Co to jest suszarka rotacyjna?
Suszarka obrotowa , znana również jako suszarka bębnowa , jest rodzajem urządzenia suszącego, które jest szeroko stosowane w sprzęcie górniczym.
Obrotowa suszarka próżniowa nadaje się do suszenia magnetycznych, ciężkich i pływających koncentratów rud metali i niemetali oraz gliny w przemyśle cementowym , a także szlamu węglowego w górnictwie węgla kamiennego. Obrotowa suszarka bębnowa charakteryzuje się wysoką wydajnością i wygodą obsługi. Bęben przemysłowej suszarki obrotowej to poziomy cylinder obrotowy, wyposażony w różnego rodzaju blachy zwieńczające o różnych kątach przyspawanych od przodu do tyłu. W piecu obrotowym umieszczane są różne rodzaje cegieł ogniotrwałych, w zależności od zapotrzebowania. Po stronie zasypowej znajdują się pierścienie drzwiowe i spiralne blachy zwieńczające, zapobiegające opadaniu materiału.
Zasada działania suszarki obrotowej
Suchy i mokry materiał jest dostarczany do leja zasypowego za pomocą przenośnika taśmowego lub podnośnika kubełkowego. Następnie trafia do końca zasypowego przez rurę zasypową za pośrednictwem maszyny załadowczej leja zasypowego. Nachylenie rury zasypowej jest większe niż naturalne nachylenie materiału, dzięki czemu materiał płynnie przepływa do suszarki. Cylinder suszarki obrotowej to obracający się cylinder, który jest lekko nachylony do linii poziomej. Materiał jest dodawany od górnego końca, a nośnik ciepła wchodzi od dolnego końca i styka się z materiałem w przeciwprądzie. Ponadto występuje równoległy przepływ nośnika ciepła i materiału do cylindra. Wraz z obrotem cylindra materiał pod wpływem grawitacji przesuwa się do dolnego końca biegu. Wilgotne materiały w korpusie cylindra poruszają się do przodu w procesie, bezpośrednio lub pośrednio przez nośnik ciepła, aby ogrzać, tak aby mokre materiały mogły zostać wysuszone, a następnie są wysyłane do końca wyładowczego za pomocą przenośnika taśmowego lub ślimakowego. Wewnętrzna ściana cylindra jest wyposażona w płytę kopiującą, której funkcją jest kopiowanie i rozpraszanie materiałów, dzięki czemu zwiększa się powierzchnia styku między materiałami a przepływem powietrza, co przyspiesza suszenie i przyspiesza przesuwanie się materiałów. Nośnikiem ciepła jest zazwyczaj gorące powietrze, spaliny itd . Po przejściu nośnika ciepła przez suszarkę, zazwyczaj potrzebny jest cyklonowy odpylacz, który odprowadza materiał w postaci gazu. Aby dodatkowo zmniejszyć zawartość pyłu w spalinach, należy je również przepuścić przez filtr workowy lub mokry odpylacz przed odprowadzeniem.
Proces pracy suszarki obrotowej
Czynnikiem suszącym suszarki obrotowej z bezpośrednim przenoszeniem ciepła są zwykle gazy spalinowe. Suszarka obrotowa z bezpośrednim przenoszeniem ciepła typu dolnego, jej komora spalania znajduje się na tym samym końcu z podawaniem mokrego materiału, kierunek ruchu przepływu gorącego powietrza i materiału jest taki sam, mokry materiał przemieszcza się od końca podawania do końca rozładowania, przepływa również gorące powietrze z końca zasilającego przez koniec rozładowujący pod działaniem dmuchawy i wentylatora indukowanego mokry materiał jest podgrzewany gorącym powietrzem i suszony w tym płynącym procesie.
Przeciwprądowa suszarka obrotowa z bezpośrednim transferem ciepła , materiały wilgotne są podawane od strony wsadowej do suszarki, komora spalania znajduje się w stronie wylotowej, materiały i medium suszące (gorące powietrze) w przeciwnym kierunku ruchu, materiały są podgrzewane i suszone.
Suszenie w dół, ponieważ mokre materiały podawane do suszarki stykają się z wyższą temperaturą czynnika suszącego, początkowy napęd suszenia jest większy, a później wraz ze wzrostem temperatury materiału temperatura czynnika suszącego maleje. Dlatego nadaje się do materiałów o niskich wymaganiach co do wilgotności końcowej (tj. stopnia wysuszenia). Temperatura wyładowywanego suchego materiału jest niska, co ułatwia transport. Jednak z punktu widzenia pylenia drobne materiały są łatwo unoszone przez strumień powietrza, a ilość pyłu jest większa. Suszenie przeciwprądowe w procesie suszenia, suszenie jednolitego napędu, odpowiednie dla suszonych materiałów wymaga bardziej rygorystycznego suszenia. Pył przenoszony przez środek suszący jest filtrowany przez obszar mokrego materiału, a zawartość pyłu w strumieniu powietrza jest mniejsza. Konkretny wybór suszenia zależy od końcowych wymagań suszonych materiałów.
Rodzaj suszarki obrotowej
Ze względu na sposób przekazywania ciepła pomiędzy medium suszącym a mokrym materiałem suszarki obrotowe dzielą się na dwa rodzaje: suszarki obrotowe z bezpośrednim przenoszeniem ciepła i suszarki obrotowe z pośrednim przenoszeniem ciepła.
Suszarka obrotowa z pośrednim przenoszeniem ciepła jest rzadko używana z powodów takich jak niska wydajność przenoszenia i skomplikowana konstrukcja.
Suszarka rotacyjna z bezpośrednim transferem ciepła
Zgodnie z kierunkiem przepływu czynnika suszącego i materiału, suszarka obrotowa z bezpośrednim przenoszeniem ciepła jest podzielona na dwa rodzaje: dolny i przeciwprądowy.
Główną częścią obrotowej suszarki parowej rurowej jest obracający się cylinder, lekko nachylony do linii poziomej. Cylinder jest napędzany przekładnią, a prędkość obrotowa wynosi zazwyczaj 2–6 obr./min. Nachylenie cylindra zależy od jego długości i zazwyczaj mieści się w zakresie od 1° do 5°. Materiał jest podawany z górnej części obracającego się cylindra i styka się z gorącym powietrzem. Wraz z obrotem cylindra, materiał przepływa do dolnej części pod wpływem grawitacji, gdzie jest suszony i odprowadzany. Ponieważ suszarka pracuje pod podciśnieniem, końcówki wlotowe i wylotowe są uszczelnione, aby zapobiec wyciekom powietrza.
Funkcja suszarki obrotowej
a. Suszarka bębnowa zaprojektowana i wyprodukowana z wielokombinacyjnym urządzeniem podnoszącym wprowadziła szereg innowacji technicznych w systemie urządzeń podnoszących i zastosowała nowe, wielokombinacyjne urządzenie podnoszące. Urządzenie to, charakteryzujące się wysoką sprawnością cieplną i zużyciem węgla zmniejszonym o około 20%, eliminuje zjawisko „tunelu aerodynamicznego” występujące w tradycyjnych suszarkach.
b. Nadaje się do różnych pieców do spalania, takich jak piece do wrzenia w wysokiej temperaturze, piece do wtryskiwania węgla mielącego i piece do sztucznego węgla itp.
c. Przekładnia zębata wykorzystuje wymienne koła zębate z kolumną sworzniową, zastępując tradycyjne koła zębate ze stali odlewanej, co pozwala na obniżenie kosztów inwestycji oraz znacznie redukuje koszty i czas konserwacji.
d. Dzięki scentralizowanemu systemowi sterowania możliwe jest centralne monitorowanie i zarządzanie mikrokomputerem w dużych przedsiębiorstwach.
e. Większa zdolność produkcyjna, ciągła praca.
f. Prosta konstrukcja, łatwa obsługa.
g. Brak usterek, niskie koszty utrzymania.
h. Szeroki zakres zastosowań, można go używać do suszenia materiałów ziarnistych, a także jest korzystny w przypadku materiałów o dużej przyczepności.
i. Szeroki zakres zastosowań, można go używać do suszenia materiałów ziarnistych, a także jest korzystny w przypadku materiałów o dużej przyczepności.
j. Łatwe do czyszczenia.
Zastosowanie suszarki obrotowej
Suszarka obrotowa jest wykorzystywana głównie do suszenia granulek i proszków w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, budowlanym, górniczym i innych gałęziach przemysłu.
Korzystanie z suszarki obrotowej
a. Zainstalowana suszarka powinna być gotowa do pracy w czasie nie krótszym niż 4 godziny od uruchomienia pustej maszyny. W przypadku prac testowych w warunkach odbiegających od normy należy niezwłocznie przystąpić do ich realizacji.
b. Po zakończeniu próby należy ponownie dokręcić wszystkie śruby łączące, sprawdzić i uzupełnić ilość oleju smarującego, a po wykonaniu normalnych obrotów próbnych można przeprowadzić próbę obciążeniową.
c. Przed testem obciążeniowym, urządzenia pomocnicze powinny zostać przetestowane w trybie autonomicznym. Po pomyślnym teście pojedynczej maszyny, zostaną one przeniesione do testu łączonego.
d. Zapal piec na gorące powietrze, podgrzej suszarkę i włącz suszarkę. Jednocześnie zablokuj ogrzewanie cylindra, aby zapobiec jego wygięciu.
e. W zależności od sytuacji wstępnego podgrzewania, stopniowo dodawaj mokre materiały do cylindra suszącego i stopniowo zwiększaj ilość podawanego materiału w zależności od zawartości wilgoci w odprowadzanym materiale. Wstępne podgrzewanie suszarki wymaga procesu, piec na gorące powietrze również powinien być wyposażony w proces wstępnego podgrzewania, aby zapobiec nagłemu zapłonowi dużego ognia. Zapobiegaj lokalnemu przegrzaniu, nierównomiernej rozszerzalności cieplnej i uszkodzeniom.
f. Wysoka i niska wartość spalania paliwa, jakość izolacji każdego elementu, ilość wilgoci zawartej w mokrym materiale oraz równomierność ilości podawanego materiału wpływają na jakość suszonych produktów i zużycie paliwa. Dlatego doprowadzenie każdego elementu do jak najlepszego stanu jest skutecznym sposobem na poprawę efektywności ekonomicznej.
g. W stanie roboczym regał paletowy powinien być napełniony wodą chłodzącą. Każdy element smarny powinien być uzupełniany na czas.
h. Podczas zatrzymywania piec na gorące powietrze należy najpierw wyłączyć, a cylinder suszący powinien obracać się, aż ostygnie do temperatury zbliżonej do temperatury zewnętrznej. Należy unikać parkowania w wysokiej temperaturze, aby zapobiec wygięciu i odkształceniu cylindra.
i. W przypadku nagłej awarii zasilania, piec na gorące powietrze należy natychmiast wyłączyć, przerwać podawanie i co 15 minut obracać misę o pół obrotu, aż cylinder ostygnie. Ta procedura obsługi powinna być wykonywana z najwyższą starannością, ponieważ jej nieprzestrzeganie spowoduje wygięcie korpusu cylindra. Silne wygięcie cylindra uniemożliwi normalną pracę suszarki.