Uscător de lignit

Cuprins:
Ce este uscătorul cu lignit?
Pentru ce se folosește lignitul?
Principiul de funcționare al uscătorului cu lignit
Tehnologia de uscare a uscătorului cu lignit
Caracteristica uscătorului cu lignit
Aplicarea uscătorului cu lignit
Cum să comand uscător cu lignit?

Uscător de lignit, de asemenea cunoscut ca si uscător de cărbune, este o mașină și un echipament folosit în principal pentru uscarea cărbunelui lignit, etc. uscător rotativ de lignit adoptă un proces de uscare în patru etape la temperatură joasă pentru a evapora umiditatea lignitului la mai puțin de 13% conținut de apă, asigurând în același timp că calitatea lignitului care este uscat rămâne neschimbată. Zona de uscare din prima etapă elimină cea mai mare parte a apei la 400 ℃ sub umiditate ridicată pentru a se asigura că compoziția chimică a lignitului nu se schimbă și nu este ușor de ars; zona de uscare din a doua etapă are o temperatură a camerei de 300 ℃ și elimină apa la putere mare prin aer indus puternic la temperatură medie pentru a se asigura că lignitul nu cocsează; zona de uscare din a treia etapă are o temperatură interioară de 120℃-210℃ și folosește dispozitivul de zdrobire din tambur pentru a lovi și a sparge în mod repetat materialele și a le usca în aval; zona de uscare din a patra etapă este o zonă de evacuare ridicată, temperatura camerei 60℃-80℃, bazându-se pe fluxul de aer cald la temperatură joasă cu presiune negativă a sistemului de aer indus pentru a elimina apa.

Utilizări industriale ale lignit in planta de lignit includ arderea pentru generarea de energie, care generează substanțe nocive după arderea directă și poluează mediul; piroliza lignitului poate produce gaz, gudron, produse fenolice, produse de cocs sau semi-cocs; lignitul poate fi folosit și pentru cocsificare, iar după ce lignitul este procesat în cărbune de tip cocsificare în conformitate cu cerințele cocsării, poate fi cocs industrial și gaz brut prin cuptor de cocsificare la temperatură înaltă și carbonizare în camera de carbonizare; lignitul poate fi, de asemenea, transformat chimic din stare solidă în stare lichidă. Produsele de lichefiere directă a lignitului includ benzină de înaltă calitate, motorină, motorină, GPL etc.; lignitul poate fi, de asemenea, gazeificat pentru a produce gaz pt gaze de uscare.

Metoda anterioară de uscare utilizează în general deshidratarea mecanică centrifugă, cu echipamente scumpe, capacitate redusă și interval mic de deshidratare, de obicei doar aproximativ 10% reducere a apei la un moment dat. Există încă 15 --- 20% conținut de apă. The uscător de lignit, care adoptă noua tehnologie de zdrobire și dispersare a lignitului mai întâi și apoi uscarea termică a acestuia, face ca tratamentul de uscare a materialelor să fie continuu, industrializat și automatizat. Umiditatea lignitului umed poate fi redusă de la 25% la 30% la mai puțin de 13% după ce a fost tratată prin procesul de uscare a nămolului de lignit, care poate fi folosit ca cărbune combustibil și poate îmbunătăți procesul de spălare a cărbunelui, cu bune beneficii economice, sociale și de mediu. .

Uscător de cărbune, cu condiția asigurării că calitatea lignitului care este uscat rămâne neschimbată, adoptă un proces de uscare în patru etape la temperatură joasă pentru a evapora umiditatea lignitului la mai puțin de 13% conținut de apă. Zona de uscare din prima etapă elimină cea mai mare parte a apei la 400 ℃ sub umiditate ridicată pentru a se asigura că compoziția chimică a lignitului nu se schimbă și nu este ușor de ars; zona de uscare din a doua etapă are o temperatură a camerei de 300 ℃ și elimină apa la putere mare prin aer indus puternic la temperatură medie pentru a se asigura că lignitul nu cocsează; zona de uscare din a treia etapă are o temperatură interioară de 120℃-210℃ și folosește dispozitivul de zdrobire din tambur pentru a lovi și a sparge în mod repetat materialele și a le usca în aval; zona de uscare din a patra etapă este o zonă de evacuare ridicată, temperatura camerei 60℃-80℃, bazându-se pe fluxul de aer cald la temperatură joasă cu presiune negativă a sistemului de aer indus pentru a elimina apa.

Metoda de uscare în flux mixt cu vibrații poate elimina aproximativ 10% din umiditate lignit și ridică puterea calorică la aproximativ 3500 de calorii. Capacitatea de uscare a unei singure unități este mai mare și poate ajunge la 3 milioane de tone pe an, dar rata de deshidratare este scăzută.

Principiul său este de a zdrobi cărbunele brut la 35-50 mm și de a-l usca prin uscător cu aer cald. Uscătorul este o cutie etanșă cu 4-5 straturi de ecran inclinat vibrator tip „zigzag”. Aerul cald la temperatură înaltă produs de cuptorul cu aer cald este amestecat cu aerul rece la aproximativ 230C° pentru a forma un aer cald la temperatură medie care trece prin cutia de uscare de jos în sus. Particulele de cărbune trec prin suprafața ecranului vibrant de sus în jos, iar particulele fine se scurg din plasă și se usucă rapid, în timp ce particulele grosiere se rostogolesc încet prin suprafața ecranului și se usucă prin schimbul de căldură între aerul cald și blocurile de cărbune. Procesul de uscare variază de la 10-60 de minute în funcție de rata de deshidratare necesară. Dacă este necesar, cărbunele uscat poate intra și în separatorul de cărbune pentru sortare, pentru a descărca bulgări de gangă și noroi, astfel încât puterea calorică a lignitului poate fi îmbunătățită în continuare.

Tehnologia de uscare a cuptorului cu bandă și de îmbunătățire a calității poate reduce umiditatea lignitului la mai puțin de 10% și poate crește puterea calorică la mai mult de 5000 de calorii. Principiul său este similar cu cel al uscării pe pat vibrant, ambele utilizând aer cald pentru uscare, dar temperatura aerului cald folosită în această tehnologie poate fi de până la 300C°. Folosind procesul de preîncălzire, uscare și răcire, pe lângă uscarea lignitului, poate modifica și îmbunătăți calitatea - descompune grupele funcționale care conțin oxigen și face ca unii atomi de oxigen să precipite, crescând astfel rata de deshidratare. Lignitul este plasat pe banda metalică termorezistentă pentru transport, iar vântul puternic generat de ventilator trece prin plasa benzii transportoare cu plasă și prin golul dintre lignit și aerul cald pentru schimbul de căldură, astfel încât lignitul este uscat și modificat și rafinat. Cantitatea mare de vapori de apa evaporati in timpul procesului de uscare poate fi recuperata si prin condensare.

Această tehnologie poate regla timpul de uscare și procesul poate fi controlat, dar nu există încă o tehnologie foarte matură în China, dar tehnologia are un conținut tehnologic ridicat și perspectiva sa este promițătoare.

Tehnologia de uscare a tamburului poate reduce conținutul de umiditate al cărbunelui la aproximativ 15%, cu o rată mare de deshidratare și creșterea puterii calorice la aproximativ 4500 de calorii. Principiul este de a pune cărbunele material în tamburul umplut cu aer fierbinte la temperatură înaltă de aproximativ 500 ° C, după zdrobire la 0-50 mm. În tamburul rotativ înclinat al sistem de uscător de cărbune, placa de ridicare de pe peretele tamburului face ca lignitul să formeze o perdea de țesătură cu rupere completă în cilindrul de uscare cu o cursă stabilă, astfel încât gazele de ardere și cărbunele brut să poată schimba complet căldură, iar timpul de schimb este de aproximativ 30 minute, pentru ca lignitul să poată fi uscat.

În comparație cu tehnologia de uscare cu pat vibrator, capacitatea de procesare a unei singure unități de tehnologie de uscare cu tambur este relativ mică. În plus, datorită temperaturii ridicate de uscare, lignitul este predispus la ardere spontană sau chiar la explozie, rata mare de zdrobire a lignitului și funcționarea dificilă.

A. The uscător de lignit are costuri de uscare reduse, capacitate mare de procesare, rezistență puternică la suprasarcină și consum redus de combustibil.

b. Adoptând metoda de uscare în aval, gazele de ardere și materialele umede intră în uscător din aceeași parte, care poate utiliza gaze de ardere la temperatură înaltă pentru a obține o intensitate mare de evaporare, o temperatură scăzută de ieșire a uscătorului și o eficiență termică ridicată.

c. Parametrii de funcționare pot fi modificați în funcție de natura diferitelor materiale, astfel încât materialele din butoiul uscătorului să poată forma un ecran stabil de țesătură cu rupere completă, iar calitatea schimbului de căldură mai deplin.

d. Noul dispozitiv de alimentare și descărcare din uscătorul cu tambur elimină blocajul, discontinuitatea, denivelările și refluxul materialelor și reduce sarcina asupra sistemului de îndepărtare a prafului.

e. Noua structură internă întărește curățarea și conducerea căldurii materialelor dispersate, elimină fenomenul de lipire din interiorul peretelui cilindrului și are o adaptabilitate mai puternică la umiditatea și vâscozitatea materialelor.

f. The uscător de cărbune realizează „împingere orizontală zero”, ceea ce reduce foarte mult uzura scripetelui de reținere, iar cilindrul funcționează fără probleme și fiabil.

g. Uscătorul de lignit adoptă „dispozitiv de paleți de tip centrare”, ceea ce face ca paleții și rolele să aibă întotdeauna contact liniar, reducând astfel foarte mult uzura și pierderea de putere.

h. Dimensiunea și umiditatea produsului pot fi controlate în funcție de cerințele utilizatorului, iar umiditatea produsului poate fi mai mică de 8% la uscarea nămolului de cărbune, iar dimensiunea poate fi controlată la mai puțin de 8 mm.

A. Uscarea nămolului de cărbune, cărbune brut, cărbune fin de flotație, cărbune fin amestecat și alte materiale din industria cărbunelui.

b. Uscarea zgurii de furnal, argilă, bentonită, calcar, nisip, cuarțit și alte materiale din industria construcțiilor.

c. Uscarea diferitelor concentrate metalice, deșeuri de zgură, steril și alte materiale în industria de prelucrare a mineralelor.

d. Uscarea materialelor nesensibile termic în industria chimică.

iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.
Dacă sunteți interesat de nostru uscător de lignit sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.