Ce este uscătorul cu lignit?
Uscător de lignit, de asemenea cunoscut ca si uscător de cărbune, Este un maşină și echipamente utilizate în principal pentru uscarea cărbunelui lignit, etc. uscător rotativ de lignit adoptă un proces de uscare în patru etape la temperatură joasă pentru a evapora umiditatea lignitului la mai puțin de 13% conținut de apă, asigurând în același timp că calitatea lignitului care este uscat rămâne neschimbată. Zona de uscare din prima etapă elimină cea mai mare parte a apei la 400 ℃ sub umiditate ridicată pentru a se asigura că compoziția chimică a lignitului nu se schimbă și nu este ușor de ars; zona de uscare din a doua etapă are o temperatură a camerei de 300 ℃ și elimină apa la putere mare prin aer indus puternic la temperatură medie pentru a se asigura că lignitul nu cocsează; zona de uscare din a treia etapă are o temperatură interioară de 120℃-210℃ și folosește dispozitivul de zdrobire din tambur pentru a lovi și a sparge în mod repetat materialele și a le usca în aval; zona de uscare din a patra etapă este o zonă de evacuare ridicată, temperatura camerei 60℃-80℃, bazându-se pe fluxul de aer cald la temperatură joasă cu presiune negativă a sistemului de aer indus pentru a elimina apa.
Pentru ce se folosește lignitul?
Utilizări industriale ale lignit in planta de lignit includ arderea pentru generarea de energie, care generează substanțe nocive după arderea directă și poluează mediul; piroliza lignitului poate produce gaz, gudron, produse fenolice, cocs sau produse semicocsificabile; lignitul poate fi utilizat și pentru cocsificare, iar după ce lignitul este prelucrat în cărbune de tip cocsificabil conform cerințelor de cocsificare, acesta poate fi transformat în cocs industrial și gaz brut prin cuptor de cocsificare la temperatură înaltă și carbonizare în camera de carbonizare; lignitul poate fi, de asemenea, convertit chimic din stare solidă în stare lichidă. Printre produsele lichefierii directe a lignitului se numără benzina de înaltă calitate, motorina pentru avioane, motorina, GPL etc.; lignitul poate fi, de asemenea, gazificat pentru a produce gaz pentru gaze de uscare.
Principiul de funcționare al uscătorului cu lignit
Metoda de uscare anterioară folosea în general deshidratarea mecanică centrifugă, cu echipamente scumpe, capacitate redusă și interval de deshidratare mic, de obicei cu o reducere a apei de doar aproximativ 10% odată. Există încă un conținut de apă de 15-20%. uscător de lignit, care adoptă noua tehnologie de zdrobire și dispersare a lignitului mai întâi și apoi uscarea termică a acestuia, face ca tratamentul de uscare a materialelor să fie continuu, industrializat și automatizat. Umiditatea lignitului umed poate fi redusă de la 25% la 30% la mai puțin de 13% după ce a fost tratată prin procesul de uscare a nămolului de lignit, care poate fi folosit ca cărbune combustibil și poate îmbunătăți procesul de spălare a cărbunelui, cu bune beneficii economice, sociale și de mediu. .
Uscător de cărbune, cu condiția asigurării că calitatea lignitului care este uscat rămâne neschimbată, adoptă un proces de uscare în patru etape la temperatură joasă pentru a evapora umiditatea lignitului la mai puțin de 13% conținut de apă. Zona de uscare din prima etapă elimină cea mai mare parte a apei la 400 ℃ sub umiditate ridicată pentru a se asigura că compoziția chimică a lignitului nu se schimbă și nu este ușor de ars; zona de uscare din a doua etapă are o temperatură a camerei de 300 ℃ și elimină apa la putere mare prin aer indus puternic la temperatură medie pentru a se asigura că lignitul nu cocsează; zona de uscare din a treia etapă are o temperatură interioară de 120℃-210℃ și folosește dispozitivul de zdrobire din tambur pentru a lovi și a sparge în mod repetat materialele și a le usca în aval; zona de uscare din a patra etapă este o zonă de evacuare ridicată, temperatura camerei 60℃-80℃, bazându-se pe fluxul de aer cald la temperatură joasă cu presiune negativă a sistemului de aer indus pentru a elimina apa.
Tehnologia de uscare a uscătorului cu lignit
Metoda de uscare în flux mixt cu vibrații
Metoda de uscare în flux mixt cu vibrații poate elimina aproximativ 10% din umiditate lignit și ridică puterea calorică la aproximativ 3500 de calorii. Capacitatea de uscare a unei singure unități este mai mare și poate ajunge la 3 milioane de tone pe an, dar rata de deshidratare este scăzută.
Principiul său este de a zdrobi cărbunele brut la o grosime de 35-50 mm și de a-l usca printr-un uscător cu aer cald. Uscătorul este o cutie etanșă cu 4-5 straturi de sită vibratoare înclinată de tip „zig-zag”. Aerul cald la temperatură înaltă produs de cuptorul cu aer cald este amestecat cu aerul rece până la aproximativ 230°C pentru a forma un aer cald la temperatură medie care trece prin cutia de uscare de jos în sus. Particulele de cărbune trec prin suprafața sitei vibratoare de sus în jos, iar particulele fine se scurg din plasă și se usucă rapid, în timp ce particulele grosiere se rostogolesc încet prin suprafața sitei și se usucă prin schimbul de căldură dintre aerul cald și blocurile de cărbune. Procesul de uscare variază de la 10 la 60 de minute, în funcție de rata de deshidratare necesară. Dacă este necesar, cărbunele uscat poate intra și în separatorul de cărbune pentru sortare, pentru a elimina ganga și bulgări de noroi, astfel încât puterea calorică a lignitului să poată fi îmbunătățită în continuare.
Tehnologia de uscare a cuptorului cu bandă și de îmbunătățire a calității
Tehnologia de uscare a cuptorului cu bandă și de îmbunătățire a calității poate reduce umiditatea lignitului la mai puțin de 10% și poate crește valoarea calorică la peste 5000 de calorii. Principiul său este similar cu cel al uscării în pat vibrator, ambele utilizând aer cald pentru uscare, dar temperatura aerului cald utilizată în această tehnologie poate ajunge până la 300 °C. Folosind procesul de preîncălzire, uscare și răcire, pe lângă uscarea lignitului, se poate modifica și îmbunătăți și calitatea - se descompun grupările funcționale care conțin oxigen și se precipită unii atomi de oxigen, crescând astfel rata de deshidratare. Lignitul este plasat pe o bandă metalică rezistentă la căldură cu plasă pentru transport, iar vântul puternic generat de ventilator trece prin plasa benzii transportoare și prin spațiul dintre lignit și aerul cald pentru schimb de căldură, astfel încât lignitul este uscat, modificat și rafinat. Cantitatea mare de vapori de apă evaporați în timpul procesului de uscare poate fi, de asemenea, recuperați prin condensare.
Această tehnologie poate regla timpul de uscare și procesul poate fi controlat, dar nu există încă o tehnologie foarte matură în China, dar tehnologia are un conținut tehnologic ridicat și perspectiva sa este promițătoare.
Tehnologia de uscare a tamburului
Tehnologia de uscare a tamburului poate reduce conținutul de umiditate al cărbunelui la aproximativ 15%, cu o rată mare de deshidratare și creșterea puterii calorice la aproximativ 4500 de calorii. Principiul este de a pune cărbunele material în tamburul umplut cu aer fierbinte la temperatură înaltă de aproximativ 500 ° C, după zdrobire la 0-50 mm. În tamburul rotativ înclinat al sistem de uscător de cărbune, placa de ridicare de pe peretele tamburului face ca lignitul să formeze o perdea de țesătură cu rupere completă în cilindrul de uscare cu o cursă stabilă, astfel încât gazele de ardere și cărbunele brut să poată schimba complet căldură, iar timpul de schimb este de aproximativ 30 minute, pentru ca lignitul să poată fi uscat.
În comparație cu tehnologia de uscare cu pat vibrator, capacitatea de procesare a unei singure unități de tehnologie de uscare cu tambur este relativ mică. În plus, datorită temperaturii ridicate de uscare, lignitul este predispus la ardere spontană sau chiar la explozie, rata mare de zdrobire a lignitului și funcționarea dificilă.
Caracteristica uscătorului cu lignit
A. The uscător de lignit are costuri de uscare reduse, capacitate mare de procesare, rezistență puternică la suprasarcină și consum redus de combustibil.
b. Adoptând metoda de uscare în aval, gazele de ardere și materialele umede intră în uscător pe aceeași parte, care poate utiliza gaze de ardere la temperatură înaltă pentru a obține o intensitate ridicată a evaporării, o temperatură scăzută de ieșire a uscătorului și o eficiență termică ridicată.
c. Parametrii de funcționare pot fi modificați în funcție de natura diferitelor materiale, astfel încât materialele din cilindrul uscătorului să poată forma o sită de material stabilă cu rupere completă, iar calitatea schimbului de căldură să fie mai completă.
d. Noul dispozitiv de alimentare și descărcare din uscătorul cu tambur elimină blocajele, discontinuitățile, neuniformitățile și refluxul materialelor și reduce sarcina asupra sistemului de îndepărtare a prafului.
e. Noua structură internă consolidează curățarea și conductivitatea termică a materialelor dispersate, elimină fenomenul de lipiciozitate din interiorul peretelui cilindrului și are o adaptabilitate mai puternică la umiditatea și vâscozitatea materialelor.
f. The uscător de cărbune realizează „împingere orizontală zero”, ceea ce reduce considerabil uzura scripetelui de reținere, iar cilindrul funcționează lin și fiabil.
g. Uscătorul de lignit adoptă un „dispozitiv de paleți de tip centrare”, care face ca paleții și rolele să aibă întotdeauna contact liniar, reducând astfel considerabil uzura și pierderile de putere.
h. Dimensiunea și umiditatea produsului pot fi controlate în funcție de cerințele utilizatorului, iar umiditatea produsului poate fi mai mică de 8% la uscarea suspensiei de cărbune, iar dimensiunea poate fi controlată la mai puțin de 8 mm.
Aplicarea uscătorului cu lignit
a. Uscarea suspensiei de cărbune, a cărbunelui brut, a cărbunelui fin de flotație, a cărbunelui fin mixt și a altor materiale din industria cărbunelui.
b. Uscarea zgurii de furnal, a argilei, a bentonitei, a calcarului, a nisipului, a cuarțitului și a altor materiale în industria construcțiilor.
c. Uscarea diferitelor concentrate metalice, zgurii reziduale, sterilului și a altor materiale în industria de prelucrare a mineralelor.
d. Uscarea materialelor nesensibile termic în industria chimică.