Ce este uscătorul de zer?
Uscător de zer este un fel de uscător cu pulverizare în sisteme industriale de uscare. Uscarea prin pulverizare utilizată în echipamente de uscare a laptelui este cel mai utilizat proces în industria de formare și uscare a proceselor lichide. Acest proces în uscătorul cu pulverizare de zer este cel mai potrivit pentru producerea de produse solide sub formă de pulbere și granulare din soluții, emulsii, suspensii și materiale lichide asemănătoare pastei. Prin urmare, uscare prin pulverizare uscator de lapte praf este un proces ideal atunci când distribuția dimensiunii particulelor, densitatea în vrac, conținutul de apă reziduală și forma particulelor produsului finit trebuie să îndeplinească criterii precise.
Ce este proteina din zer?
Proteina din zer este cunoscut ca proteină, o proteina extrasa din lapte, cu valoare nutritiva ridicata, usor de digerat si absorbit, contine o varietate de ingrediente active etc. Este recunoscuta ca fiind unul dintre suplimentele proteice umane. Proteina din zer este o proteină dizolvată și dispersată în zer și reprezintă aproximativ 18% până la 20% din proteinele din lapte. Proteina din zer poate fi împărțită în două părți, acestea sunt proteine din zer stabile la căldură și instabile la căldură. Zer lichid fiert la pH=4.6~4.7 timp de 20 min, un tip de proteină care precipită este proteina din zer instabilă la căldură, incluzând în principal lactalbumină și lactoglobulina; în timp ce proteina care nu precipită este proteina stabilă la căldură, care reprezintă aproximativ 19% din proteinele din zer. În zerul neutru cu precipitare saturată de sulfat de amoniu sau de sare saturată de sulfat de magneziu, proteinele care sunt solubile și nu precipită sunt lactalbumina, iar cele care pot precipita, dar nu sunt solubile aparțin lactoglobulinei.
Principiul de funcționare al uscătorului de zer
Principiul de funcționare uscătorul cu pulverizare cu zer este că aerul trece prin filtru și încălzitor și intră în distribuitorul de aer din partea superioară a uscătorului centrifugal prin pulverizare, unde aerul cald intră în uscător într-o spirală uniformă. Lichidul de alimentare este pompat din filtru către atomizorul centrifugal din partea superioară a uscătorului, iar lichidul este pulverizat în picături de ceață foarte mici, iar lichidul și aerul cald intră în contact unul cu celălalt în paralel, astfel încât apa se evaporă rapid și se usucă în produse finite într-un timp foarte scurt. Produsul finit este evacuat din partea inferioară a turnului de uscare și a ciclonului, iar evacuarea... gaz este evacuat de un ventilator.
Utilizatorii pot alege metoda de încălzire și metoda de colectare și îndepărtare a prafului în funcție de situația actuală.
Care este cel mai bun mod de a usca proteinele din zer?
Atunci când utilizați a uscător de proteine din zer, poate face ca produsele uscate să se formeze poroase și libere în interior, să păstreze proprietățile materiale originale ale produselor și să aibă un aspect bun. Deoarece este uscare în vid la temperatură joasă, uscător cu pulverizare de zer poate îndeplini cerințele de prelucrare ale unor materiale sensibile la căldură. Este potrivit în special pentru uscarea materialelor cu vâscozitate ridicată, grăsimi ridicate și zahăr, care sunt greu de rezolvat prin uscare prin pulverizare și cuptor cu vid. Și poate păstra stabilitatea și consistența lotului de produse foarte bine.
Procesul de uscare a proteinelor din zer
Procesul de uscare a laptelui
Caracteristica uscătorului de zer
a. Viteză rapidă de uscare. După pulverizarea centrifugă, suprafața lichidului crește considerabil, 95~98% din apă poate fi evaporată instantaneu în fluxul de aer la temperatură înaltă, iar timpul de uscare este de doar câteva secunde. Uscatorul de zer durează doar câteva secunde pentru a termina uscarea.
b. Forma de uscare prin pulverizare cu flux paralel poate face ca picăturile de lichid și fluxul de aer cald să circule în aceeași direcție. Deși temperatura aerului cald este mai mare deoarece aerul cald intră în camera de uscare și intră în contact imediat cu picăturile de pulverizare, temperatura camerei scade rapid, ceea ce nu provoacă supraîncălzirea materialelor de uscare, astfel încât sistem de uscare este potrivit pentru uscarea materialelor termosensibile.
c. Deoarece procesul de uscare se finalizează instantaneu, particulele produsului finit pot păstra forma aproximativ sferică a picăturii, iar uscător de zer are o bună dispersibilitate, fluiditate și solubilitate.
d. Când zer uscat, procesul de producție este simplificat și controlul operațiunii este convenabil. Uscarea prin pulverizare este de obicei folosită pentru soluții cu conținut umed de 50-80%, iar materialele speciale pot fi uscate o singură dată chiar dacă conținutul umed este de până la 90%. După uscare, majoritatea produselor nu trebuie zdrobite din nou, ceea ce reduce procesul de producție, simplifică procesul de producție și îmbunătățește puritatea produselor.
e. Pentru a preveni poluarea materialului și a prelungi durata de viață a echipamentului, toate piesele care intră în contact cu materialul sunt fabricate din oțel inoxidabil 304. Pentru a facilita operarea, sistemul de control adoptă o funcționare integrată, ceea ce înseamnă că dispozitivul de indicare și dispozitivul de deschidere și închidere al fiecărei piese sunt instalate în dulapul de comandă.
f. Unghiul dintre turnul principal și conul ciclonului este de 60 de grade, cu un ciocan pneumatic instalat pentru descărcare ușoară.
Cum se folosește uscătorul de zer?
Pentru a asigura calitatea produsului, uscător cu pulverizare de zer trebuie curățat complet înainte de utilizare și decide dacă ar trebui să fie dezinfectat conform cerințelor produsului.
Verificați înainte de a alerga
a. Verificați dacă racordurile conductelor sunt prevăzute cu materiale de etanșare și apoi conectați-le pentru a vă asigura că nu este permisă pătrunderea aerului neîncălzit în camera de uscare.
b. Verificați dacă ușa și orificiul ferestrei de observare sunt închise și verificați dacă există scurgeri de aer.
c. Verificați partea inferioară a cilindrului de polenizare și partea inferioară a ciclonului înainte de instalare pentru a verifica dacă etanșarea este detașată. Cilindrul de polenizare trebuie să fie curat și uscat înainte de a strânge din nou cilindrul de polenizare.
d. Verificați dacă direcția de rotație a centrifugei este corectă.
e. Verificați dacă robinetul fluture de reglare de la ieșirea ventilatorului centrifugal este deschis, nu închideți robinetul fluture, altfel se va deteriora rezistența electrică și conducta de admisie a aerului. Acest punct trebuie să atragă atenția deplină.
f. Verificați dacă conducta de conectare a pompei de alimentare este bine conectată și dacă direcția de rotație a motorului și a pompei este corectă.
g. Verificați dacă partea superioară a camerei de uscare, unde este amplasat capul de pulverizare, este bine acoperită pentru a evita scurgerile de aer.
Funcționare uscător cu pulverizare zer
a. Porniți ventilatorul centrifugal al uscător cu pulverizare de zer, apoi porniți încălzirea electrică și verificați dacă există scurgeri de aer, cum ar fi normal, poate efectua preîncălzirea corpului cilindrului. Deoarece preîncălzirea aerului cald determină capacitatea de evaporare a echipamentului de uscare, temperatura aerului de admisie trebuie crescută cât mai mult posibil fără a afecta calitatea materialelor uscate.
b. Preîncălzirea în partea superioară a camerei de uscare, unde este amplasat capul de pulverizare. Partea inferioară a camerei de uscare și separatorul ciclonic trebuie blocate la orificiul inferior pentru material, astfel încât aerul rece să nu intre în camera de uscare și să reducă eficiența preîncălzirii.
c. Când temperatura de intrare în camera de uscare atinge 180℃-220℃, este necesar să se încarce capul de pulverizare centrifugal. Porniți duza centrifugală; când capul de pulverizare atinge viteza maximă, porniți pompa de alimentare și adăugați lichidul. Cantitatea de alimentare trebuie să fie de la mică la mare, altfel se va produce fenomenul unui perete lipicios, până când aceasta este ajustată la cerințele corespunzătoare. Concentrația lichidului trebuie preparată în funcție de natura temperaturii de uscare a materialului, pentru a se asigura că, după uscare, produsul finit are o fluiditate bună.
d. Temperatura și umiditatea produsului finit uscat depind de temperatura aerului evacuat. Este extrem de important să se mențină constantă temperatura aerului evacuat în timpul funcționării, aceasta depinzând de cantitatea de alimentare. Temperatura de ieșire nu se modifică atunci când cantitatea de alimentare este ajustată constant. Dacă se modifică conținutul de solide al materialului și lichidului și debitul, se va modifica și temperatura de ieșire.
e. Dacă temperatura produsului este prea mare, cantitatea de încărcare poate fi redusă pentru a crește temperatura de ieșire; în timp ce, dacă temperatura produsului este prea scăzută, este valabil contrariul. Pentru materialele sensibile la căldură cu temperaturi scăzute ale produsului, cantitatea de încărcare poate fi crescută pentru a reduce temperatura aerului evacuat, dar temperatura produsului va crește în mod corespunzător.
f. Produsul finit va fi colectat după uscarea finală în echipamente de uscare a laptelui. În partea inferioară a turnului și a polenizatorului inferior al separatorului de ciclon, polenizatorul trebuie schimbat înainte ca polenizatorul să nu fie umplut, când polenizatorul este schimbat, supapa fluture de mai sus trebuie închisă mai întâi înainte ca schimbul să poată fi efectuat.
g. Dacă produsul finit uscat este higroscopic, separatorul ciclonic și țevile acestuia, precum și partea polenizatorului, trebuie învelite cu material adiabatic, pentru a evita absorbția umidității de către produsul finit uscat.