Ce este mașina de umplet cutie de bere?
Mașina de umplere a dozelor de bere este o mașină utilizată în procesul de producție a berii pentru a umple dozele de bere. Berea este produsă în principal din malț ca ingredient principal, cu adaos de hamei și fermentată cu drojdie, rezultând o băutură carbogazoasă, spumoasă și cu conținut scăzut de alcool. Forma de ambalare a dozelor este relativ simplă și potrivită pentru ambalarea lichidelor carbogazoase. Prin urmare, dozele sunt adesea folosite pentru umplerea berii.
Tipuri de conserve
Can este un produs standard pe piață. Cantitatea folosită cel mai ofensat este tipul 202 și 206. În mod normal, sunt aplicate 3 tipuri de conserve:
(1) Cantitatea standard
(2) Cutie subțire
(3) Cutie elegantă
Parametrii mașinii de umplere a cutiilor de bere
Număr supapă de umplere: de la 28 la 182
Viteza: de la 1800 bph la 135,000 bph
Poate varia: de la 150 până la 1000 ml
Eficiență:> 98%
Proces de umplere a cutiei de bere
Spre deosebire de sticle, dozele sunt livrate ca un corp preformat cu un capăt (sau capac) separat. Corpul este preimprimat cu toate informațiile despre marcă și marketing. Doza cu capătul deschis este umplută, apoi transferată într-o mașină de sigilat unde capătul este fixat și sigilat pe doză.
Cutiile, precum sticlele care nu se pot returna, necesită doar clătire înainte de umplere. Aproape întotdeauna se folosește o clătire gravitațională, unde cutiile sunt clătite și scurse pe măsură ce sunt coborâte de la depaletizator la umplutură.
1. Configurare
Mașina de umplere a dozelor de bere este configurată cu sau fără acoperiș, diferențele dintre aceste 2 tipuri de versiuni de carcase fiind bazate pe nivelul de control al mediului necesar.
(1) Umplere + cusătură, carcasă subțire fără acoperiș
(2) Umplere + cusător, carcasă subțire cu acoperiș
Fata de carcasa fara acoperis, cea cu acoperis se asigura ca masina de umplere in suprapresiune are un risc mai mic de contaminare. Tavanul care acoperă mașina este compus din două straturi diferite, dintre care stratul superior închide mașina, în timp ce stratul inferior distribuie aerul în interiorul dulapului.
2. Structura
Inrameaza-le
Cadrul este din oțel inoxidabil complet cu picioarele subsolului reglabile pe înălțime. Este în conformitate cu cerințele de design igienic, care include o bună curățare pe podea de sub masa din față.
Sistem de conducere
În primul rând, roata stelară de admisie este condusă direct de caruselul de umplere fără utilizarea angrenajelor, ceea ce induce un risc mai mic de deteriorare a cutiilor. În al doilea rând, transportorul de alimentare și șurubul de alimentare motorizat sunt susținute cu ajutorul curelelor dințate, ceea ce necesită mai puțină întreținere, astfel încât nu este necesară lubrifiere. În al treilea rând, în proiectarea mașinii, este întotdeauna cazul ca umplerea cutiei să fie antrenată de dispozitivul de cusut și că umplutura nu are motor de antrenare în sine.
3.Transfer
Utilizarea roții stelare poate opri în mod eficient pentru a evita blocarea cutiilor. Alimentarea directă este realizată de la transportor pe șurub de alimentare, ceea ce asigură distanțarea cutiilor la fel ca pasul mașinii. În plus, partea de manipulare de pe linia de transfer este echipată cu inserții de uzură.
4.Clătirea
Clătirea este un pre-proces înainte de umplere pentru spălarea cutiilor cu apă (sau cu sterilizare), la fel ca tratamentul făcut sticlelor nereturnabile, astfel încât cutiile să fie clătite și scurse înainte de a fi transferate în umplutor.
Se poate trata cu diferite tratamente disponibile
Apa sau apa sterilă sunt utilizate în mod normal pentru clătire și urmează principiul „No can, no spary”, care optimizează consumul de tratament.
5.Umplere
Există 6 etape ale operatie de umplere.
-Pozitionare cutie
- Înroșire
-Presurizare
-Umplere
-Umplere finală
-Decompresie
Pasul 1: Poziționarea cutiei
Cutia este transferată în poziția corectă sub supapa de umplere.
Pasul 2: Spălare
Cutia este spălată cu CO2.
Pasul 3: Presurizarea
Pentru a avea aceeasi presiune atat in interiorul cutiei cat si in rezervor, recipientul se umple cu CO2.
Pasul 4: Umplere
Când presiunea devine egală, produsul este introdus în recipient. Gazul din recipient se întoarce în camera de CO2.
Pasul 5: Terminați umplerea
Când nivelul produsului ajunge la nivelul corect, supapa de umplere se închide.
Pasul 6: Decompresie
Gazul din spațiul de cap este evacuat de o altă cameră.
În ceea ce privește procesul de umplere a cutiilor de bere , acesta are anumite caracteristici, după cum urmează:
(1) Umplere mecanică care asigură o precizie ridicată de umplere
Cu o precizie ridicată de umplere, nu există pierderi de produs din cauza supraumplerii.
(2) Design igienic
Toate piesele in contact cu produsul sunt realizate din otel inoxidabil 304 sau materiale alimentare si sunt usor de igienizat.
(3) O supapă tipică de umplere a cutiei
O supapă tipică de umplere a cutiei este utilizată cu o bilă centrală și mai multe duze de umplere dispuse în jur pentru a direcționa produsul în jos pe peretele cutiei, în încercarea de a reduce captarea aerului și de a reduce turbulența.
6.Cusătură
Pe linia de umplere a dozelor de bere , odată ce dozele au fost umplute cu bere, acestea sunt alimentate către mașina de întărit. Aceasta implică întotdeauna un transportor de transfer. Pe transportorul de transfer, dozele sunt expuse oricărei contaminări, așa că această parte trebuie acoperită și protejată. În mod normal, se montează un capac transparent.
Există în principal 4 etape ale operației de încoronare.
-Pozitionare cutie
-Prima operatiune de rulare
-A doua operatiune de rulare
-Descărcare
Pasul 1: poziționarea cutiei
Când cutia este introdusă în dispozitivul de cusut, capacul este pus în partea de sus a corpului cutiei, unde ar trebui să fie poziționat. În același timp, un gaz protector este necesar pentru spălarea spațiului superior al cutiei după terminarea procesului de umplere, dar cu mult înainte de începerea cusăturii. Scopul acestui lucru este de a vă asigura că spațiul superior al cutiei este umplut cu CO2.
Pasul 2: Prima operație de rulare
Prima ondulare a capacului cutiei are loc atunci când este blocat pe flanșa cutiei (a corpului). Câteva puncte cheie necesită o atenție specială pentru a se asigura că se realizează o operațiune corectă de rulare. Punctele cheie includ:
-Inaltimea corecta a varfului si a bazei
-Presiunea plăcii inferioare
-Poziția rolelor de îmbinare și a mandrina
- Presiunea de împingere a rolelor de îmbinare
Pasul 3: A doua operație de rulare
A doua rulare este întotdeauna cunoscută ca bucla de finisare. Operațiunea de rulare se realizează de către a 2-a rolă de îmbinare sub o presiune corectă pentru a obține grosimea cusăturii și adâncimea de suprapunere dorite. În timpul acestui proces, are loc o schimbare de la 1 rolă la a 2-a rolă, ceea ce înseamnă plecarea primului rolă și angrenarea celui de-al 1-lea rolă.
Pasul 4: descărcare
Cutia finită este acum transferată de pe placa de bază pe transportorul de descărcare.
În cazul umplerii cutii, dispozitivul de cusut este acționat de propriul motor de antrenare. În timpul procesului, cutia se așează pe placa de bază și se rotește cu o viteză foarte mare, ceea ce se realizează de obicei printr-o mandrina antrenată care se rotește, de asemenea. În ceea ce privește performanța, caracteristicile includ: schimbarea totală ultra rapidă, sistem automat de lubrifiere cu ulei și sistem automat de curățare cu apă fierbinte/spumă, toate indicând o rigiditate și fiabilitate îmbunătățite a procesului de îmbinare.
7. Schimbarea formatului
Poate flanșă
Trebuie doar să schimbați clopotul de centrare atunci când flanșa cutiei este diferită.
Nivel de umplere cutie
Trebuie să schimbați tubul de aerisire doar când nivelul este diferit.
Poate înălțime diferită
Schimbați distanțierele de dimensiuni când înălțimea cutiei este diferită sau înlocuiți coloanele dacă este necesar.
Diametrul corpului cutiei
Există câteva modalități de a face acest tip de schimbare a formatului pentru a realiza flexibilitatea diametrului canatului. Metodele includ:
-Poate opri înlocuirea roții stelare
-inlocuire surub de alimentare
-Înlocuire roată stea și ghidaj de admisie
-Înlocuirea sectoarelor de deținere a caruselului
-Reglarea contraghidului șurubului de alimentare
Operațiunile manuale de mai sus sunt ușor de utilizat și repetabile, care se termină cu un timp minim de schimbare și o mare precizie în reglare.
8. Curățarea
Procesul de curățare include CIP (care înseamnă Cleaning In Place) și COP (care înseamnă Cleaning Out Place).
CIP
Curățarea la loc înseamnă că umplutura nu este demontată sau deschisă pentru curățare, curățarea se face cu umplutura rămânând ca o unitate completă.
- Curățare perfectă a tuturor pieselor în contact cu produsul
- Soluția de acid și leșie se folosește pentru dezinfecție
-Clătirea finală cu apă de proces
COP
Curățarea locului înseamnă efectuarea curățării suprafețelor exterioare și a mediului în zonele cheie sensibile. Părțile exterioare, inclusiv supapele de umplere, capetele de îmbinare și piesele de manipulare a conservelor, cum ar fi roțile stelare și ghidajele, sunt curățate cu soluție alcalină de agent de spumă, urmată de o clătire completă cu apă curată.
Curățarea și sterilizarea minuțioasă a umpluturii sunt cheia pentru a vă asigura că produsul rămâne fără contaminare microbiologică și este de înaltă calitate.
9.HMI
HMI
HMI înseamnă interfață om-mașină.
Interfața include următoarele caracteristici:
În primul rând, este afișat cu un ecran tactil. În al doilea rând, introducerea se face manual, cu posibilitatea de umplere manuală pe fiecare valvă în scop de testare. În al treilea rând, parametrii mașinii, precum și cei de configurare, pot fi importați și exportați prin memorie USB. Nu în ultimul rând, intervențiile manuale pot fi efectuate asupra interfeței prin vizualizarea valvelor sau motoarelor.
Principalele caracteristici tehnice ale mașinii de umplere a cutiilor de bere
Mașina de umplere a dozelor de bere are o flexibilitate mare în schimbarea totală a dozelor, inclusiv schimbarea flanșei, nivelării, înălțimii și diametrului corpului cutiei, prin efectuarea anumitor operațiuni mecanice. Datorită timpilor rapizi de schimbare, mașina de umplere este potrivită pentru a gestiona diverse formate de doze.
Mașina de umplere a dozelor de bere asigură o calitate ridicată, fiabilitate și precizie. Prin aceasta, se înțelege umplerea cu un nivel precis al produsului, intervenții manuale reduse, ceea ce duce la o eficiență mai mare a producției și la o poziționare exactă a dozelor datorită sincronizării optimizate a sistemului de transfer, ceea ce ajută la realizarea unei etanșări perfecte a dozelor pe clopotul central, în consecință mai puține scurgeri, prin urmare mai puține pierderi de produs și nicio deteriorare a dozelor.
Mașina de umplere a dozelor de bere are un design simplu, cu uzură redusă și o sincronizare perfectă a sistemului de acționare. Datorită acestei simplități, este posibilă o precizie ridicată de funcționare.
Mașina de umplere a dozelor de bere este extrem de eficientă, cu un timp de curățare scurt și este destul de ecologică. Toate aceste caracteristici o încadrează în categoria dezvoltării durabile.
Scopul tehnic al mașinii de umplere a dozelor de bere este de a oferi un potențial mare de reducere a costurilor operaționale și de a minimiza consumul de energie, atingând în același timp un randament maxim cu o precizie deosebită și o calitate ridicată a produsului.
Configurarea liniei de umplere a cutiilor de bere
Mai jos este un exemplu de configurație a liniei de umplere a dozelor de bere .
Lista de mașini
