Uscător de peleți

Cuprins:
Ce este uscătorul de peleți?
Principiul de funcționare al uscătorului de peleți
Caracteristica uscătorului de peleți
Materiale aplicabile pentru uscătorul de peleți
Uscător peleți de plastic
Uscător de pelete de furaje
Cum să comand uscător peleți?

Uscător de peleți a făcut o descoperire substanțială și o inovație pe baza tradiționalului rotativ cu un singur cilindru uscător structura. Din punct de vedere al mecanismului de uscare, schimbul de materiale și fluxul de aer cald este mai adecvat și științific și rezonabil, iar indicii termici ating nivelul. Este potrivit pentru uscarea diferitelor materii prime, cum ar fi argilă, gips, cărbune, zgură, gangă de cărbune, materiale mixte, mortar amestecat uscat, nisip galben, pulbere de fier etc. Este, de asemenea, potrivit pentru uscarea diferitelor materiale în vrac în producția de îngrășământ fosfat, îngrășământ compus și industria metalurgică și chimică.

Materialul care urmează să fie uscat (granule sau pulbere fină) este pus în buncărul uscator de peleti, iar aerul este prăfuit de filtrul de eficiență medie și apoi încălzit de încălzitor la temperatura necesară pentru uscare, apoi intră în turnul principal. Când trece prin placa poroasă din partea inferioară a buncărului, materialul din buncăr este fluidizat și apa este îndepărtată în același timp și uscată, apa este evaporată și evacuată de ventilator după filtrarea cu aerul evacuat prin filtru sac. Pulberea fină care se ridică odată cu vântul în procesul de uscare este colectată de punga de pânză și returnată în patul fluidizat prin dispozitivul de curățare a cenușii. Dispozitivul de agitare din buncăr este agitat la viteză mică în același timp cu fluidizarea, ceea ce rezolvă problema aglomerării materialelor materiale vâscoase și generarea curgerii de șanț, evitând astfel aglomerarea. Pentru conținutul ridicat de umiditate și materialele vâscoase, avantajele sale de aplicare sunt deosebit de remarcabile.

A. Patul fluidizat are o structură rotundă pentru a evita colțul mort.

b. Buncărul este pregătit pentru agitare pentru a evita aglomerarea materialelor umede și formarea curgerii de șanț la uscare.

c. Este convenabil să înclinați și să descărcați granulele rapid și complet și, de asemenea, poate fi proiectat cu sistem automat de intrare și ieșire, după cum este necesar.

d. Funcționare cu presiune negativă sigilată, flux de aer prin filtru. Ușor de operat, ușor de curățat.

e. Viteza de uscare este rapida, temperatura este uniforma, iar timpul de uscare al fiecarui lot este in general de 20-30 de minute, in functie de material.

A. Granule de extrudare cu șurub cu mecanism, granule de agitare, granule de amestecare umedă de mare viteză.

b. Uscarea materialelor granulare și pulverulente umede în domeniile medicinei, alimentației, furajelor, industriei chimice etc.

c. Particule mari, materiale granulare mici, cocoloase, lipicioase.

d. Materiale cu modificarea volumului în timpul uscării.

Pentru procesul de turnare prin injecție, cea mai indispensabilă parte este legătura materialului de uscare. Majoritatea materialelor plastice de inginerie sunt higroscopice și, sub influența intemperiilor exterioare, granulele de plastic tind să fie excesiv de umede. Turnarea prin injecție a produselor cu un conținut atât de mare de umiditate va face ca piesele turnate prin injecție să producă bule sau pete și alte probleme aparente de calitate și, în cazuri grave, chiar va reduce performanța produsului. Prin urmare, este necesar să folosiți a uscator de pelete de plastic uscarea materiilor prime plastice in procesul de productie.

Utilizarea uscător de granule de plastic poate elimina umiditatea din materiile prime plastice, evitând astfel procesul de producere a bulelor de aer și promovând performanța și aspectul ideal al produsului, precum și reducerea generării de deșeuri. The masina de uscat peleti folosește aer foarte uscat pentru a dezumidifica materialul, astfel încât poate scurta timpul de coacere și poate economisi ore umane. Conductele de aer ale uscătorului de plastic sunt, de asemenea, sisteme cu circulație închisă cu filtre, deci nu sunt afectate de factori externi. Deși uscarea materialelor plastice este un proces relativ simplu, este pasul cel mai critic în afectarea produsului finit, deoarece în unele cazuri, peleții nu pot fi uscați complet.

A. Uscătorul cu aer cald adoptă un dispozitiv uniform de expansiune a aerului cald de înaltă performanță pentru a menține temperatura de uscare a plasticului uniformă și pentru a crește eficiența uscării.

b. Design curbat butoi electric din oțel inoxidabil, pentru a evita arderea cauzată de acumularea de așchii de pulbere de materie primă în partea de jos a butoiului.

c. Suprafața de contact a materiilor prime este realizată din oțel inoxidabil, iar butoiul este proiectat să se separe de partea inferioară, ceea ce face mai convenabilă curățarea și schimbarea materialelor.

d. Carcasă din aluminiu turnat sub presiune, suprafață netedă, performanță bună de conservare a căldurii.

e. Adoptați termostatul de indicare a abaterii proporționale, care poate controla cu precizie temperatura.

f. Cu dispozitiv dublu de protecție împotriva supraîncălzirii, care poate reduce accidentul cauzat de defecțiuni umane sau mecanice.

g. Corpul butoiului și baza mașinii sunt echipate cu o fereastră de material, care poate observa direct situația internă a materiei prime.

h. Ventilator silentios, filtru de aer optional, pentru a asigura curatenia materiilor prime.

Căldura este cheia pentru deschiderea forței combinate dintre moleculele de apă și polimerul higroscopic. Când este mai mare de o anumită temperatură, forța gravitațională dintre moleculele de apă și lanțurile polimerice va fi mult redusă, iar vaporii de apă vor fi îndepărtați de aerul uscat.

În uscator de peleti, aerul umed este mai întâi îndepărtat astfel încât să conțină umiditate reziduală foarte scăzută (punct de rouă). Apoi, umiditatea relativă a aerului este redusă prin încălzirea acestuia. În acest moment, presiunea de vapori a aerului uscat este scăzută. Prin încălzire, moleculele de apă din interiorul particulelor sunt eliberate de forțele de legătură și se răspândesc în aerul din jurul particulelor.

Absorbția căldurii și difuzia moleculelor de apă la suprafața particulelor din aerul care le înconjoară durează o anumită perioadă de timp. Timpul necesar pentru uscare variază de la material la material, așa că este necesar să știm în detaliu cât trebuie să dureze un material pentru a se usuca eficient la temperatura și punctul de rouă potrivite.

Testul mașinii goale funcționează normal, puteți efectua lucrările de inspecție și confirmare înainte de hrănire.

A. Curățați peretele interior al mașinii pentru a vă asigura că nu există resturi care să contamineze materiile prime.

b. Mașina este expediată din fabrică dacă rulmenții rotativi superiori și inferiori au fost umpluți cu grăsime, dar clienții ar trebui să o întrețină în funcție de gradul de utilizare din fabrică, în principiu, trebuie umplută cu unsoare o dată pe lună.

c. Confirmați dacă poarta de descărcare de pe ambele părți ale cilindrului este în poziția închisă.

d. Confirmați dacă poarta gurii de curățare este introdusă corect.

e. Confirmați că ușa de intrare pe butoi este bine etanșată și că clema de presiune este fixată.

Uscător de pelete de furaje este un echipament bun folosit pentru uscarea cerealelor și uleiului, el poate fi aplicat la majoritatea materialelor granulare, dar poate fi folosit și pentru a usca materiale paste vâscoase sau materiale cu conținut ridicat de apă prin amestecarea parțială în abordarea materialului. Avantajele sale sunt capacitatea mare de producție, gamă largă de aplicații, rezistență la curgere mică, interval mare de fluctuație permis în funcționare, ușor de operat, etc. În funcție de diferitele caracteristici ale diferitelor materiale pentru furaje proiectate și dezvoltate, uscătorul de furaje poate fi folosit și pentru uscarea porumbului coajă, făină de susan, pudră de ace de pin, făină din semințe de pin, făină de floarea soarelui, făină de bumbac, făină de legume, făină de mere, sămânță de ardei, sămânță de struguri, pudră de crizantemă, făină de alune, făină de susan, semințe de păducel, făină de susan, curmal de aur, susan pudră de proteine, pulbere de pin carne, făină de porumb, prăjitură de bumbac, proteină de făină galbenă de porumb, ace de pin, sorg și alte materiale de tratare a deshidratării.

A. Grad ridicat de inteligență, capacitate mare de producție, funcționare continuă.

b. Structură excelentă, simplă și ușor de operat.

c. Uscătorul are mai puține defecțiuni, costuri reduse de întreținere, consum redus de energie și uniformitate bună a uscării produsului.

d. Modul de transfer de căldură mixt prin conductie și flux de aer, materialul este încălzit rapid, uniform și complet.

e. Procesul de răcire face ca temperatura materialului după uscare să se apropie de temperatura ambiantă, ceea ce este favorabil depozitării și transportului.

f. Setarea parametrilor umanizați, funcționarea automată poate fi setată pentru secvența de deschidere și timpul fiecărui echipament.

iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.
Dacă sunteți interesat de nostru uscator de peleti sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.