Separator mleka

Spis treści:
Co to jest separator mleka?
    Maszyna do oddzielania mleka
Historia separatora mleka
Budowa separatora mleka
Parametry techniczne separatora mleka
Proces pracy separatora mleka
Jak korzystać z separatora mleka?
Środki ostrożności dotyczące separatora mleka
Jak zamówić separator do mleka?

Separator mleka, który jest również nazywany separator mleka, jest maszyną, która usuwa ciała obce z mleka poprzez mechaniczną separację. Siła odśrodkowa jest zwykle używana do oddzielania ciał obcych. Separator mleka jest jedną z maszyn do wstępnej obróbki mleka surowego powszechnie stosowanych w produkcji mleczarskiej.

Maszyna do oddzielania mleka jest niezbędnym kluczowym wyposażeniem zakładów przetwórstwa mleczarskiego, hodowli zwierząt, przemysłu spożywczego itp. do produkcji śmietany. Może być również szeroko stosowany do oddzielania i odkażania podobnych cieczy, wymiany niektórych części w misce separacyjnej, a także może być stosowany do oddzielania i oczyszczania mleka, oleju, płynów chemicznych i leków.

Przed separator odśrodkowy, oddzielanie odbywało się poprzez pozostawienie mleka w pojemniku, aż śmietanka wypłynęła na wierzch i można było ją zebrać ręcznie. Wariant separatora pojemnika ma na dnie dziobek, który otwiera się, aby umożliwić wypłynięcie mleka. Z boku w pobliżu dolnej wylewki znajduje się okienko, które pozwala operatorowi obserwować, kiedy wypływa mleko.
Wyprodukowane po raz pierwszy przez Gustafa de Lavala separatory odśrodkowe przyspieszają i ułatwiają oddzielanie śmietanki od mleka bez konieczności pozostawiania mleka na chwilę i ryzyka kwaśnienia.

Gdy separator się obraca, cięższe mleko jest wyciągane na zewnątrz, przy ściankach, podczas gdy lżejsza śmietanka zbiera się w środku. Następnie śmietanka i mleko wypływają z różnych dysz. Po rozdzieleniu śmietankę i odtłuszczone mleko miesza się ze sobą w proporcjach, aż do uzyskania pożądanej zawartości tłuszczu. Stosunek zależy od produktu, który ma być wyprodukowany (mleko niskotłuszczowe, mleko pełne lub śmietanka).

Separator mleka składa się głównie z przekładni mechanicznej (system wału poziomego i układu wału pionowego), cylindra rozdzielającego, zaworu sterującego, urządzenia podającego i rozładowującego, kanału odprowadzającego ścieki i innych części.

Cylinder separacyjny jest jedną z głównych części separatora. Materiały do ​​obróbki są rozdzielane w cylindrze rozdzielającym, który składa się głównie z korpusu cylindra rozdzielającego, pokrywy cylindra rozdzielającego, głównego pierścienia blokującego, tłoka, suwaka działania, grupy dysków rozdzielających, gniazda sprężyny i różnych elementów złącznych , uszczelnień i składu innych części. Górna część tłoka to komora robocza separacji, a dolna część to mechanizm zrzutu żużla. Tłok w cylindrze rozdzielającym jest w rzeczywistości osiowym zaworem pierścieniowym, który służy do otwierania i zamykania otworu wylotowego żużla na ściance cylindra. Pierścień uszczelniający jest umieszczony między zewnętrzną powierzchnią tłoka a głównym korpusem cylindra rozdzielającego, aby zapobiec wyciekaniu wody sterującej do dolnej wnęki tłoka.

Separacja mleka jest niezbędnym kluczowym procesem dla przedsiębiorstw przetwórstwa mleczarskiego, gospodarstw zajmujących się hodowlą zwierząt i przemysłu spożywczego do produkcji śmietany. Czyszczenie mleka polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej o dużej prędkości obrotowej do rozdzielenia pełnego mleka podgrzanego do odpowiedniej temperatury rozdzielania na tłuszcz mleczny (faza lekka) i mleko odtłuszczone (faza ciężka) zgodnie z różnicą ciężaru właściwego materiału do osiągnięcia celu ekstrakcji tłuszczu średniego.

Materiał wchodzi do dystrybutora przez rurę zasilającą separator mleka i jest przyspieszany do prędkości obrotowej bębna. Dozownik przenosi materiał do obszaru dysku, gdzie jest oczyszczany. Oczyszczone materiały przepływają z obszaru talerzy do górnej komory bębna i są transportowane do rurociągu tłocznego za pomocą stałej pompy odśrodkowej. Urządzenie jest wyposażone w hydrauliczne urządzenie uszczelniające, które może skutecznie zapobiegać utlenianiu materiału przez otaczające powietrze.

Stałe zanieczyszczenia oddzielone od materiału będą zbierane wokół bębna separator mleka i okresowo odprowadzane przez otwory wylotowe w celu uzyskania wymaganego efektu czyszczenia. Zrzucane zanieczyszczenia gromadzone są w pierścieniowej komorze sedymentacyjnej, która jest połączona z kubłem szlamu, skąd zanieczyszczenia są odprowadzane rurociągiem grawitacyjnie. Specyficzna procedura działania jest następująca: ciśnienie wody wytwarzane przez komorę spowoduje, że tłok hydrauliczny znajdzie się w pozycji zamkniętej; gdy rurociąg wejdzie do wody, zawór otworzy się, aby woda z komory wypłynęła, w tym czasie ciśnienie materiału popchnie tłok hydrauliczny w dół, a zanieczyszczenia zostaną natychmiast usunięte z otworu wylotowego. Gdy przewód przestaje dostarczać wodę, przewód doprowadza wodę do komory i tłok hydrauliczny powraca do pozycji zamkniętej.

Regularne odprowadzanie zanieczyszczeń stałych realizowane jest przez sterownik PLC sterujący otwieraniem i zamykaniem elektrozaworu obiegu wody. Podczas przeprowadzania separacji i czyszczenia na miejscu można wybrać procedury częściowego i/lub całkowitego usuwania żużla w celu wykonania różnych automatycznych procedur kontrolnych. Ustawiając PLC, można dostosować ilość zrzutu żużla, częstotliwość zrzutu żużla oraz kombinację częściowego i całkowitego zrzutu żużla. PLC może również realizować następujące funkcje: automatyczne zamykanie bębna, gdy separator mleka jest uruchomiony, przerwać podawanie, gdy żużel zostanie całkowicie rozładowany, przepłukać wszystkie powierzchnie wewnętrzne przed i po wyrzuceniu żużla, kontrolować częściowe i całkowite wyładowanie żużla, obieg materiału lub obracanie się materiału podczas czyszczenia na miejscu Przepełnienie rury itp.

Karma do separator mlekaMisa przechodzi przez linię zamkniętą, natomiast wyładunek produktu odbywa się za pomocą pompy odśrodkowej. Ani część stała, ani część obrotowa urządzenia nie są wyposażone w pierścienie uszczelniające. Każdy rurociąg wlotowy i wylotowy wyposażony jest w zawory odpowietrzające on/off, zawory mikroregulacji, przepustnice, zawory zwrotne, wzierniki, manometry sanitarne oraz przepływomierze z czujnikami do sterowania i regulacji separatora, tak aby uzyskać kompleksowy monitoring.

Konstrukcja żeliwna separator mleka oraz połączenie kołnierzowe trójfazowego silnika napędowego spełniają wymogi ochrony standardowej konstrukcji IP55. Wał środkowy gramofonu napędzany jest przez sprzęgło odśrodkowe, wałek poziomy i zespół przekładni z kątem pochylenia linii śrubowej wału, natomiast smarowanie kół zębatych i łożysk kulkowych odbywa się w procesie smarowania rozbryzgowego. Podstawa urządzenia składa się głównie z 4 części, a mianowicie hamulca ręcznego, wziernika, który może sprawdzić, czy urządzenie jest zatrzymane, okienka poziomu oleju i urządzenia rozprowadzającego wodę roboczą. Korpus podstawowy jest montowany na maszynie ze specjalnym tłumikiem drgań, aby zachować stabilność podczas pracy. W górnej części podłoża znajduje się stała komora sedymentacyjna służąca do zbierania i oddzielania osadu, na której umieszczana jest pokrywa ochronna oraz zespół przepływowy wlot/wylot w celu stałego zbierania osadu.

1. Wypuść trochę oleju smarowego z otworu spustowego oleju, sprawdź, czy jest woda, jeśli jest woda, spuść wodę i uzupełnij brakujący olej smarowy. Jeśli olej smarowy ulegnie zużyciu, należy go natychmiast wymienić, a przed dodaniem oleju należy oczyścić dno oleju. Obserwować we wzierniku poziomu oleju, czy poziom oleju sięga 1/2 wziernika (nieco powyżej 1/2 przy pierwszym tankowaniu). Jeżeli poziom oleju jest niski, uzupełnić go do poziomu standardowego, jeżeli poziom oleju poziom jest wysoki, spuść olej do standardowego wlewu oleju.
2. Włącz na krótko silnik i sprawdź, czy obraca się on w kierunku wskazywanym przez strzałkę na pokrywie silnika. Jeśli nie, elektryk powinien ponownie podłączyć zasilanie. (Uwaga: ten artykuł jest bardzo ważny i nie wolno go ignorować. Cofnięcie nigdy nie jest dozwolone, w przeciwnym razie będą poważne konsekwencje!!!)

1. Włącz wyłącznik zasilania separator mlekaelektryczną skrzynkę sterowniczą, a następnie włącz przełącznik silnika. W tym czasie posłuchaj, czy maszyna do czyszczenia mleka nie wydaje nienormalnych dźwięków. Jeśli wystąpi jakikolwiek nienormalny hałas, natychmiast zatrzymaj maszynę i zdemontuj maszynę w celu sprawdzenia. Jeśli wszystko jest w porządku, odczekaj 3-8 minut, aż bęben osiągnie najwyższą prędkość, gdy wskazówka obrotomierza osiągnie 1450 obr./min.
2 Otwórz główny zawór wodny układu hydraulicznego i wyreguluj ciśnienie źródła wody w zakresie 2.0-3.0 mpa.

1. Po uszczelnieniu bębna należy najpierw przetestować maszynę wodą. Najpierw otwórz zawór spustowy, a następnie powoli otwórz zawór zasilający, ilość powinna być kontrolowana w ramach zdolności produkcyjnej urządzenia do czyszczenia mleka. Jeśli na wylocie żużla zostanie stwierdzony wyciek wody, oznacza to, że bęben nie jest całkowicie uszczelniony i należy go ponownie uszczelnić, aż do zaniku wycieku wody.
2. Po separator mleka wchodzi w normalną pracę, zaczyna podawać mleko, a jego ilość również powinna być kontrolowana w ramach zdolności produkcyjnej czyszczalni mleka. Ciśnienie wylotowe odtłuszczonego mleka w urządzeniu do czyszczenia mleka jest ustawione na około 2 Pa.

1. Czas trwania wyładowania żużla powinien być kontrolowany w ciągu 0.5-1.2 sekundy, a odstęp wyładowania żużla powinien być określony zgodnie z ilością żużla w mleku.
Przerwa między wyładowaniami żużla powinna być krótka, jeśli objętość jest duża, i długa, jeśli jest odwrotnie. Ogólnie część zrzutu żużla trwa od 15 do 30 minut, a czwarta część
Wszystkie żużlowanie należy wykonać raz po podżużlowaniu. Zawór zasilający musi być zamknięty, gdy cały żużel jest odprowadzany.
2. Niedopuszczalne jest ciągłe odprowadzanie żużla w krótkim czasie, a przerwa między ciągłym rozładowywaniem żużla musi być większa niż 5 minut.

Po 4-5 godzinach ciągłej produkcji, separator mleka należy czyścić metodą CIP. Pierwszym krokiem czyszczenia CIP jest użycie czystej wody o temperaturze 60°C
Najpierw wyczyść i wykonaj pełne usuwanie żużla, gdy czyszczenie osiągnie 5 minut. Metoda działania to: wyłącz pompę zasilającą i karm
Zawór materiału, spuścić żużel ręcznie, czas to 2-3 sekundy (czas nie powinien być zbyt długi), odczekać do osiągnięcia najwyższej prędkości
Kontynuuj podawanie do czyszczenia CIP. Ten rodzaj zrzutu żużla nazywany jest pełnym zrzutem żużla, a wszystkie zrzuty żużla należy powtórzyć dwukrotnie, z przerwami między
Po 5-7 minutach, pod koniec czyszczenia CIP, należy przeprowadzić ten sam zrzut żużla jeden raz, a metoda jest taka sama jak powyżej.

1. Wyłącz pompę zasilającą, zamknij zawór zasilający i zamknij zawór wylotowy.
2. Dokonać całkowitego usunięcia żużla i zamknąć zawór wody uszczelniającej.
3. Zamknąć główny zawór wodny układu hydraulicznego.
4. Wyłączyć silnik i włączyć automatyczny zrzut żużla.
5. Odciąć zasilanie elektrycznej skrzynki sterowniczej.

1. Separator mleka nie powinien przekraczać 20 minut od uruchomienia maszyny do karmienia.

2. Normalna prędkość obrotowa wału poziomego wynosi 1450 obr./min. Gdy prędkość obrotowa spadnie do około 1300 obr./min podawanie należy przerwać, a podawanie można rozpocząć dopiero po powrocie do normalnej prędkości obrotowej.

3. Woda dostaje się do zbiornika oleju. Jeśli okaże się, że nie uległ on zemulgowaniu, można otworzyć otwór olejowy, aby uwolnić wodę z dna zbiornika oleju: jeśli doszło do zemulgowania, należy wymienić standardowy olej smarowy.

4. Przeprowadź ręczny demontaż i czyszczenie w ciągu 8-15 dni.

5. Zabrania się używania, gdy ciśnienie wody uszczelniającej jest zbyt niskie lub niewystarczające. (Niewystarczające ciśnienie wody doprowadzi do nieczystego odprowadzania żużla i nadmiernego gromadzenia się żużla, nieprawidłowych wibracji i uszkodzenia maszyny).

iBotRun oferuj zautomatyzowane zakłady produkcyjne, aby pomóc klientom rozwiązać i obniżyć koszty pracy, zwiększyć wydajność pracy, stworzyć ogromne bogactwo.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi separator mleka, maszyna do oddzielania mleka i wirówka do mleka lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@ibotrun.com, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.