Masina frigorifica

Cuprins:
Ce este mașina frigorifică?
    Aparat cu gheata
Istoria mașinii frigorifice
Structura mașinii frigorifice
Tipuri de mașini frigorifice
Principiul de funcționare al mașinii frigorifice
Cum să economisiți energie la mașina frigorifică?
Întreținerea zilnică a mașinii frigorifice
Parametrii tehnici ai mașinii frigorifice
Procesul de funcționare al mașinii frigorifice
Cum se comandă o mașină frigorifică?

Mașină frigorifică, care se mai numește frigider or mașină de apă cu gheață , este o mașină care transferă căldură de la un obiect rece cu o temperatură mai scăzută către un mediu ambiental pentru a obține o cantitate rece. Căldura transferată de la obiectul cu temperatură inferioară se numește în mod obișnuit capacitatea de răcire. Mașina frigorifică este utilizată pe scară largă în producția industrială și agricolă și în viața de zi cu zi.

Principiul de refrigerare al mașină de apă cu gheață este să folosiți apa de răcire a vitrinei de siguranță pentru a curge din partea de sus a condensatorului principal, iar aburul amestecat este condensat după ce a fost pulverizat de apa de răcire și este descărcat în piscină din partea inferioară împreună cu răcirea. apă. Aburul necondensat și aerul acumulat în condensatorul principal sunt extrase de primul ejector auxiliar, condensate de primul răcitor auxiliar și apoi evacuate direct după ce au fost aspirate și condensate de al doilea ejector auxiliar și de al doilea condensator auxiliar. în atmosferă.

În 1834, britanicul Jacobi Perkins a pilotat rotația umană de succes a lui aparat frigorific cu eterul ca substanță de lucru poate funcționa continuu. 1844, Statele Unite ale Americii J. Gorey a pilotat frigiderul cu aer ca substanță de lucru, folosit în spitale pentru a face gheață și aer de răcire. 1872 ~ 1874, D. Bell și C. von Lind au inventat compresorul de amoniac în Statele Unite și, respectiv, în Germania și au făcut frigiderul comprimat cu vapori de amoniac, care este începutul răcirii moderne cu compresie. În anii 1850, frații Carre din Franța au dezvoltat cu succes frigiderul cu absorbție și frigiderul cu absorbția amoniacului cu acid sulfuric și apă ca mediu de lucru. 1910 a văzut apariția frigiderului cu injecție de abur. 1930 a văzut apariția agentului frigorific Freon, care a încurajat dezvoltarea rapidă a frigiderului cu compresie. 1945, America a dezvoltat cu succes mașina frigorifică cu absorbție de bromură de argint.

1. Compresor

2 Controler de înaltă presiune

3. Condensator

4. Filtru uscat

5. Supapa de expansiune

6. Comutator antigel

7. Evaporator

8. Regulator de joasă presiune

9. Pompă de apă

10. Rezervor de apă

11. Comutator plutitor

12. Supapă cu bilă

Mașină frigorifică poate fi împărțit în: mașină de refrigerare prin compresie, mașină de refrigerare cu absorbție, mașini de refrigerare cu injecție de abur, refrigerare cu semiconductor. Printre acestea, mașina de refrigerare cu compresie de vapori (piston, rotativ, șurub, centrifugal), mașina de refrigerare cu absorbție și mașina de refrigerare cu injecție de abur este mai utilizată. În plus față de câteva mașini de refrigerare cu capacitate mare și cu destinație specială, pot fi fabricate piston de uz general, centrifuge, șuruburi, scroll, absorbție de bromură de litiu, răcitoare cu injecție de abur, precum și echipamente de refrigerare, refrigerare, de testare la temperatură joasă.

Principalele caracteristici ale diferitelor tipuri de frigidere sunt următoarele:

Structură simplă, piese de uzură mai puține, durată lungă de viață, raport ridicat de compresie într-o singură etapă, în intervalul de capacitate de refrigerare medie și mare a înlocuit tendința tipului de piston.

Tehnologia este mai matură, de înaltă eficiență, utilizarea unei game largi de temperaturi, poate fi transformată în produse mici, medii și mari de diferite dimensiuni, este cea mai utilizată într-o varietate de frigidere.

Utilizarea rotației de mare viteză a rotorului, astfel încât gazul frigorific să obțină energie cinetică, iar apoi prin difuzor pentru a crește presiunea și lichefierea de răcire, reglarea și refrigerarea. Cu caracteristicile unei capacități mari de răcire a unei singure mașini, structură compactă și poate fi ajustată pentru energie. Majoritatea mașinilor folosite pentru aer condiționat folosesc agenți frigorifici R12 și R11.

Utilizarea absorbției absorbante de evaporare și refrigerare a agentului frigorific. Utilizate în mod obișnuit sunt amoniac - frigider cu absorbție de apă și bromură de litiu - frigider cu absorbție de apă, cu sursă de căldură ca putere, consumă mai puțină energie electrică, funcționare lină, mai puține piese de uzură, intervalul de reglare a energiei este mare, este o varietate nou dezvoltată de mașini de refrigerare.

Bazându-se pe funcția compresorului de a crește presiunea de aparat frigorific pentru ca ciclul de refrigerare să devină realitate, în funcție de tipul de mașină frigorifică poate fi, de asemenea, împărțit în mașină frigorifică de tip comprimare a gazului (pe baza de refrigerare cu expansiune cu gaz de înaltă presiune, agentul frigorific este întotdeauna în stare de gaz) și mașină frigorifică de tip compresie de vapori (bazat pe refrigerarea evaporativă hidraulică, agentul frigorific care urmează să apară în schimbarea periodică de fază gaz-lichid), mașina modernă de refrigerare la frigider de tip compresie de vapori este cea mai utilizată.

Bazându-se pe funcția grupului de absorbție - generator (compresor termochimic) pentru a realiza ciclul de refrigerare și poate fi împărțit în absorbție de bromură de litiu, absorbție de amoniac și difuzie de absorbție de tip 3.

Bazându-se pe funcția injectorului de abur (compresor cu jet) pentru a realiza ciclul de refrigerare.

Utilizarea căldurii semiconductoare - efectul electric al producției de frig.
Principalii indicatori de performanță ai frigiderului sunt temperatura de funcționare (temperatura de evaporare și temperatura de condensare pentru frigiderele cu compresie de vapori, frigiderele cu compresie de gaz și frigiderele cu semiconductor pentru temperatura obiectului răcit și temperatura mediului de răcire), capacitatea de refrigerare (căldura eliminată). de la obiectul răcit pe unitatea de timp a frigiderului), consumul de energie sau căldură, coeficientul de refrigerare (o măsură a economiei frigiderului cu compresie, se referă la consumul de unitate de lucru cutie (cantitatea de frig obținută) și coeficientul termic ( o măsură a economiei de absorbție și frigidere cu injecție de abur, referitor la cantitatea de frig care poate fi obținută prin consumul unei unități de căldură) etc.

1. Mașină frigorifică Principiul de economisire a energiei: crește temperatura de evaporare și reduce temperatura de condensare. În premisa satisfacerii nevoilor de siguranță și producție ale echipamentului, încercați să îmbunătățiți temperatura de evaporare și să reduceți temperatura de condensare.

2. Preveniți și reduceți detartrarea țevii pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură al condensatorului și evaporatorului de apă suplimentară dacă tratarea apei nu este făcută bine, pe conductă se vor depune bicarbonat de calciu și bicarbonat de magneziu produs de căldură. Astfel, conductivitatea termică scade, afectând eficiența transferului de căldură a condensatorului și evaporatorului și face ca echipamentele care rulează costurile cu energie electrică să crească semnificativ. În acest moment, pe lângă utilizarea tehnologiei de tratare a apei, dar și utilizarea echipamentelor obișnuite de curățare automată pentru curățarea conductelor.

3. Reglați aparat frigorific sarcină de funcționare rezonabilă a echipamentului
În cazul asigurării funcționării în siguranță a echipamentului, central frigorific care funcționează la 70%-80% sarcină decât atunci când funcționează la sarcină 100%, consumul de energie pe unitatea de capacitate la rece este mai mic. Utilizarea acestui mod pentru a începe să combine funcționarea pompei, turnul de răcire să ia în considerare.

4. Utilizarea aparat frigorific Dispozitiv de conversie a frecvenței, reglați viteza mașinii de refrigerare centrifugă a compresorului frigorific de joasă presiune prin centrifugă, presiunea crește. În funcționarea efectivă, echipamentul funcționează în cea mai mare parte la sarcină neîncărcată. Centrifugele cu viteză fixă ​​provoacă pierderi de energie atunci când echipamentul funcționează la sarcini reduse. Răcitoarele centrifugale cu invertor pot ajusta automat turația compresorului în funcție de schimbarea sarcinii și există mai mult spațiu pentru economisirea energiei.

1. Când nivelul uleiului este mai mic de 1/4 din vizorul, lubrifiantul trebuie completat la timp.

2. Când presiunea de aspirație este mai mică decât presiunea atmosferică, deschideți supapa de alimentare, uleiul va intra automat în compresor.

3. Când nivelul uleiului depășește 5/6 din vizorul, operațiunea de realimentare ar trebui oprită: mai întâi închideți supapa de alimentare, apoi deschideți supapa de alimentare cu lichid a sistemului pentru a reveni la normal.

1. Când sistemul este considerat a fi lipsit de lichid, fluorura trebuie adăugată în sistem la timp.

2. Sistemul R23 ar trebui să pună gura sticlei în sus, în timp ce sistemul R404A ar trebui să pună gura sticlei în jos pentru a asigura o fluorizare rapidă.

3. Când fluorizarea este terminată, închideți mai întâi supapa sticlei cu fluor, apoi închideți supapa orificiului de umplere cu fluor.

4. Agentul frigorific nu trebuie adăugat prea mult odată pentru a evita presiunea mare de evacuare. Dacă nu este suficient 
la un moment dat, se poate repeta.

5. Baza pentru evaluarea nivelului normal al sistemului este că valoarea presiunii sistemului R23 este între 6~8bari după parcare presiune egală, iar nivelul lichidului condensatorului în sistemul R404A este la 1/5~2/5 din vizor. în timpul operației.

1. Când presiunea sistemului este semnificativ mai mare decât presiunea de saturație la temperatura corespunzătoare, trebuie luată în considerare eliberarea aerului.

2. Deoarece aerul este concentrat numai în partea de înaltă presiune, acesta ar trebui să fie operat prin supapa de eliberare a aerului condensatorului.

3. Sistemele de temperatură înaltă trebuie efectuate în momentul parcării, sistemele de temperatură scăzută funcționează cel mai bine.

4. Operarea cu aer trebuie efectuată de mai multe ori și nu trebuie eliberat prea mult aer odată pentru a evita eliberarea prea multă agent frigorific.

Echipament de sablare, plută, alcool sau acetonă, pânză sau cârpă de plastic pentru protecție, sac de gunoi, racletă, melc, putere de lucru, burghiu manual, mănuși de cauciuc, ochelari de protecție, cască, cârpă de ștergere, perie.

Uscați apa la suprafața și în interiorul tubului cu un uscător de păr și o suflantă, apoi utilizați un dop pentru a astupa gura tubului și acoperiți clapeta pentru a vă asigura că gura tubului nu este deteriorată la sablare.

Folosiți pânză și altele pentru a acoperi atunci când sablați tratamentul, pentru a nu pulveriza particulele de nisip murdar alte echipamente. Sablare cu nisip de cuarț sau nisip diamantat, poate produce 4 mile de suprafață fără a genera mai mult praf, pentru a atinge întotdeauna culoarea metalului materialului de bază. Îndepărtați dopul când sablare este completă.

Utilizați acetonă pentru a curăța impuritățile și uleiul de pe suprafața metalică.

Mai întâi umpleți părțile din peretele interior al plăcii tubului condensatorului care au gropi cu material de reparare din polimer Megawatt, material de reparare a metalelor, pentru a nu produce curenți turbionari în apă în timpul lucrului, până când acesta ajunge la planul necesar va prevala. Apoi aplicați materialul de protecție fluid polimeric uniform pe întreaga suprafață reparată. Acordați o atenție deosebită îmbinărilor dintre panou și țeavă pentru a atinge scopul de etanșare și astupare a scurgerilor.

Întărirea se efectuează în conformitate cu cerințele de întărire ale materialului și poate fi pusă în operațiune de producție după terminarea întăririi.

iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.

Dacă sunteți interesat de nostru mașină frigorifică, frigider și mașină de apă cu gheață sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.