Ce este mașina de ambalat blister?
Ambalaj blister maşină, De asemenea, numit mașină de ambalat blister de termoformare, este o mașină care aspiră bobinele din PVC plastifiat, PE și alte bobine din plastic termoplastic încălzite în diferite forme de cutii de ambalare de înaltă clasă, rame și alte produse.
Turnare blister, numită și turnare termoplastică, utilizează în principal aspirația de vid produsă de pompa de vid pentru a face PVC încălzit și înmuiat, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS și așa mai departe. Este împărțit în ambalaje blister pentru necesitățile zilnice, ambalaje blistere mici hardware, ambalaje blister pentru produse auto etc.
Principiul de funcționare al mașinii de ambalat blister
Principiul aparat blister se referă la tehnologia de utilizare a aspirației de vid generată de pompa de vid pentru a înmuia PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS și alte foi de plastic termoplastic în diferite forme de capace de vid, tăvi de blistere, blistere. și așa mai departe, prin matrița de aspirare a matriței.
Structura mașinii de ambalat blister
Structura principală a mașină de ambalat blister este compus din alimentare, tragere, cuptor electric de încălzire superior și inferior, poartă inferioară, dimensiune reglabilă multifuncțională, placă de matriță inferioară, matriță superioară, poartă superioară, poartă cuțit, feliere, eliberare și echipat cu un dispozitiv de vid etc.; dispozitivul pneumatic este sursa principală de energie, iar tragerea și alimentarea feliilor se realizează cu energie electrică, reductor de viteză, relee de timp, relee intermediare, întrerupătoare de deplasare și alte aparate electrice. Sistem de control complet automat.
Cerințele sistemului de control al mașină de etanșat blistere sunt pentru a asigura o operare ușoară, o precizie ridicată a acțiunii mecanice și a controlului temperaturii, un timp de producție scurt și pentru a economisi consumul de energie al mașini pe cât posibil, în aceleași condiții de producție.
Procesul de lucru al mașinii de ambalat blister
a. Introducerea materialului. Personalul pune blisterul în matrița mașină de formare a blisterelor placa turnantă a rotit o stație (90 de grade).
b. Deplasarea. Personalul pune materialul la mijloc și pune cartonul de hârtie pe blister, apoi platanul rotativ se rotește cu o stație (90 de grade).
c. Topire de înaltă frecvență. Coborâți duza mașină de ambalat blister – prepresiune – topire și aplicare – presurizare – răcire și menținere a presiunii - Duza se ridică – platan rotativ 1 stație (90 de grade).
d. Stație de recepție. Mandrina automată a mașină automată de ambalat blister Robotul va apuca produsul ambalat, iar apoi platanul rotativ se va roti cu o stație (90 de grade) pentru a intra în „Alimentare 1”.
Parametrul tehnic al mașinii de ambalat blister
| Sursa de alimentare | 1P 230V |
|---|---|
| Putere maximă | 2.1KW |
| Dimensiunea întregii mașini | L 680 mm x L 1120 mm |
| Înălțimea mesei | 920mm |
| Greutatea picioarelor | 15kg |
| greutatea mașinii | 71kg |
| Gama de etanșare a marginilor | L 320 mm x L 460 mm |
| Înălțimea maximă a produsului | 200mm |
| Metoda de etanșare și tăiere | Lama de jos |
| Diametrul exterior maxim al rolei de film | DIA 250 mm x l 470 mm |
| producție | 4-6 buc / min |
Caracteristica mașinii de ambalat blister
a. Sistemul de alimentare adoptă tehnologia de conversie a frecvenței pentru a controla tragerea foliei. Aceasta nu este doar puternică, ci și precisă la lungimea de tragere (cu o precizie de ±2 mm). Sistemul de alimentare este combinat cu o acționare cu lanț de ac, astfel încât funcționarea la viteză mare să poată asigura în continuare precizia și stabilitatea acesteia. Mașina este echipată cu un dispozitiv de reglare a lățimii, care reduce considerabil lățimea foii prinse, astfel încât utilajele JULO să poată utiliza folia și să reducă risipa.
b. Sistemul de control al temperaturii adoptă cărămizi ceramice de încălzire în infraroșu îndepărtat cu un comutator de control independent, control uniform al temperaturii și material de izolație termică încorporat, care reduce disiparea căldurii la o limită inferioară. Acest sistem face ca mașina să economisească semnificativ energie, economia de energie fiind cu 40% mai mare decât la mașinile obișnuite.
c. Felierea automată adoptă un cilindru fără tijă pentru a acționa felierea alternativă a lamei, astfel încât felierea este ușoară, fără vibrații. Reglare electrică sincronă a matriței superioare.
d. Turnarea prin vibrații poate fi ajustată arbitrar între 0 și 11 ori. Două acționări ale matriței pot proteja produsele turnate de deformare și fisuri în timpul demulării. Această mașină este o alegere mai bună pentru produse care sunt ușor fragile și dificil de demulat.
e. Echipat cu răcitor și sistem de răcire cu aer pulverizat, dispozitiv de răcire rapidă, fără vibrații și aer rezidual, astfel încât poate accelera viteza de producție.
f. Vacuumul secundar încorporat facilitează turnarea produselor dificile, reduce rata de rebuturi și îmbunătățește calitatea produsului.
g. Sistemul central de control integrat face ca procesul de turnare continuă a blisterelor să fie complet automat, cum ar fi alimentarea→încălzirea→blisterizarea→răcirea→delipirea→tăierea. Mașina adoptă componente importate, ceea ce îmbunătățește performanța de control a întregii mașini și, în special, asigură calitatea și calitatea întregii mașini.
h. Echipat cu dispozitiv de setare a cantității de produs și dispozitiv de alarmă complet, potrivit pentru statisticile de producție ale produselor pe loturi sau pentru fiecare rolă de film.
i. Cuptorul electric este fabricat din oțel inoxidabil, evitând modelele similare din tablă de fier care produc oxid de fier sub acțiunea temperaturilor ridicate.
Tip de mașină de ambalat blister
a. Turnare anodică simplă. Turnarea pozitivă simplă este cunoscută și sub denumirea de turnare convexă, turnare prin îndoire sau turnare verticală. Este o metodă de turnare în care o foaie de plastic încălzită și înmuiată este turnată într-o anumită formă folosind o mașină.
b. Turnare cu un singur negativ. Turnarea cu un singur negativ este cunoscută și sub denumirea de turnare concavă.
c. Turnare în trei perechi. O pereche de matrițe, constând dintr-o matriță mascul, o matriță femelă, un dispozitiv de fixare și alte accesorii.
d. Turnare compozită.
Aplicarea mașinii de ambalat blister
a. Industria ambalajelor din plastic (ambalaje sub formă de blister, plastic, baterii, jucării, cadouri, articole de fierărie, electrocasnice, electronice, papetărie, decorațiuni).
b. Industria ambalajelor alimentare (cutii pentru fast-food, tăvițe pentru fructe, cutii pentru biscuiți).
c. Industria farmaceutică (ambalarea pastilelor, ambalarea tabletelor).
d. Turnuri de răcire, apă de răcire, plăci deflectoare etc. pentru industrie.
e. Modele decorative tridimensionale în relief, tavane din plastic, panouri de perete, materiale auto, echipamente sanitare și alte industrii prelucrătoare.
f. Potrivit pentru producerea de foi de diferite culori: polietilenă PS, clorură de polivinil PVC, plexiglas, ABS, polimetacrilat de metil; foi plușate; foi ecologice APET, PET, PP etc.; materiale fotodegradabile; materiale biodegradabile și alte produse din plastic.
Utilizarea mașinii de ambalat blister
a. Mențineți curățenia și igiena. După oprirea mașinii, îndepărtați resturile și murdăria din interiorul acesteia.
b. Fiecare coloană de ghidare culisantă, rulment și pinion trebuie menținute în stare bună de lubrifiere și trebuie alimentate și lubrifiate frecvent.
c. Filtrul de apă din circuitul de aer trebuie golit o dată la fiecare schimb de lucru, iar ceața de ulei trebuie realimentată frecvent pentru a asigura utilizarea normală a electrovalvelor și cilindrilor.
d. În fiecare schimb de lucru, nivelul uleiului din pompa de vid trebuie verificat mai întâi (uleiul nu trebuie să fie sub linia de nivel a uleiului); uleiul pompei de vid trebuie schimbat o dată pe lună.
e. Operatorii trebuie să monitorizeze frecvent volumul de ulei din ceață de ulei și să ajusteze dimensiunea volumului de ulei la momentul potrivit. Rolul noii mașini de a regla unele dintre cele mai mari (aproximativ 3 zile 1 sticlă de ulei) poate fi redus după o săptămână de utilizare pentru a se asigura că diferitele componente pneumatice au o lubrifiere suficientă.
Precauție la mașina de ambalat blister
a. Alimentarea cu energie electrică trebuie întreruptă atunci când mâna ajunge sub șina de ghidare pentru operare și nu trebuie să existe nicio conectare accidentală a alimentării cu energie electrică.
b. Când mașina utilizează funcția de încărcare a celei de-a doua matrițe, vă rugăm să nu atingeți produsele de răcire cu mâinile în interiorul zonei de turnare pentru a preveni strivirea mâinilor la coborârea celei de-a doua matrițe.
c. În zona de încălzire, vă rugăm să nu atingeți dispozitivul de încălzire cu mâinile sau cu produsele de patiserie. Cuptorul de încălzire trebuie ridicat în timpul opririi.
d. Când lungimea produsului este mai mică de 800 mm, acțiunea clapetei superioare și a cofrajului superior trebuie să fie sincronă. La reglarea parțială a mașinii, clapeta superioară trebuie deschisă mai întâi, apoi cofrajul superior.
e. În reglarea locală a mașinii, cum ar fi utilizarea alimentării cu energie a electrovalvei pentru depanare, operatorul trebuie să acorde atenție dacă pana de curent va provoca vătămări corporale.
f. La primirea feliilor manual și introducerea lor în clapeta de acționare a cuțitului și reglarea poziției feliilor, clapeta de acționare a cuțitului trebuie închisă, iar mâna nu trebuie introdusă în dulapul clapetei de acționare a cuțitului în starea automată.
Rezolvarea erorilor la mașina de ambalat blister
| Defect | Rezoluţie |
|---|---|
| Mașina nu pornește | Firul de intrare nu funcționează, cablul de alimentare este inversat și tensiunea nu este suficientă. |
| Măsurare inexactă a temperaturii | Termocuplul, regulatorul de temperatură este instalat incorect și deteriorat. |
| Vidul de lucru nu vine | gaz circuitul este impracticabil, supapa manuală sau electrovalva nu este închisă, cureaua motorului pompei de vid este slăbită și vacuometrul este deteriorat. |
| Comutatorul principal de alimentare s-a declanșat | Scurgerea cablului de intrare din partea superioară a cutiei de încălzire, scurgerea cutiei de distribuție a energiei electrice, în afara cablului de pe echipament, scurgerea motorului etc. |
| Aspirarea filmului nu este la locul lui | Gradul de vid nu este suficient, scurgerea, temperatura nu este suficientă, filmul este prea subțire, piesa de prelucrat a lipit alte materiale, adâncimea concavă a piesei de prelucrat este mai mare decât tragerea filmului, timpul de acoperire cu aspirație este prea scurt, filmul a făcut nu trag în sus, piesa de prelucrat este prea aproape. |
| Suprafața piesei laminate are pliuri și nu este netedă sau colțurile nu pot fi înfășurate. | Membrana nu este îndreptată, calitatea membranei nu este bună, piesa de prelucrat nu este bine lustruită, adezivul este pulverizat prea mult, iar piesa de prelucrat de sub placa tactilă este prea scăzută. |
| Membrana se trage în jos când nu aspiră | Supapa electromagnetică sau supapa manuală este deschisă. |
| Fenomenul de rupere prin aspirare | Temperatura este prea mare, timpul de încălzire este prea lung, calitatea filmului nu este bună, fără încălzire. |