Ce este vasul sub presiune?
Un recipient sub presiune , care conține un gaz sau un lichid și transportă o anumită presiune, este un dispozitiv închis.
Un recipient sub presiune este un recipient închis care poate rezista la presiune. Utilizarea recipientelor sub presiune este extrem de largă, ele având o poziție și un rol important în multe sectoare industriale, civile, militare și în multe domenii ale cercetării științifice. Printre acestea, industria chimică și petrochimică au cele mai multe aplicații, doar în industria petrochimică reprezentând aproximativ 50% din numărul total de recipiente sub presiune. Recipientele sub presiune din domeniile chimic și petrochimic sunt utilizate în principal pentru transferul de căldură, transferul de masă, reacții și alte procese, precum și pentru depozitarea și transportul gazelor sub presiune sau al gazelor lichefiate; în alte domenii industriale și civile, au, de asemenea, o gamă largă de aplicații, cum ar fi compresoarele de aer. Diverse compresoare speciale și echipamente auxiliare pentru compresoare frigorifice (răcitoare, tampon, separatoare ulei-apă, rezervoare de stocare a gazelor, evaporatoare, rezervoare de stocare a agentului de răcire etc.) sunt recipiente sub presiune.
Structura vasului sub presiune
Carcasa diverselor echipamente chimice este un fel de recipient, care trebuie să reziste presiunii, temperaturii și mediilor chimice din procesul chimic, astfel încât mașina și echipamentul să funcționeze mult timp, pe lângă considerațiile economice. Tehnologia recipientelor sub presiune este integrarea mecanicii aplicate, științei materialelor, proceselor metalurgice, proceselor mecanice de fabricație, fizicii tehnice și a altor cunoștințe, specializându-se în utilizarea recipientelor sub presiune pentru producția chimică.
Structura vasului sub presiune este de obicei caracterizată de carcasă, chiulasă, rezervor, etanșare, suport și alte componente. Materialul este în mare parte oțel, iar metoda de producție este în principal prelucrarea sub presiune și sudarea.
Gama de recipiente sub presiune
Presiune mare de lucru (pw) mai mare sau egală cu 0.1 MPa (excluzând presiunea statică a lichidului, aceeași mai jos); diametrul interior (secțiunea transversală necirculară se referă la dimensiunea sa mare) mai mare sau egal cu 0.15 m și capacitatea (V) mai mare sau egală cu O,03 m³; mediu de reținere pentru gaz, gaz lichefiat sau o temperatură ambientală ridicată mai mare sau egală cu punctul de fierbere standard al lichidului.
Procesul de fabricație al recipientului sub presiune
Procesul de fabricație a recipientelor sub presiune poate fi, în general, împărțit în: proces de acceptare a materiilor prime, proces de trasare, proces de tăiere, proces de îndepărtare a ruginii, proces de prelucrare mecanică (inclusiv rindeluirea muchiilor etc.), proces de laminare, proces de grupare, proces de sudare (plăcuță de testare a sudării produsului), proces de testare nedistructivă, proces de trasare la deschidere, proces de inspecție totală, proces de tratament termic, proces de testare la presiune și proces anticoroziv.
Diferite metode de sudare au procese de sudare diferite. Procesul de sudare se bazează în principal pe materialul, gradul și compoziția chimică a piesei de prelucrat sudate, tipul de structură a pieselor sudate și cerințele de performanță de sudare care trebuie determinate. În primul rând, pentru a determina metoda de sudare, cum ar fi sudarea manuală cu arc, sudarea cu arc scufundat, sudarea cu arc de tungsten, sudarea cu electrozi de topire cu gaz, etc. Există foarte multe tipuri de metode de sudare care pot fi selectate numai de la caz la caz. -baza cazului. După determinarea metodei de sudare și apoi dezvoltarea parametrilor procesului de sudare, parametrii procesului de sudare variază, cum ar fi sudarea manuală cu arc include în principal tipul tijei de sudură (sau marca), diametrul, curentul, tensiunea, tipul sursei de alimentare de sudare, conexiunea polarității, numărul de straturi de sudură, numărul de canale, metodele de inspecție și așa mai departe.
Tipul de vas sub presiune
Recipientele sub presiune sunt clasificate în mai multe moduri, de la utilizare, fabricare și supravegherea clasificării, existând următoarele.
| Tip | Descriere |
|---|---|
| Grade de rulment de presiune | Recipiente de joasă presiune, recipiente de medie presiune, recipiente de înaltă presiune și recipiente de ultra-înaltă presiune. |
| Conținând mediu | Neinflamabil, netoxic; inflamabil sau toxic; foarte toxic. |
| Roluri diferite în proces | Vasul de reacție este utilizat pentru a finaliza reacțiile fizice și chimice ale mediului. Vasul de schimb de căldură este utilizat pentru a finaliza schimbul de căldură al mediului. Vasele de separare sunt folosite pentru a finaliza schimbul de masă de medii, solide, lichide, purificarea gazelor și separarea gazelor a containerelor. Containerele de depozitare și transport sunt folosite pentru a păstra materiale lichide sau gazoase, medii de stocare sau presiune pentru a juca un rol de tampon de echilibrare în container. |
Clasificarea presiunii cu mai multe camere
Recipiente sub presiune cu mai multe cavități (cum ar fi schimbătoare de căldură și proces de înveliș, vase cu manta, etc.) în conformitate cu categoria cavității de înaltă presiune ca categorie a recipientului și în funcție de categoria de gestionare a utilizării. Dar fiecare cavitate de presiune ar trebui să fie în conformitate cu categoriile respective de proiectare și cerințele tehnologiei de fabricație. Cavitatea de presiune pentru delimitarea categoriei, presiunea de proiectare pentru a lua presiunea de proiectare a cavității de presiune și volumul pentru a lua volumul geometric al cavității de presiune.
Clasificarea mai multor vase medii în aceeași cavitate
O cavitate de presiune cu o varietate de medii, conform grupului de clasificare înaltă a mediilor.
Conținut media de clasificare a containerelor foarte mici
Atunci când o substanță periculoasă în conținutul mediu este foarte mică, ar trebui luată în considerare gradul de vătămare și conținutul său, iar unitatea de proiectare a recipientului sub presiune să decidă asupra grupului de media.
Clasificarea speciilor
Într-un vas sub presiune , dacă există mai mult de două principii care au rolul de proces în același timp, acestea ar trebui împărțite în varietăți în funcție de rolul principal în proces.
Diviziunea specifică este următoarea.
Vas de reacție sub presiune
Vasul de reacție sub presiune este utilizat în principal în industrie pentru a finaliza reacții fizice și chimice în recipiente sub presiune.
Vas sub presiune pentru schimb de căldură
Vasul de presiune pentru schimbătorul de căldură este utilizat în principal pentru a completa mediul vaselor de presiune pentru schimbătorul de căldură, cum ar fi cazanele de căldură reziduală cu tuburi și manta, schimbătoarele de căldură, răcitoarele, condensatoarele, încălzitoarele, vasele de sterilizare, aparatele de vopsire, cilindrii de uscare, tigaia cu abur, vasele de preîncălzire, preîncălzitoarele de solvent, vasele cu abur, mașinile de abur, generatoarele electrice de abur, mantaua de apă a generatorului de gaz etc.
Vas sub presiune de separare
Vasul de presiune de separare este utilizat în principal pentru a completa mediul de tampon de echilibrare a presiunii fluidelor și purificarea și separarea gazelor din recipiente sub presiune, cum ar fi separatoare, cilindri sub-vapori, filtre, colectoare de ulei, tampoane, scrubere, turnuri de spălare a cuprului, turnuri de uscare, turnuri de abur, turnuri de absorbție, dezaeratoare etc.
Vas de stocare sub presiune
Recipientul sub presiune de stocare este utilizat în principal pentru depozitarea, reținerea gazelor, lichidelor, gazelor lichefiate și a altor recipiente sub presiune, cum ar fi diverse tipuri de rezervoare de stocare.
Inspecția produsului vasului sub presiune
Inspecție externă
Inspecția externă, cunoscută și sub denumirea de inspecție operațională, are ca principal conținut inspecția: fisuri, deformări, scurgeri, supraîncălzire locală și alte fenomene anormale la suprafața externă a vasului sub presiune; accesoriile de siguranță sunt complete, sensibile și fiabile; șuruburile de fixare sunt intacte și toate strânse; scufundarea fundației, înclinarea și deteriorarea stratului de coroziune și alte anomalii. Inspecțiile externe fac de obicei parte din programele zilnice de inspecție ale inspectorilor și operatorilor. Fenomenele care amenință siguranța (cum ar fi fisuri în componentele sub presiune, deformări, scurgeri grave etc.) trebuie oprite și raportate prompt personalului relevant.
Inspecție internă și externă
Testele pentru inspecția internă și externă a recipientului sub presiune trebuie curățate după oprire, iar curățarea interioară a recipientului este suficientă. În plus față de conținutul principal al inspecției, inclusiv toate inspecțiile externe, dar testează și fenomenul de coroziune și uzură a suprafeței interioare și externe; Verificarea tuturor sudurilor, zonelor de tranziție a capului și a altor zone de concentrare a tensiunilor pentru fisuri cu ochiul liber și lupă și verificarea calității interne a sudurilor cu detectarea defectelor ultrasonice sau radiografice, dacă este necesar; măsurarea grosimii peretelui. Dacă grosimea măsurată a peretelui este mai mică decât grosimea minimă a peretelui recipientului, trebuie recalibrată pentru rezistență, reducerea presiunii sau măsuri de reparație; poate provoca modificări în organizarea metalurgică a recipientului de material metalic, dacă este necesar, ar trebui să fie inspecție metalurgică; de înaltă presiune, trebuie folosit un recipient de ultra-înaltă presiune al șuruburilor principale pentru verificarea fisurilor folosind pulbere magnetică sau colorant etc. Prin inspecție internă și externă, defectele detectate trebuie analizate și propuse pentru a trata cauzele. Reparațiile trebuie reinspectate. Ciclul de inspecție internă și externă a recipientului sub presiune la fiecare trei ani, dar ciclul de inspecție al containerului cu medii puternic corozive și foarte toxice ar trebui scurtat. S-a constatat că funcționarea vasului are defecte grave și calitate slabă a sudurii, materialul cu rezistență medie la coroziune a containerelor necunoscute ar trebui să scurteze și ciclul de inspecție.
Inspecție cuprinzătoare
Pe lângă elementele de inspecție menționate mai sus, o inspecție completă a vasului sub presiune necesită și un test de presiune (în general, un test hidrostatic). O eșantionare a sudurilor principale pentru testarea nedistructivă sau a tuturor sudurilor este necesară pentru testarea tuturor sudurilor. Pentru recipientele cu presiune foarte scăzută, neinflamabile sau netoxice, necorozive, dacă nu se constată defecte, după o oarecare experiență, nu se poate efectua o inspecție nedistructivă pentru detectarea defectelor. Ciclul de inspecție completă a recipientului se efectuează, în general, cel puțin o dată la șase ani. În cazul recipientelor pentru aer și gaze inerte fabricate în recipiente calificate, utilizarea experienței și una sau două inspecții interne și externe pentru a confirma că nu există coroziune, un ciclu de inspecție completă poate fi extins.