Ce este rezervorul de reacție?
Rezervorul de reacție se referă, în general, la un rezervor de tratare chimică sau un vas de reacție fizică, care este împărțit într-un vas presurizat și un vas atmosferic.
Rezervoarele de reacție au caracteristici de încălzire rapidă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, igienă , lipsă de poluare a mediului, fără încălzire automată cu boiler, ușurință în utilizare etc. Sunt utilizate pe scară largă în industria petrolieră, chimică, cauciuc, pesticide, coloranți, produse farmaceutice și alimentare și sunt utilizate pentru a finaliza procesul de sulfurare, nitrificare, hidrogenare, hidrocarbonatare, polimerizare, condensare etc. Se bazează pe premisa unui amestec complet de materiale de reacție participante. Pentru încălzire, răcire și extracția lichidelor, absorbția gazelor și alte modificări fizice sunt necesare dispozitive de agitare pentru a obține rezultate bune. Procesul de modificări fizice, cum ar fi încălzirea, răcirea, extracția lichidelor și absorbția gazelor, necesită utilizarea dispozitivelor de agitare pentru a obține rezultate bune și putem proiecta și procesa rezervoare de reacție cu serpentina externă pentru clienți. Rezervorul de reacție are caracteristici de încălzire rapidă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, igienă, lipsă de poluare a mediului, nu necesită încălzire automată cu boiler, este ușor de utilizat, ieftin etc. Putem oferi utilizatorilor 50-5000L cu peste douăzeci de specificații și diverse forme de încălzire ale rezervorului de reacție. Principiul structurii și caracteristicile rezervorului de reacție sunt compuse dintr-un corp al rezervorului, capac, manta, suport, agitator și dispozitiv de transmisie, dispozitiv de etanșare a arborelui etc. Materialul și deschiderea pot fi realizate în funcție de cerințele procesului utilizatorului. Formele de încălzire sunt încălzire electrică, încălzire cu ulei, încălzire cu gaz, încălzire cu apă (sau răcire), încălzire cu foc deschis etc. Forma mantei este împărțită în: tip manta și tip semițeavă exterioară, tipul de încălzire cu ulei cu manta este echipat cu un dispozitiv de admisie. Forma de agitare are, în general, un tip cu paletă, un tip cu ancoră, un tip cu cadru, un tip spirală, un tip cu perete răzuitor etc. Categoria de mare viteză include tipul cu forfecare ridicată, tipul cu elice, tipul cu turbină și tipul cu rotor de dispersie, din care clienții pot alege în funcție de proces. Formele de transmisie sunt motoare obișnuite, motoare antiexplozie, motoare electromagnetice de control al vitezei, convertoare de frecvență etc. Schimbătorul de căldură este de tip roată cicloidă, de tip roată melcată și de tip planetar cu viteză infinit variabilă. Etanșarea arborelui este o etanșare obișnuită pentru răcire cu apă, o etanșare combinată cu tetrafluoro și o etanșare mecanică. Forma de refulare are o supapă cu bilă și o supapă de extindere descendentă.
Principiul de funcționare al rezervorului de reacție
Rezervorul de reacție este o mare varietate, cu tehnologie avansată, calitate stabilă, transmisie lină, funcționare ușoară și alte caracteristici. Folosit pe scară largă în industria petrolieră, chimică, alimentară, farmaceutică, pesticide, cercetare științifică și alte industrii, este utilizarea industriei pentru a finaliza polimerizarea, condensarea, sulfurarea, hidrocarbonatarea, hidrogenarea și alte procese chimice, coloranți organici și intermediază multe procese echipamente de reacție. Am trei oală de reacție (fierbător) varietate de specificații, presiune 10MPa din următorul, un volum de 0.1 ~ 10M3 variind, metodele de încălzire sunt manta sau încălzire cu abur bobină, încălzire electrică, încălzire cu ulei, etc. În funcție de cerințele de producție a materialului și utilizatorul trebuie să determine presiunea, temperatura, materialul, tipul dispozitivului de agitare, viteza, structura de etanșare, modul de încălzire etc. pentru a proiecta și fabrica.
Structura rezervorului de reacție
Cazanele de reacție sunt disponibile într-o varietate de specificații. Presiunea este de 10 MPa, iar volumul este de 0.1~10 M3. Metodele de încălzire includ încălzirea cu abur cu manta sau serpentina, încălzirea electrică, încălzirea cu ulei etc. În funcție de cerințele de producție a materialului și de nevoile utilizatorului, se determină presiunea, temperatura, materialul, tipul dispozitivului de amestecare, viteza, structura de etanșare, modul de încălzire și alte caracteristici de design și fabricație.
Rezervorul de reacție este alcătuit dintr-un corp al cazanului, un agitator, un capac, o manta, un dispozitiv de transmisie, un suport, un dispozitiv de etanșare a arborelui etc. Atunci când dispozitivul de agitare are o înălțime și un diametru mari, sunt disponibile palete de agitare multistrat, care pot fi, de asemenea, opționale în funcție de cerințele utilizatorului. O manta este amplasată în exteriorul peretelui cazanului sau o suprafață de schimb de căldură este amplasată în interiorul vasului, iar schimbul de căldură se poate realiza și prin circulație externă. Se recomandă utilizarea unui reductor de viteze pentru o viteză de rotație mai mare de 160 rpm.
A. De obicei, o garnitură de etanșare se utilizează în condiții atmosferice sau de presiune scăzută, în general la o presiune mai mică de 2 kg.
B. Etanșarea mecanică este utilizată în situații generale de presiune medie sau evacuare, presiunea generală fiind presiunea negativă sau 4 kg.
C. În cazul unei presiuni ridicate sau al unei volatilități ridicate a mediului, se va utiliza o etanșare magnetică, cu o presiune generală mai mare de 14 kg sau mai mult. Pe lângă etanșarea magnetică utilizată pentru răcirea apei, alte forme de etanșări la peste 120 de grade vor mări mantaua de apă de răcire.
Caracteristica rezervorului de reacție
a. Extrem de controlabil. Cazanul de reacție poate controla cu precizie procesul de reacție, inclusiv temperatura, presiunea, viteza de agitare și alți parametri, pentru a satisface nevoile diferitelor condiții de reacție.
b. Eficiență ridicată a reacției. Rezervorul de reacție adoptă un design structural optimizat și un sistem de agitare, care pot îmbunătăți eficient eficiența reacției și pot scurta timpul de reacție.
c. Adaptabilitate puternică. Rezervorul de tratare chimică se poate adapta nevoilor diferitelor substanțe de reacție, inclusiv diferitelor medii de reacție, concentrației substanțelor de reacție, naturii substanțelor de reacție etc.
d. Siguranță ridicată. Reactorul adoptă multiple măsuri de protecție, inclusiv un senzor de presiune, un senzor de temperatură, o supapă de siguranță etc., care pot asigura siguranța operatorilor.
e. Întreținere ușoară. Structura reactorului este simplă și ușor de întreținut, ceea ce poate prelungi eficient durata de viață.
f. Protecția mediului și economisirea energiei. Cazanul de reacție adoptă o tehnologie avansată de economisire a energiei, care poate reduce eficient consumul de energie și, de asemenea, poate îndeplini cerințele de protecție a mediului.
Tipul rezervorului de reacție
Reactorul este un vas de reacție cuprinzător și proiectarea funcției structurii reactorului și a accesoriilor de configurare în funcție de condițiile de reacție. Poate finaliza etapele de reacție prestabilite cu un grad ridicat de automatizare de la începutul alimentației-reacție-descărcare și poate regla cu strictețe parametrii importanți precum temperatura, presiunea, controlul mecanic (agitare, suflare de aer etc.) și concentrație. de reactanți/produși în procesul de reacție. Structura sa este, în general, compusă dintr-un corp de fierbător, un dispozitiv de transmisie, un dispozitiv de agitare, un dispozitiv de încălzire, un dispozitiv de răcire și un dispozitiv de etanșare. Echipamentul auxiliar corespunzător include un condensator, divizor de apă, coloană de fracţionare, rezervor de colectare, filtru etc.
Materialele ibricului de reacție includ, în general, zirconiu, aliaj pe bază de nichel (Hastelloy, Monel), oțel carbon mangan, oțel inoxidabil și alte materiale compozite. Fierbătorul de reacție poate fi fabricat din SUS304, SUS316L și alte materiale din oțel inoxidabil. Agitatoarele sunt de tip ancoră, tip cadru, tip paletă, tip turbină, tip racletă și tip combinat, iar mecanismul de rotație poate adopta un reductor cicloid, un reductor de viteză continuu sau un control al vitezei de conversie a frecvenței etc., care poate îndeplini cerințele speciale. cerinţele de reacţie ale diferitelor materiale. Dispozitivele de etanșare pot adopta o etanșare mecanică, etanșare de ambalare și alte structuri de etanșare.
Utilizarea rezervorului de reacție
Rezervorul de reacție este un tip de echipament de reacție care trebuie operat cu grijă, altfel se poate deteriora din mai multe motive, forțând oprirea producției.
a. Asigurați-vă că operați reactorul în strictă conformitate cu regulile și reglementările.
b. Înainte de operare, verificați cu atenție dacă există anomalii. În funcționare normală, nu deschideți capacul superior și nu atingeți bornele de pe placă pentru a evita electrocutarea; funcționarea sub presiune este strict interzisă; în procesul de testare a presiunii cu azot, observați cu atenție modificările manometrului și închideți imediat comutatorul valvei de azot când se atinge presiunea de testare; viteza de încălzire nu trebuie să fie prea mare, iar presurizarea trebuie efectuată lent, în special viteza de agitare, care poate crește doar încet.
c. Când fierbătorul este încălzit la o temperatură mai ridicată, nu atingeți fierbătorul pentru a evita opărirea; experimentul trebuie răcit mai întâi. Nu permiteți răcirea rapidă pentru a preveni deteriorarea cauzată de diferențele excesive de temperatură și presiune. Vă rugăm să rețineți că alimentarea trebuie deconectată la timp.
Pe lângă aspectele menționate mai sus, ar trebui să acordăm atenție întreținerii după utilizarea reactorului , astfel încât autoclava să aibă o durată de viață mai bună.
Întreținerea rezervorului de reacție
Rezervoarele de reacție sunt utilizate în cantități mari în industria chimică. Datorită corozivității mediului, condițiilor de reacție la cald și rece, transportului, utilizării, problemelor provocate de om și altor probleme, vor exista întotdeauna deteriorări ale stratului de email, ceea ce va duce la opriri inutile ale producției, cum ar fi deteriorarea unei suprafețe mari. Se recomandă returnarea produsului la fabrică doar pentru re-emailare. Prețul unui cazan emailat este ridicat, iar daunele sunt mici atunci când nu este necesară modernizarea întregului echipament, ceea ce necesită alegerea unei metode de reparare adecvate, altfel se va produce coroziune din cauza solventului din cazanul reactorului, deteriorarea suprafeței emailului se va extinde rapid, ceea ce va duce la oprirea producției, accidente de siguranță, poluarea mediului și alte pierderi imprevizibile.