Ce este mașina de ambalat pastile?
Ambalajul pastilelor maşină este utilizat în principal pentru ambalarea capsulelor, tabletelor, pastilelor, supozitoarelor și altele medicamente solide, folosind forma de încălzire internă, este cea mai mică și mai avansată atât în țară, cât și în străinătate, la prețul modelelor inferioare. Această mașină este potrivită pentru: capsule, forme etc., precum și medical articole, alimente chimice ușoare, componente electronice ambalate în blistere.
Principiul de funcționare al mașinii de ambalat pastile
Principiul de bază al ambalării foliei stretch automate mașină de ambalat sub vid După ce folia este încălzită pentru a fi turnată și procesabilă, materialul foliei este transportat către sistemul de matriță folosind matrițele de formare instalate ale mașinii de ambalat, ștanțănd forma pungii și umplând articolele care urmează să fie ambalate în pungă pentru tratare în vid.
Compoziția mașinii de ambalat pastile
mașină de ambalat medicamente cu doză unitară, ca parte a ambalajului mașini, include următoarele opt componente.
a. Dispozitiv de cântărire și alimentare pentru produse farmaceutice. Acesta se referă la sistemul de măsurare, sortare, aranjare și transport al medicamentelor ambalate către stațiile de lucru predeterminate.
b. Sistem de sortare și alimentare a materialelor de ambalare. Se referă la sistemul de echipamente care taie sau aranjează materialele de ambalare la lungimi fixe și le transportă la stația blocată unul câte unul. Unele dintre etapele procesului de furnizare și livrare completează și montarea, modelarea și poziționarea sacului sau a recipientului de ambalare.
c. Sistemul principal de transport. Acesta este sistemul de dispozitive pentru transferul medicamentului ambalat și al materialului de ambalare de la o stație de ambalare la alta. Mașina de ambalat cu o singură stație nu este sistemul principal de transport.
d. Acționarea ambalării. Aceasta se referă la operațiunile de ambalare, umplere, sigilare, etichetare, legare cu banda și formare a recipientelor, precum și la alte operațiuni de ambalare, efectuate direct în apropierea liniei.
e. Mecanismul de ieșire a produsului finit. Acesta este mecanismul care descarcă ambalajul finit din mașina de ambalat, îl aranjează direcțional și îl scoate. Unele mașini sunt descărcate de sistemul principal de transport sau de greutatea proprie a produsului finit.
f. Mașină electrică și sistem de transmisie. Aceasta se referă la sistemul de dispozitive care transmite puterea și mișcarea mașinii electrice către elementele de acționare și control pentru a realiza acțiunea dorită. De obicei, este compus din diverse forme de transmisie, manipulare, control și dispozitive auxiliare, cum ar fi mașini, electricitate, lumină, lichid și gaz.
g. Sistem de control. Compus dintr-o varietate de funcții automate și manual Dispozitivele de control etc. reprezintă o parte importantă a mașinii moderne de ambalare farmaceutică, inclusiv procesul de ambalare și parametrii acestuia de control, calitatea ambalajului, defecțiuni și controlul siguranței.
h. Corpul aparatului. Acesta este utilizat pentru a susține și fixa piesele relevante, pentru a menține poziția lor relativă necesară pentru funcționare și pentru a juca un anumit rol în protejarea și înfrumusețarea aspectului.
Caracteristica mașinii de ambalare a pastilelor
Mașină de ambalat tablete a fost recunoscut de mulți utilizatori, ca un echipament avansat, performanța sa este mai stabilă. Și droguri dacă folosești tabletă mașină de ambalat blister va reduce șansa de imitație contrafăcută a ambalajului original al medicamentului, dar și mai clar imprimat pe partea de sus a notei, astfel încât consumatorii să cumpere și să ia în mod clar, în ultimii ani, industria farmaceutică în dezvoltarea rapidă a mașinii de ambalare farmaceutică este, de asemenea crescând. În utilizarea de a reduce cu adevărat cantitatea de muncă manuală, dar, de asemenea, destul de mare eficiență de producție. Pentru companii, de asemenea, să reducă o anumită presiune în recrutarea de oameni.
Aparat de ambalat pastile în munca de viteză, din aceste avantaje mai evidente, dar și în favoarea ambalajului produsului mai standard și mai uniform, reducând eroarea manuală. Puteți calcula costul anual al unei forțe de muncă la 40,000 sau mai mult, economisirea forței de muncă pentru a aplica echipamente automate este tendința principală a fabricii actuale. Acest lucru economisește foarte mult costurile, crește profitul brut, dar crește și spațiul de reducere a prețurilor, crescând competitivitatea fabricii.
mașină de ambalat farmaceutic este utilizat în principal pentru ambalarea polipropilenă/polietilenă, poliester/aluminizat/polietilenă, nailon/polietilenă, poliester/polietilenă și alte materiale compozite. Mașina de ambalare farmaceutică este un nou design al mecanismului de dozare a pulberii, cu o măsurare mai precisă și ușor de schimbat șurubul. Are următoarele caracteristici.
a. Cu un mecanism de transmisie de mare putere, arborele de antrenare principal adoptă o transmisie cu lanț pe rând, care evită erorile și zgomotul altor transmisii cu angrenaje.
b. Întreaga mașină adoptă o combinație secțională. Formarea, alimentarea și sigilarea termică a PVC-ului sunt o singură secțiune; Tropical aluminiu Formarea la rece, sigilarea la cald și descărcarea sunt o singură secțiune, care poate fi ambalată separat.
c. Adoptând un sistem de control importat, acesta poate fi configurat cu dispozitive de detectare a materialelor lipsă, a granulelor lipsă și de excludere pentru detectarea mecanică online, în funcție de cerințele clientului.
Instalarea și măsurile de precauție ale mașinii de ambalat pastile
a. Instruirea dedicată a personalului pentru operare și întreținere.
b. The mașină de ambalat cu bandă pentru tablete trebuie conectat la pământ conform locației specificate de eticheta de împământare.
c. The aparat de ambalat pastile trebuie păstrat îngrijit și ordonat.
d. Mașină de ambalat pastile din farmacie în producția diferitelor piese trebuie alimentate înainte (consultați regulile de funcționare).
e. The mașină automată de ambalat pastile este expediat din fabrică cu lubrifiant în carcasa transmisiei. Trebuie uns cu ulei înainte de producție.
f. Se sugerează ca mașina să utilizeze, de preferință, un compresor de aer fără ulei.
g. Presiunea aplicată la formare, termosigilare, îndoire și alte suprafețe nu trebuie să fie prea mare, altfel va afecta durata de viață. La formarea și îndoirea plăcuței de tipar trebuie lăsată o margine de plutire de aproximativ un milimetru.
Procesul de pre-operare al mașinii de ambalat pastile
a. Porniți alimentarea la linia de iluminat conform reglementărilor privind siguranța electrică. Porniți alimentarea la sursa de alimentare de probă a motorului și îndreptați dispozitivul gazdă pentru a verifica dacă funcționează normal.
b. Introduceți apa. Conform indicatorului de pe scaunul caroseriei, se recomandă introducerea apei de răcire în robinet, indiferent dacă există fenomenul de scurgere sau picurare, iar apa va pătrunde ușor în apă și va ieși din aceasta.
c. Pompă de aer. Introduceți conducta de alimentare cu aer a mașinii de aer în robinetul pentru căile respiratorii. La deschiderea compresorului de aer, presiunea aerului trebuie să fie de până la 0.2 ~ 0.4 MAP sau mai mult înainte de utilizare.
d. Realimentare. Adăugați ulei în carter și în cutia de viteze. Notă: Realimentarea se face cu 2/3 din volumul de ulei din cutie.
e. Plastic PVC pe axul rulmentului, reglați piulițele conice interioare și exterioare, matrița rulează în punctul inferior, plastic PVC și peste, spatele scaunului de pornire deschide presiunea, acordați atenție plasticului PVC de pe suprafața plăcii mașinii pentru a predomina șina, ambele părți fiind la fel de uniforme.
Proceduri de operare a mașinii de ambalat pastile
a. Când lumina verde este aprinsă, cele două comutatoare de încălzire, pentru formare și respectiv sigilare, sunt rotite în poziția „ON”. În timpul funcționării mesei, în primul rând, instrumentul de control al temperaturii controlează temperatura de formare, în general presetată la 90°C și respectiv 100°C; în al doilea rând, instrumentul de control al temperaturii de sigilare termică, instrumentul de control al temperaturii de formare și sigilare termică presetează temperatura, la discreția specifică.
b. Așezați rola de avans pe blocul de presiune, mențineți placa de încălzire a turnării la locul ei, apoi deschideți suportul pentru matrița de sigilare din plastic (PVC), turnați bula de turnare și poziționați orificiul matriței de sigilare termică în linie. Acordați atenție scaunului matriței de sigilare termică cu un mâner pentru a așeza folia de aluminiu pe suportul matriței de sigilare termică. Folia de aluminiu va fi antrenată spre perforator. Observați dacă plasticul (referindu-se la suprafața plăcii mașinii pe care a fost format PVC-ul) se deplasează la stânga și la dreapta. Dacă există o tendință, trebuie ajustată scaunul rolei de presiune a ghidajului de pornire pentru a mobiliza direcția ghidajului de pornire.
c. Dacă folia de aluminiu deviază de la stânga la dreapta, reglați roata manuală a scaunului rolei articulației pentru a o regla în jos. Dacă deviația din față și din spate a cutiei reglabile se mișcă.
d. Perforarea termoizolației se face normal după deschiderea moderată a porții alimentatorului, astfel încât cantitatea corespunzătoare de medicamente (tablete, capsule, glazură de zahăr) să fie introdusă în camera de umplere. De exemplu, dacă lipsesc o cantitate mică de particule, se poate introduce manual particulele. Umplerea cu atenție: rola de presiune se rotește manual și se rup folia de aluminiu cu cârligul. Pe lângă formarea unui ochi de bule pe lateralul rolei de presiune, dacă lipsesc particule, nu se umple din nou cu reticență. Umpleți orificiul inadmisibil. Medicamentele sunt introduse atunci când impactul este mai grav asupra sincronizării. Aprindeți-l în forma lipicioasă de etanșare a foliei de aluminiu și fixați mașina.
e. Din cauza creșterii greutății medicamentului, forța de tragere a foliei de aluminiu și temperatura mașinii se modifică treptat, ceea ce poate produce un fenomen asincron de formare și termosigilare, supraîncărcare sau întârziere. Verificați mai întâi dacă plasticul, PVC-ul și folia de aluminiu au o partiție yin, apoi utilizați mecanismul de reglare fină al mașinii pentru a regla. Mecanismul de reglare fină se ajustează în matriță înainte și înapoi, datorită distanței de reglare sau a cutiei față-spate. Prin urmare, trebuie pus în poziție neutră înainte de a porni mașina înainte de a o deplasa înainte și înapoi și poate fi ajustat și prin mișcarea cutiei frontale. După mișcarea corectă, secțiunea va fi corectă numai după ce au fost parcurse 12 ediții, așa că nu ajustați fără discernământ dacă nu este finalizată.
f. Calitatea sigilării termice a foliei de aluminiu plastic (nivelare uniformă și fermă a lipirii) în funcție de temperatură sau presiune, se poate evidenția gradul de nivelare a plăcii anilox. Dacă sigilarea termică este slabă, temperatura este în general de dorit. Dacă presiunea este în general puțin mai mică, se ajustează temperatura. Cel mai important, se ajustează șurubul de registru al presiunii.
g. Perforarea decalajului, tăierea cu decalajul versiunii, oprirea mișcării cutiei de reglare manuală, a permis ajustarea deplasării matriței.