Ce este imprimanta de ecran pentru sticle?
Imprimanta cu ecran pentru sticle este cunoscută și sub numele de cană serigrafie maşină, mașină de serigrafie rotundă și mașină de serigrafie pentru sticle. Nu este potrivită doar pentru serigrafia pe sticle, ci și pentru imprimarea suprafeței altor recipiente rotunde, ovale, pătrate și de diferite forme. Indiferent de materialul pe care doriți să imprimați recipiente, cum ar fi plastic, sticlă sau metal, o mașină bine concepută mașină de serigrafie rotundă se poate descurca. A imprimantă cu ecran cilindric este utilizat pe scară largă în industria chimică zilnică, alimente, băuturi, farmaceutice, chimice, sticle de apă personalizate, fabricarea sticlelor cosmetice și alte industrii.
Spre deosebire de etichete, serigrafie este o formă de decorare în care cerneala este imprimată direct pe recipient. Cerneala este forțată printr-o sită și apoi imprimată pe sticlă cu ajutorul unei raclete. Odată ce cerneala este aplicată, aceasta este întărită sub UV sau LED-uri lumini pentru a se asigura că cerneala se lipește de sticlă și nu se mânjește sau se freacă.
Principiul de funcționare al imprimantei serigrafice pentru sticle
Tipar cu clișeu constă din cinci elemente majore, și anume racletă, placă de serigrafie, cerneală, masă de imprimare și substrat. Principiul de bază al serigrafiei este utilizarea unei părți grafice a plăcii de serigrafie a rețelei prin cerneală, partea negrafică a rețelei impermeabilă la principiile de bază ale imprimării. Imprimarea unui capăt al plăcii de serigrafie în cerneală, cu o racletă pe părțile de cerneală a plăcii de serigrafie pentru a aplica o anumită presiune, în timp ce se deplasează către celălalt capăt al plăcii de serigrafie. Cerneală în mișcarea racletei de la partea grafică a extrudarii orificiului ecranului la substrat. Datorită efectului vâscos al cernelii și care face fixarea imprimării într-un anumit interval, procesul de imprimare, racleta este întotdeauna în contact în linie cu placa de serigrafie și substratul, linia de contact cu racleta se mișcă și se mișcă, deoarece ecranul -placa de imprimare și substrat pentru a menține un anumit decalaj între placa de serigrafie prin tensiunea acesteia și a produce o forță de reacție pe racletă, forța de reacție se numește forță de rebound. Datorită rolului de forță de rebound, placa de serigrafie și substratul este doar contact linie mobilă, în timp ce celelalte părți ale plăcii de serigrafie și substratul pentru starea decuplată. Acest lucru întrerupe mișcarea cernelii și a ecranului pentru a asigura acuratețea dimensiunii de imprimare și, astfel, pentru a evita zdrobirea substratului. Când racleta este ridicată după răzuirea întregii pagini, placa de serigrafie este ridicată în același timp, astfel încât cerneala este răzuită ușor înapoi în poziția inițială. Aceasta este o lovitură de imprimare.
Selecția de cerneluri de serigrafie pentru imprimanta serigrafică pentru sticle
În funcție de diferitele cerințe de imprimare și materiale pentru sticle, alegerea cernelii de ecranare are, de asemenea, un impact asupra alegerii mașinii. Cerneala de tipărire pe sticle include cerneală serigrafică pe bază de apă, cerneală UV, cerneală la temperatură înaltă etc. Mașinile de serigrafie semi-automate folosesc cerneală pe bază de solvenți, iar mașinile automate de serigrafie folosesc în mare parte cerneală UV.
Cum să alegi cerneala de serigrafie?
Cerneala este un aspect pe care fiecare serigrafie il ia in considerare, la fel si serigrafia. Spre deosebire de alte metode de imprimare, serigrafia are cerințele sale speciale pentru utilizarea cernelii. Există câteva cerneluri comune folosite pentru imprimarea serigrafică.
Serigrafie pe sticle de sticla și serigrafie pe sticle de plastic sunt destul de normale pentru imprimarea obiectelor. Sunt fabricate din prese de sticla pentru sticle si prese pentru sticle de plastic. Serigrafia pe sticle de sticlă este preferată de industria vinului. Alegerea cernelii potrivite pentru serigrafie este foarte importantă pentru serigrafie pe sticla si sticle de plastic. Unele cerneluri obișnuite pentru serigrafie vă pot ajuta să obțineți o imprimare mai perfectă.
Cerneală pentru serigrafie pe bază de apă
Această cerneală este mai potrivită pentru imprimarea țesăturilor, deoarece poate pătrunde în fibrele țesăturii imprimate. Clienții preferă cerneala pe bază de apă pentru că are o senzație moale, în timp ce producătorii ar trebui să țină cont de faptul că se usucă durează mai mult.
Cerneluri termostabile
Această cerneală este mai groasă și mai durabilă decât cernelurile de serigrafie pe bază de apă. Este versatil și oferă detalii grafice clare. Cernelurile din plastic sunt utilizate pe scară largă. Rămâne aprins mult timp în timp ce culoarea este produsă pe produs. Este mai potrivit pentru metodele, echipamentele și modelele de serigrafie deoarece rămâne pe ecran mult timp fără a se usca.
Aceste trei tipuri de cerneluri sunt materialele comune de serigrafie utilizate de companiile de serigrafie.
Serigrafie pe sticle de sticla și serigrafie pe sticle de plastic ar trebui să utilizeze cerneluri care sunt potrivite pentru diferite materiale. Mașină de imprimat sticle de sticlă are nevoie de cerneală mai groasă și mai vibrantă datorită suprafeței sale speciale.
Pretratare serigrafie
Majoritatea sticlelor necesită tratament de suprafață înainte serigrafie, există tratament cu flacără și tratament cu plasmă. Poate face ca sticlele să aibă o aderență mai bună a cernelii. Sticlele din plastic PP, PE, HDPE și LDPE trebuie de obicei să facă un tratament cu flacără înainte de imprimare.
Cerneala se usucă după imprimare
În funcție de tipul de cerneală, metoda de uscare a cernelii va fi diferită. La fel ca cernelurile UV au nevoie de întărire UV, cernelurile la temperatură înaltă au nevoie de cuptoare etc. Aparatul automat vine cu un dispozitiv de întărire UV ca standard pentru imprimarea cu cerneală UV.
Proces de serigrafie
Serigrafie este un proces de imprimare a modelelor pe un ecran din poliester sau plasă de sârmă cu o peliculă serigrafică. După expunere și dezvoltare pentru a forma modelul de serigrafie, cerneala de serigrafie pătrunde prin placa de ecran sub presiunea racletei pentru a forma un model pe sticlă cu un sentiment tridimensional de intaglio și convexitate. Procesul este după cum urmează
a. Mecanică de acordaj
b. Serigrafie
c. Coacere
d. Verificare completă
Principalele probleme și soluții ale producției de tipărire a sticlelor serigrafiate
huruit
Conditii de rezolvat
a. Lângă font apar bavuri, smulgerea părului și zimțeală.
b. Influența temperaturii și umidității din atelier.
c. Tensiune superficială excesivă a sticlei.
d. Cerneala este prea groasă.
e. Viteza de imprimare cu racleta este prea mare.
Soluţie
a. Controlul temperaturii la 23-28 grade, umiditatea în jur de 50%-60%.
b. Tratament cu flacără pe suprafața sticlei înainte de serigrafie.
c. Adăugați o cantitate adecvată de agent de umplutură 3%-5% în cerneală.
d. Ștergeți suprafața de sticlă cu alcool sau adăugați diluant în cerneală.
e. Controlați temperatura la 23-28 de grade și umiditatea la 50%-60%.
f. Reduceți viteza de imprimare a racletei în mod corespunzător.
Ulei lipicios
Conditii de rezolvat
a. Excesul de cerneală, ulei, mănuși, mâini murdare și mâini unse cu ulei sunt aduse la sticlă atunci când aceasta apare în jurul părții frontale a modelului serigrafic.
b. Cerneala se lipește de sticlă atunci când sticla este plasată prea aproape și cerneala nu este încă uscată.
c. Scurgeri de ulei sau ulei lipicios în partea de jos a șablonului; dispozitivul este lipicios de cerneală.
Soluţie
a. Acordați atenție spălării mâinilor și înlocuirii mănușilor murdare.
b. Evitați atingerea sticlei cu mâinile goale și mănușile murdare.
c. Așezați sticlele puțin mai rar și împingeți ușor hârtia pasăre umplută cu sticle de sticlă în cuptor pentru a reduce coliziunea.
d. Schimbați tamponul cu unul cu compartimente pentru a evita coliziunile în timpul împingerii sticlei și pentru a preveni pătrunderea cernelii pe sticlă.
e. Reparați șablonul (scurgerea de ulei) cu lipici de etanșare albastru sau lipici transparent.
f. Înlocuiți șablonul care nu poate fi reparat (scurgeri de ulei).
g. Curățați partea de jos a șablonului cu diluant.
h. Ștergeți suprafața de sticlă cu alcool.
Ce fel de sticle potrivite pentru imprimanta de ecran pentru sticle?
Imprimare pe sticle serigrafice
Serigrafie pe sticle de plastic
Comparativ cu alte substraturi, serigrafie este un proces secundar pentru aproape toate suprafețele din plastic. Poate fi necesară o prelucrare secundară pentru a compensa aceste dezavantaje și pentru a îmbunătăți aspectul produselor din plastic. Azi, serigrafie pe sticle de sticla este disponibil cu diferite texturi de suprafață, duritate și forme și este utilizat pe scară largă pentru a decora foliile de ambalaj din plastic și recipientele din plastic.
Cernelurile pentru imprimarea pe plastic sunt diferite de cernelurile pentru hârtie, iar cele două nu pot fi amestecate. Pentru a face cerneluri potrivite pentru majoritatea suprafețelor din plastic, rășini din plastic, cum ar fi poliamide, solvenți sintetici, solvenți organici și coloranți sunt folosite pentru a amesteca cernelurile de imprimare din plastic.
Toate soluțiile serigrafie necesită un substrat și un ecran înrămat cu un proces grafic. Plasa de serigrafie de pe cadru poate fi trecută prin cerneală, dar zonele negrafice ale plasei nu pot. Prin urmare, atunci când imprimați pe plastic, cerneala este turnată pe un capăt al șablonului de serigrafie, iar racleta presează filmul de cerneală pe celălalt capăt al șablonului. Cerneala este apoi răzuită prin ecran pe substratul de plastic pentru a crea imaginea și caracterele dorite.
Pe lângă cerneala corectă, unele piese din plastic pot necesita consumabile suplimentare. De exemplu, semne mari și tăvi mari. Tăvile vidate asigură că orice substraturi plate, cum ar fi semnele și posterele, rămân acolo unde ar trebui să fie la imprimare. Deoarece articolele imprimate cu cerneluri care se usucă la aer trebuie plasate pentru o uscare mai completă, acestea necesită spațiu suplimentar de depozitare în timp ce se usucă. Rafturile de uscare asigură că nu ocupă prea mult spațiu de depozitare.
Serigrafie pe sticle de sticla
Sticla, ca și componentă a decorațiunilor arhitecturale, este plană, transparentă și ușor de curățat. După serigrafie, modelele de pe sticlă sunt deosebite. Devine din ce în ce mai frecventă în decorațiunile arhitecturale și satisface pe deplin nevoile estetice ale oamenilor.
Serigrafie este o tehnică de imprimare a imaginilor direct pe suprafața sticlei. Serigrafia poate fi folosită și pentru a aplica conservanți sau alte materiale pe părți ale suprafeței sticlei care altfel ar fi deteriorate prin gravare sau lustruire. De asemenea, este posibil să imprimați anumite cerneluri direct pe hârtie pentru a da un efect gravat sau mat.
Serigrafie pe sticle de sticla este disponibil în prezent pe sticlă transparentă și colorată. Imprimanta cu ecran pentru sticle poate imprima și pe sticlă mată, dar necesită un recipient suplimentar pentru a utiliza această opțiune. Sticlele/recipientele trebuie să fie cilindrice sau plate; nu pot fi folosite forme ovale. Cu toate acestea, ele pot fi conice, cu partea superioară mai mare decât cea inferioară și invers. Sticlele/recipientele trebuie să aibă o suprafață netedă și plană pentru imprimare.
Serigrafie pe sticla de aluminiu
Serigrafie pe sticla de zinc
Ce tip de sticlă de plastic poate folosi imprimanta de ecran pentru sticle?
| Sticlă de apă |
 slikscreen-printer-pentru-sticle-apă |
| Biberon |
 slikscreen-printer-pentru-biberoane |
| Balon de cultură celulară |
 slikscreen-printer-pentru-balon-ţesut |
| Flacon de pastile |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-prescripție |
| Sticlă cosmetică |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-cosmetică |
| Sticla de miere |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-miere |
| Sticla de ketchup |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-de-ketchup |
| Sticla de băutură |
 slikscreen-printer-pentru-sticle-mice-de-suc |
| Sticla de condimente |
 slikscreen-printer-pentru-sticle-goale-de-condimente |
| Sticla cu ulei de măsline |
 slikscreen-printer-pentru-turnător-ulei-de-măsline |
| Sticla de mâncare |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-apă-cup-gustare |
| Flacon de pastile |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-transparentă-pastile |
| Sticla de spalat manual |
 slikscreen-printer-pentru-sticlă-spălat-de-mâni |
| Cană pentru burtă |
 slikscreen-printer-pentru-cani-burta-oala |
| Flacon cu reactiv |
 slikscreen-printer-pentru-desen-sticla-reactiv |
| Sticlă picurătoare din plastic |
 slikscreen-printer-pentru-sticle-de-plastic-cu-capac-picurătoare-1 |
| Preforme |
 slikscreen-printer-pentru-preforme-1 |
Parametrul imprimantei ecranului pentru sticle
| Articol | Parametru |
|---|---|
| culoare imprimare | culoare 1 |
| Ciclu unic | Disponibil |
| Mișcare continuă | Disponibil |
| Număr de articole | Disponibil |
| Reglarea vitezei | Disponibil (0 ~ 9 reglabile) |
| Întârzierea fiecărei părți | Disponibil (0 ~ 9 reglabile) |
| viteza de imprimare | 800 de ori/oră |
| Cadrul maxim al ecranului | 600mmX1500mm |
| Suprafata maxima de printare | Diametru de serigrafie Φ380mm |
| Cadru ecran în sus și în jos | 160mm |
| Racleta la stânga și la dreapta | 1000mm |
| Cursa de racleta, racleta de ulei in sus si in jos | 25mm |
| Conduce | Pneumatic |
| Sistem de control | Microcalculator |
| Control de voltaj | 12VDC |
| Tensiune de alimentare | 220VAC / 1 faza |
| Sarcină conectată | 20W |
| Alimentare pneumatică | 6bar |
| Consum de aer/ciclu | 2.1L |
| Factorul de formă | 1520 mm X 760 mm X 1680 mm |
| Greutate | 300KG |