Co to jest zbiornik reakcyjny?
Zbiornik reakcyjny ogólnie odnosi się do zbiornik do obróbki chemicznej lub fizyczne naczynie reakcyjne, które dzieli się na naczynie ciśnieniowe i naczynie atmosferyczne.
Zbiorniki reakcyjne mają cechy szybkiego nagrzewania, odporności na wysoką temperaturę, odporności na korozję, higienaBrak zanieczyszczenia środowiska, brak automatycznego ogrzewania kotła, łatwość obsługi itp. Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, gumowym, pestycydowym, barwnikowym, farmaceutycznym i spożywczym, a także do przeprowadzania procesów siarkowania, nitryfikacji, uwodornienia, hydrokarbonizacji, polimeryzacji, kondensacji itp. Opiera się na założeniu pełnej mieszanki materiałów biorących udział w reakcji. Do ogrzewania, chłodzenia i ekstrakcji cieczy, gaz Absorpcja i inne zmiany fizyczne wymagają użycia urządzeń mieszających, aby uzyskać dobre rezultaty. Procesy zmian fizycznych, takie jak ogrzewanie, chłodzenie, ekstrakcja cieczy i absorpcja gazu, wymagają użycia urządzeń mieszających, aby uzyskać dobre rezultaty, i możemy zaprojektować i wyprodukować dla klientów zbiorniki reakcyjne z wężownicą zewnętrzną. Zbiornik reakcyjny charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, odpornością na wysokie temperatury, odpornością na korozję, higienicznością, brakiem zanieczyszczeń środowiska, brakiem konieczności automatycznego podgrzewania kotła, łatwością użytkowania, niskim kosztem itp. Możemy dostarczyć użytkownikom zbiorniki reakcyjne o pojemności 50–5000 l z ponad dwudziestoma specyfikacjami i różnymi formami ogrzewania. Zasada konstrukcji i cechy zbiornika reakcyjnego składają się z korpusu zbiornika, pokrywy, płaszcza, wspornika, mieszadła i urządzenia transmisyjnego, uszczelnienia wału itp. Materiał i otwór mogą być wykonane zgodnie z wymaganiami procesowymi użytkownika. Formy ogrzewania to ogrzewanie elektryczne, olejowe, gazowe, wodne (lub chłodzące), ogrzewanie kominkowe itp. Płaszcz dzieli się na: płaszczowy i zewnętrzny half-pipe, płaszczowy olejowy z urządzeniem dopływowym. Urządzenia mieszające występują zazwyczaj w wersji łopatkowej, kotwicznej, ramowej, spiralnej, zgarniającej itp. Kategoria wysokoobrotowa obejmuje silniki o dużej sile ścinania, śmigłowe, turbinowe i dyspersyjne, które klienci mogą wybrać w zależności od procesu. Dostępne są silniki zwykłe, silniki przeciwwybuchowe, silniki z elektromagnetyczną regulacją prędkości, przetwornice częstotliwości itp. Wymiennik ciepła to cykloidalny wirnikowy, ślimakowy lub planetarny o bezstopniowej regulacji prędkości. Uszczelnienie wału to zwykłe uszczelnienie z chłodzeniem wodnym, uszczelnienie z tetrafluoroetylenu i uszczelnienie mechaniczne. Wersja tłoczna posiada zawór kulowy i zawór rozprężny skierowany w dół.
Zasada działania reaktora
Zbiornik reakcyjny to szeroka gama, z zaawansowaną technologią, stabilną jakością, płynną transmisją, łatwą obsługą i innymi cechami. Szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, pestycydowym, badaniach naukowych i innych gałęziach przemysłu, jest wykorzystywany w przemyśle do zakończenia polimeryzacji, kondensacji, siarczkowania, węglowodorowania, uwodorniania i innych procesów chemicznych, barwników organicznych i organicznych oraz pośredniczy w wielu procesach sprzęt reakcyjny. I trzy garnki reakcyjne (czajnik) różne specyfikacje, ciśnienie 10 MPa z następnego, objętość w zakresie 0.1 ~ 10 m3, metody ogrzewania to ogrzewanie parowe z płaszczem lub cewką, ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie olejowe itp. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi produkcji materiałów i użytkownik musi określić ciśnienie, temperaturę, materiał, typ urządzenia mieszającego, prędkość, strukturę uszczelnienia, tryb ogrzewania itp., aby zaprojektować i wyprodukować.
Struktura reaktora
Czajniki reakcyjne są dostępne w różnych specyfikacjach. Ciśnienie wynosi 10 MPa, a objętość 0.1 ~ 10 m3. Metody ogrzewania obejmują ogrzewanie parowe z płaszczem lub cewką, ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie olejowe itp. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi produkcji materiału i potrzebami użytkownika, aby określić ciśnienie, temperaturę, materiał, typ urządzenia mieszającego, prędkość, strukturę uszczelnienia, tryb ogrzewania i inne konstrukcje i produkcja.
Zbiornik reakcyjny Składa się z korpusu kotła, mieszadła, pokrywy, płaszcza, przekładni, wspornika, uszczelnienia wału itp. W przypadku urządzenia mieszającego o dużej wysokości i średnicy dostępne są wielowarstwowe mieszadła łopatkowe, które mogą być również opcjonalne, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Płaszcz umieszcza się na zewnątrz ścianki kotła lub wewnątrz naczynia umieszcza się powierzchnię wymiany ciepła, a wymiana ciepła może odbywać się również poprzez cyrkulację zewnętrzną. Zaleca się zastosowanie reduktora przekładni przy prędkości obrotowej powyżej 160 obr./min.
A. Zwykle uszczelnienie dławnicowe stosuje się w warunkach ciśnienia atmosferycznego lub niskiego, na ogół przy ciśnieniu mniejszym niż 2 kg.
B. Uszczelnienie mechaniczne jest stosowane w warunkach średniego ciśnienia lub ewakuacji, przy czym ogólne ciśnienie wynosi podciśnienie lub 4 kg.
C. W przypadku wysokiego ciśnienia lub dużej lotności medium, stosowane będzie uszczelnienie magnetyczne o ciśnieniu powyżej 14 kg lub większym. Oprócz zastosowania uszczelnienia magnetycznego do chłodzenia wody, inne rodzaje uszczelnień w temperaturach powyżej 120 stopni Celsjusza zwiększą chłodzenie płaszcza wodnego.
Cecha zbiornika reakcyjnego
a. Wysoce kontrolowalny. czajnik reakcyjny może precyzyjnie kontrolować proces reakcji, w tym temperaturę, ciśnienie, prędkość mieszania i inne parametry, aby sprostać potrzebom różnych warunków reakcji.
b. Wysoka wydajność reakcji. zbiornik reakcyjny przyjmuje zoptymalizowany projekt struktury i system mieszania, który może skutecznie poprawić wydajność reakcji i skrócić czas reakcji.
c. Silna zdolność adaptacji. zbiornik do obróbki chemicznej potrafi dostosować się do potrzeb różnych substancji reagujących, w tym różnych mediów reakcyjnych, stężenia substancji reagujących, charakteru substancji reagujących itp.
d. Wysoki poziom bezpieczeństwa. Reaktor wykorzystuje liczne środki bezpieczeństwa, w tym czujnik ciśnienia, czujnik temperatury, zawór bezpieczeństwa itp., które zapewniają bezpieczeństwo operatorom.
e. Łatwa konserwacja. Konstrukcja reaktora jest prosta i łatwa w konserwacji, co skutecznie wydłuża jego żywotność.
f. Ochrona środowiska i oszczędność energii. Kocioł reakcyjny wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która pozwala skutecznie zmniejszyć zużycie energii i jednocześnie spełnić wymogi ochrony środowiska.
Typ reaktora
Reaktor jest kompleksowym naczyniem reakcyjnym oraz projektem funkcji struktury reaktora i akcesoriów konfiguracyjnych zgodnie z warunkami reakcji. Może wykonać wstępnie ustawione etapy reakcji z wysokim stopniem automatyzacji od początku podawania-reakcji-rozładowania i ściśle regulować ważne parametry, takie jak temperatura, ciśnienie, sterowanie mechaniczne (mieszanie, nadmuch powietrza itp.) oraz stężenie reagentów/produktów w procesie reakcji. Jego struktura składa się na ogół z korpusu czajnika, urządzenia transmisyjnego, urządzenia mieszającego, urządzenia grzewczego, urządzenia chłodzącego i urządzenia uszczelniającego. Odpowiednie wyposażenie pomocnicze obejmuje skraplacz, rozdzielacz wody, kolumnę frakcjonującą, zbiornik zbiorczy, filtr itp.
Materiały kotłów reakcyjnych na ogół obejmują cyrkon, stopy na bazie niklu (Hastelloy, Monel), stal węglowo-manganową, stal nierdzewną i inne materiały kompozytowe. Czajnik reakcyjny może być wykonany z SUS304, SUS316L i innych materiałów ze stali nierdzewnej. Mieszadła są typu kotwicy, typu ramy, typu wiosła, typu turbiny, typu skrobaka i typu kombinowanego, a mechanizm obrotowy może przyjąć cykloidalny reduktor, bezstopniowy reduktor prędkości lub kontrolę prędkości konwersji częstotliwości itp., Które mogą spełniać specjalne wymagania dotyczące reakcji różnych materiałów. Urządzenia uszczelniające mogą przyjmować uszczelnienie mechaniczne, uszczelnienie opakowania i inne konstrukcje uszczelniające.
Użycie zbiornika reakcyjnego
zbiornik reakcyjny jest rodzajem sprzętu reakcyjnego, który należy obsługiwać ostrożnie, w przeciwnym razie może ulec uszkodzeniu z wielu powodów, zmuszając produkcję do zatrzymania.
a. Należy upewnić się, że reaktor jest obsługiwany ściśle zgodnie z zasadami i przepisami.
b. Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić, czy nie występują żadne nieprawidłowości. Podczas normalnej pracy nie należy otwierać górnej pokrywy ani dotykać zacisków na płytce, aby uniknąć porażenia prądem. Praca pod ciśnieniem jest surowo zabroniona. Podczas testowania ciśnienia azotem należy uważnie obserwować zmiany wskazań manometru i natychmiast zamknąć zawór azotu po osiągnięciu ciśnienia próbnego. Prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża, a ciśnienie należy zwiększać powoli, szczególnie w przypadku mieszania, którego prędkość może wzrastać powoli.
c. Gdy czajnik jest rozgrzany do wyższej temperatury, nie dotykaj go, aby uniknąć oparzenia; eksperyment należy najpierw schłodzić. Nie należy dopuszczać do szybkiego stygnięcia, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez nadmierne różnice temperatur i ciśnień. Pamiętaj, aby w odpowiednim czasie odłączyć urządzenie od zasilania.
Oprócz powyższych aspektów, powinniśmy zwrócić uwagę na konserwację po użyciu reaktor aby autoklaw mógł mieć lepszą żywotność.
Konserwacja reaktora
Zbiorniki reakcyjne są wykorzystywane w dużych ilościach w przemyśle chemicznym. Ze względu na korozyjność medium, warunki reakcji na ciepło i zimno, transport, użytkowanie, problemy spowodowane przez człowieka i inne, zawsze będą takie a takie uszkodzenia warstwy emalii, powodujące niepotrzebne przestoje w produkcji, takie jak duża powierzchnia , zaleca się powrót do fabryki tylko w celu ponownego nałożenia emalii. Cena czajnika emaliowanego jest wysoka, a drobne uszkodzenia, gdy nie ma potrzeby aktualizacji całego sprzętu, co wymaga wyboru odpowiedniej metody naprawy, w przeciwnym razie spowoduje to korozję rozpuszczalnika reaktora, uszkodzenie powierzchni emalii szybko się rozszerzy, i wynikające z tego przestoje w produkcji, wypadki związane z bezpieczeństwem i zanieczyszczenie środowiska oraz inne nieprzewidywalne straty.