Co to jest naczynie ciśnieniowe?
Naczynie ciśnieniowe , w którym znajduje się gaz lub ciecz i które wytrzymuje określone ciśnienie, jest urządzeniem zamkniętym.
Zbiornik ciśnieniowy to zamknięty pojemnik , który wytrzymuje ciśnienie. Zastosowanie zbiorników ciśnieniowych jest niezwykle szerokie, zajmują one ważną pozycję i rolę w wielu sektorach przemysłu, cywilnym, wojskowym i wielu dziedzinach badań naukowych. Spośród nich, przemysł chemiczny i petrochemiczny mają najwięcej zastosowań, a jedynie w przemyśle petrochemicznym zastosowanie zbiorników ciśnieniowych stanowiło około 50% całkowitej liczby zbiorników ciśnieniowych. Zbiorniki ciśnieniowe w przemyśle chemicznym i petrochemicznym służą głównie do wymiany ciepła, wymiany masy, reakcji i innych procesów, a także do magazynowania i transportu gazów pod ciśnieniem lub skroplonych; w innych dziedzinach przemysłu i cywilnego również mają szeroki zakres zastosowań, takich jak sprężarki powietrza. Różne sprężarki specjalne i urządzenia pomocnicze sprężarek chłodniczych (chłodnice, bufory, separatory oleju i wody, zbiorniki magazynowe gazu, parowniki, zbiorniki magazynowe chłodziwa itp.) to zbiorniki ciśnieniowe.
Budowa zbiornika ciśnieniowego
Obudowa różnego sprzętu chemicznego jest rodzajem pojemnika, który musi wytrzymać ciśnienie, temperaturę i media chemiczne w procesie chemicznym, aby maszyny i urządzenia mogły pracować przez długi czas, a także spełniać wymogi ekonomiczne. Technologia zbiorników ciśnieniowych to połączenie mechaniki stosowanej, materiałoznawstwa, procesów metalurgicznych, procesów wytwarzania mechanicznego, fizyki technicznej i innych dziedzin, specjalizujące się w wykorzystaniu zbiorników ciśnieniowych w produkcji chemicznej.
Konstrukcję zbiornika ciśnieniowego zazwyczaj charakteryzuje płaszcz, głowica, zbiornik, uszczelnienie, wspornik i inne elementy. Materiałem jest głównie stal, a metoda produkcji to głównie obróbka ciśnieniowa i spawanie.
Gama zbiorników ciśnieniowych
Wysokie ciśnienie robocze (pw) większe lub równe 0.1 MPa (z wyłączeniem ciśnienia statycznego cieczy, to samo poniżej); średnica wewnętrzna (nieokrągły przekrój oznacza duże rozmiary) większa lub równa 0.15m, a pojemność (V) większa lub równa 03m³; medium przetrzymujące gaz, gaz skroplony lub wysoką temperaturę otoczenia wyższą lub równą standardowej temperaturze wrzenia cieczy.
Proces produkcji zbiornika ciśnieniowego
Proces produkcji zbiorników ciśnieniowych można ogólnie podzielić na proces akceptacji surowca, proces trasowania, proces cięcia, proces usuwania rdzy, proces obróbki mechanicznej (w tym strugania krawędzi itp.), proces walcowania, proces grupowania, proces spawania (płytka testowa do spawania produktu), proces badań nieniszczących, proces trasowania otworów, proces całkowitej kontroli, proces obróbki cieplnej, proces badania ciśnieniowego, proces antykorozyjny.
Różne metody spawania mają różne procesy spawania. Proces spawania opiera się głównie na materiale, gatunku i składzie chemicznym spawanego przedmiotu, rodzaju konstrukcji spawanych części oraz wymaganiach dotyczących wydajności spawania. Przede wszystkim, aby określić metodę spawania, taką jak spawanie łukiem ręcznym, spawanie łukiem krytym, spawanie łukiem wolframowym, spawanie elektrodą topiącą w osłonie gazowej itp. Istnieje bardzo wiele rodzajów metod spawania, które można wybrać tylko indywidualnie - podstawa przypadku. Po określeniu metody spawania, a następnie opracowaniu parametrów procesu spawania, parametry procesu spawania różnią się, takie jak spawanie łukiem ręcznym obejmuje głównie typ (lub markę) pręta spawalniczego, średnicę, prąd, napięcie, typ źródła zasilania spawania, połączenie biegunowości, liczba warstw spawania, liczba kanałów, metody kontroli i tak dalej.
Rodzaj zbiornika ciśnieniowego
Naczynia ciśnieniowe klasyfikuje się na wiele sposobów, biorąc pod uwagę zastosowanie, produkcję i nadzór. Wyróżnia się następujące klasyfikacje.
| Typ | OPIS |
|---|---|
| Stopnie łożyska ciśnieniowego | Zbiorniki niskociśnieniowe, zbiorniki średniociśnieniowe, zbiorniki wysokociśnieniowe i zbiorniki ultrawysokiego ciśnienia. |
| Zawierające medium | Niepalny, nietoksyczny; łatwopalne lub toksyczne; wysoce toksyczny. |
| Różne role w procesie | Naczynie reakcyjne służy do zakończenia reakcji fizycznych i chemicznych medium. Naczynie wymiany ciepła służy do zakończenia wymiany ciepła medium. Naczynia separacyjne służą do kompletnej wymiany mediów, oczyszczania ciał stałych, cieczy, gazów i separacji gazów w pojemnikach. Pojemniki do przechowywania i transportu służą do przechowywania materiałów płynnych lub gazowych, mediów magazynowych lub ciśnienia, aby odgrywać rolę bufora równoważącego w pojemniku. |
Klasyfikacja ciśnienia wielokomorowego
Zbiorniki ciśnieniowe z wieloma wnękami (takie jak wymienniki ciepła i proces płaszczowy, zbiorniki z płaszczem itp.) Zgodnie z kategorią wnęki wysokociśnieniowej jako kategorią naczynia i zgodnie z kategorią zarządzania użytkowaniem. Ale każda wnęka ciśnieniowa powinna być zgodna z odpowiednimi kategoriami projektu i wymaganiami dotyczącymi technologii wytwarzania. Wnęka ciśnieniowa do wytyczenia kategorii, ciśnienie projektowe, aby przyjąć ciśnienie projektowe wnęki ciśnieniowej, oraz objętość, aby przyjąć geometryczną objętość wnęki ciśnieniowej.
Klasyfikacja wielu naczyń medialnych w tej samej jamie
Wnęka ciśnieniowa z różnymi mediami, zgodnie z grupą o wysokiej klasyfikacji mediów.
Zawartość mediów o bardzo małej klasyfikacji kontenerów
Gdy zawartość substancji niebezpiecznej w medium jest bardzo mała, należy rozważyć stopień szkodliwości i jej zawartość oraz projekt jednostki ciśnieniowej, aby zdecydować o grupie mediów.
Klasyfikacja gatunków
W zbiorniku ciśnieniowym , jeżeli jednocześnie zachodzą więcej niż dwie role procesowe, odmiany te należy podzielić na podstawie głównej roli w procesie.
Konkretny podział jest następujący.
Zbiornik ciśnieniowy reakcji
Naczynia reakcyjne ciśnieniowe są wykorzystywane głównie w przemyśle do przeprowadzania reakcji fizycznych i chemicznych w naczyniach ciśnieniowych.
Zbiornik ciśnieniowy wymiany ciepła
Naczynie ciśnieniowe wymiany ciepła jest głównie używane do uzupełniania medium w naczyniach ciśnieniowych wymiany ciepła, takich jak kotły płaszczowo-rurowe na odzysk ciepła, wymienniki ciepła, chłodnice, skraplacze, grzejniki, zbiorniki sterylizacyjne, aparaty barwiące, cylindry suszące, patelnie parowe, zbiorniki do podgrzewania wstępnego, podgrzewacze rozpuszczalników, zbiorniki parowe, urządzenia do odprowadzania pary, elektryczne generatory pary, płaszcze wodne generatorów gazu itp.
Zbiornik ciśnieniowy separacji
Naczynia ciśnieniowe separacyjne służą głównie do uzupełniania buforowania równoważącego ciśnienie cieczy oraz oczyszczania gazu i separacji w naczyniach ciśnieniowych, takich jak separatory, cylindry podparowe, filtry, kolektory oleju, bufory, skrubery, wieże do płukania miedzi, wieże suszące, wieże parowe, wieże absorpcyjne, odgazowywacze itp.
Zbiornik ciśnieniowy do przechowywania
Naczynia ciśnieniowe magazynowe służą głównie do przechowywania, przetrzymywania gazu, cieczy, skroplonego gazu i innych mediów w zbiornikach ciśnieniowych, takich jak różnego rodzaju zbiorniki magazynowe.
Kontrola produktu zbiornika ciśnieniowego
Inspekcja zewnętrzna
Kontrola zewnętrzna, znana również jako kontrola operacyjna, obejmuje sprawdzenie pęknięć, odkształceń, nieszczelności, miejscowych przegrzań i innych anomalii na powierzchni zewnętrznej zbiornika ciśnieniowego; sprawdzenie kompletności, czułości i niezawodności elementów zabezpieczających; sprawdzenie nienaruszonych i dokręconych śrub mocujących; sprawdzenie osiadania, przechyłów i uszkodzeń warstwy korozyjnej fundamentów oraz innych anomalii. Kontrola zewnętrzna jest zazwyczaj częścią codziennych kontroli inspektorów i operatorów. Stwierdzone zjawiska zagrażające bezpieczeństwu (takie jak pęknięcia elementów pod ciśnieniem, odkształcenia, poważne nieszczelności itp.) należy natychmiast przerwać i zgłosić odpowiednim pracownikom.
Inspekcja wewnętrzna i zewnętrzna
Testy do kontroli wewnętrznej i zewnętrznej zbiornika ciśnieniowego muszą być czyszczone po zatrzymaniu, a wewnętrzne czyszczenie zbiornika jest wystarczające. Oprócz głównej treści inspekcji, w tym wszystkich kontroli zewnętrznych, ale także testuje zjawisko korozji i zużycia powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej; Sprawdzenie gołym okiem i lupą wszystkich spoin, stref przejściowych głowicy i innych obszarów koncentracji naprężeń pod kątem pęknięć oraz sprawdzenie wewnętrznej jakości spoin za pomocą defektoskopii ultradźwiękowej lub radiograficznej, jeśli to konieczne; pomiar grubości ścianki. Jeśli zmierzona grubość ścianki jest mniejsza niż minimalna grubość ścianki pojemnika, należy ponownie skalibrować pod kątem wytrzymałości, redukcji ciśnienia lub środków naprawczych; może powodować zmiany w hutniczej organizacji pojemnika z materiałem metalowym, w razie potrzeby należy poddać inspekcji hutniczej; wysokiego ciśnienia, do sprawdzenia pęknięć za pomocą proszku magnetycznego lub barwnika itp. należy użyć pojemnika o bardzo wysokim ciśnieniu z głównymi śrubami. Poprzez inspekcję wewnętrzną i zewnętrzną należy przeanalizować wykryte wady i zaproponować usunięcie przyczyn. Naprawy do ponownego sprawdzenia. Cykl kontroli wewnętrznej i zewnętrznej zbiornika ciśnieniowego co trzy lata, ale cykl kontroli pojemnika z mediami silnie korozyjnymi, silnie toksycznymi powinien być skrócony. Stwierdzono, że eksploatacja statku ma poważne wady i słabą jakość spawania, materiał o średniej odporności korozyjnej nieznanych zbiorników powinien również skrócić cykl kontroli.
Kompleksowa kontrola
Oprócz wyżej wymienionych elementów kontroli, kompleksowa kontrola zbiornika ciśnieniowego wymaga również próby ciśnieniowej (zazwyczaj próby hydrostatycznej). Pobrania próbek głównych spoin do badań nieniszczących lub wszystkich spoin. W przypadku zbiorników niskociśnieniowych, niepalnych, nietoksycznych i niekorozyjnych, jeśli po pewnym czasie nie zostaną stwierdzone żadne wady, nie można przeprowadzić nieniszczącej kontroli defektoskopowej. Kompleksowy cykl kontroli zbiornika, zazwyczaj co najmniej raz na sześć lat. W przypadku zbiorników do produkcji powietrza i gazów obojętnych, w oparciu o doświadczenie i jedną lub dwie kontrole wewnętrzne i zewnętrzne w celu potwierdzenia braku korozji, kompleksowy cykl kontroli można wydłużyć.