Co to jest sitodrukarka do butelek?
Sitodrukarka do butelek jest również znana jako sitodrukarka do kubków , sitodrukarka okrągła i sitodrukarka do butelek. Nadaje się nie tylko do sitodruku na butelkach, ale także do nadruku powierzchniowego na innych pojemnikach okrągłych, owalnych, kwadratowych i o różnych kształtach. Niezależnie od materiału, z którego chcesz drukować pojemniki, takiego jak plastik, szkło czy metal, dobrze zaprojektowana sitodrukarka okrągła poradzi sobie z tym zadaniem. Sitodrukarka cylindryczna jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, spożywczym, napojowym, farmaceutycznym, chemicznym, w produkcji butelek na wodę, butelek kosmetycznych i innych gałęziach przemysłu.
W przeciwieństwie do etykiet, sitodruk to forma dekoracji, w której farba drukarska jest nakładana bezpośrednio na pojemnik. Farba jest przetłaczana przez sito, a następnie nakładana na butelkę za pomocą rakli. Po nałożeniu farba jest utwardzana pod lampami UV lub LED , aby zapewnić, że przylega do butelki i nie rozmazuje się ani nie ściera.
Zasada działania sitodrukarki do butelek
Sitodruk składa się z pięciu głównych elementów: rakla, płyty sitodrukowej, farby, stołu drukarskiego i podłoża. Podstawową zasadą sitodruku jest wykorzystanie płyty sitodrukowej do przepuszczenia grafiki przez sitodruk, a niegraficznej części siatki, odpornej na podstawowe zasady druku. Rakla naciska na płytę sitodrukową, przesuwając ją w kierunku drugiego końca płyty. Rakla przesuwa farbę od graficznej części sita do podłoża. Ze względu na lepkość farby i utrwalenie wydruku w określonym zakresie, w procesie drukowania, rakiel jest zawsze w liniowym kontakcie z płytą sitodrukową i podłożem. Linia styku z raklem przesuwa się i przesuwa, ponieważ płyta sitodrukowa i podłoże utrzymują pewien odstęp między płytą sitodrukową a podłożem poprzez swoje naprężenie i wytwarzają siłę reakcji na raklę, nazywaną siłą odbicia. Ze względu na rolę siły odbicia, płyta sitodrukowa i podłoże stykają się tylko liniowo, podczas gdy pozostałe części płyty sitodrukowej i podłoża pozostają w stanie odłączonym. To przerywa ruch farby i sita, zapewniając dokładność rozmiaru wydruku i tym samym zapobiegając zadrapaniom podłoża. Gdy rakiel jest podnoszony po zeskrobaniu całej strony, płyta sitodrukowa jest jednocześnie podnoszona, dzięki czemu farba jest delikatnie zeskrobywana z powrotem do pozycji początkowej. Jest to ruch drukarski.
Dobór farb sitodrukowych do sitodrukarki butelkowej
Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi drukowania i materiałami na butelki, wybór farby do sitodruku ma również wpływ na wybór maszyny. Atrament do drukowania na butelkach obejmuje atrament do sitodruku na bazie wody, atrament UV, atrament wysokotemperaturowy itp. Półautomatyczne maszyny do sitodruku wykorzystują atrament na bazie rozpuszczalnika, a automatyczne maszyny do sitodruku używają głównie atramentu UV.
Jak wybrać farbę do sitodruku?
Atrament jest aspektem, który bierze pod uwagę każda drukarka sitodrukowa, podobnie jak sitodruk. W przeciwieństwie do innych metod drukowania, sitodruk ma swoje specjalne wymagania co do użycia farby. Istnieje kilka popularnych farb używanych do sitodruku.
Sitodruk na butelkach szklanych i plastikowych to powszechnie stosowane metody drukowania. Są one wykonywane za pomocą pras do butelek szklanych i plastikowych. Sitodruk na butelkach szklanych jest preferowany przez przemysł winiarski. Wybór odpowiedniej farby sitodrukowej jest bardzo ważny w przypadku sitodruku na butelkach szklanych i plastikowych . Niektóre popularne farby sitodrukowe mogą pomóc w uzyskaniu perfekcyjnego nadruku.
Farba sitodrukowa na bazie wody
Atrament ten jest bardziej odpowiedni do drukowania na tkaninach, ponieważ może wnikać we włókna drukowanej tkaniny. Klienci wolą atrament na bazie wody, ponieważ jest miękki w dotyku, a producenci powinni wziąć pod uwagę, że wysycha dłużej.
Farby utrwalane na gorąco
Atrament ten jest grubszy i trwalszy niż farby do sitodruku na bazie wody. Jest wszechstronny i zapewnia wyraźne szczegóły graficzne. Farby plastikowe są szeroko stosowane. Utrzymuje się przez długi czas podczas tworzenia koloru na produkcie. Bardziej nadaje się do metod sitodruku, urządzeń i projektów, ponieważ długo utrzymuje się na sicie bez wysychania.
Te trzy rodzaje farb są powszechnymi materiałami do sitodruku używanymi przez firmy zajmujące się sitodrukiem.
Do sitodruku na butelkach szklanych i plastikowych należy używać farb odpowiednich do różnych materiałów. Maszyna do druku na butelkach szklanych wymaga grubszej i bardziej wyrazistej farby ze względu na jej specyficzną powierzchnię.
Wstępna obróbka sitodruku
Większość butelek wymaga obróbki powierzchni przed sitodrukiem . Dostępne są obróbka płomieniowa i plazmowa. Może to poprawić przyczepność tuszu na butelkach. Butelki z tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE zazwyczaj wymagają obróbki płomieniowej przed drukowaniem.
Suszenie tuszu po wydrukowaniu
W zależności od rodzaju tuszu sposób suszenia tuszu będzie różny. Podobnie jak atramenty UV wymagają utwardzania UV, atramenty wysokotemperaturowe wymagają pieców itp. Automat jest standardowo wyposażony w urządzenie do utwardzania UV do drukowania atramentem UV.
Proces sitodruku
Sitodruk to proces drukowania wzorów na sicie poliestrowym lub siatce drucianej, pokrytym folią sitodrukową. Po naświetleniu i wywołaniu wzoru sitodrukowego, farba sitodrukowa przenika przez płytę sitową pod naciskiem rakli, tworząc na butelce wzór o trójwymiarowym efekcie wklęsłodruku i wypukłości. Proces przebiega następująco.
a. Maszyna do strojenia
b. Sitodruk
c. Pieczenie
d. Pełna kontrola
Główne problemy i rozwiązania produkcji sitodruku na butelkach
bełkotać
Warunki do rozwiązania
a. Obok czcionki pojawiają się zadziory, wyrywanie włosów i ząbki.
b. Wpływ temperatury i wilgotności w warsztacie.
c. Nadmierne napięcie powierzchniowe szkła.
d. Tusz jest zbyt gęsty.
e. Prędkość drukowania rakli jest zbyt duża.
Rozwiązanie
a. Temperatura utrzymywana na poziomie 23-28 stopni, wilgotność około 50%-60%.
b. Obróbka płomieniowa powierzchni szkła przed sitodrukiem.
c. Dodaj odpowiednią ilość wypełniacza (3%–5%) do tuszu.
d. Przetrzyj powierzchnię szkła alkoholem lub dodaj rozcieńczalnik do tuszu.
e. Utrzymuj temperaturę na poziomie 23-28 stopni i wilgotność na poziomie 50%-60%.
f. Odpowiednio zmniejsz prędkość drukowania rakli.
Lepki olej
Warunki do rozwiązania
a. Nadmiar tuszu, oleju, rękawiczek, brudnych i naoliwionych rąk należy wnieść do butelki, gdy pojawi się ona z przodu wzoru sitodrukowego.
b. Atrament przywiera do butelki, gdy butelka jest umieszczona zbyt blisko, a tusz jeszcze nie wyschł.
c. Wyciek oleju lub lepki olej na spodzie szablonu; przyrząd jest lepki od tuszu.
Rozwiązanie
a. Pamiętaj o myciu rąk i zakładaniu brudnych rękawiczek.
b. Unikaj dotykania butelki gołymi rękami i brudnymi rękawiczkami.
c. Ułóż butelki nieco rzadsze i delikatnie wsuń matę papierową wypełnioną szklanymi butelkami do piekarnika, aby zmniejszyć ryzyko kolizji.
d. Wymień podkładkę na taką z przegródkami, aby uniknąć kolizji podczas pchania butelki i uniknąć zabrudzeń tuszem na butelce.
e. Napraw szablon (wyciek oleju) za pomocą niebieskiego kleju uszczelniającego lub przezroczystego kleju.
f. Wymień szablon, którego nie można naprawić (wyciek oleju).
g. Wyczyść spód szablonu rozcieńczalnikiem.
h. Przetrzyj powierzchnię szklaną alkoholem.
Jakie butelki nadają się do sitodrukarki do butelek?
Sitodruk na butelkach
Sitodruk na plastikowych butelkach
W porównaniu z innymi podłożami, sitodruk jest procesem wtórnym dla niemal wszystkich powierzchni z tworzyw sztucznych. Wtórna obróbka może być wymagana w celu skompensowania tych wad i poprawy wyglądu produktów z tworzyw sztucznych. Obecnie sitodruk na szklanych butelkach jest dostępny w różnych fakturach, twardościach i kształtach powierzchni i jest szeroko stosowany do zdobienia plastikowych folii opakowaniowych i pojemników.
Farby do druku na tworzywach sztucznych różnią się od farb do papieru i nie można ich mieszać. Aby atramenty były odpowiednie dla większości powierzchni z tworzyw sztucznych, do mieszania plastikowych farb drukarskich stosuje się żywice z tworzyw sztucznych, takie jak poliamidy, rozpuszczalniki syntetyczne, rozpuszczalniki organiczne i barwniki.
Każdy sitodruk wymaga podłoża i obramowanego sita z procesem graficznym. Siatka sitodrukowa na ramie może być przepuszczona przez farbę, ale obszary niegraficzne nie. Dlatego podczas drukowania na plastiku farba jest wylewana na jeden koniec szablonu sitodrukowego, a rakla dociska warstwę farby do drugiego końca szablonu. Następnie farba jest zeskrobywana przez sito na plastikowe podłoże, aby uzyskać pożądany obraz i znaki.
Oprócz odpowiedniego tuszu, niektóre elementy plastikowe mogą wymagać dodatkowych materiałów. Na przykład duże szyldy i duże tace. Tace próżniowe zapewniają, że płaskie podłoża, takie jak szyldy i plakaty, pozostają na swoim miejscu po wydrukowaniu. Ponieważ elementy zadrukowane farbami schnącymi na powietrzu muszą być umieszczone w odpowiednim miejscu, aby umożliwić pełniejsze utrwalenie, wymagają one dodatkowej przestrzeni do przechowywania podczas schnięcia. Suszarki zapewniają, że nie zajmują zbyt dużo miejsca.
Sitodruk na butelkach szklanych
Szkło, jako element dekoracji architektonicznej, jest płaskie, przezroczyste i łatwe w czyszczeniu. Po sitodruku wzory na szkle są niezwykle efektowne. Staje się coraz bardziej powszechne w dekoracji architektonicznej i doskonale zaspokaja potrzeby estetyczne.
Sitodruk to technika drukowania obrazów bezpośrednio na powierzchni szkła. Sitodruk może być również stosowany do nakładania środków konserwujących lub innych materiałów na części powierzchni szkła, które w przeciwnym razie uległyby uszkodzeniu podczas trawienia lub polerowania. Możliwe jest również nanoszenie specjalnych farb bezpośrednio na papier, aby uzyskać efekt wytrawionego lub matowego wykończenia.
Sitodruk na butelkach szklanych jest obecnie dostępny na szkle przezroczystym i kolorowym. Sitodruk na butelkach może również drukować na szkle matowym, ale wymaga dodatkowego pojemnika. Butelki/pojemniki muszą być cylindryczne lub płaskie; nie wolno stosować kształtów owalnych. Mogą być jednak zwężane, z górną krawędzią większą niż dolna i odwrotnie. Butelki/pojemniki muszą mieć gładką, płaską powierzchnię, aby można było je zadrukować.
Sitodruk na aluminiowej butelce
Sitodruk na butelce cynkowej
Do jakiego rodzaju plastikowej butelki można użyć drukarki do sitodruku?
| Butelka wody |
 slikscreen-drukarka-do-butelek-wody |
| Butelka do karmienia |
 slikscreen-drukarka-do-karmienia-butelek |
| Kolba do hodowli komórkowych |
 slikscreen-drukarka-do-bibułki-kolby |
| Butelka pigułki |
 slikscreen-drukarka-do-butelki-recepty |
| Butelka kosmetyczna |
 slikscreen-drukarka-do-butelek-kosmetycznych |
| Butelka miodu |
 slikscreen-drukarka-do-butelki-miodowej |
| Butelka keczupu |
 slikscreen-printer-do-butelki-ketchupu |
| Butelka napoju |
 slikscreen-drukarka-do-małych-butelek-soku |
| Butelka przyprawy |
 slikscreen-drukarka-do-pustych-butelek-przyprawowych |
| Butelka oliwy z oliwek |
 slikscreen-drukarka-do-nalewki-oliwy |
| Butelka żywności |
 slikscreen-printer-for-butelka-woda-kubek na przekaski |
| Pill Bottle |
 slikscreen-drukarka-do-przezroczystej-butelki na pigułki |
| Butelka do mycia rąk |
 slikscreen-drukarka-do-butelki-do-mycia rąk |
| Kubek na brzuch |
 slikscreen-printer-do-kubków-do-garnka |
| Butelka z odczynnikiem |
 slikscreen-drukarka-do-rysowania-butelek-odczynników |
| Plastikowa butelka z zakraplaczem |
 slikscreen-drukarka-do-plastikowych-butelek-z-zakraplaczami-1 |
| Preformy |
 slikscreen-drukarka-do-preform-1 |
Parametr drukarki sitodrukowej
| Pozycja | Parametr |
|---|---|
| druk w kolorze | 1 kolor |
| Pojedynczy cykl | Dostępny |
| Ruch ciągły | Dostępny |
| Ilość szt | Dostępny |
| Regulacja prędkości | Dostępne (regulacja 0 ~ 9) |
| Opóźnienie każdej części | Dostępne (regulacja 0 ~ 9) |
| szybkość drukowania | 800 razy/godzinę |
| Maksymalna ramka ekranu | 600mmX1500mm |
| Maksymalny obszar drukowania | Średnica sitodruku Φ380mm |
| Ramka ekranu w górę iw dół | 160mm |
| Wycieraczka w lewo iw prawo | 1000mm |
| Ściągaczka, skrobak do oleju w górę iw dół | 25mm |
| Drive | Pneumatyka |
| System sterowania | Mikrokomputer |
| Napięcie sterujące | 12VDC |
| Napięcie zasilania | 220VAC / 1 faza |
| Podłączone obciążenie | 20W |
| Zasilanie pneumatyczne | 6bar |
| Zużycie powietrza/cykl | 2.1L |
| Budowa | 1520mm X 760mm X 1680mm |
| Waga | 300KG |