnej komory bębna, a następnie jest transportowany do rurociągu wylotowego przez stałą pompę odśrodkową . Urządzenie jest wyposażone w hydrauliczne urządzenie uszczelniające, które skutecznie zapobiega utlenianiu materiału przez otaczające powietrze.
Proces stałego rozładowania
Stałe zanieczyszczenia oddzielone od materiału będą gromadzone wokół bębna maszyny do oddzielania mleka i okresowo odprowadzane przez otwory wylotowe w celu osiągnięcia wymaganego efektu czyszczenia. Odprowadzone zanieczyszczenia gromadzą się w pierścieniowej komorze osadowej, która jest połączona z pojemnikiem na osad, gdzie zanieczyszczenia są odprowadzane przez rurociąg grawitacyjnie. Konkretna procedura działania jest następująca: ciśnienie wody generowane przez komorę spowoduje zamknięcie tłoka hydraulicznego; gdy rurociąg wejdzie do wody, zawór otworzy się, aby umożliwić wypłynięcie wody z komory. W tym momencie ciśnienie materiału popchnie tłok hydrauliczny w dół, a zanieczyszczenia zostaną natychmiast usunięte przez otwór wylotowy. Gdy linia przestanie dostarczać wodę, linia dostarcza wodę do komory, a tłok hydrauliczny wróci do pozycji zamkniętej.
Automatyczny proces kontroli
Regularne usuwanie zanieczyszczeń stałych jest realizowane przez PLC sterujące otwieraniem i zamykaniem zaworu elektromagnetycznego cyklu wodnego. Podczas separacji i czyszczenia na miejscu, częściowe i/lub całkowite usuwanie żużla może być wybrane w celu wykonania różnych procedur automatycznej kontroli. Poprzez ustawienie PLC, możliwe jest dostosowanie ilości usuwania żużla, częstotliwości usuwania żużla oraz kombinacji częściowego i całkowitego usuwania żużla. PLC może również realizować następujące funkcje: automatyczne zamykanie bębna po uruchomieniu separatora mleka , zatrzymanie podawania po całkowitym usunięciu żużla, płukanie wszystkich powierzchni wewnętrznych przed i po usunięciu żużla, sterowanie częściowym i całkowitym usuwaniem żużla, cyrkulacją materiału lub obrotem podczas czyszczenia na miejscu Przepełnienie rury itp.
Monitorowanie komory przepływu wlotowego/wylotowego
Zasilanie misy wirówki do mleka odbywa się poprzez zamknięty przewód, a wypływ produktu odbywa się za pomocą pompy odśrodkowej. Ani część stała, ani obrotowa urządzenia nie są wyposażone w pierścienie uszczelniające. Każdy rurociąg wlotowy i wylotowy jest wyposażony w zawory napowietrzające, zawory mikroregulacyjne, przepustnice, zawory zwrotne, wzierniki, manometry sanitarne oraz przepływomierze z czujnikami do sterowania i regulacji wirówki, co zapewnia kompleksowy monitoring.
Struktura jednostki
Żeliwna konstrukcja separatora mleka i połączenie kołnierzowe trójfazowego silnika napędowego spełniają wymagania standardu ochrony IP55. Wał centralny stołu obrotowego napędzany jest sprzęgłem odśrodkowym, wałem poziomym i przekładnią o śrubie stożkowej, a smarowanie przekładni i łożysk kulkowych odbywa się poprzez proces smarowania rozbryzgowego. Podstawa urządzenia składa się głównie z 4 części: hamulca ręcznego , wziernika, który pozwala sprawdzić, czy urządzenie jest zatrzymane, wziernika poziomu oleju oraz urządzenia rozdzielczego dopływu wody roboczej. Korpus podstawy jest zamontowany na maszynie ze specjalnym tłumikiem drgań, aby zapewnić stabilność podczas pracy. W górnej części podłoża znajduje się stała komora osadowa do gromadzenia i oddzielania pozostałości, a na niej umieszczona jest pokrywa ochronna i zespół wlotowo-wylotowy, aby zapewnić stałe gromadzenie pozostałości.
Jak korzystać z separatora mleka?
Sprawdzenie przed uruchomieniem
1. Wypuść trochę oleju smarowego z otworu spustowego oleju, sprawdź, czy jest woda, jeśli jest woda, spuść wodę i uzupełnij brakujący olej smarowy. Jeśli olej smarowy ulegnie zużyciu, należy go natychmiast wymienić, a przed dodaniem oleju należy oczyścić dno oleju. Obserwować we wzierniku poziomu oleju, czy poziom oleju sięga 1/2 wziernika (nieco powyżej 1/2 przy pierwszym tankowaniu). Jeżeli poziom oleju jest niski, uzupełnić go do poziomu standardowego, jeżeli poziom oleju poziom jest wysoki, spuść olej do standardowego wlewu oleju.
2. Włącz na krótko silnik i sprawdź, czy obraca się on w kierunku wskazywanym przez strzałkę na pokrywie silnika. Jeśli nie, elektryk powinien ponownie podłączyć zasilanie. (Uwaga: ten artykuł jest bardzo ważny i nie wolno go ignorować. Cofnięcie nigdy nie jest dozwolone, w przeciwnym razie będą poważne konsekwencje!!!)
Uruchamianie
1. Włącz wyłącznik zasilania separator mlekaSkrzynka sterownicza, a następnie włącz silnik. W tym momencie sprawdź, czy w urządzeniu do czyszczenia mleka nie słychać żadnych nietypowych dźwięków. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nietypowe dźwięki, natychmiast zatrzymaj urządzenie i rozmontuj je w celu sprawdzenia. Jeśli wszystko jest w porządku, odczekaj 3–8 minut, aż bęben osiągnie najwyższą prędkość, gdy wskazówka obrotomierza osiągnie 1450 obr./min.
2 Otwórz główny zawór wodny układu hydraulicznego i wyreguluj ciśnienie źródła wody na wartość 2.0–3.0 mpa.
Karmienie
1. Po uszczelnieniu bębna należy najpierw przetestować maszynę wodą. Najpierw otwórz zawór spustowy, a następnie powoli otwórz zawór zasilający, ilość powinna być kontrolowana w ramach zdolności produkcyjnej urządzenia do czyszczenia mleka. Jeśli na wylocie żużla zostanie stwierdzony wyciek wody, oznacza to, że bęben nie jest całkowicie uszczelniony i należy go ponownie uszczelnić, aż do zaniku wycieku wody.
2. Po separator mleka wchodzi w normalną pracę, zaczyna podawać mleko, a jego ilość również powinna być kontrolowana w ramach zdolności produkcyjnej czyszczalni mleka. Ciśnienie wylotowe odtłuszczonego mleka w urządzeniu do czyszczenia mleka jest ustawione na około 2 Pa.
Zrzut żużla (częściowy zrzut żużla)
1. Czas trwania zrzutu żużla powinien mieścić się w granicach 0.5–1.2 sekundy, a odstęp czasu między kolejnymi zrzutami żużla powinien być ustalany na podstawie ilości żużla w mleku.
Przerwa między kolejnymi zrzutami żużla powinna być krótka, jeśli objętość jest duża, i długa, jeśli jest odwrotnie. Zazwyczaj część zrzutu żużla trwa od 15 do 30 minut, a czwarta część
Wszystkie żużlowanie należy wykonać raz po podżużlowaniu. Zawór zasilający musi być zamknięty, gdy cały żużel jest odprowadzany.
2. Niedopuszczalne jest ciągłe odprowadzanie żużla w krótkim czasie, a przerwa między ciągłym rozładowywaniem żużla musi być większa niż 5 minut.
Czyszczenie CIP
Po 4-5 godzinach ciągłej produkcji, separator mleka należy czyścić metodą CIP. Pierwszym krokiem czyszczenia CIP jest użycie czystej wody o temperaturze 60°C
Najpierw wyczyść i wykonaj pełne usuwanie żużla, gdy czyszczenie osiągnie 5 minut. Metoda działania to: wyłącz pompę zasilającą i karm
Zawór materiału, spuścić żużel ręcznie, czas to 2-3 sekundy (czas nie powinien być zbyt długi), odczekać do osiągnięcia najwyższej prędkości
Kontynuuj podawanie do czyszczenia CIP. Ten rodzaj zrzutu żużla nazywany jest pełnym zrzutem żużla, a wszystkie zrzuty żużla należy powtórzyć dwukrotnie, z przerwami między
Po 5-7 minutach, pod koniec czyszczenia CIP, należy przeprowadzić ten sam zrzut żużla jeden raz, a metoda jest taka sama jak powyżej.
Zamykanie
1. Wyłącz pompę zasilającą, zamknij zawór zasilający i zamknij zawór wylotowy.
2. Dokonać całkowitego usunięcia żużla i zamknąć zawór wody uszczelniającej.
3. Zamknąć główny zawór wodny układu hydraulicznego.
4. Wyłączyć silnik i włączyć automatyczny zrzut żużla.
5. Odciąć zasilanie elektrycznej skrzynki sterowniczej.
Środki ostrożności dotyczące separatora mleka
1. Od włączenia maszyny do podania mleka nie powinien upłynąć więcej niż 20 minut.
2. Normalna prędkość obrotowa wału poziomego wynosi 1450 obr./min. Gdy prędkość obrotowa spadnie do około 1300 obr./min podawanie należy przerwać, a podawanie można rozpocząć dopiero po powrocie do normalnej prędkości obrotowej.
3. Woda dostaje się do zbiornika oleju. Jeśli okaże się, że nie uległ on zemulgowaniu, można otworzyć otwór olejowy, aby uwolnić wodę z dna zbiornika oleju: jeśli doszło do zemulgowania, należy wymienić standardowy olej smarowy.
4. Przeprowadź ręczny demontaż i czyszczenie w ciągu 8–15 dni.
5. Zabrania się używania, gdy ciśnienie wody uszczelniającej jest zbyt niskie lub niewystarczające. (Niewystarczające ciśnienie wody doprowadzi do nieczystego odprowadzania żużla i nadmiernego gromadzenia się żużla, nieprawidłowych wibracji i uszkodzenia maszyny).