Ce este mașina de ambalare în flux?
Înveliș fluid maşină este un echipament special pentru fabricare film turnat. Utilizarea unei mașini electronice de turnare ceramică de înaltă precizie, care utilizează alumina ca materie primă principală pentru turnarea ceramicii, prima pulbere zdrobită și liant, plastifiant, dispersant și solvent amestecat într-o suspensie cu o anumită vâscozitate. Suspensia din buncăr curge în jos pe racletă până la o anumită grosime de presiune de răzuire acoperită cu o bandă de bază specială, după uscare, se întărește de sus pentru a deveni o bandă goală de film și apoi în funcție de dimensiunea și forma produsului finit. Banda goală trebuie să facă perforare, laminare și alte tratamente de prelucrare, pentru a fi sinterizată într-un produs finit necompletat. Apoi, în funcție de dimensiunea și forma produsului finit, semifabricatul este perforat și tăiat, laminat și prelucrat pentru ca semifabricatul să fie sinterizat. Mașina de ambalare în flux are avantajele unui cost scăzut, de înaltă calitate, non-toxicitate și proces de producție simplu.
Ce este fluxul de impachetare?
Ambalare în flux se referă la o tehnologie de turnare a plasticului. Tehnologia va topi soluția de polimer sau polimerul prin racletă sau capul de matriță direct în cureaua de oțel, iar formarea ruloului de oțel devine o anumită grosime a filmului neorientat, împărțit în salivare cu solvent și salivare prin topire. Metoda de salivare prin topire poate fi utilizată pentru a produce pelicule de salivare din poliolefină, peliculă de înfășurare și peliculă de salivare PA. Metoda de salivare prin topire poate fi utilizată pentru a produce baze de foi de triacetat de celuloză pentru producția de filme și filme de cinema.
Principiul de funcționare al mașinii de ambalare în flux
Principiul de funcționare învelitoare de flux este de a pune particulele de plastic în buncăr, prin pompa de material pentru a transporta particulele de plastic la sistemul de topire pentru a încălzi și a se topi pentru a forma soluția de plastic. Soluția de plastic curge prin capul matriței pentru a forma filmul. Filmul este răcit și modelat rapid în grătarul de răcire și, în final, filmul este înfășurat în role în sistemul de înfășurare.
Structura mașinii de ambalare în flux
Mașină de împachetat în flux constă în principal dintr-un sistem de alimentare cu materiale, un sistem de topire, un sistem de cap de matriță, un sistem de răcire, un sistem de înfășurare și alte părți. Sistemul de alimentare include un buncăr și o pompă, care transportă particulele de plastic către sistemul de topire pentru încălzire și topire. Sistemul de topire include un rezervor de topire și un sistem de încălzire pentru a topi particulele de plastic într-o soluție de plastic. Sistemul de cap de matriță include canale și forme de gură pentru a curge soluția de plastic pentru a forma o peliculă. Sistemul de răcire constă din rafturi de răcire și sisteme de suflare a aerului pentru a răci și a modela rapid filmul. Sistemul de înfășurare constă dintr-un cadru de înfășurare și un sistem de bobinare pentru a înfășura filmul în role.
Caracteristica mașinii de ambalare în flux
Flux automat Mașină de ambalat este aplicat mai întâi în domeniile producției de hârtie, acoperire și materiale plastice. Este o tehnologie de turnare de lungă durată, care include în principal prepararea nămolului, măcinarea și amestecarea cu bile, turnarea, uscarea, lipirea și sinterizarea. În comparație cu alte procese de turnare, mașina turnată pentru film are avantajele unui proces simplu de echipare, producție continuă, defecte mici ale produsului, performanță uniformă și eficiență ridicată a producției. Cea mai mare caracteristică a mașinii de film turnat este foarte potrivită pentru pregătirea plăcilor subțiri mari de piese ceramice, ceea ce este dificil de realizat în procesul de presare sau de turnare prin extrudare.
În special odată cu dezvoltarea microelectronicii, optoelectronicii și electronicii de putere, peliculele sau substraturile ceramice electronice sunt utilizate pe scară largă în condensatoare și inductoare de cipuri suprapuse, rezistențe de cipuri, dispozitive piezoelectrice, detectoare cu infraroșu, pile de combustie și celule solare, precum și în circuite integrate, cum ar fi ambalajele multistrat. Peliculele sau substraturile ceramice sunt disponibile în grosimi cuprinse între 500 μm și 5 μm. Aceste pelicule sau substraturi sunt turnate din suspensii ceramice pe o mașină de turnare, iar procesul este adesea adecvat. Cel mai important factor care afectează mașina de film turnat este calitatea suspensiei. Aceasta necesită o suspensie cu o fluiditate bună, proprietăți adecvate de subțiere la forfecare, o bună dispersabilitate și o vâscozitate moderată. Ingredientele nu trebuie să fie reactive chimic, dar trebuie să aibă o bună compatibilitate. Între timp, cerințele tehnice sunt ridicate, incluzând în principal controlul profilului de temperatură al fiecărei secțiuni și al atmosferei secțiunii corespunzătoare. Ascuțirea cuțitului nu este o idee bună. Dacă doriți să faceți o treabă bună de turnare, trebuie mai întâi să aveți o mașină de turnare fiabilă. Să vedem ce capacități trebuie să aibă o mașină de turnare fiabilă.
Avantajul mașinii de ambalare în flux
a. Eficiență ridicată a producției. mașină de ambalare flow wrap este rapidă și poate realiza 24 de ore de producție neîntreruptă.
b. Calitatea filmului este bună. Filmul produs de un mașină de ambalare cu flux orizontal are o grosime uniformă, transparență ridicată și duritate bună.
c. Economisirea energiei și protecția mediului. Ambalaj Flow Pack poate reduce epuizarea materialelor, mai puține deșeuri și poate avea un impact mai mic asupra mediului.
d. Ușor de utilizat. Echipamente de ambalare în flux are o structură simplă și ușor de operat și întreținut.
Aplicarea mașinii de ambalare în flux
Mașină de ambalare în flux este utilizat pe scară largă în ambalare, imprimare, plastic și alte industrii pentru a produce diferite tipuri de filme, cum ar fi film PE, film PP, film PVDC și așa mai departe. Mașina de film turnat este potrivită pentru producătorii cu producție în masă și cerere de volum mare.
Cerințe de performanță ale mașinii de ambalare în flux
Cerințele de performanță ale mașinilor de ambalare în flux se reflectă în principal în controlul preciziei. Include în principal tehnologia de control al nivelului de lichid, tehnologia de formare a peliculei cu racletă, tehnologia de stabilizare a vitezei, tehnologia de control al atmosferei, tehnologia de încălzire a temperaturii, tehnologia de transmisie netedă a curelei de film, tehnologia de tăiere a curelei celadon, tehnologia de eliminare a electricității statice și așa mai departe.
Tehnologia de control al nivelului lichidului
Acesta este factorul cheie care afectează grosimea ambalare flow wrapCerințele pentru modificarea înălțimii nivelului lichidului nu pot fi mari, altfel grosimea benzii de porțelan turnate în direcția de turnare se va modifica considerabil, ba chiar va fi extrem de slabă. De obicei, modificarea înălțimii nivelului lichidului este de 0.5 mm sau mai puțin, iar grosimea benzii de porțelan verde nu se va modifica. Anterior, înălțimea nivelului lichidului era controlată manual, iar nivelul lichidului fluctua adesea, ceea ce ducea la apariția unor produse sub standard, adesea cu grosimi inegale, ceea ce este evident legat de nivelul de operare și responsabilitatea lucrătorilor. Controlul nivelului lichidului este schimbat în control automat, înălțimea nivelului lichidului este măsurată prin unde ultrasonice, iar debitul este controlat de o electrovalvă, iar consistența grosimii turnate este evident îmbunătățită.
Sistem de alimentare stabil
De fapt, procesul de producție ar trebui controlat cât mai automat posibil. În primul rând, este necesar un sistem de hrănire stabil.
Tehnologia de formare a peliculei răzuitoare
La mașina de film turnat timpuriu, racleta este plată, ceea ce afectează aspectul și consistența grosimii ambalaj de debit orizontal. Schimbarea racletei în cilindrică poate uniformiza forța pastei de sub racletă, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ aspectul și grosimea turnării.
Tehnologia de stabilitate a vitezei
Stabilitatea vitezei mașinii de turnare are un efect evident asupra grosimii pieselor turnate. În trecut, se foloseau motoare de curent continuu, astfel încât viteza era mică în perioada de vârf a consumului de energie. După muncă, majoritatea unităților nu folosesc energie electrică, astfel încât viteza de mers este accelerată, ceea ce duce la modificări ale grosimii mașinii de film turnat pe drumul către și de la locul de muncă, rezultând produse substandard. Când motorul este înlocuit cu un motor de conversie a frecvenței, viteza de funcționare este evident stabilă și consistența grosimii este îmbunătățită.
Tehnologia controlului atmosferei
Deoarece cele trei etape înainte și după calandrare au cerințe diferite pentru atmosferă, este necesar să se controleze atmosfera pentru a se asigura că banda ceramică din țagle în procesul de uscare nu va apărea crăpare, ardere, închiderea bulelor sau alte fenomene.
Tehnologia de încălzire prin temperatură
Cerințele pentru turnarea secțiunii de încălzire a controlului temperaturii sunt precise și nu sunt ușor de scăpat de sub control. În turnarea pe termen lung, se poate găsi practică, încălzirea pe o singură față a centurii ceramice groase face ușoară crăparea curelei ceramice, care se datorează încălzirii neuniforme pe suprafața ceramicii de pe suprafața inferioară. Prin urmare, puteți crește sistemul de încălzire cu aer cald, ceea ce reduce foarte mult fisurarea.
Tehnologie de transport lină cu centură de film
Din cauza prețului ridicat al centurii de film care conține centura celadon, centura de film este folosită de mai multe ori. Anterior, cureaua de film a fost scoasă direct din cavitatea mașinii de film turnat folosind un motor, ceea ce a dus la deformarea severă a curelei de film la temperaturi ridicate, provocând astfel fluctuații în grosimea centurii celadon. Sub banda de film poate fi instalată o bandă transportoare, banda transportoare va îndepărta filmul, forța benzii de film este mult redusă, iar banda de film poate fi folosită de mai multe ori fără deformare.
Tehnologia de eliminare a electricității statice
După ce cureaua de celadon uscată părăsește mașina de turnare, aceasta trebuie tăiată și rulată pentru o depozitare ușoară. Datorită durității ridicate a pulberii de porțelan, lama generală nu poate fi tăiată. Trebuie să folosiți un cuțit gros din oțel inoxidabil pentru a da cap la cele două bucăți, apoi rupeți banda de tăiere poate fi separată de banda de porțelan brut. Marginile benzii de tăiere sunt adesea contaminate cu particule din banda de porțelan brut. Dacă particulele nu sunt îndepărtate la timp, ele se vor rostogoli în rola de bandă ceramică brută și vor crea gropi, rezultând un aspect substandard al benzii ceramice brute. Particulele nu sunt prezente numai pe banda celadon, dar electricitatea statică este atrasă de bandă, care nu poate fi curățată ușor. Electricitatea statică este cauzată de frecarea benzii de film. Un dispozitiv de suflare static poate fi instalat pe partea de sus și de jos a centurii de celadon, care poate îndepărta eficient particulele de pe suprafață. În același timp, deoarece întreaga mașină de turnare în procesul de frecare și rulare curele de celadon brut va produce electricitate statică, marginea Shaw a fost în contact cu munca de turnare, adesea prin electricitate statică! Deci, la mașina de turnare set anti-static este foarte necesar!
Îmbunătățiți tratarea gazelor reziduale
Mașină de împachetat cu flux automat În procesul de uscare, există un număr mare de gaze de eșapament gaz volatilizare, unii solvenți sunt extrem de înțepători, necesitatea de a sigila întregul proces de producție și colectarea eficientă a gazelor de eșapament pentru a îndeplini cerințele de mediu.