Ce este rezervorul de reacție?
Rezervor de reacție se referă în general la a rezervor de tratament chimic sau vas de reacție fizică, care este împărțit într-un vas sub presiune și un vas atmosferic.
Tancuri de reacție au caracteristicile de încălzire rapidă, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, igienă, fără poluare a mediului, fără încălzire automată a boilerului, ușurință în utilizare etc. Este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, cauciuc, pesticide, coloranți, produse farmaceutice și alimentare și este utilizat pentru a finaliza procesul de sulfidare, nitrificare, hidrogenare, hidrocarbonatare, polimerizare, condensare etc. Se bazează pe premisa amestecului complet de materiale de reacție participante. Pentru încălzire, răcire și extracție lichidă, gaz Absorbția și alte modificări fizice necesită utilizarea dispozitivelor de agitare pentru a obține rezultate bune. Procesul de modificări fizice, cum ar fi încălzirea, răcirea, extracția lichidelor și absorbția gazelor, necesită utilizarea dispozitivelor de agitare pentru a obține rezultate bune și putem proiecta și procesa rezervoare de reacție cu serpentine externe pentru clienți. Rezervorul de reacție are caracteristicile de încălzire rapidă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, igienă, fără poluare a mediului, nu necesită încălzire automată cu boiler, este ușor de utilizat, ieftin etc. Putem oferi utilizatorilor rezervoare de reacție de 50-5000L cu peste douăzeci de specificații și diverse forme de încălzire. Principiul structurii și caracteristicile rezervorului de reacție sunt compuse dintr-un corp al rezervorului, capac, manta, suport, agitator și dispozitiv de transmisie, dispozitiv de etanșare a arborelui etc. Materialul și deschiderea pot fi realizate în funcție de cerințele procesului utilizatorului. Formele de încălzire sunt încălzire electrică, încălzire cu ulei, încălzire cu gaz, încălzire (sau răcire) cu apă, încălzire cu foc deschis etc. Forma mantecii este împărțită în: tip manta și tip semițeavă exterioară, tipul de încălzire cu ulei cu manta este echipat cu un dispozitiv de admisie. Forma de agitare are, în general, un tip cu paletă, un tip cu ancoră, un tip cu cadru, un tip spirală, un tip cu perete răzuitor etc. Categoria de mare viteză include tipul cu forfecare ridicată, tipul cu elice, tipul cu turbină și tipul cu rotor de dispersie, din care clienții pot alege în funcție de proces. Formele de transmisie sunt motoare obișnuite, motoare antiexplozie, motoare electromagnetice cu control al vitezei, convertizoare de frecvență etc. Schimbătorul de căldură este de tip roată melcată cicloidă, de tip roată melcată și de tip planetar cu viteză infinit variabilă. Etanșarea arborelui este o garnitură de etanșare obișnuită pentru răcire cu apă, o garnitură de etanșare combinată cu tetrafluoro și o etanșare mecanică. Forma de refulare are o supapă cu bilă și o supapă cu dispersie descendentă.
Principiul de funcționare al rezervorului de reacție
Rezervorul de reacție este o mare varietate, cu tehnologie avansată, calitate stabilă, transmisie lină, funcționare ușoară și alte caracteristici. Folosit pe scară largă în industria petrolieră, chimică, alimentară, farmaceutică, pesticide, cercetare științifică și alte industrii, este utilizarea industriei pentru a finaliza polimerizarea, condensarea, sulfurarea, hidrocarbonatarea, hidrogenarea și alte procese chimice, coloranți organici și intermediază multe procese echipamente de reacție. Am trei oală de reacție (fierbător) varietate de specificații, presiune 10MPa din următorul, un volum de 0.1 ~ 10M3 variind, metodele de încălzire sunt manta sau încălzire cu abur bobină, încălzire electrică, încălzire cu ulei, etc. În funcție de cerințele de producție a materialului și utilizatorul trebuie să determine presiunea, temperatura, materialul, tipul dispozitivului de agitare, viteza, structura de etanșare, modul de încălzire etc. pentru a proiecta și fabrica.
Structura rezervorului de reacție
Ibrice de reacție sunt disponibile într-o varietate de specificații. Presiunea este de 10MPa și volumul este de 0.1~10M3. Metodele de încălzire includ încălzirea cu abur cu manta sau serpentină, încălzirea electrică, încălzirea cu ulei etc. În funcție de cerințele de producție a materialului și nevoile utilizatorului de a determina presiunea, temperatura, materialul, tipul dispozitivului de agitare, viteza, structura de etanșare, modul de încălzire și alte modele și fabricație.
Rezervor de reacție constă dintr-un corp al cazanului, un agitator, un capac, o manta, un dispozitiv de transmisie, un suport, un dispozitiv de etanșare a arborelui etc. Atunci când dispozitivul de agitare are o înălțime și un diametru mari, sunt disponibile palete de agitare multistrat, care pot fi, de asemenea, opționale în funcție de cerințele utilizatorului. O manta este amplasată în exteriorul peretelui cazanului sau o suprafață de schimb de căldură este amplasată în interiorul vasului, iar schimbul de căldură se poate realiza și prin circulație externă. Se recomandă utilizarea unui reductor de viteze pentru o viteză de rotație mai mare de 160 rpm.
A. De obicei, o garnitură de etanșare se utilizează în condiții atmosferice sau de presiune scăzută, în general la o presiune mai mică de 2 kg.
B. Etanșarea mecanică este utilizată în situații generale de presiune medie sau evacuare, presiunea generală fiind presiunea negativă sau 4 kg.
C. În cazul unei presiuni ridicate sau al unei volatilități ridicate a mediului, se va utiliza o etanșare magnetică, cu o presiune generală mai mare de 14 kg sau mai mult. Pe lângă etanșarea magnetică utilizată pentru răcirea apei, alte forme de etanșări la peste 120 de grade vor mări mantaua de apă de răcire.
Caracteristica rezervorului de reacție
a. Foarte ușor de controlat. ibric de reacție poate controla cu precizie procesul de reacție, inclusiv temperatura, presiunea, viteza de agitare și alți parametri, pentru a satisface nevoile diferitelor condiții de reacție.
b. Eficiență ridicată a reacției. rezervor de reacție adoptă un design optimizat al structurii și un sistem de agitare, care poate îmbunătăți eficient eficiența reacției și poate scurta timpul de reacție.
c. Adaptabilitate puternică. rezervor de tratament chimic se poate adapta la nevoile diferitelor substanțe de reacție, inclusiv diferite medii de reacție, concentrația substanțelor de reacție, natura substanțelor de reacție etc.
d. Siguranță ridicată. Reactorul adoptă multiple măsuri de protecție, inclusiv un senzor de presiune, un senzor de temperatură, o supapă de siguranță etc., care pot asigura siguranța operatorilor.
e. Întreținere ușoară. Structura reactorului este simplă și ușor de întreținut, ceea ce poate prelungi eficient durata de viață.
f. Protecția mediului și economisirea energiei. Cazanul de reacție adoptă o tehnologie avansată de economisire a energiei, care poate reduce eficient consumul de energie și, de asemenea, poate îndeplini cerințele de protecție a mediului.
Tipul rezervorului de reacție
Reactorul este un vas de reacție cuprinzător și proiectarea funcției structurii reactorului și a accesoriilor de configurare în funcție de condițiile de reacție. Poate finaliza etapele de reacție prestabilite cu un grad ridicat de automatizare de la începutul alimentației-reacție-descărcare și poate regla cu strictețe parametrii importanți precum temperatura, presiunea, controlul mecanic (agitare, suflare de aer etc.) și concentrație. de reactanți/produși în procesul de reacție. Structura sa este, în general, compusă dintr-un corp de fierbător, un dispozitiv de transmisie, un dispozitiv de agitare, un dispozitiv de încălzire, un dispozitiv de răcire și un dispozitiv de etanșare. Echipamentul auxiliar corespunzător include un condensator, divizor de apă, coloană de fracţionare, rezervor de colectare, filtru etc.
Materialele ibricului de reacție includ, în general, zirconiu, aliaj pe bază de nichel (Hastelloy, Monel), oțel carbon mangan, oțel inoxidabil și alte materiale compozite. Fierbătorul de reacție poate fi fabricat din SUS304, SUS316L și alte materiale din oțel inoxidabil. Agitatoarele sunt de tip ancoră, tip cadru, tip paletă, tip turbină, tip racletă și tip combinat, iar mecanismul de rotație poate adopta un reductor cicloid, un reductor de viteză continuu sau un control al vitezei de conversie a frecvenței etc., care poate îndeplini cerințele speciale. cerinţele de reacţie ale diferitelor materiale. Dispozitivele de etanșare pot adopta o etanșare mecanică, etanșare de ambalare și alte structuri de etanșare.
Utilizarea rezervorului de reacție
rezervor de reacție este un fel de echipament de reacție care trebuie operat cu grijă, în caz contrar, poate fi deteriorat din mai multe motive, forțând producția să se oprească.
a. Asigurați-vă că operați reactorul în strictă conformitate cu regulile și reglementările.
b. Înainte de operare, verificați cu atenție dacă există anomalii. În funcționare normală, nu deschideți capacul superior și nu atingeți bornele de pe placă pentru a evita electrocutarea; funcționarea sub presiune este strict interzisă; în procesul de testare a presiunii cu azot, observați cu atenție modificările manometrului și închideți imediat comutatorul valvei de azot când se atinge presiunea de testare; viteza de încălzire nu trebuie să fie prea mare, iar presurizarea trebuie efectuată lent, în special viteza de agitare, care poate crește doar încet.
c. Când fierbătorul este încălzit la o temperatură mai ridicată, nu atingeți fierbătorul pentru a evita opărirea; experimentul trebuie răcit mai întâi. Nu permiteți răcirea rapidă pentru a preveni deteriorarea cauzată de diferențele excesive de temperatură și presiune. Vă rugăm să rețineți că alimentarea trebuie deconectată la timp.
Pe lângă aspectele de mai sus, ar trebui să acordăm atenție întreținerii după utilizare reactorul astfel încât autoclavul să aibă o durată de viață mai bună.
Întreținerea rezervorului de reacție
Tancuri de reacție sunt utilizate în cantităţi mari în industria chimică. Datorită corozivității mediului, condițiilor de reacție calde și reci, transportului, utilizării, provocate de om și alte probleme, va exista întotdeauna o astfel de deteriorare a stratului de smalț, ceea ce duce la opriri inutile ale producției, cum ar fi o suprafață mare. , se recomandă să reveniți la fabrică doar pentru re-smalț. Prețul ibricului emailat este mare și deteriorarea minusculă atunci când nu este nevoie să actualizați întregul echipament, ceea ce necesită selectarea unei metode de reparare adecvate, în caz contrar, va provoca coroziunea cu solvent a ibricului din reactor, deteriorarea suprafeței smalțului se va extinde rapid și oprirea producției care rezultă, accidentele de siguranță și poluarea mediului și alte pierderi imprevizibile.