Zbiornik ciśnieniowy

Spis treści:
Co to jest naczynie ciśnieniowe?
Budowa zbiornika ciśnieniowego
Gama zbiorników ciśnieniowych
Proces produkcji zbiornika ciśnieniowego
Rodzaj zbiornika ciśnieniowego
Kontrola produktu zbiornika ciśnieniowego
Jak zamówić zbiornik ciśnieniowy?

Zbiornik ciśnieniowy, który zawiera gaz lub ciecz i przenosi określone ciśnienie, jest urządzeniem zamkniętym.

Zbiornik ciśnieniowy to a zamknięty pojemnik który wytrzyma ciśnienie. Zastosowanie zbiorników ciśnieniowych jest niezwykle szerokie, zajmuje ważne miejsce i rolę w wielu gałęziach przemysłu, cywilnego, wojskowego oraz wielu obszarach badań naukowych. Wśród nich najwięcej przemysłu chemicznego i petrochemicznego, tylko w przemyśle petrochemicznym w zastosowaniu zbiorników ciśnieniowych stanowił około 50% ogólnej liczby zbiorników ciśnieniowych. Zbiorniki ciśnieniowe w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, głównie do przenoszenia ciepła, przenoszenia masy, reakcji i innych procesów, a także do przechowywania i transportu gazu pod ciśnieniem lub gazu skroplonego; w innych dziedzinach przemysłowych i cywilnych mają również szeroki zakres zastosowań, takich jak sprężarki powietrza. Różne specjalne sprężarki i wyposażenie pomocnicze sprężarek chłodniczych (chłodnice, bufory, separatory olej-woda, zbiorniki magazynujące gaz, parowniki, zbiorniki magazynujące ciecz chłodzącą itp.) zbiorniki ciśnieniowe.

Obudowa różnych urządzeń chemicznych jest rodzajem pojemnika, musi wytrzymać ciśnienie, temperaturę i media chemiczne w procesie chemicznym, aby maszyna i sprzęt działały przez długi czas, oprócz względów ekonomicznych. Technologia zbiorników ciśnieniowych to integracja mechaniki stosowanej, materiałoznawstwa, procesów metalurgicznych, mechanicznych procesów produkcyjnych, fizyki technicznej i innych informacji, specjalizująca się w wykorzystaniu zbiorników ciśnieniowych do produkcji chemicznej.

Struktura zbiornik ciśnieniowy zwykle charakteryzuje się skorupą, głowicą, odbiornikiem, uszczelnieniem, wspornikiem i innymi elementami. Materiał to głównie stal, a metoda produkcji to głównie obróbka ciśnieniowa i spawanie.

Wysokie ciśnienie robocze (pw) większe lub równe 0.1 MPa (z wyłączeniem ciśnienia statycznego cieczy, to samo poniżej); średnica wewnętrzna (nieokrągły przekrój oznacza duże rozmiary) większa lub równa 0.15m, a pojemność (V) większa lub równa 03m³; medium przetrzymujące gaz, gaz skroplony lub wysoką temperaturę otoczenia wyższą lub równą standardowej temperaturze wrzenia cieczy.

Zbiornik ciśnieniowy proces produkcyjny można ogólnie podzielić na proces akceptacji surowca, proces trasowania, proces cięcia, proces usuwania rdzy, proces obróbki (w tym strugania krawędzi itp.), proces walcowania, proces grupowania, proces spawania (płyta testowa spawania produktu), badania nieniszczące proces, proces rysowania otwierającego, całkowity proces kontroli, proces obróbki cieplnej, proces próby ciśnieniowej, proces antykorozyjny.

Różne metody spawania mają różne procesy spawania. Proces spawania opiera się głównie na materiale, gatunku i składzie chemicznym spawanego przedmiotu, rodzaju konstrukcji spawanych części oraz wymaganiach dotyczących wydajności spawania. Przede wszystkim, aby określić metodę spawania, taką jak spawanie łukiem ręcznym, spawanie łukiem krytym, spawanie łukiem wolframowym, spawanie elektrodą topiącą w osłonie gazowej itp. Istnieje bardzo wiele rodzajów metod spawania, które można wybrać tylko indywidualnie - podstawa przypadku. Po określeniu metody spawania, a następnie opracowaniu parametrów procesu spawania, parametry procesu spawania różnią się, takie jak spawanie łukiem ręcznym obejmuje głównie typ (lub markę) pręta spawalniczego, średnicę, prąd, napięcie, typ źródła zasilania spawania, połączenie biegunowości, liczba warstw spawania, liczba kanałów, metody kontroli i tak dalej.

Zbiorniki ciśnieniowe są klasyfikowane na wiele sposobów, od użytkowania, produkcji i nadzoru nad klasyfikacją, są następujące.

Zbiorniki ciśnieniowe z wieloma wnękami (takie jak wymienniki ciepła i proces płaszczowy, zbiorniki z płaszczem itp.) Zgodnie z kategorią wnęki wysokociśnieniowej jako kategorią naczynia i zgodnie z kategorią zarządzania użytkowaniem. Ale każda wnęka ciśnieniowa powinna być zgodna z odpowiednimi kategoriami projektu i wymaganiami dotyczącymi technologii wytwarzania. Wnęka ciśnieniowa do wytyczenia kategorii, ciśnienie projektowe, aby przyjąć ciśnienie projektowe wnęki ciśnieniowej, oraz objętość, aby przyjąć geometryczną objętość wnęki ciśnieniowej.

Wnęka ciśnieniowa z różnymi mediami, zgodnie z grupą o wysokiej klasyfikacji mediów.

Gdy zawartość substancji niebezpiecznej w medium jest bardzo mała, należy rozważyć stopień szkodliwości i jej zawartość oraz projekt jednostki ciśnieniowej, aby zdecydować o grupie mediów.

W zbiornik ciśnieniowy, jeśli jednocześnie występują więcej niż dwie zasady roli procesu, należy podzielić na odmiany zgodnie z główną rolą w procesie.

Konkretny podział jest następujący.

Zbiornik ciśnieniowy reakcji jest używany głównie w przemyśle do przeprowadzania reakcji fizycznych i chemicznych w zbiorniki ciśnieniowe mediów.

Zbiornik ciśnieniowy wymiany ciepła służy głównie do uzupełniania medium zbiorników ciśnieniowych wymiany ciepła, takich jak kotły odpadowe płaszczowo-rurowe, wymienniki ciepła, chłodnice, skraplacze, grzejniki, garnek do sterylizacji, aparatura do farbowania, cylinder suszący, patelnia parowa, garnek do podgrzewania, podgrzewacz rozpuszczalnika, garnek parowy, para z maszyny, elektryczny generator pary, płaszcz wodny generatora gazu itp.

Zbiornik ciśnieniowy separacji jest używany głównie do uzupełniania medium buforowego równoważenia ciśnienia płynu i oczyszczania gazu oraz oddzielania zbiorników ciśnieniowych, takich jak separatory, cylindry parowe, filtry, kolektory oleju, bufory, płuczki, miedziane wieże myjące, wieże suszące, wieże parowe, absorpcja wieże, odpowietrzniki itp.

Zbiornik ciśnieniowy do przechowywania jest używany głównie do przechowywania, przechowywania gazu, cieczy, skroplonego gazu i innych zbiorników ciśnieniowych, takich jak różnego rodzaju zbiorniki magazynowe.

Inspekcja zewnętrzna, znana również jako inspekcja operacyjna, główną treścią inspekcji są pęknięcia zewnętrznej powierzchni zbiornika ciśnieniowego, deformacja, wyciek, lokalne przegrzanie i inne nieprawidłowe zjawiska; akcesoria bezpieczeństwa są kompletne, czułe i niezawodne; śruby mocujące są nienaruszone, wszystkie dokręcone; zapadnięcie się fundamentu, przechylenie i uszkodzenie warstwy korozji oraz inne nieprawidłowości. Inspekcje zewnętrzne są zwykle częścią codziennych programów inspekcji inspektorów i operatorów. Stwierdzone zjawiska zagrażające bezpieczeństwu (takie jak pęknięcia elementów znajdujących się pod ciśnieniem, odkształcenia, poważne wycieki itp.) należy wyłączyć i niezwłocznie zgłosić odpowiedniemu personelowi.

Testy do kontroli wewnętrznej i zewnętrznej zbiornika ciśnieniowego muszą być czyszczone po zatrzymaniu, a wewnętrzne czyszczenie zbiornika jest wystarczające. Oprócz głównej treści inspekcji, w tym wszystkich kontroli zewnętrznych, ale także testuje zjawisko korozji i zużycia powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej; Sprawdzenie gołym okiem i lupą wszystkich spoin, stref przejściowych głowicy i innych obszarów koncentracji naprężeń pod kątem pęknięć oraz sprawdzenie wewnętrznej jakości spoin za pomocą defektoskopii ultradźwiękowej lub radiograficznej, jeśli to konieczne; pomiar grubości ścianki. Jeśli zmierzona grubość ścianki jest mniejsza niż minimalna grubość ścianki pojemnika, należy ponownie skalibrować pod kątem wytrzymałości, redukcji ciśnienia lub środków naprawczych; może powodować zmiany w hutniczej organizacji pojemnika z materiałem metalowym, w razie potrzeby należy poddać inspekcji hutniczej; wysokiego ciśnienia, do sprawdzenia pęknięć za pomocą proszku magnetycznego lub barwnika itp. należy użyć pojemnika o bardzo wysokim ciśnieniu z głównymi śrubami. Poprzez inspekcję wewnętrzną i zewnętrzną należy przeanalizować wykryte wady i zaproponować usunięcie przyczyn. Naprawy do ponownego sprawdzenia. Cykl kontroli wewnętrznej i zewnętrznej zbiornika ciśnieniowego co trzy lata, ale cykl kontroli pojemnika z mediami silnie korozyjnymi, silnie toksycznymi powinien być skrócony. Stwierdzono, że eksploatacja statku ma poważne wady i słabą jakość spawania, materiał o średniej odporności korozyjnej nieznanych zbiorników powinien również skrócić cykl kontroli.

Oprócz wyżej wymienionych elementów kontroli, kompleksowa kontrola zbiornik ciśnieniowy wymaga również próby ciśnieniowej (zwykle próby hydrostatycznej). Pobieranie próbek głównych spoin do badań nieniszczących lub wszystkich badań spoin. W przypadku bardzo niskociśnieniowych, niepalnych lub nietoksycznych, niekorozyjnych pojemników na media, jeśli nie zostaną wykryte żadne wady, po pewnym doświadczeniu nie można przeprowadzić nieniszczącej kontroli wykrywania wad. Kompleksowy cykl kontroli kontenera, generalnie co najmniej raz na sześć lat. Pojemniki na powietrze i gaz obojętny Produkcja kwalifikowanych pojemników, wykorzystując doświadczenie i jedną lub dwie kontrole wewnętrzne i zewnętrzne w celu potwierdzenia braku korozji, można wydłużyć kompleksowy cykl kontroli.

iBotRun oferuj zautomatyzowane zakłady produkcyjne, aby pomóc klientom rozwiązać i obniżyć koszty pracy, zwiększyć wydajność pracy, stworzyć ogromne bogactwo.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi zbiornik ciśnieniowy lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@ibotrun.com, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.