Ce este mașina de umplet cutie de bere?
Mașină de umplere cutie de bere este o mașină folosită în procesul de producție a berii pentru a umple berea în cutii.
Bere este fabricat în principal din malț ca ingredient principal, cu adaos de hamei și fermentat cu drojdie, rezultând o băutură carbogazoasă, spumoasă și cu conținut scăzut de alcool. Forma de ambalare a conservelor este relativ simplă și potrivită pentru ambalarea lichidelor carbogazoase. Prin urmare, conservele sunt adesea folosite pentru umplerea cu bere.
Tipuri de conserve
Can este un produs standard pe piață. Cantitatea folosită cel mai ofensat este tipul 202 și 206. În mod normal, sunt aplicate 3 tipuri de conserve:
(1) Cantitatea standard
(2) Cutie subțire
(3) Cutie elegantă
Parametrii mașinii de umplere a cutiilor de bere
Număr supapă de umplere: de la 28 la 182
Viteza: de la 1800 bph la 135,000 bph
Poate varia: de la 150 până la 1000 ml
Eficiență:> 98%
Proces de umplere a cutiei de bere
Diferit de sticle, cutii de conserve sunt livrate ca un corp preformat cu un capăt (sau capac) separat. Corpul este pre-tipărit cu toate informațiile despre marcă și marketing. Cutia cu capăt deschis este umplută, apoi transferată într-un dispozitiv de cusut unde capătul este montat și sigilat pe cutie.
Cutiile, precum sticlele care nu se pot returna, necesită doar clătire înainte de umplere. Aproape întotdeauna se folosește o clătire gravitațională, unde cutiile sunt clătite și scurse pe măsură ce sunt coborâte de la depaletizator la umplutură.
1. Configurare
mașină de umplere cutie de bere configurate cu sau fără acoperiș, diferențele dintre aceste 2 tipuri de versiuni de carcase se bazează pe nivelul de control al mediului necesar.
(1) Umplere + cusătură, carcasă subțire fără acoperiș
(2) Umplere + cusător, carcasă subțire cu acoperiș
Fata de carcasa fara acoperis, cea cu acoperis se asigura ca masina de umplere in suprapresiune are un risc mai mic de contaminare. Tavanul care acoperă mașina este compus din două straturi diferite, dintre care stratul superior închide mașina, în timp ce stratul inferior distribuie aerul în interiorul dulapului.
2. Structura
Inrameaza-le
Cadrul este din oțel inoxidabil complet cu picioarele subsolului reglabile pe înălțime. Este în conformitate cu cerințele de design igienic, care include o bună curățare pe podea de sub masa din față.
Sistem de conducere
În primul rând, roata stelară de admisie este condusă direct de caruselul de umplere fără utilizarea angrenajelor, ceea ce induce un risc mai mic de deteriorare a cutiilor. În al doilea rând, transportorul de alimentare și șurubul de alimentare motorizat sunt susținute cu ajutorul curelelor dințate, ceea ce necesită mai puțină întreținere, astfel încât nu este necesară lubrifiere. În al treilea rând, în proiectarea mașinii, este întotdeauna cazul ca umplerea cutiei să fie antrenată de dispozitivul de cusut și că umplutura nu are motor de antrenare în sine.
3.Transfer
Utilizarea roții stelare poate opri în mod eficient pentru a evita blocarea cutiilor. Alimentarea directă este realizată de la transportor pe șurub de alimentare, ceea ce asigură distanțarea cutiilor la fel ca pasul mașinii. În plus, partea de manipulare de pe linia de transfer este echipată cu inserții de uzură.
4.Clătirea
Clătirea este un pre-proces înainte de umplere pentru spălarea cutiilor cu apă (sau cu sterilizare), la fel ca tratamentul făcut sticlelor nereturnabile, astfel încât cutiile să fie clătite și scurse înainte de a fi transferate în umplutor.
Se poate trata cu diferite tratamente disponibile
Apa sau apa sterilă sunt utilizate în mod normal pentru clătire și urmează principiul „No can, no spary”, care optimizează consumul de tratament.
5.Umplere
Există 6 etape ale operatie de umplere.
-Pozitionare cutie
- Înroșire
-Presurizare
-Umplere
-Umplere finală
-Decompresie
Pasul 1: Poziționarea cutiei
Cutia este transferată în poziția corectă sub supapa de umplere.
Pasul 2: Spălare
Cutia este spălată cu CO2.
Pasul 3: Presurizarea
Pentru a avea aceeasi presiune atat in interiorul cutiei cat si in rezervor, recipientul se umple cu CO2.
Pasul 4: Umplere
Când presiunea devine aceeași, produsul este umplut în cutie. Gazul din cutie se întoarce în camera de CO2.
Pasul 5: Terminați umplerea
Când nivelul produsului ajunge la nivelul corect, supapa de umplere se închide.
Pasul 6: Decompresie
Gazul din spațiul de cap este evacuat de o altă cameră.
În ceea ce privește procesul de umplere a cutiei de bere, are anumite caracteristici, după cum urmează:
(1) Umplere mecanică care asigură o precizie ridicată de umplere
Cu o precizie ridicată de umplere, nu există pierderi de produs din cauza supraumplerii.
(2) Design igienic
Toate piesele in contact cu produsul sunt realizate din otel inoxidabil 304 sau materiale alimentare si sunt usor de igienizat.
(3) O supapă tipică de umplere a cutiei
O supapă tipică de umplere a cutiei este utilizată cu o bilă centrală și mai multe duze de umplere dispuse în jur pentru a direcționa produsul în jos pe peretele cutiei, în încercarea de a reduce captarea aerului și de a reduce turbulența.
6.Cusătură
Pe linie de umplere a cutiilor de bere, odată ce cutiile au fost umplute cu bere, acestea sunt alimentate la cusător. Aceasta implică întotdeauna un transportor de transfer. Pe transportorul de transfer, conservele sunt deschise la orice contaminare, astfel încât această parte trebuie acoperită și protejată. În mod normal, este montat un capac transparent.
Există în principal 4 etape ale operației de încoronare.
-Pozitionare cutie
-Prima operatiune de rulare
-A doua operatiune de rulare
-Descărcare
Pasul 1: poziționarea cutiei
Când cutia este introdusă în dispozitivul de cusut, capacul este pus în partea de sus a corpului cutiei, unde ar trebui să fie poziționat. În același timp, un gaz protector este necesar pentru spălarea spațiului superior al cutiei după terminarea procesului de umplere, dar cu mult înainte de începerea cusăturii. Scopul acestui lucru este de a vă asigura că spațiul superior al cutiei este umplut cu CO2.
Pasul 2: Prima operație de rulare
Prima ondulare a capacului cutiei are loc atunci când este blocat pe flanșa cutiei (a corpului). Câteva puncte cheie necesită o atenție specială pentru a se asigura că se realizează o operațiune corectă de rulare. Punctele cheie includ:
-Inaltimea corecta a varfului si a bazei
-Presiunea plăcii inferioare
-Poziția rolelor de îmbinare și a mandrina
- Presiunea de împingere a rolelor de îmbinare
Pasul 3: A doua operație de rulare
A doua rulare este întotdeauna cunoscută ca bucla de finisare. Operațiunea de rulare se realizează de către a 2-a rolă de îmbinare sub o presiune corectă pentru a obține grosimea cusăturii și adâncimea de suprapunere dorite. În timpul acestui proces, are loc o schimbare de la 1 rolă la a 2-a rolă, ceea ce înseamnă plecarea primului rolă și angrenarea celui de-al 1-lea rolă.
Pasul 4: descărcare
Cutia finită este acum transferată de pe placa de bază pe transportorul de descărcare.
În cazul umplerii cutii, dispozitivul de cusut este acționat de propriul motor de antrenare. În timpul procesului, cutia se așează pe placa de bază și se rotește cu o viteză foarte mare, ceea ce se realizează de obicei printr-o mandrina antrenată care se rotește, de asemenea. În ceea ce privește performanța, caracteristicile includ: schimbarea totală ultra rapidă, sistem automat de lubrifiere cu ulei și sistem automat de curățare cu apă fierbinte/spumă, toate indicând o rigiditate și fiabilitate îmbunătățite a procesului de îmbinare.
7. Schimbarea formatului
Poate flanșă
Trebuie doar să schimbați clopotul de centrare atunci când flanșa cutiei este diferită.
Nivel de umplere cutie
Trebuie să schimbați tubul de aerisire doar când nivelul este diferit.
Poate înălțime diferită
Schimbați distanțierele de dimensiuni când înălțimea cutiei este diferită sau înlocuiți coloanele dacă este necesar.
Diametrul corpului cutiei
Există câteva modalități de a face acest tip de schimbare a formatului pentru a realiza flexibilitatea diametrului canatului. Metodele includ:
-Poate opri înlocuirea roții stelare
-inlocuire surub de alimentare
-Înlocuire roată stea și ghidaj de admisie
-Înlocuirea sectoarelor de deținere a caruselului
-Reglarea contraghidului șurubului de alimentare
Operațiunile manuale de mai sus sunt ușor de utilizat și repetabile, care se termină cu un timp minim de schimbare și o mare precizie în reglare.
8. Curățarea
Procesul de curățare include CIP (care înseamnă Cleaning In Place) și COP (care înseamnă Cleaning Out Place).
CIP
Curățarea la loc înseamnă că umplutura nu este demontată sau deschisă pentru curățare, curățarea se face cu umplutura rămânând ca o unitate completă.
- Curățare perfectă a tuturor pieselor în contact cu produsul
- Soluția de acid și leșie se folosește pentru dezinfecție
-Clătirea finală cu apă de proces
COP
Curățarea locului înseamnă efectuarea curățării suprafețelor exterioare și a mediului în zonele cheie sensibile. Părțile exterioare, inclusiv supapele de umplere, capetele de îmbinare și piesele de manipulare a conservelor, cum ar fi roțile stelare și ghidajele, sunt curățate cu soluție alcalină de agent de spumă, urmată de o clătire completă cu apă curată.
Curățarea și sterilizarea minuțioasă a umpluturii sunt cheia pentru a vă asigura că produsul rămâne fără contaminare microbiologică și este de înaltă calitate.
9.HMI
HMI
HMI înseamnă interfață om-mașină.
Interfața include următoarele caracteristici:
În primul rând, este afișat cu un ecran tactil. În al doilea rând, introducerea se face manual cu posibilitatea de umplere manuală a fiecărei supape în scop de testare. În al treilea rând, parametrii mașinii, precum și cei de configurare pot fi importați și exportați prin intermediul memoriei USB. Nu în ultimul rând, intervențiile manuale pot fi efectuate pe interfață prin vizualizarea supapelor sau a motoarelor.
Principalele caracteristici tehnice ale mașinii de umplere a cutiilor de bere
Mașină de umplere cutie de bere are o mare flexibilitate la schimbarea totală a cutiei, inclusiv a flanșei, a nivelului, a înălțimii bidonului și a comutărilor diametrului corpului, prin efectuarea anumitor operații mecanice. Datorită timpilor rapidi de schimbare, mașina de umplere este potrivită pentru a manipula diferite formate de conserve.
Mașină de umplere cutie de bere asigură o înaltă calitate a fiabilității și acurateței. Spunând acest lucru, înseamnă umplere cu un nivel precis al produsului, intervenții manuale reduse conducând astfel la o eficiență mai mare a producției și la o poziționare eficientă a cutiilor datorită sincronizării optimizate a sistemului de transfer, ceea ce ajută la realizarea unei etanșări perfecte a cutiilor pe clopotul de centrare, în consecință, mai puține scurgeri, prin urmare mai puțină pierdere de produs și fără deteriorare.
Mașină de umplere cutie de bere are un design simplu, cu mai puțină uzură și o sincronizare perfectă a sistemului de propulsie. Datorită acestei simplități, este posibilă o precizie ridicată de operare.
Mașină de umplere cutie de bere este foarte eficient cu un timp scurt de curățare și este destul de ecologic. Toate aceste caracteristici se încadrează în categoria dezvoltării durabile.
Scopul tehnic al mașină de umplere cutie de bere este de a oferi un potențial mare de reducere a costurilor operaționale și de a minimiza utilizarea energiei, obținând în același timp producția maximă cu mare precizie și calitate înaltă a produsului.
Configurarea liniei de umplere a cutiilor de bere
Mai jos este un exemplu de linie de umplere a cutiilor de bere înființat.
Lista de mașini
Cum să comand o mașină de umplet cutie de bere?
iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.
Dacă sunteți interesat de nostru
mașină de umplere cutie de bere sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.
[Formidabil id=1 title=true description=true]
