Ce este mașina de laminare cu flacără?
Laminare cu flacără maşină este un fel de echipament de înaltă temperatură și de înaltă presiune utilizat pentru tratarea suprafețelor metalice. Echipamentul adoptă sistem avansat de control numeric și componente electrice importate, ceea ce face ca nivelul de automatizare al întregului echipament să atingă un grad ridicat. Are funcții de alimentare automată, tăiere la lungime fixă, sudare automată etc.; poate prelucra diverse materiale metalice prin tăiere și găurire și este utilizat pe scară largă în mașini, metalurgie, minerit și alte industrii și departamente.
Ce este laminarea cu flacără?
Laminare cu flacără poate fi înțeleasă ca arderea rapidă a unui material liniar gaz Arzătorul topește buretele, ceea ce produce o peliculă lipicioasă care se lipește între rolele presei, precum și între țesăturile superioare și țesăturile de căptușeală pe măsură ce trec prin spațiul de lipire.
Principiul de funcționare al mașinii de laminare cu flacără
Mașini de laminare cu flacără sunt utilizate pentru laminarea materialelor termoplastice (de exemplu, bureți sau alte folii adezive din poliester, polieter, polietilenă, precum și textile, folii PVC, piele sintetică, țesături nețesute sau alte materiale) în produse cu 2 sau 3 straturi prin ardere rapidă cu flacără.
Procesul de lucru al mașinii de laminare cu flacără
Inainte procesul de laminare la flacără pornește, stația de eliberare a bureților, stația de eliberare a țesăturii și stația de eliberare a intercalării (opțional) vor fi încărcate cu material. Bastoanele de material vor fi fixate și aliniate unele cu altele cu dispozitivul de laminare. Rolele de alimentare ale unității sunt antrenate de servomotoare și controlate pentru a-și menține viteza în corespondență cu viteza de lucru. Producția continuă în modul automat necesită o aprovizionare constantă cu material.
Buretele iese din stația de eliberare a buretelui la aparatul de sudură pe memoria buretelui pentru a suda la capătul buretelui care este deja în unitate (pentru a combina noul burete, capătul buretelui este prins de burete memorie, în modul automat ar trebui să fie depozitați cât mai mulți bureți posibil pentru a avea suficient timp pentru sudare și pentru a evita opririle inutile din cauza lipsei de material)
Bureții sunt transferați la următoarea unitate de producție, unitatea de laminare, prin intermediul unui cadru transportor de burete. Alinierea bureților se realizează prin intermediul unui dispozitiv de ghidare controlat de fotocelule.
Paralel cu transportul buretelui, materialul este introdus simultan în unitate, sudat pe materialul aflat deja în unitate prin intermediul unui aparat de sudură, alimentat de rolele de alimentare a depozitului de material, pliat de o mașină de pliat și așezat pe jgheabul de depozitare a țesăturii și apoi transportat prin intermediul unei bare de tensiune reglabilă prin intermediul dispozitivului de ghidare la stenter, unde țesătura este fixată pe un lanț de ac și transportată la unitatea de laminare. Alimentarea țesăturii se realizează în acest moment prin utilizarea directă a unui arbore de eliberare pe dispozitivul de laminare, care este apoi alimentat printr-o rolă deschisă în spirală de pe orificiul de evacuare a stenterului.
A treia țesătură de căptușire din material mediu este rola de alimentare cu memorie de intercalare trasă din arborele de eliberare în același timp cu celelalte două materiale. O mașină de pliat pliază materialul de intercalare și o plasează pe banda transportoare a memoriei de intercalare. Intrarea intercalării este aceeași cu intrarea țesăturii. Rolele de căptușeală montate pe unitatea de laminare scot căptușeala din memorie, un ghidaj menține căptușeala aliniată, un desfășurator în spirală îl menține fără șifon și, după ce căptușeala este alimentată într-un al doilea derulator spiralat, este trasă de unitatea de laminare. .
Odată ce toate componentele au ajuns la laminator, acestea sunt lipite împreună prin laminare la flacără. După ce cele trei materiale au fost lipite împreună pentru a forma produsul finit, rola de bobinare 1 trage produsul finit din laminator și îl livrează la stația de tundere (care taie ambele margini ale produsului finit la o lățime definită), unde se transporta cu rola de bobinare 2 la depozitarea produsului (ceea ce garanteaza o productie continua, neintrerupta la schimbarea materialelor sau la scoaterea produsului finit).
Caracteristica mașinii de laminare cu flacără
Ca echipament important de prelucrare, laminator cu flacără este un echipament diversificat și foarte eficient. Laminatoarele cu flacără au aplicații importante în domeniul industrial, în special în industria aerospațială și de producție auto.
Principiul principal al mașină de laminare cu flacără este de a folosi un pistol cu flacără pentru a topi și a topi două sau mai multe materiale împreună pe suprafețe separate. Laminatoarele cu flacără folosesc în mare parte un amestec de gaz încălzit care este apoi ejectat. Această metodă este prin arderea jetului din flacăra de temperatură înaltă pentru a încălzi suprafața materialului, astfel încât să se topească și să se lipească împreună.
a. Eficiență ridicată. Flacără mașină de laminat adoptă tehnologia de topire la temperatură înaltă, ceea ce face ca viteza de topire să fie rapidă și lipirea mai puternică, iar eficiența producției este foarte mare.
b. Multifuncțional. Mașina de laminare cu flacără are caracteristici multifuncționale și poate fi utilizată pentru laminarea diferitelor materiale. De exemplu, poate combina metale cu nemetale, vaporizare cu metale, diferite tipuri de metale și așa mai departe.
c. Calitate înaltă. Laminatorul cu flacără are un efect de laminare foarte bun, putând realiza o laminare uniformă între materiale și asigurând rezistența și durabilitatea acestora. În plus, poate evita eficient generarea unei reacții de oxidare excesivă, iar materialul nu este deteriorat.
d. Ușor de utilizat. Echipamentul laminatorului cu flacără este deosebit de precis și poate ajusta volumul de încălzire și presiunea jetului de flacără după cum este necesar. Totodată, procesul său de operare este, de asemenea, foarte simplu, ceea ce poate face ca lucrătorii să stăpânească cu ușurință abilitățile de utilizare a acestuia.
e. Siguranță. În utilizarea mașinii de laminare cu flacără pentru prelucrarea compozitelor, controlul automat al temperaturii din interiorul echipamentului poate evita eficient supraîncălzirea și arderea, precum și alte pericole neprevăzute.
În general, mașina de laminare cu flacără este un echipament de procesare multifuncțional, de înaltă eficiență, ușor de operat, simplu de operat, sigur și de încredere. Aplicarea sa în industria aerospațială, fabricarea de automobile și fabricarea de mașini devine din ce în ce mai răspândită, ajutând întreprinderile să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produselor. În special în industrializarea modernă, este importantă îmbunătățirea calității și funcționalității produselor pentru a menține competitivitatea prețurilor, iar mașinile de laminat cu flacără îndeplinesc aceste nevoi.
Aplicarea mașinii de laminare cu flacără
a. Mașină de laminare cu flacără este potrivit pentru toate tipurile de procesare de ștanțare a metalelor neferoase și a tablelor feroase.
b. Mașină de laminat cu flacără este potrivit pentru producția și prelucrarea tuturor tipurilor de matrițe de perforare la rece.
c. Poate fi utilizat în producția de produse hardware și alte piese modelate.
d. The laminator cu flacără este utilizat în producția de feronerie și alte piese formate.
e. Utilizat pe scară largă în industria auto, în capotă și piese exterioare ale caroseriei, într-o gamă largă de aplicații.
f. Se utilizează în industria electronică pentru a realiza scheletul din sârmă conductivă.
g. Aplicat în industria de fabricație a mașinilor pentru ștanțare cu știftul de ghidare.
h. Aplicat în industria electrocasnicelor pentru piesele de carcasă.
i. Utilizat pe scară largă în industria ambalajelor ca învelișuri de blister.
j. Aplicat în agricultură ca schelet de seră.
k. Utilizat în medical câmp ca schelă osoasă artificială
l. Utilizat în domeniul aerospațial și al duzei de rachete pentru aviație
m. Folosit ca material de ambalare pentru conservarea alimentelor.
n. Utilizat în industria echipamentelor sportive.
o. Ca reactor în industria chimică.
p. Ca model în industria construcțiilor.
Î. Poate fi folosit ca decorațiuni și în industria de decorare.
r. Poate fi folosit și ca scop special în alte industrii.
s. Poate fi utilizat în linia de producție automată.
Utilizarea mașinii de laminare cu flacără
Mașină de laminare cu flacără se utilizează în principal pentru laminarea bureților și a altor produse textile. Caracteristica sa principală este utilizarea buretelui ignifug ca material de lipire, acest proces nu utilizează lipici. Sudarea prin pulverizare cu flacără are o aplicație bună în lipirea plușului și a pielii de căprioară. Mai mult, se caracterizează prin protecția mediului, senzație bună la atingere și rezistență la spălare.
a. Mai întâi, substratul este montat de-a lungul fiecărei role de ghidare în direcția alinierii, în timp ce adezivul este amestecat și sistemul de încălzire al cuptorului este activat. Când se atinge temperatura setată corespunzătoare, motorul de acționare este activat și poate începe producția de acoperire.
b. Substratul unității de derulare este acoperit cu adeziv prin intermediul unor role anilox și apoi uscat printr-un tunel de uscare pentru a finaliza procesul de acoperire.
c. După deflecția gaz-lichid în EPC, acesta intră în secțiunea compozită și aderă la substratul celei de-a doua secțiuni de rebobinare pentru a realiza procesul compozit.
d. După răcire și înfășurare, întregul proces de producție al substratului este finalizat.
Precauție la mașina de laminare cu flacără
a. Planeitatea substratului poate fi ajustată prin reglarea poziției rolei deflectoare atunci când se utilizează mașină în flacără.
b. Reglați presiunea de laminare dintre rolele de laminare prin ajustarea distanței relative dintre cele două role de laminare.