Ce este uscătorul rotativ?
Uscător rotativ, de asemenea cunoscut ca si uscător cu tambur rotativ, este un fel de echipament de uscare, care este utilizat pe scară largă în echipamente miniere.
Uscător rotativ cu vid este potrivit pentru uscarea concentratelor magnetice, grele și plutitoare de minereuri metalice și nemetalice și argilă ciment industrie și nămol de cărbune din industria minieră a cărbunelui. Uscător cu tambur rotativ se caracterizează prin productivitate ridicată și funcționare convenabilă. Butoiul de uscator industrial rotativ este un cilindru rotativ orizontal și există diferite tipuri de plăci de coping cu diferite unghiuri sudate din față în spate și diferite tipuri de cărămizi refractare sunt așezate în interiorul cuptorului rotativ în funcție de cerere și există inele de ușă și plăci de coping spiralate la capătul de alimentare pentru a preveni căderea materialului.
Principiul de funcționare al uscătorului rotativ
Materialul uscat și umed este livrat în buncăr cu ajutorul unei benzi transportoare sau al unui elevator cu cupe. Apoi intră în capătul de încărcare prin conducta de încărcare prin intermediul burlanului de încărcare. maşină al pâlniei. Panta tubului de încărcare este mai mare decât înclinarea naturală a materialului, astfel încât materialul să curgă lin în uscător. Cilindrul uscătorului mașină de uscător rotativ este un cilindru rotativ ușor înclinat față de orizontală. Materialul este introdus din capătul superior, iar agentul termic intră din capătul inferior și face contact în contracurent cu materialul, existând, de asemenea, un flux paralel al agentului termic și al materialului în cilindru. Materialul cilindrului se rotește prin gravitație până la capătul inferior. Materialele ude din corpul cilindrului se deplasează înainte în acest proces, fiind încălzite direct sau indirect de agentul termic, astfel încât materialele ude pot fi uscate, iar apoi sunt trimise în capătul de descărcare prin intermediul unei benzi transportoare sau a unui șnec. Peretele interior al cilindrului este echipat cu o placă de copiere, a cărei funcție este de a copia și împrăștia materialele, astfel încât suprafața de contact dintre materiale și fluxul de aer să crească, pentru a îmbunătăți viteza de uscare și a promova avansarea materialelor. Agentul termic este în general împărțit în aer cald și gaz de ardere. gaz și așa mai departe. După ce agentul termic trece prin uscător, în general, este nevoie de un colector de praf ciclonic care va transporta materialul gazos reținut în jos. Pentru a reduce și mai mult conținutul de praf din gazele de eșapament, acestea ar trebui, de asemenea, trecute printr-un filtru cu sac sau un colector de praf umed înainte de evacuare.
Procesul de lucru al uscătorului rotativ
Mediul de uscare al uscătorului rotativ cu transfer direct de căldură este de obicei gazele de ardere. Uscător rotativ cu transfer direct de căldură de tip aval, camera de ardere este la același capăt cu alimentarea cu material umed, direcția de mișcare a fluxului de aer cald și a materialului este aceeași, materialul umed se deplasează de la capătul de alimentare la capătul de descărcare, curge și aerul cald Din capătul de alimentare prin capătul de descărcare sub acțiunea suflantei și a ventilatorului indus, materialul umed este încălzit de aer cald și uscat în acest proces de curgere.
Transfer direct de căldură în contra-flux uscător rotativ, este vorba de materiale umede de la capătul de alimentare în uscător, camera de ardere este situată în capătul de descărcare, materiale și mediu de uscare (aer cald) pentru sensul opus de mișcare, materiale în procesul de încălzire și uscare.
Uscarea în aval din cauza materialelor umede introduse în uscător în contact cu temperatura mai mare a mediului de uscare, propulsia de uscare inițială este mai mare, iar mai târziu, odată cu creșterea temperaturii materialului, temperatura mediului de uscare este redusă. Prin urmare, este potrivit pentru materiale cu cerințe scăzute privind conținutul final de umiditate (adică gradul de uscare). Temperatura materialului uscat evacuat este scăzută, ceea ce este ușor de transportat. Cu toate acestea, din punct de vedere al generării de praf, materialele fine sunt ușor transportate de fluxul de aer, iar cantitatea de praf este mai mare. Uscarea în contracurent în procesul de uscare, uscare uniformă de propulsie, potrivită pentru materialele uscate necesită uscare mai strictă. Praful transportat de mediul de uscare este filtrat de zona de material umed, iar conținutul de praf din fluxul de aer este mai mic. Alegerea specifică a uscării depinde de cerințele finale ale materialelor care urmează să fie uscate.
Tip de uscător rotativ
În funcție de modul de transfer de căldură între mediul de uscare și materialul umed, uscător rotativ se împarte în două feluri: uscător rotativ cu transfer direct de căldură și uscător rotativ indirect.
Uscătorul rotativ cu transfer indirect de căldură este rar utilizat din motive precum eficiența scăzută a transferului și structura complicată.
Uscător rotativ cu transfer direct de căldură
În funcție de direcția mediului de uscare și a fluxului de material, uscătorul rotativ cu transfer de căldură direct este împărțit în două tipuri: în aval și în contracurent.
Partea principală a uscător rotativ cu tub de abur este un cilindru rotativ care este ușor înclinat față de linia orizontală. Cilindrul este antrenat de roți dințate, iar viteza de rotație este în general 2~6r/min. Înclinarea cilindrului este legată de lungimea acestuia, de obicei între 1°~5°. Materialul este alimentat din secțiunea superioară a cilindrului rotativ și intră în contact cu aerul cald. Odată cu rotirea cilindrului, materialul curge la capătul inferior sub acțiunea gravitației și este uscat și descărcat. Deoarece uscătorul funcționează sub presiune negativă, capetele de alimentare și de descărcare sunt sigilate pentru a evita scurgerile de aer.
Caracteristica uscătorului rotativ
A. The mașină de uscător cu tambur Proiectat și produs cu un dispozitiv de ridicare multi-combinat, a adus diverse inovații tehnice în sistemul de ridicare și a adoptat un nou dispozitiv de ridicare multi-combinat. Acest dispozitiv, cu o eficiență termică ridicată și un consum de cărbune redus cu aproximativ 20%, depășește fenomenul de „tunel aerodinamic” al uscătorului tradițional.
b. Potrivit pentru o varietate de cuptoare cu ardere, cum ar fi cuptoarele de fierbere la temperatură înaltă, cuptoarele de injecție a cărbunelui pentru măcinare și cuptoarele de cărbune artificial etc.
c. Angrenajul de dimensiune a transmisiei adoptă angrenaj interschimbabil cu coloană cu știft, înlocuind angrenajul tradițional din oțel turnat, economisind costurile de investiție și reducând considerabil costurile și timpul de întreținere.
d. Cu un sistem de control centralizat, poate realiza monitorizarea și gestionarea centralizată a microcomputerelor în întreprinderile mari.
e. Capacitate de producție mai mare, funcționare continuă.
f. Structură simplă, ușor de utilizat.
g. Fără defecțiuni, costuri reduse de întreținere.
h. Gamă largă de aplicații, poate fi utilizat pentru uscarea materialelor granulare și este, de asemenea, benefic pentru acele materiale cu aderență mare.
i. Gamă largă de aplicații, poate fi utilizat pentru uscarea materialelor granulare și este, de asemenea, benefic pentru acele materiale cu aderență mare.
j. Ușor de curățat.
Aplicarea uscătorului rotativ
Uscător rotativ este utilizat în principal pentru uscarea granulelor și pulberilor în industria chimică, metalurgică, a materialelor de construcție, minerit și alte industrii.
Utilizarea uscătorului rotativ
a. Uscătorul instalat trebuie să funcționeze în probă timp de cel puțin 4 ore fără uscător; orice lucrări de probă efectuate în condiții anormale trebuie rezolvate în timp util.
b. După terminarea testului de funcționare, strângeți din nou toate șuruburile de conectare, verificați și adăugați suficient ulei de lubrifiere, iar după rotația normală de testare, puteți efectua un test de funcționare sub sarcină.
c. Înainte de proba de sarcină, echipamentul auxiliar trebuie testat în funcționare independentă. După testarea cu succes a mașinii individuale, aceasta va fi transferată la proba comună.
d. Aprindeți uscătorul cu cuptor cu aer cald și porniți uscătorul în același timp, împiedicând cilindrul să se încălzească pentru a preveni îndoirea acestuia.
e. În funcție de situația de preîncălzire, adăugați treptat materiale umede în cilindrul de uscare și creșteți treptat cantitatea de alimentare în funcție de conținutul de umiditate al materialelor evacuate. Preîncălzirea uscătorului necesită un proces, cuptorul cu aer cald ar trebui să aibă și el un proces de preîncălzire, pentru a împiedica arderea bruscă a focului puternic. Preveniți supraîncălzirea locală, dilatarea termică inegală și provocarea deteriorării.
f. Valoarea ridicată și scăzută a combustiei combustibilului, calitatea izolației fiecărei componente, cantitatea de umiditate conținută în materialul umed și uniformitatea cantității de alimentare afectează calitatea produselor uscate și consumul de combustibil. Așadar, asigurarea că fiecare componentă atinge cea mai bună stare posibilă este o modalitate eficientă de a îmbunătăți eficiența economică.
g. În stare de funcționare, raftul pentru paleți trebuie umplut cu apă de răcire. Fiecare piesă de lubrifiere trebuie realimentată la timp.
h. La oprire, cuptorul cu aer cald trebuie oprit mai întâi, iar cilindrul de uscare trebuie să continue să se rotească până când se răcește la o temperatură apropiată de cea exterioară înainte de oprire. Interziceți parcarea la temperaturi ridicate pentru a preveni îndoirea și deformarea cilindrului.
i. În cazul unei pene de curent bruște, cuptorul cu aer cald trebuie oprit imediat, alimentarea trebuie oprită și, la fiecare 15 minute, cilindrul trebuie rotit cu o jumătate de tură până când cilindrul se răcește. Această procedură de operare trebuie efectuată cu strictețe, deoarece încălcarea acesteia va duce la îndoirea corpului cilindrului. Îndoirea puternică a cilindrului va face ca uscătorul să nu poată fi utilizat normal.