Co to jest zbiornik fermentacyjny?

Zbiornik fermentacyjny jest urządzeniem służącym do
fermentacja mikrobiologiczna. Głównym korpusem zbiornika fermentacyjnego jest zwykle główny cylinder wykonany z blachy ze stali nierdzewnej, a objętość y wynosi 1 m³ lub setki m³. Podczas przetwarzania i projektowania powinniśmy zwrócić uwagę na rozsądną i zwartą strukturę. To urządzenie przyjmuje metodę cyrkulacji wewnętrznej i wykorzystuje mieszadło do rozbijania i rozpraszania pęcherzyków powietrza. Ma wysoki i dobry efekt mieszania i szybkość rozpuszczania tlenu.
Kurs
zbiornik fermentacyjny może wytrzymać sterylizację parą wodną, ma pewną elastyczność operacyjną, minimalizuje wewnętrzne mocowania (dzięki czemu można uniknąć ślepych zaułków), ma wysoką wydajność przenoszenia energii i materiału oraz może być dostosowywany w celu zmniejszenia zanieczyszczenia i ułatwienia czyszczenia.
Struktura zbiornika fermentacyjnego
Korpus zbiornika
Korpus zbiornika służy głównie do fermentacji i hodowli różnych bakterii z lepszym uszczelnieniem (aby zapobiec zanieczyszczeniu bakterii)
Mieszadło
W zbiorniku znajduje się mieszadło do ciągłego mieszania podczas fermentacji.
Bełkot
Bełkotka z wentylatorem dolnym służy do przepuszczania tlenu lub powietrza potrzebnego do rozwoju bakterii.
Czujniki kontrolne
Na górnej płycie zbiornika znajdują się czujniki kontrolne, najczęściej elektroda DO i elektroda pH do monitorowania zmian DO i pH bulionu fermentacyjnego podczas procesu fermentacji.
Rodzaje zbiorników fermentacyjnych

1. Zgodnie z wyposażeniem fermentora jest on podzielony na fermentor wentylacyjny z mieszaniem mechanicznym oraz fermentor wentylacyjny z mieszaniem niemechanicznym.
2. Zgodnie z potrzebami metabolicznymi i wzrostowymi mikroorganizmów można je podzielić na fermentory beztlenowe i fermentory tlenowe.
3. W zależności od ilości fermentacji i metody fermentacji można ją ogólnie podzielić na trzy typy:
Mały fermentor
Jeśli jest używany w eksperymentach, jest to na ogół fermentacja jednowarstwowa.
Pojedynczy zbiornik fermentacyjny
Napełnianie, sterylizacja, zaszczepianie, fermentacja itp. odbywa się w jednym zbiorniku; wielkość partii jest mała, koszt produkcji jest wysoki, stopień zanieczyszczenia jest wysoki, stopień automatyzacji jest niski, inwestycja ręczna jest duża, ale jednorazowa inwestycja jest niewielka.
Ciągły zbiornik fermentacyjny
Ciągły zbiornik fermentacyjny składa się z zestawu urządzeń połączonych szeregowo. Po pierwszej sterylizacji surowców są one w sposób ciągły podawane do fermentora z portu zasilającego. W początkowej fazie szczepy są również podawane do fermentora. Sfermentowane produkty wychodzą z portu wyładowczego fermentora, więc może to być „długoterminowa” produkcja ciągła, produkcja masowa, niskie koszty produkcji, niski poziom zanieczyszczeń, automatyzacja, mniejsze pracochłonność, ale duża jednorazowa inwestycja.
Cechy zbiornika fermentacyjnego
1. Sterylizacja SIP na linii i czyszczenie CIP (121°C/0.1 MPa).
2. Zaprojektowany zgodnie z wymaganiami poziomu sanitarnego, projekt konstrukcji jest bardzo humanizowany, a obsługa wygodna. Niski poziom hałasu i stabilna transmisja.
3. Dostosowane urządzenie mieszające zgodnie z potrzebami, odpowiedni stosunek średnicy do wysokości, nie tylko pozwala zaoszczędzić energię, ale także lepszy efekt mieszania i fermentacji.
4. Powierzchnia zbiornika wewnętrznego zostanie wypolerowana przez lustro (chropowatość Ra≤0.4µm); otwory dysz wlotowych i wylotowych, wzierniki, włazy i inne otwory procesowe oraz części spawalnicze korpusu zbiornika wewnętrznego przyjmują przejście łuku technologii rozciągania i kołnierzowania, gładkie i łatwe do czyszczenia bez ślepych zaułków, zapewniając niezawodność i stabilność procesu produkcyjnego, zgodnie z „cGMP” i innymi specyfikacjami.

Funkcja zbiornika fermentacyjnego
Fermentory są wykorzystywane głównie do fermentacji beztlenowej (np. produkcja alkoholi i rozpuszczalników) oraz fermentacji tlenowej. Struktura fermentorów do fermentacji beztlenowej może być stosunkowo prosta. Fermentatory do fermentacji tlenowej wymagają ciągłego wprowadzania dużej ilości sterylnego powietrza do zbiornika, a konstrukcja fermentora jest stosunkowo złożona, aby uwzględnić stopień wykorzystania powietrza. Powszechnie stosowanymi fermentorami do fermentacji tlenowej są fermentory z mechanicznym mieszaniem, fermentory bąbelkowe i fermentatory z flotacją powietrzną.
Kurs proces fermentacji wina i produktów mlecznych jest procesem wolnym od zanieczyszczeń i aseptycznym. Zbiornik fermentacyjny przyjmuje system aseptyczny, aby zapobiegać i unikać zanieczyszczenia mikroorganizmami unoszącymi się w powietrzu, co znacznie zapewnia czystość produktu, a także wydłuża jego okres przydatności do spożycia. Projekt i instalacja zbiornika fermentacyjnego przyjmuje aseptyczny system fermentacji nadciśnieniowej lub aseptyczny otwór powietrza do oddychania. Zbiornik wyposażony jest w płaszcz labiryntowy lub płytę Milo, do której można wprowadzić czynnik chłodzący lub grzewczy w celu obiegowego chłodzenia lub grzania. Pojemność zbiorników fermentacyjnych waha się od 300-15000L. Fermentatory można podzielić na duże fermentory laboratoryjne, fermentory do produkcji pilotażowej i małe fermentory w zależności od zakresu zastosowania.
Zbiorniki fermentacyjne są szeroko stosowane w napojach, produktach mlecznych, inżynierii biologicznej, przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i innych gałęziach przemysłu. Korpus zbiornika jest wyposażony w warstwę izolacyjną i warstwę warstwową, którą można chłodzić, ogrzewać i izolować. Korpus zbiornika oraz górna i dolna głowica napełniająca (lub stożek) są obrabiane z obrotowym kątem R. Wewnętrzna ściana korpusu zbiornika jest polerowana przez lustro, bez sanitarnego martwego rogu.
Parametry techniczne zbiornika fermentacyjnego
parametr | 500L | 1000L | 1500L | 2000L |
Rozmiar wkładki (średnica × wysokość)㎜ | 700 × 1200 | 900 × 1500 | 1100 × 1600 | 1200 × 1800 |
Mieszanie speedr/min | 400 | 300 | 260 | 240 |
Moc silnika Kw | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 4.0 |
Zasada działania zbiornika fermentacyjnego
Kurs zbiornik fermentacyjny wykorzystuje mieszanie mechaniczne do wytworzenia promieniowego i osiowego przepływu materiałów, dzięki czemu materiały w zbiorniku fermentacyjnym są w pełni wymieszane, a ciała stałe w cieczy pozostają w zawiesinie, co sprzyja pełnemu kontaktowi składników odżywczych z ciałami stałymi oraz wchłanianiu składników odżywczych ; ponadto zbiornik fermentacyjny może rozbijać pęcherzyki powietrza, zwiększać powierzchnię kontaktu gazu z cieczą, poprawiać szybkość przenoszenia masy między gazem a cieczą, wzmacniać efekt przenoszenia tlenu i eliminować pianę. W tym samym czasie wprowadza się sterylne powietrze, aby utrzymać zapotrzebowanie bakterii na tlen i spełnić zasadę działania fermentora fermentacyjnego wzrostu bakterii tlenowych.
Zasada działania Fermenter to: użyć wirnika zanurzonego w płynie fermentacyjnym do szybkiego obracania się, powodując ruch płynu i powietrza w kierunku zewnętrznej krawędzi pod działaniem siły odśrodkowej, co spowoduje stopniowy wzrost ciśnienia w pobliżu wirnika, dzięki czemu uniwersalny fermentor Wirniki stają się coraz szybsze. Ponieważ wnęka wirnika komunikuje się z atmosferą, powietrze na zewnątrz fermentora jest w sposób ciągły zasysane przez filtr, a następnie wyrzucane na zewnętrzną krawędź wirnika, a następnie powietrze i ciecz są równomiernie rozprowadzane i wyrzucane przez przeciw- obracający się wirnik. Mieszanie wirnika powoduje, że gaz-ciecz tworzy silny mieszany przepływ wokół wirnika, pęcherzyki powietrza są kruszone, a gaz-ciecz jest całkowicie wymieszany.
Jak korzystać ze zbiornika fermentacyjnego?
Uruchom komputer
1. Podłącz gniazdo zasilania i włącz przełącznik zasilania komputera.
2. Wejdź do interfejsu operacyjnego komputera, hasło to 1155.
3. Mały zbiornik ma maksymalną pojemność 10 litrów dla nr 1 i można go napełnić minimalnie 5 litrami i maksymalnie 8 litrami płynu.
4. Duży zbiornik to numer 2, o maksymalnej pojemności 50 l i minimalnej 20 l i maksymalnej 40 l płynu.
Sterylizacja
1. Przygotowanie przed użyciem
Generator pary i sprężarka powietrza muszą zostać opróżnione, wszystkie zawory zbiornika fermentacyjnego są zamknięte, ale dolny zawór spustowy jest otwarty (czarny prosty kształt jest przesuwany równolegle do rurociągu)
2. Stopień ogrzewania
Włączyć wytwornicę pary, odczekać do osiągnięcia temperatury, włączyć na maksimum wyłącznik pary w płaszczu (w kształcie czerwonego kółka), włączyć mieszanie, wyłączyć mieszanie po osiągnięciu temperatury 80 stopni, zakręcić zawór spustowy, otwórz zawór wlotowy pary do zbiornika (w kształcie czerwonego koła). Podczas procesu sterylizacji ciśnienie wlotowe powinno być zawsze wyższe niż ciśnienie za zbiornikiem. Kiedy zbliża się do 121 stopni, lekko otwórz zawór wydechowy (czarny okrągły kształt) i zawór spustowy (czarny prosty kształt), aby wibrować parę o niskiej temperaturze i skroploną wodę w płaszczu, co sprzyja nagrzewaniu.
3 Etapy zachowania ciepła
Jeśli T>121 stopni, najpierw zamknij przełącznik pary z małym płaszczem i zawór wlotu pary (dokładna regulacja), jeśli temperatura nadal rośnie, otwórz zawór spustowy (dokładna regulacja), aby upewnić się, że temperatura jest utrzymywana w zakresie 119-123 stopni .
4. Wysusz filtr
Wyłącz generator pary, zamknij zawór parowy płaszcza i zawór pary zbiornika (czerwone kółko), zamknij zawór kulowy zbiornika gazu (czarne kółko) i otwórz zawór spustowy za filtrem (jeden czarny i jeden niebieski dwa okrągłe zawory); Znajdź sprężarkę powietrza, włącz zawór wlotowy (czarny prosty) i przełącznik przepływomierza gazu (czarny okrągły), poczekaj, aż dwa białe węże ostygną (nie gorące, około 5 minut), następnie wyłącz dwa białe węże, jeden czarny i jeden niebieski. Zawór spustowy.
5. Faza ochłodzenia
Włącz maksymalnie przełącznik wlotu powietrza do zbiornika, otwórz zawór gazu resztkowego do odpowiedniego otworu i wpuść powietrze do zbiornika. Kontrolowany
Wyłącz przełącznik ogrzewania na panelu sterowania. Otwórz główny zawór wlotu wody (prosty czarny kształt) i zawór wylotowy wody w podgrzewaczu (niebieski prosty kształt), aby ostygły. Gdy temperatura jest niższa niż 90 stopni, można odpowiednio włączyć mieszanie, aby przyspieszyć stygnięcie.
6. Szczepienia
Zaszczepianie przeprowadza się, gdy temperatura spadnie do pożądanej przez nas temperatury. Wyłączyć dopływ powietrza, rozpalić pierścień ognia i zaszczepić pod osłoną płomienia. Po zakończeniu inokulacji pokrywa portu inokulacji jest spalana i sterylizowana, a następnie zamykana. Włącz powietrze, ustaw przepływ gazu i ciśnienie w zbiorniku na odpowiednią wartość, a następnie włącz
Rozpoczyna się fermentacja.
Środki ostrożności
Unikaj poparzenia podczas całego procesu!
Podczas proces fermentacji, ciśnienie w zbiorniku nie może spaść do zera!
Proces obsługi jest bardziej skomplikowany, nowicjusze muszą działać pod okiem doświadczonych osób!
Parametrów ustawień nie można zmieniać przypadkowo!
Sprężarka powietrza opróżnia się regularnie, a generator pary odprowadza ścieki za każdym razem, gdy dana porcja zostanie zużyta!
Konserwacja zbiornika fermentacyjnego

1. Jeśli rura wlotu powietrza i złącze rury wylotowej są nieszczelne, a problem nie został rozwiązany przez dokręcenie złącza, dodaj lub wymień uszczelnienie.
2. Zawór bezpieczeństwa i manometr fermentora powinny być regularnie sprawdzane, aw przypadku jakiejkolwiek awarii należy je naprawić lub wymienić na czas.
3. Podczas czyszczenia Fermenter, nie skrobaj twardymi narzędziami, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni fermentora, do szczotkowania i mycia używaj miękkich szczotek.
4. Gdy sprzęt fermentora jest nieużywany, należy go wyczyścić na czas, a pozostałą wodę w każdym rurociągu i fermentorze należy rozładować; poluzować śruby otworów ręcznych i pokrywę fermentora, aby zapobiec trwałemu odkształceniu pierścienia uszczelniającego.
5. Należy regularnie (raz w roku) do zbiornika wody o stałej temperaturze i platformy operacyjnej oraz innych urządzeń ze stali węglowej natryskiwać farbę, aby zapobiec korozji.
6. Często sprawdzaj poziom oleju w reduktorze fermentora. Gdy smar jest niewystarczający, należy go zwiększyć z czasem.
Środki ostrożności w zbiorniku fermentacyjnym
1). Przed sterylizacją sprawdź poziom płynu w zbiorniku i upewnij się, że wszystkie elektrody znajdują się poniżej poziomu płynu.
2). Przed włączeniem zasilania do Fermenter, należy sprawdzić, czy sonda temperatury została włożona do zbiornika i czy woda chłodząca została włączona, w przeciwnym razie spowoduje to przepalenie obwodu grzewczego.
3). Podczas proces fermentacji, stół warsztatowy musi być utrzymywany w czystości, zużyte butelki hodowlane i inne przedmioty muszą być na czas czyszczone, a rozlana z jakiegoś powodu woda lub roztwór kwasowo-zasadowy muszą być natychmiast wycierane.
4). Podczas demontażu, instalacji i sterylizacji należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ słoiki i elektrody pH są kosztownymi i delikatnymi częściami.
Jak zamówić zbiornik fermentacyjny?
iBotRun oferuj zautomatyzowane zakłady produkcyjne, aby pomóc klientom rozwiązać i obniżyć koszty pracy, zwiększyć wydajność pracy, stworzyć ogromne bogactwo.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi
zbiornik fermentacyjny, zbiornik fermentacyjny i cylinder fermentacyjny lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@ibotrun.com, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.
[formidable id=1 title=true description=true]