Ce este rola de folie de aluminiu?
Rola de folie de aluminiu este un material de ștanțare în care aluminiul metalic este calandrat direct în foi subțiri. Efectul său de ștanțare este similar cu cel al foliei de argint pur, motiv pentru care este numită și „folie de argint falsă”. Deoarece aluminiul este moale, ductil și are un luciu alb-argintiu, folia calandrată poate fi imprimată prin aplicarea de silicat de sodiu și alte substanțe pe hârtia offset pentru a obține folie de aluminiu. Cu toate acestea, folia de aluminiu în sine este predispusă la oxidare și închidere la culoare și își pierde culoarea atunci când este frecată sau atinsă, deci nu este potrivită pentru coperți de cărți durabile și alte ștanțări la cald. Datorită caracteristicilor sale excelente, folia de aluminiu este utilizată pe scară largă în alimente, băuturi, țigări, medicamente, suporturi fotografice, necesități zilnice de uz casnic, laboratoare etc.
Tipuri de role de folie de aluminiu
Grosimea rolei de folie de aluminiu
Rolele de folie de aluminiu pot fi împărțite în folie groasă, folie medie și folie ușoară, în funcție de diferența de grosime.
| Grosimea rolei de folie de aluminiu | Descriere |
|---|---|
| Folie de grosime mare | Folie cu o grosime de 0.1 până la 0.2 mm. |
| Folie de calibru mediu | Folii cu grosimi de 0.01 mm și mai mici de 0.1 mm. |
| Folie usoara | Folii cu grosimi de 0.01 mm și mai mici de 0.1 mm. |
| Observație | În unele țări, uneori grosimea foliei de aluminiu ≤ 40 lm este numită „folie de ecartament ușoară”, în timp ce grosimea foliei de aluminiu > 40 btm este numită în mod colectiv „folie de ecartament greu”. |
Forma rolei de folie de aluminiu
Rolele de folie de aluminiu pot fi împărțite în folie dură, folie semidură și folie moale, în funcție de starea lor.
A. Folie dură
Folia dură este folia de aluminiu care nu a fost înmuiată (recoaptă) după laminare. Dacă nu este degresată, vor rămâne urme reziduale pe suprafață. Prin urmare, trebuie degresată înainte de imprimare, laminare și acoperire. Poate fi utilizată direct dacă este utilizată în procesul de formare.
B. Folie semi-dură
Folie de aluminiu a cărei duritate (sau rezistență) se situează între folia dură și folia moale, utilizată de obicei în procesul de formare.
C. Folie moale
Folie de aluminiu laminată și apoi recoaptă complet și înmuiată până la un material moale, fără reziduuri de ulei la suprafață. Majoritatea aplicațiilor, cum ar fi ambalarea, laminarea și materialele electrice, utilizează folie moale.
Starea suprafeței rolei de folie de aluminiu
Folia de aluminiu poate fi împărțită în folie de aluminiu lucioasă pe o singură față și folie de aluminiu lucioasă pe ambele fețe, în funcție de starea suprafeței.
Folia de aluminiu cu o singură față este o folie de aluminiu laminată dublu. Se numește folie de aluminiu cu o singură față atunci când o parte este lucioasă, iar cealaltă parte este opacă după derulare. De obicei, grosimea foliei de aluminiu cu o singură față nu depășește 0.025 mm.
Folia de aluminiu față-verso este o singură foaie de folie de aluminiu laminată. Ambele fețe sunt în contact cu rolele. În funcție de rugozitatea suprafeței rolei, cele două fețe ale foliei de aluminiu sunt împărțite în folie de aluminiu față-verso cu suprafață oglindă și folie de aluminiu față-verso cu suprafață normală. De obicei, folia de aluminiu față-verso are, în general, o grosime de cel puțin 0.01 mm.
Starea procesării rolei de folie de aluminiu
Folia de aluminiu poate fi împărțită în folie simplă, folie embosată, folie laminată, folie acoperită, folie de aluminiu colorată și folie de aluminiu imprimată, în funcție de starea de procesare.
Caracteristicile rolei de folie de aluminiu
a. Suprafața rolei de folie de aluminiu este atât de curată și igienică încât nicio bacterie sau microorganisme nu pot crește pe suprafața sa.
b. Folia de aluminiu este un material de ambalare netoxic, care poate intra în contact direct cu alimentele fără a prezenta riscuri pentru sănătate.
c. Folia de aluminiu este un material de ambalare fără gust și fără miros și nu va provoca niciun miros alimentelor ambalate.
d. Dacă folia de aluminiu nu este volatilă, nu se va usca și nu se va contracta niciodată, nici de la sine, nici de pe mâncarea ambalată.
e. Nu există pătrundere de grăsime în folia de aluminiu , nici la temperaturi ridicate, nici la temperaturi scăzute.
f. Folia de aluminiu este un material de ambalare opac, deci este un material bun pentru ambalarea produselor expuse la lumina soarelui, cum ar fi margarina.
g. Folia de aluminiu este foarte maleabilă, așa că poate fi utilizată pentru ambalarea produselor de diferite forme. De asemenea, poate fi transformată în recipiente de diferite forme, după bunul plac.
h. Folia de aluminiu are o duritate ridicată și o rezistență la tracțiune ridicată, dar rezistența sa la rupere este mică, deci este extrem de ușor de rupt.
i. Folia de aluminiu nu poate fi termosigilată și trebuie acoperită pe suprafața sa cu un material care poate fi încălzit, cum ar fi polietilena (PE), pentru a fi termosigilată.
j. Folia de aluminiu poate avea reacții adverse în contact cu alte metale grele sau tipuri de metale grele.
Rulare folie de aluminiu
În producția de folie dublă, laminarea foliei de aluminiu este împărțită în trei procese: laminare brută, laminare medie și laminare de finisare. Din punct de vedere al procesului, acestea pot fi împărțite în linii mari în funcție de grosimea de ieșire a laminării.
Caracteristici speciale ale rulării foliei de aluminiu
A. Laminarea benzilor de aluminiu
Facerea benzii de aluminiu mai subțire depinde în principal de forța de rulare, astfel încât metoda automată de control al grosimii plăcii este principala metodă de control a AGC cu o fantă de rulare constantă, chiar dacă forța de rulare se modifică, ajustând oricând fanta de rulare pentru a menține rola fanta la o anumita valoare se poate obtine banda de grosime uniforma.
În cazul rulării foliei de aluminiu până la laminarea cu finisaj mediu, datorită grosimii extrem de subțiri a foliei de aluminiu, la rulare este mai ușor să creșteți forța de rulare și să faceți rulourile să producă deformare elastică decât materialul laminat produce deformare plastică. Aplatizarea elastică a rolelor nu poate fi ignorată. Laminarea foliei de aluminiu este, în general, o rulare mai mică în condiții de presiune constantă, iar reglarea grosimii foliei de aluminiu se bazează în principal pe reglarea post-tensiunii și a vitezei de rulare.
B. Stivuire prin rulare
Pentru folie de aluminiu foarte subțire cu o grosime mai mică de 0.012 mm (dimensiunea grosimii este legată de diametrul rolei de lucru), este foarte dificil să rulați folia într-o singură foaie din cauza aplatizării elastice a rolelor, astfel încât se folosește metoda de rulare dublă, adică se adaugă două foi de folie de aluminiu cu lubrifiant în mijloc și apoi se rulează împreună (numită și rulare stivă).
Laminarea stivelor nu numai că produce folie de aluminiu extrem de subțire care nu poate fi produsă printr-o singură laminare, dar reduce și numărul de ruperi de benzi și crește productivitatea muncii. Cu acest proces, folie de aluminiu lucioasă pe o singură față de 0.006 mm până la 0.03 mm poate fi produsă în serie.
C. Efectul vitezei
În timpul laminării foliei de aluminiu , fenomenul prin care grosimea foliei devine mai subțire pe măsură ce sistemul de laminare accelerează se numește efectul vitezei. Explicația mecanismului efectului vitezei nu a fost încă investigată amănunțit. Cauzele efectului vitezei sunt în general considerate a fi următoarele trei aspecte.
a. Starea de frecare dintre rola de lucru și materialul de laminare se modifică. Pe măsură ce viteza de laminare crește, cantitatea de lubrifiant introdusă crește, ceea ce duce la o modificare a stării de lubrifiere dintre rolă și materialul de laminare. Coeficientul de frecare scade, pelicula de ulei devine mai groasă, iar grosimea foliei de aluminiu se subțiază.
b. Modificări la laminor. Odată cu utilizarea rulmenților cilindrici în laminor, pe măsură ce viteza de laminare crește, gâtul rolei va pluti în rulment, astfel încât cele două interacțiuni ale rolelor încărcate se vor deplasa în direcția strângerii reciproce.
c. Materialul se înmoaie în timpul procesului de laminare și deformare. Viteza de laminare de mare viteză a foliei de aluminiu la laminorul de folie de aluminiu este foarte mare; pe măsură ce viteza de laminare crește, temperatura zonei de deformare laminare se deschide brusc. Conform calculelor, temperatura metalului în zona de deformare poate crește până la 200 ℃, echivalentul unei recoaceri intermediare, provocând astfel fenomenul de înmuiere a materialului laminat în timpul procesării.
Principii pentru dezvoltarea procesului de laminare a foliei de aluminiu
A. Determinarea ratei totale de procesare
Rata totală de prelucrare se referă la deformarea totală a foliei după recristalizare și recoacere până când produsul finit este laminat. În general, rata totală de procesare a unei serii poate ajunge la mai mult de 1%, iar unele produse din seria 99 pot atinge această valoare, dar rata totală de procesare a foliei de aluminiu este în general sub 8%.
B. Determinarea ratei de procesare
Rata de prelucrare este determinată de miezul procesului de laminare. Pentru produsele din seria din aluminiu pur, rata de procesare poate ajunge la 65%. Prima trecere după recoacere țaglei nu ar trebui să folosească o rată de prelucrare prea mare, care în general necesită aproximativ 50%.
Grosimea de rulare a rolului de folie de aluminiu
Metodele de măsurare a grosimii în timpul laminării foliei de aluminiu sunt în principal măsurarea grosimii prin curenți turbionari, măsurarea grosimii prin raze izotopice și măsurarea grosimii prin raze X. Măsurarea grosimii prin raze X este una dintre cele mai comune metode de măsurare a grosimii utilizate în producția foliei de aluminiu, în special în laminoarele de mare viteză ale foliei de aluminiu. Metodele de control al grosimii în timpul laminării foliei de aluminiu: controlul forței de laminare, controlul tensiunii, controlul vitezei de laminare, tensiune/viteză, controlul vitezei sau tensiunii.