Separator de lapte

Cuprins:
Ce este separatorul de lapte?
    Mașină de separare a laptelui
Istoricul separatorului de lapte
Structura separatorului de lapte
Parametrii tehnici ai separatorului de lapte
Procesul de lucru al separatorului de lapte
Cum se folosește separatorul de lapte?
Precauții pentru separatorul de lapte
Cum comand separator de lapte?

Separator de lapte, care se mai numește aparat separator de lapte, este o mașină care îndepărtează materii străine din lapte prin separare mecanică. Forța centrifugă este în general utilizată pentru a separa materii străine. Separatorul de lapte este una dintre mașinile de pretratare a laptelui crud utilizate în mod obișnuit în producția de lapte.

Mașină de separare a laptelui este un echipament cheie indispensabil pentru întreprinderile de prelucrare a lactatelor, fermele de zootehnie, industria alimentară etc. pentru fabricarea cremei. De asemenea, poate fi utilizat pe scară largă în separarea și decontaminarea lichidelor similare, înlocuiește unele părți în vasul de separare și poate fi, de asemenea, utilizat pentru separarea și purificarea laptelui, uleiului, lichidelor chimice și medicamentelor.

Înainte separator centrifugal, separarea s-a făcut lăsând laptele să stea într-un recipient până când crema plutea în vârf și putea fi degresată cu mâna. O variantă de separare a recipientelor are o gura de scurgere în partea inferioară care este deschisă pentru a permite laptelui să curgă afară. Există o fereastră pe lateral lângă gura de jos care permite operatorului să urmărească când iese laptele.
Fabricate inițial de Gustaf de Laval, separatoarele centrifuge fac mai rapidă și mai ușoară separarea smântânii de lapte, fără a fi nevoie să lăsați laptele să stea o vreme și riscul să se acru.

Pe măsură ce separatorul se rotește, laptele mai greu este tras spre exterior pe pereții săi, în timp ce crema mai ușoară se adună în centru. Apoi smântâna și laptele ies din diferite duze. După separare, smântâna și laptele degresat se amestecă împreună în proporții până când se obține conținutul de grăsime dorit. Raportul depinde de produsul care urmează să fie produs (lapte cu conținut scăzut de grăsimi, lapte integral sau smântână).

Separator de lapte este compus în principal din transmisie mecanică (sistem de arbore orizontal și sistem de arbore vertical), cilindru de separare, supapă de control, dispozitiv de alimentare și descărcare, canal de evacuare a apelor uzate și alte părți.

Cilindrul de separare este una dintre părțile principale ale separatorului. Materialele care urmează a fi prelucrate sunt separate în cilindrul de separare, care este compus în principal din corpul cilindrului de separare, capacul cilindrului de separare, inelul principal de blocare, pistonul, glisorul de acțiune, grupul de disc de separare, scaunul cu arc și diverse elemente de fixare , garnituri și alte componente compoziție. Partea superioară a pistonului este camera de lucru de separare, iar partea inferioară este mecanismul de descărcare a zgurii. Pistonul din cilindrul de separare este de fapt o supapă inelă axială, care este folosită pentru a deschide și închide orificiul de evacuare a zgurii de pe peretele cilindrului. Un inel de etanșare este aranjat între suprafața exterioară a pistonului și corpul principal al cilindrului de separare pentru a preveni scurgerea apei de control în cavitatea inferioară a pistonului.

Separarea laptelui este un proces cheie indispensabil pentru întreprinderile de prelucrare a produselor lactate, fermele de creștere a animalelor și industriile alimentare pentru a produce smântână. Curățarea laptelui este de a utiliza forța centrifugă de rotație de mare viteză pentru a separa întregul lapte încălzit la temperatura de separare corespunzătoare în grăsime de lapte (fază ușoară) și lapte degresat (fază grea), în funcție de diferența de greutate specifică a materialului pentru a obține scopul extragerii grăsimilor medii.

Materialul intră în distribuitor prin conducta de alimentare a separator de lapte și este accelerată până la viteza de rotație a tamburului. Dozatorul transferă materialul în zona discului, unde este purjat. Materialele curățate curg din zona discului în camera superioară a tamburului și sunt transportate la conducta de refulare printr-o pompă centrifugă fixă. Unitatea este echipată cu un dispozitiv de etanșare hidraulic, care poate preveni eficient oxidarea materialului de către aerul din jur.

Impuritățile solide separate de material vor fi colectate în jurul tamburului de aparat separator de lapte și evacuat periodic prin orificiile de evacuare pentru a obține efectul de curățare necesar. Impuritățile evacuate sunt colectate în camera de sedimente în formă de inel, care este conectată la o găleată de nămol, unde impuritățile sunt evacuate prin conductă prin gravitație. Procedura de operare specifica este: presiunea apei generata de camera va face pistonul hidraulic in pozitie inchis; când conducta intră în apă, supapa se va deschide pentru a lăsa apa din cameră să curgă afară, în acest moment presiunea materialului va împinge pistonul hidraulic Împingeți în jos, iar impuritățile sunt evacuate imediat din orificiul de descărcare. Când conducta nu mai furnizează apă, conducta furnizează apă în cameră și pistonul hidraulic revine în poziția închis.

Evacuarea regulată a impurităților solide se realizează prin PLC care controlează deschiderea și închiderea electrovanei a ciclului apei. Când se efectuează separarea și curățarea în loc, pot fi selectate proceduri parțiale și/sau complete de evacuare a zgurii pentru a finaliza diferite proceduri de control automat. Prin setarea PLC-ului, este posibil să se ajusteze cantitatea de descărcare de zgură, frecvența de descărcare de zgură și combinația de descărcare parțială și completă de zgură. PLC-ul poate realiza si urmatoarele functii: inchiderea automata a tamburului cand separator de lapte este pornită, opriți alimentarea când zgura este complet descărcată, spălați toate suprafețele interioare înainte și după descărcarea zgurii, controlați descărcarea parțială și completă a zgurii, circulația sau rotația materialului în timpul curățării la locul deversării tubului etc.

Alimentarea către separator de lapteVasul lui se face printr-o linie închisă, în timp ce evacuarea produsului se face cu ajutorul unei pompe centrifuge. Nici partea fixă, nici partea rotativă a unității nu sunt echipate cu inele de etanșare. Fiecare conductă de intrare și ieșire este echipată cu supape de aer pornit/oprit, supape de micro-reglare, supape fluture, supape de reținere, ferestre de vizualizare, manometre sanitare și debitmetre cu senzori pentru controlul și reglarea separatorului, astfel încât să se realizeze o monitorizare completă.

Structura din fontă a separator de lapte iar conexiunea cu flanșă a motorului de antrenare trifazat îndeplinește protecția designului standard IP55. Arborele central al plăcii rotative este antrenat de un ambreiaj centrifugal, un arbore orizontal și un angrenaj cu o spirală a arborelui în unghi drept, în timp ce lubrifierea angrenajelor și a rulmenților cu bile se realizează printr-un proces de lubrifiere prin stropire. Baza unității este compusă în principal din 4 părți și anume frâna manuală, vizorul care poate verifica dacă echipamentul este oprit, geamul nivelului uleiului și dispozitivul de distribuție pentru intrarea apei de lucru. Corpul de bază este instalat pe o mașină cu un amortizor special de vibrații pentru a menține stabilitatea în timpul funcționării. În ceea ce privește partea superioară a substratului, există o cameră de sedimentare fixă ​​pentru colectarea și separarea reziduului, iar pe acesta sunt amplasate un capac de protecție și o unitate de curgere de intrare/ieșire pentru a obține o colectare constantă a reziduurilor.

1. Eliberați puțin ulei lubrifiant din orificiul de scurgere a uleiului, verificați dacă există apă, dacă există apă, eliberați apa și completați uleiul de lubrifiere lipsă. Dacă uleiul de lubrifiere se deteriorează, înlocuiți-l imediat, iar fundul uleiului trebuie curățat înainte de adăugarea uleiului. Observați vizorul nivelului uleiului, indiferent dacă nivelul uleiului este la 1/2 din vizor, (puțin mai mare decât 1/2 pentru alimentarea inițială) Dacă nivelul uleiului este scăzut, umpleți-l până la poziția standard, dacă uleiul nivelul este ridicat, scurgeți uleiul în bitul de ulei standard.
2. Porniți motorul pentru scurt timp și verificați dacă motorul se rotește în direcția indicată de săgeata de pe capacul motorului. Dacă nu, un electrician ar trebui să reconectați alimentarea. (Notă: Acest articol este foarte important și nu trebuie ignorat. Revocarea nu este niciodată permisă, altfel vor exista consecințe grave!!!)

1. Porniți întrerupătorul de alimentare al separator de laptecutia de comandă electrică a lui și apoi porniți comutatorul motorului. În acest moment, ascultați dacă există vreun zgomot anormal în mașina de curățat lapte. Dacă există vreun zgomot anormal, opriți imediat mașina și dezasamblați mașina pentru inspecție. Dacă totul este normal, așteptați 3--8 minute și tamburul atinge cea mai mare viteză când indicatorul tahometrului atinge 1450 rpm.
2 Deschideți supapa principală de apă a sistemului hidraulic și reglați presiunea sursei de apă la 2.0--3.0 mpa.

1. După ce tamburul este sigilat, mașina trebuie testată mai întâi cu apă. Deschideți mai întâi supapa de descărcare, apoi deschideți încet supapa de alimentare, cantitatea ar trebui controlată în limita capacității de producție a agentului de curățare a laptelui. Dacă se găsesc scurgeri de apă la ieșirea de zgură, înseamnă că tamburul nu este complet etanș și ar trebui să fie sigilat din nou până când nu există scurgeri de apă.
2. După separator de lapte intră în funcționare normală, începe să hrănească lapte, iar cantitatea trebuie, de asemenea, controlată în limita capacității de producție a curățătorului de lapte. Presiunea de ieșire a laptelui degresat al agentului de curățare a laptelui este reglată la aproximativ 2 Pa.

1. Durata debitării zgurii trebuie controlată în 0.5--1.2 secunde, iar intervalul de descărcare a zgurii trebuie determinat în funcție de cantitatea de zgură din lapte.
Intervalul dintre evacuarea zgurii trebuie să fie scurt dacă volumul este mare și lung dacă este dimpotrivă. În general, o parte din descărcarea de zgură este între 15--30 de minute, iar a patra parte
Efectuați toată zgura o dată după sub-zgură. Supapa de alimentare trebuie să fie închisă când toată zgura este evacuată.
2. Nu este permisă descărcarea continuă a zgurii într-un timp scurt, iar intervalul dintre descărcarea continuă a zgurii trebuie să fie mai mare de 5 minute.

După 4-5 ore de producție continuă, aparat separator de lapte trebuie curățat de CIP. Primul pas al curățării CIP este să folosești apă curată la 60°C
Curățați mai întâi și efectuați o descărcare completă a zgurii când curățarea ajunge la 5 minute. Metoda de funcționare este: opriți pompa de alimentare și alimentare
Supapă de material, evacuați manual zgura, timpul este de 2-3 secunde (timpul nu trebuie să fie prea lung), așteptați până când se atinge cea mai mare viteză
Continuați hrănirea pentru curățarea CIP. Acest tip de evacuare a zgurii se numește evacuare completă a zgurii și toată evacuarea zgurii trebuie repetată de două ori, cu intervale între
După 5-7 minute, la sfârșitul curățării CIP, aceeași descărcare de zgură trebuie efectuată o dată, iar metoda este aceeași ca mai sus.

1. Opriți pompa de alimentare, închideți supapa de alimentare și închideți supapa de refulare.
2. Efectuați o evacuare completă a zgurii și închideți robinetul de etanșare a apei.
3. Închideți robinetul principal de apă al sistemului hidraulic.
4. Opriți motorul și porniți evacuarea automată a zgurii.
5. Opriți alimentarea cu energie electrică a cutiei de comandă electrică.

1. Separator de lapte nu trebuie să depășească 20 de minute de la pornirea mașinii până la alimentare.

2. Viteza normală de rotație a arborelui orizontal este de 1450 rpm. Când viteza de rotație scade la aproximativ 1300 rpm, alimentarea trebuie oprită, iar alimentarea poate fi efectuată numai după ce revine la viteza normală de rotație.

3. Apa intră în rezervorul de ulei. Dacă se constată că nu a fost emulsionat, orificiul de ulei poate fi deschis pentru a elibera apa din fundul rezervorului de ulei: dacă a fost emulsionat, trebuie înlocuit tipul standard de ulei de lubrifiere.

4. Efectuați dezasamblarea și curățarea manuală în 8--15 zile.

5. Este interzisă utilizarea când presiunea apei de etanșare este prea scăzută sau insuficientă. (Presiunea insuficientă a apei va duce la descărcarea de zgură necurată și la acumularea excesivă de zgură, vibrații anormale și deteriorarea mașinii).

iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.

Dacă sunteți interesat de nostru separator de lapte, mașină de separare a laptelui și centrifugă de lapte sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.