Ce este mașina de umplere?
Mașina de umplere este un tip de mașină de ambalat , utilizată pentru umplerea recipientelor cu conținut folosind principii mecanice sau metode sub presiune. Poate fi clasificată în mașini de umplere semiautomate și linii de producție de umplere complet automate, în funcție de nivelul de automatizare aplicat în producție, precum și în mașini de umplere a lichidelor, mașini de umplere a pastei, mașini de umplere a pulberilor și mașini de umplere a granulelor, în funcție de materialele care sunt umplute. Funcția sa principală este de a umple cu precizie produsele în recipiente pentru a asigura precizia și consecvența. Mașinile de umplere sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cea alimentară, medicală, chimică și în industriile de necesitate zilnică pentru îmbuteliere, ambalare în saci și umplerea găleților etc.
Odată cu avansarea tehnologiei de fabricație, funcțiile mașinii de umplere devin din ce în ce mai integrate. S-a realizat o formă de integrare a clătirii, sterilizării, umplerii și sigilării. Mai mult, viteza de umplere a fost, de asemenea, mult îmbunătățită.
Tipuri de containere
Odată cu dezvoltarea recipientelor de umplere, există multe tipuri de acestea. În prezent, cele mai utilizate recipiente includ sticle, aluminiu sau cutii de oțel, recipiente de ambalare compozite hârtie-plastic, sticle PET din plastic, pungi de plastic, butoaie din plastic etc.
Umplerea criteriilor de calitate
Obiectivul operațiunii de umplere este de a transfera produsul într-un singur recipient într-un mod igienic posibil. Prin urmare, se așteaptă să îndeplinească următoarele criterii:
- Produsul potrivit trebuie umplut în recipient.
- În fiecare recipient trebuie umplut volumul corect de produs.
- Nu ar trebui să existe contaminare cu microorganisme.
- Nu ar trebui să existe alterarea aromei de la materiale străine.
-Nu ar trebui să existe particule sau opacitate în lista de ingrediente în produs.
Aplicarea mașinii de umplere a sticlelor de bere în procesul de producție a berii
Pentru a identifica mașina corectă de umplere a sticlelor de bere , este necesar să se ia în considerare procesul corect.
1. Ieșirile de umplutură sunt decise în funcție de volumul (și eficiența) producției instalației, care se bazează pe volumele piețelor consumatoare.
2. De asemenea, trebuie luate în considerare condițiile de umplere a berii , cum ar fi temperatura de umplere. Mașina de umplere poate varia atunci când temperatura de umplere este diferită.
3. Pasteurizarea berii a determinat modul de amplasare a mașinii de umplere, de exemplu, pasteurizarea se aplică după închiderea sticlei, mașina de umplere fiind de obicei amplasată înaintea mașinii de pasteurizare prin tunel . Dar când berea este pasteurizată rapid, mașina de umplere este amplasată după mașina de pasteurizare rapidă.
4. Având în vedere că sticla este reciclabilă dintr-o sticlă unidirecțională, umplutura va fi considerată a fi combinată cu clătirea sau nu. În mod normal, blocul de umplere-coronă pentru sticla reciclabilă cu o singură mașină de spălat sticle este instalat pe linie. Când este o sticlă unidirecțională, blocul de clătire-umplere-coroner este suficient.
Tipuri de mașină de umplet sticle de bere
Există diverse tipuri de mașini de umplere a sticlelor de bere disponibile, în funcție de tipul de produs care urmează să fie umplut și de tipul de recipient utilizat. În funcție de presiune, mașina de umplere poate fi cu umplutură gravitațională sau cu umplutură sub presiune. Mașina de umplere gravitațională funcționează, de obicei, sub presiune atmosferică, iar lichidul curge în recipient prin gravitație. Se aplică pentru produse necarbonatate, lapte, suc etc. Mașina de umplere sub presiune funcționează sub un anumit tip de presiune și se aplică, de obicei, pe produse carbogazoase. Bere, apă minerală carbogazoasă etc.
Mașina de umplere poate fi, de asemenea, umplutură volumetrică, umplutură de nivel sau umplutură cu greutate.
(1) Umplere volumetrice, volumul produsului este întotdeauna controlat de senzor (debitmetru).
(2) Umplere de nivel, volumul produsului este controlat de un fel de dispozitiv de control al nivelului mecanismului.
(3) Umplutură cu greutate, volumul produsului este controlat de o celulă de sarcină pentru a calcula greutatea produsului.
Parametrii mașinii de umplere a sticlelor de bere
Număr supapă de umplere: de la 28 la 192
Viteză: de la 6000 bph și 80,000 bph
Gama de sticle: de la 200 ml până la 1 L.
Eficiență:> 98%
Proces de umplere a sticlei de bere
1. Configurare
Mașina de umplere a sticlelor de bere poate fi configurată cu sau fără dispozitiv de clătire, diferențele dintre aceste 2 tipuri fiind bazate pe recipientul utilizat.
Stand-alone
Filler + Crowner
Versiune bloc
Clătire + Filler + Coroana
Diferite tipuri de carcase, inclusiv carcasa subțire și carcasa lată, pot fi adaptate la mai multe configurații în funcție de nivelul de control al mediului necesar.
Carcasă subțire
Carcasa subțire echipată cu acoperiș și unitate de filtrare a aerului, uneori unitatea de filtrare plasată deasupra sau lângă zona de umplere pentru a menține suprapresiunea în zona de umplere. Acest lucru poate reduce riscul de contaminare.
Carcasă largă
Carcasa lată are aceeași funcție ca și carcasa subțire, cu excepția faptului că are mai mult spațiu, ceea ce ar putea facilita accesul la umplere pentru a face întreținere și curățare.
2. Structura
Inrameaza-le
Este un subsol auto-drenabil, realizat dintr-o structură completă din oțel inoxidabil, cu bază frontală înclinată pentru mai puțină acumulare de biofilm. Designul igienic face posibilă o bună curățare.
Sistem de conducere
Două sisteme de acționare, mecanice sau servo, sunt disponibile pentru mașina de umplere a sticlelor de bere.
Sistem de antrenare standard
Există un motor principal de curent alternativ controlat de un convertor de frecvență instalat pe caruselul de umplere.
Sistem de servomotor
Spre deosebire de sistemul de acționare standard, sistemul de servomotor funcționează deoarece modulele principale, inclusiv carusele și roata de transfer, sunt antrenate de servomotoare independente, ceea ce garantează o întreținere mai mică și un control mai ușor.
3.Transfer
Pentru a evita blocarea sticlei, se folosește o roată stelară pentru oprirea sticlei. Sticlele sunt alimentate direct pe șurubul de alimentare.
4.Clătirea
Clătirea este un proces prealabil înainte de umplere pentru a spăla sticla cu apă (sau cu sterilizare), se aplică de obicei pentru sticla unidirecțională. Prinderea de sticlă facilitează fixarea sticlelor în poziție, iar duza de pulverizare de înaltă presiune asigură spălarea interioară a sticlei. Procesul de clătire respectă principiul „No bottle, no spray” care optimizează întregul tratament.
5.Umplere
Există 9 etape ale operațiune de umplere a sticlei de bere.
-Pozitionarea sticlei
- Centrarea sticlei
-Prima preevacuare
- Înroșire
-A doua preevacuare
-Presurizare
-Umplere
-Închidere
-Decompresie
Pasul 1: Poziționarea sticlei
Sticla este transferată în poziția corectă sub supapa de umplere.
Pasul 2: Centrarea sticlei
Sticla este centrată de clopotul de centrare.
Pasul 3: Prima preevacuare
Aerul este extras din sticla, printr-o camera de vid dedicata.
Pasul 4: Spălare
Sticla este spălată cu CO2.
Pasul 5: A doua preevacuare
Gazul este extras din butelie a doua oară, printr-o cameră de vid dedicată.
Pasul 6: Presurizarea
Pentru a avea aceeasi presiune atat in interiorul sticlei cat si in rezervor, sticla se umple cu CO2.
Pasul 7: Umplere
Când presiunea devine aceeași, produsul este umplut în sticlă. Gazul din sticlă se întoarce în camera de CO2.
Pasul 8: se închide supapa de umplere
Când nivelul produsului ajunge la nivelul corect, supapa de umplere se închide.
Pasul 9: Decompresie
Gazul din spațiul de cap este evacuat de o altă cameră.
În ceea ce privește procesul de umplere a sticlelor de bere cu dublă preevacuare , acesta prezintă anumite avantaje, cum ar fi absorbția redusă de oxigen, designul igienic, flexibilitatea ridicată și consumul optimizat de CO2.
6.Încoronarea
Există 7 etape ale operației de încoronare.
-Ridicarea coroanei
- Centrarea coroanei
-Pozitionare sticla sub capul coroanei
-Coborârea pistonului
- Sertizarea coroanei
-Ridicarea pistonului si evacuarea sticlei
-Sistem de respingere a coroanelor defecte
Pasul 1: ridicarea coroanei
Capacele sunt preluate din jgheabul de alimentare a capacelor.
Pasul 2: Centrarea coroanei
Capacul este centrat de capul coroanei.
Pasul 3: Poziționarea sticlei sub capul coroanei
Sticla este centrată sub capul coroanei.
Pasul 4: Coborârea pistonului
Pistonul este coborât prin deplasarea în jos activată prin metode mecanice sau servocomandă.
Pasul 5: Sertizarea coroanei
Capacul este sertizat de forța pistonului pentru a vă asigura că sticla este complet etanșă.
Pasul 6: Ridicarea pistonului și descărcarea sticlei
Pistonul se ridică prin deplasarea în sus activată prin metode mecanice sau servocomandă.
Pasul 7: Sistem de respingere a coroanelor defecte
Sticlele încoronate defecte sunt respinse din umplere la ieșire.
Întregul proces de încoronare este de înaltă performanță și eficiență optimă.
7. Schimbarea formatului
Schimbarea formatului se face prin schimbarea înălțimii sticlei, a roților stelare și a ghidajelor. Operațiunile manuale implicate în schimbare sunt foarte ușor de utilizat, cu un timp minim de schimbare necesar și o precizie ridicată în reglare.
8. Curățarea
Curățarea și sterilizarea temeinică a echipamentului de umplutură sunt esențiale pentru a asigura că produsul rămâne lipsit de contaminare microbiologică. Un proces complet de curățare include CIP (care înseamnă Curățare la Loc) și COP (care înseamnă Curățare în Deplasare).
CIP
Curățarea la fața locului înseamnă că mașina de umplere a sticlelor de bere nu este demontată sau deschisă pentru curățarea tuturor pieselor din interior care intră în contact cu produsul cu soluție de acid sau sodă. CIP se efectuează cu mașina de umplere rămasă ca o unitate completă.
COP
Locul de curățare se referă la curățarea suprafețelor exterioare, inclusiv a pieselor cum ar fi supapele de umplere, duzele, capete de coroană, roți stelate, șurubul de alimentare și ghidajele etc.
9.Sistem de control al umplerii și HMI
Sistem de control al umplerii
Parametrii de funcționare ai mașinii de umplere a sticlelor de bere sunt stabiliți în funcție de caracteristicile fiecărui produs. Fiecare supapă este controlată prin transmisie de date prin magistrală de câmp. Sistemul de control permite reglarea parametrilor de umplere ai fiecărei supape de umplere și este posibilă dezactivarea unei anumite supape fără a întrerupe întreaga producție în cazul unei defecțiuni.
HMI
HMI înseamnă interfață om-mașină.
Ecranul tactil face operațiunile manuale simple și convenabile. Vizualizarea supapelor/motoarelor face posibilă efectuarea intervențiilor manuale necesare.
Principalele caracteristici tehnice ale mașinii de umplere a sticlelor de bere
Schimbări flexibile de format
Schimbarea ușoară și rapidă face ca mașina de umplere a sticlelor de bere să fie potrivită pentru a gestiona diverse formate de sticle.
Fiabilitate și acuratețe
Mașina de umplere a sticlelor de bere efectuează umplerea cu precizie ridicată și un nivel de umplere precis. Nivelul automat ridicat reduce intervențiile manuale, ceea ce duce la o eficiență mai mare a producției. Tehnica precisă de poziționare a sticlelor ajută la realizarea unei etanșări perfecte a sticlelor, rezultând astfel mai puține scurgeri și, prin urmare, mai puține pierderi de produs.
Simplitate
În ansamblu, mașina de umplere a sticlelor de bere are un design simplu, cu uzură redusă, ceea ce duce la costuri de întreținere reduse.
Durabilitate
Toate operațiunile de pe mașina de umplere a sticlelor de bere , indiferent dacă este vorba de umplerea în sine sau de procesul de curățare, întregul design al acestei mașini respectă principiul protecției mediului pentru a asigura o dezvoltare durabilă pentru generațiile viitoare.
Configurarea liniei de umplere a sticlelor de bere
Configurarea liniei de umplere a sticlelor de bere este legată de capacitatea de producție preconizată a fabricii, iar capacitatea de producție este determinată de nevoile de producție și de eficiența fabricii. Nevoile de producție depind de cota de piață a produsului și de raza de vânzări, ceea ce este de obicei denumit „volumul de consum al pieței de consum terminale”.
De exemplu, conform datelor cercetării de piață din China, raza efectivă de transport pentru bere este de 200-300 de kilometri. Prin urmare, dacă companiile de bere doresc să ocupe o cotă de piață mai mare la nivel național, trebuie să adopte o strategie de layout cuprinzătoare. Prin urmare, la aranjarea liniei de umplere, fabrica ar trebui să ia în considerare o viteză de umplere și o capacitate de producție corespunzătoare pe baza datelor de vânzări pe piață din acest interval pentru a satisface cererea de consum de pe piață și a maximiza producția.
Mai jos este un exemplu de configurație a liniei de umplere a sticlelor de bere pentru sticle reciclabile.
Lista de mașini
