Uscător de zer

Cuprins:
Ce este uscătorul de zer?
    Ce este proteina din zer?
Principiul de funcționare al uscătorului de zer
Care este cel mai bun mod de a usca proteinele din zer?
Procesul de uscare a proteinelor din zer
Caracteristica uscătorului de zer
Cum se folosește uscătorul de zer?
Cum să comand un uscător de zer?

Uscător de zer este un fel de uscător cu pulverizare în sisteme industriale de uscare. Uscarea prin pulverizare utilizată în echipamente de uscare a laptelui este cel mai utilizat proces în industria de formare și uscare a proceselor lichide. Acest proces în uscătorul cu pulverizare de zer este cel mai potrivit pentru producerea de produse solide sub formă de pulbere și granulare din soluții, emulsii, suspensii și materiale lichide asemănătoare pastei. Prin urmare, uscare prin pulverizare uscator de lapte praf este un proces ideal atunci când distribuția dimensiunii particulelor, densitatea în vrac, conținutul de apă reziduală și forma particulelor produsului finit trebuie să îndeplinească criterii precise.

Proteina din zer este cunoscut ca proteină, o proteina extrasa din lapte, cu valoare nutritiva ridicata, usor de digerat si absorbit, contine o varietate de ingrediente active etc. Este recunoscuta ca fiind unul dintre suplimentele proteice umane. Proteina din zer este o proteină dizolvată și dispersată în zer și reprezintă aproximativ 18% până la 20% din proteinele din lapte. Proteina din zer poate fi împărțită în două părți, acestea sunt proteine ​​din zer stabile la căldură și instabile la căldură. Zer lichid fiert la pH=4.6~4.7 timp de 20 min, un tip de proteină care precipită este proteina din zer instabilă la căldură, incluzând în principal lactalbumină și lactoglobulina; în timp ce proteina care nu precipită este proteina stabilă la căldură, care reprezintă aproximativ 19% din proteinele din zer. În zerul neutru cu precipitare saturată de sulfat de amoniu sau de sare saturată de sulfat de magneziu, proteinele care sunt solubile și nu precipită sunt lactalbumina, iar cele care pot precipita, dar nu sunt solubile aparțin lactoglobulinei.

Principiul de funcționare uscătorul cu pulverizare cu zer este că aerul trece prin filtru și încălzitor și intră în distribuitorul de aer din partea de sus a uscătorului centrifugal cu pulverizare, unde aerul fierbinte intră în uscător într-o spirală uniformă. Lichidul de alimentare este pompat din lichid este pompat la atomizatorul centrifugal de pe partea de sus a uscătorului prin filtru, iar lichidul este pulverizat în picături de ceață foarte mici, iar lichidul și aerul fierbinte intră în contact unul cu celălalt în paralel. , astfel încât apa să se evapore rapid și să se usuce în produse finite într-un timp foarte scurt. Produsul finit este evacuat din partea inferioară a turnului de uscare și a ciclonului, iar gazele de evacuare sunt evacuate de un ventilator.

Utilizatorii pot alege metoda de încălzire și metoda de colectare și îndepărtare a prafului în funcție de situația actuală.

Atunci când utilizați a uscător de proteine ​​din zer, poate face ca produsele uscate să se formeze poroase și libere în interior, să păstreze proprietățile materiale originale ale produselor și să aibă un aspect bun. Deoarece este uscare în vid la temperatură joasă, uscător cu pulverizare de zer poate îndeplini cerințele de prelucrare ale unor materiale sensibile la căldură. Este potrivit în special pentru uscarea materialelor cu vâscozitate ridicată, grăsimi ridicate și zahăr, care sunt greu de rezolvat prin uscare prin pulverizare și cuptor cu vid. Și poate păstra stabilitatea și consistența lotului de produse foarte bine.

A. Viteză rapidă de uscare. După pulverizarea centrifugă, suprafața lichidului crește foarte mult, 95 ~ 98% apa poate fi evaporată instantaneu în fluxul de aer la temperatură înaltă, iar timpul de uscare este de doar câteva secunde. Uscatorul de zer durează doar câteva secunde pentru a termina uscarea.

b. Forma de uscare prin pulverizare cu flux paralel poate face ca picăturile de lichid și aerul fierbinte să curgă în aceeași direcție. Deși temperatura aerului cald este mai mare, deoarece aerul fierbinte intră în camera de uscare și contactează imediat cu picăturile de pulverizare, temperatura camerei scade rapid, ceea ce nu provoacă supraîncălzirea materialelor de uscare, astfel încât sistem de uscare este potrivit pentru uscarea materialelor termosensibile.

c. Deoarece procesul de uscare este finalizat într-o clipă, particulele produsului finit pot păstra picăturile de formă sferică aproximativă, iar uscător de zer are o bună dispersibilitate, fluiditate și solubilitate.

d. Când zer uscat, procesul de producție este simplificat și controlul operațiunii este convenabil. Uscarea prin pulverizare este de obicei folosită pentru soluții cu conținut umed de 50-80%, iar materialele speciale pot fi uscate o singură dată chiar dacă conținutul umed este de până la 90%. După uscare, majoritatea produselor nu trebuie zdrobite din nou, ceea ce reduce procesul de producție, simplifică procesul de producție și îmbunătățește puritatea produselor.

e. Pentru ca materialul să nu fie poluat și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului, toate piesele în contact cu materialul sunt realizate din oțel inoxidabil 304. Pentru a face operarea convenabilă, sistemul de control adoptă funcționarea integrată, ceea ce înseamnă dispozitivul de indicare și deschiderea și dispozitivele de închidere a fiecărei piese sunt instalate în dulapul de comandă.

f. Unghiul turnului principal și al conului ciclonului este de 60 de grade, cu un ciocan de aer instalat pentru o descărcare ușoară.

Pentru a asigura calitatea produsului, uscător cu pulverizare de zer trebuie curățat complet înainte de utilizare și decide dacă ar trebui să fie dezinfectat conform cerințelor produsului.

A. Verificați dacă racordurile conductelor sunt prevăzute cu materiale de etanșare și apoi conectați-le pentru a vă asigura că aerul neîncălzit nu poate pătrunde în camera de uscare.

b. Verificați dacă ușa și orificiul ferestrei de observare sunt închise și verificați dacă există scurgeri de aer.

c. Verificați partea inferioară a cilindrului și partea inferioară a ciclonului pentru cilindrul de polenizare înainte de instalare pentru a verifica dacă sigiliul este dezactivat. Nu a căzut înainte de a strânge din nou cilindrul de polenizare, cilindrul de polenizare trebuie să fie curat și uscat.

d. Verificați dacă direcția de rotație a funcționării centrifugei este corectă.

e. Verificați dacă supapa fluture de reglare de la ieșirea ventilatorului centrifugal este deschisă, nu închideți supapa fluture, altfel se va deteriora încălzitorul electric și conducta de admisie a aerului. Acest punct trebuie să atragă toată atenția.

f. Verificați dacă conducta de conectare a pompei de alimentare este bine conectată și dacă sensul de rotație al motorului și al pompei este corect.

g. Verificați dacă partea superioară a camerei de uscare în care este plasat capul de pulverizare este bine acoperită pentru a evita scurgerile de aer.

A. Porniți ventilatorul centrifugal al uscător cu pulverizare de zer, apoi porniți încălzirea electrică și verificați dacă există scurgeri de aer, cum ar fi normal, poate efectua preîncălzirea corpului cilindrului. Deoarece preîncălzirea aerului cald determină capacitatea de evaporare a echipamentului de uscare, temperatura aerului de admisie trebuie crescută cât mai mult posibil fără a afecta calitatea materialelor uscate.

b. Preîncălzire în partea de sus a camerei de uscare unde este plasat capul de pulverizare. Partea inferioară a camerei de uscare și separatorul de ciclon trebuie să fie blocate la portul inferior pentru material, astfel încât aerul rece să nu intre în camera de uscare și să reducă eficiența preîncălzirii.

c. Când temperatura de intrare a camerei de uscare atinge 180℃-220℃, este necesar să încărcați capul de pulverizare centrifugal. Porniți duza centrifugă, când capul de pulverizare atinge cea mai mare viteză, porniți pompa de alimentare și adăugați materialul lichid, cantitatea de alimentare ar trebui să fie de la mică la mare, în caz contrar, va produce fenomenul unui perete lipicios, până când este ajustat la cerințele corespunzătoare. Concentrația materialului lichid trebuie pregătită în funcție de natura temperaturii de uscare a materialului, pentru a se asigura că uscatul După uscare, produsul finit are o fluiditate bună.

d. Temperatura și umiditatea produsului finit uscat depind de temperatura aerului evacuat. Este extrem de important să mențineți temperatura aerului evacuat la fel de constantă în timpul funcționării, ceea ce depinde de cantitatea de alimentare. Temperatura de ieșire nu se modifică atunci când cantitatea de alimentare este reglată în mod constant. Dacă se modifică conținutul solid al materialului și lichidului și debitul, se va modifica și temperatura de ieșire.

e. Dacă temperatura produsului este prea mare, cantitatea de încărcare poate fi redusă pentru a crește temperatura de ieșire; în timp ce dacă temperatura produsului este prea scăzută, este adevărat invers. Pentru materialele sensibile la căldură cu temperaturi scăzute ale produsului, cantitatea de încărcare poate fi mărită pentru a reduce temperatura aerului evacuat, dar temperatura produsului va fi crescută în consecință.

f. Produsul finit va fi colectat după terminarea uscării echipamente de uscare a laptelui. În partea inferioară a turnului și a polenizatorului inferior al separatorului de ciclon, polenizatorul trebuie schimbat înainte ca polenizatorul să nu fie umplut, când polenizatorul este schimbat, supapa fluture de mai sus trebuie închisă mai întâi înainte ca schimbul să poată fi efectuat.

g. Dacă produsul finit uscat este higroscopic, separatorul ciclon și țevile sale, partea polenizatorului trebuie înfășurate cu material adiabatic, astfel încât să se evite absorbția de umiditate a produsului finit uscat.

iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.
Dacă sunteți interesat de nostru uscător de zer sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.