Ce este mașina de pasteurizare?
Mașina de pasteurizare este o mașină utilizată special pentru pasteurizare . Mașina de pasteurizare este un dispozitiv important de sterilizare în industria alimentară în ultimii ani. Este utilizată pe scară largă. Există două tipuri de principii de încălzire și răcire: compresorul și circulația apei. În schimb, circulația apei este mai bună decât compresia. Eficiența mașinii de circulație a apei este ridicată. Tipurile de mașini de pasteurizare cu circulație a apei de pe piață includ mașini mini, simple, de lux, de tip dulap, pentru iaurt și lapte proaspăt all-in-one etc. Odată cu dezvoltarea continuă a procesului de pasteurizare, se adaugă și tipurile de mașini de pasteurizare.
Pasteurizare
Pasteurizarea a fost utilizată pentru prima dată pentru sterilizarea laptelui, iar scopul său este de a ucide toate microorganismele dăunătoare (inclusiv toate bacteriile patogene) care pot exista în lapte. Întrucât antibioticele nu fuseseră inventate la acea vreme, nenumărați oameni au murit de tuberculoză. Cu toate acestea, de când metoda de pasteurizare a fost utilizată pe scară largă, a fost rar ca oamenii să contracteze boala din cauza consumului de lapte. Prin urmare, pasteurizarea laptelui este un proces necesar înainte de a consuma lapte. Unii oameni cred că gustul laptelui proaspăt este mai bun și se sugerează că, pentru sănătatea lor și a familiilor lor, laptele proaspăt trebuie consumat după pasteurizare.
Tipuri de pasteurizare
Există o gamă largă de proceduri de pasteurizare utilizate astăzi. Procesul de „pasteurizare la temperatură joasă și timp îndelungat” (LTLT) este un proces utilizat astăzi doar de micile fabrici de produse lactate pentru unele produse din brânză. Procesul de „temperatură înaltă și timp scurt” (HTST) este un proces, realizat de obicei în schimbătoare de căldură cu plăci, care este utilizat pe scară largă astăzi în producția de lapte de consum. Produsele obținute în acest mod nu sunt sterile, conțin totuși microorganisme și necesită refrigerare în timpul depozitării și manipulării.
„Temperatură scăzută pe termen lung” (LTLT)
Se încălzește laptele la 62-65°C timp de 30 de minute. După dezinfecție, au rămas doar câteva bacterii rezistente la căldură, bacterii termofile și spori, dar aceste bacterii lactice reprezintă majoritatea bacteriilor.
„Temperatură înaltă pe termen scurt” (HTST)
Incalzeste laptele la 75-90°C si tine-l cald timp de 15-16 secunde, timpul de sterilizare este mai scurt si eficienta muncii mai mare. Cu toate acestea, principiul de bază al sterilizării este că este suficient pentru a ucide bacteriile patogene.
Originea pasteurizării
Pasteurizarea a apărut în urma eforturilor lui Pasteur de a rezolva problema acidității berii după fabricare. Pasteur a fost invitat să studieze această problemă. După o lungă perioadă de studiu, a descoperit că Lactobacillus era cel care făcea berea acră. Adică, Lactobacillus era vinovatul. Pasteur a descoperit că berea nutritivă este pur și simplu un paradis pentru creșterea Lactobacillus. Pasteur a experimentat cu diferite temperaturi pentru a ucide Lactobacillus fără a distruge berea în sine. În cele din urmă, rezultatul cercetărilor arată: încălzirea berii la o temperatură de 50-60 de grade Celsius timp de 30 de minute poate ucide Lactobacillus și sporii din berea care nu fierbe. Această abordare a salvat industria vinului francez. Această metodă de sterilizare este numită și „pasteurizare”.
Istoria mașinii de pasteurizare
Încă din 1935, Zand Hansen a început să fabrice mașini de pasteurizare în tunel.
Ca urmare a dezvoltării continue a noilor tehnologii de sterilizare de către ZanderHansen de-a lungul deceniilor, compania nu numai că satisface nevoile pieței externe, dar acordă atenție și dezvoltării propriilor modele, ceea ce promovează dezvoltarea sterilizatoarelor Zand Hansen. Mașinile de pasteurizare de astăzi reprezintă un salt înainte. Următorii sunt pașii de dezvoltare:
1989: Primul control al unității de pasteurizare în timp real , realizat de un computer personal.
1994: Sistem centralizat de alimentare cu schimbător de căldură – conceptul unui singur schimbător de căldură.
1997: Mașină de pasteurizare cu jgheab inferior — o nouă generație de mașini de pasteurizare cu tunel Zand Hansen.
Mașina de pasteurizare cu jgheab inferior creează o nouă structură a mașinii de pasteurizare, reduce volumul de apă din zonă la cel mai jos punct și este echipată cu un sistem tampon care optimizează configurația energiei reci și termice și nu utilizează nicio supapă.
Acest design se bazează pe o structură modulară de uz general, adoptă metode standard de producție și poate fi, de asemenea, ajustat pentru zone individuale. Această caracteristică standard și flexibilă nu este benefică numai pentru Zander Hansen, ci și pentru utilizatori, scurtează timpul de fabricație, livrare și instalare.
Apa curată din sistemul de preaplin este utilizată doar atunci când nu există altă posibilitate, reducând astfel consumul de apă cu 35% până la 40% în comparație cu mașinile tradiționale de pasteurizare . Mașina de pasteurizare cu rezervor inferior folosește o bandă filtrantă automată pentru a înlocui sita dublă manuală tradițională , ceea ce nu numai că consolidează rezistența mașinii, dar simplifică și structura acesteia.
Structura mașinii de pasteurizare
1. Tablou de comandă
2. Schimbătoare de căldură (schimbătoare de căldură brazate pentru schimbul de căldură dintre abur și apă; și schimbătoare de căldură cu plăci pentru schimbul de căldură dintre produs și mediu).
3. Cilindru de echilibrare
4. Dispozitiv de apă caldă (figura indică un schimbător de căldură brazat).
5. Tub de menținere a temperaturii (adică tubul de menținere. Carcasa tubului de menținere din imagine este de tip cutie pătrată. Tubul de menținere de 15 secunde de pe site-ul nostru nu are o cutie pătrată exterioară, iar carcasa tubului de menținere extins este rotundă).
Tipuri de mașini de pasteurizare
În procesul de dezvoltare continuă a pasteurizatorului , unele tehnologii se îmbunătățesc constant. Compresorul și circulația apei sunt cele două principii principale de încălzire și răcire. Mașinile de pasteurizare cu circulație a apei și mașinile de pasteurizare cu compresor sunt disponibile pe piață în variante de tip dulap, miniatură, iaurt, simplu, lux și lapte proaspăt all-in-one etc. Odată cu dezvoltarea continuă a procesului de pasteurizare, se adaugă și tipurile de mașini de pasteurizare.
Principiul de funcționare al mașinii de pasteurizare
Principiul sterilizării se bazează pe un anumit interval de temperatură: cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât bacteriile se înmulțesc mai lent; cu cât temperatura este mai mare, cu atât bacteriile se înmulțesc mai repede. De fapt, pasteurizarea folosește faptul că agenții patogeni nu sunt foarte rezistenți la căldură și îi tratează la o temperatură și un timp de sterilizare adecvate pentru a-i elimina pe toți.
Prin utilizarea pasteurizării , produsele ambalate, legumele sau alimentele umplute sunt reglate automat, temperatura apei fierbinți din rezervorul de sterilizare fiind controlată între 80-90 ℃, adică pentru a obține efectul de sterilizare, dar și pentru a asigura că proteinele și alți nutrienți nu fluctuează într-o gamă largă de diferențe de temperatură, pentru a menține calitatea originală a alimentelor, pentru a ajunge la alimente fără adăugarea de aditivi conservanți și pentru a prelungi durata de valabilitate, protejând astfel viața și sănătatea oamenilor, dar și alimentele după sterilizare prin răcire cu apă, iar vânturile puternice vor usca suprafața ambalajului după ambalare în depozitare, putând prelungi perioada de depozitare a alimentelor.
Funcția mașinii de pasteurizare
Controlul încălzirii și temperaturii
Încălzirea și controlul temperaturii reprezintă funcția simbolică a pasteurizării . Precizia sau inexactitudinea controlului temperaturii reflectă direct calitatea mașinii.
Se amestecă și uniform
Amestecarea uniformă este, de asemenea, o funcție esențială, deoarece aparatul se va lipi de fundul cratiței în timpul procesului de încălzire, problemă care poate fi rezolvată prin adăugarea și amestecarea uniformă a laptelui. În plus, dacă pasta de lapte este depozitată mult timp, poate provoca precipitații și trebuie amestecată pentru omogenizare.
Răcire rapidă
Răcirea rapidă este o funcție derivată a mașinii, dar dacă există refrigerare, mașina poate atinge rapid o anumită temperatură printr-un control precis al temperaturii, iar cu funcția de refrigerare, se poate economisi timp și se poate preveni deteriorarea suspensiei de lapte. Aceasta se va strica și va avea un gust neplăcut la temperaturi ridicate și este ușor de depozitat.
Depozitare izolație
Funcția de stocare a izolației oferă utilizatorilor un confort sporit.
Parametrii tehnici ai mașinii de pasteurizare
| Timp de sterilizare | reglabil |
|---|---|
| Presiunea la abur | 1-4kg |
| metoda de răcire | Temperatura camerei sau apă forțată cu gheață |
| Lățimea curelei | 500-2000mm |
| Consumul de abur | 0.2-1.0m3 / h |
| Temperatura de sterilizare | 50℃-95℃ reglabil |
| Capacitatea de procesare | Proiectați conform cerințelor utilizatorului |
| Viteza de alergare | reglare continuă a vitezei |
| Alimentare | Răcire la temperatură normală 3kw, răcire cu apă cu gheață 22kw |
| Sursa alimentare | 380v50hz |
Cum se utilizează mașina de pasteurizare a laptelui?
1. Porniți alimentarea. Echipamentul este un sistem trifazat cu patru fire, iar una dintre liniile cu două culori este linia neutră (vă rugăm să contactați un profesionist pentru a evita deteriorarea echipamentului).
2. Porniți întrerupătorul de alimentare și setați temperatura mașinii de pasteurizare a laptelui cu bandă de plasă ; procesul de setare a temperaturii este următorul: apăsați setarea, faceți clic dreapta pentru a ajusta cifra care urmează să fie ajustată, apăsați tastele sus și jos pentru a seta valoarea specifică, apoi apăsați din nou setarea pentru a confirma.
3. Porniți comutatorul de sterilizare al aparatului de pasteurizare a laptelui , echipamentul va începe să se încălzească și se va opri automat când temperatura crește la valoarea setată; în timpul procesului de lucru, temperatura va scădea și va crește automat pentru a funcționa.
4. După ce temperatura crește la valoarea setată, deschideți centura de plasă, iar centura de plasă va începe să se sterilizeze.
5. Viteza de funcționare a benzii de plasă a mașinii de pasteurizare a laptelui este reglată de convertorul de frecvență din cutia electrică, iar butonul este rotit în sensul acelor de ceasornic pentru a crește viteza și invers.
Aplicarea mașinii de pasteurizare
Pasteurizarea este o metodă de sterilizare a laptelui, care nu numai că poate reduce la minimum modificarea calității laptelui, dar și distruge bacteriile patogene dăunătoare sănătății. Pasteurizarea este, de asemenea, o metodă de încălzire la temperatură scăzută pentru o perioadă lungă de timp sau la temperatură ridicată pentru o perioadă scurtă de timp, bazată pe principiul diferenței dintre curba de letalitate termică pentru bacilii tuberculoși, care sunt extrem de rezistenți la temperaturi ridicate, și curba de distrugere termică pentru separabilitatea smântânii , care este cea mai susceptibilă la căldură în masa de lapte. Printre acestea, metoda de încălzire timp de 30 de minute sub 60°C, ca standard pentru sterilizarea la temperatură joasă, a fost adoptată pe scară largă în întreaga lume de mult timp. Utilizarea tratamentului la temperatură înaltă, deși calitatea laptelui este mai mult sau mai puțin afectată, poate spori efectul sterilizării, această metodă fiind numită sterilizare la temperatură înaltă (sterilizare), adică încălzire la 95 ℃ sau mai mult timp de 20 de minute. Pe lângă lapte, pasteurizarea poate fi aplicată și produselor fermentate.
De obicei, laptele ambalat în pungi vândut pe piață este produs prin metoda de pasteurizare . Fabrica preia lapte proaspăt, îl procesează la temperatură scăzută și apoi îl sterilizează prin pasteurizare. Laptele ambalat în pungi produs prin această metodă poate fi de obicei păstrat pentru o perioadă mai lungă de timp. Desigur, procesul specific de tratare și procesarea sunt mult mai complicate, dar principiul general este acesta.
Pasteurizatorul este potrivit și pentru ambalarea flexibilă în vid a diferitelor tipuri de produse din carne la temperatură joasă, fructe conservate, legume murate, murături, legume sărate, legume murate, miso, kimchi, muștar murat, legume sălbatice, gem, produse din fasole, produse lactate etc. Sterilizarea alimentelor, ambalarea în tuburi moi, murăturile ambalate în sticle de sticlă, legumele murate, gemurile și ambalajele conservate. De asemenea, este potrivit pentru opărirea sau prefiererea fructelor, legumelor sălbatice și a altor fructe și legume speciale.