Vas de presiune

Cuprins:
Ce este vasul sub presiune?
Structura vasului sub presiune
Gama de recipiente sub presiune
Procesul de fabricație al recipientului sub presiune
Tipul de vas sub presiune
Inspecția produsului vasului sub presiune
Cum se comandă un recipient sub presiune?

Vas de presiune, care reține un gaz sau un lichid și poartă o anumită presiune, este un dispozitiv închis.

Vasul sub presiune este a recipient închis care poate rezista la presiune. Utilizarea recipientelor sub presiune este extrem de largă, are o poziție și un rol important în multe sectoare ale industriei, civilă, militară, precum și în multe domenii ale cercetării științifice. Dintre acestea, industria chimică și industria petrochimică cu cele mai multe, numai în industria petrochimică în aplicarea recipientelor sub presiune au reprezentat aproximativ 50% din numărul total de recipiente sub presiune. Recipiente sub presiune în domeniul chimic și petrochimic, în principal pentru transferul de căldură, transferul de masă, reacția și alte procese, precum și depozitarea și transportul gazului sub presiune sau gazului lichefiat; în alte domenii industriale și civile au, de asemenea, o gamă largă de aplicații, cum ar fi compresoarele de aer. Sunt diverse compresoare speciale și echipamente auxiliare pentru compresoare frigorifice (răcitoare, tampoane, separatoare ulei-apă, rezervoare de stocare a gazului, evaporatoare, rezervoare de stocare a lichidului de răcire etc.) recipiente sub presiune.

Carcasa diferitelor echipamente chimice este un fel de container, trebuie să reziste la presiunea, temperatura și mediile chimice din procesul chimic, mașina și echipamentul să funcționeze mult timp, pe lângă considerente economice. Tehnologia recipientelor sub presiune este integrarea mecanicii aplicate, știința materialelor, procesele metalurgice, procesele mecanice de fabricație, fizica tehnică și alte informații, specializate în utilizarea recipientelor sub presiune pentru producția chimică.

Structura vas sub presiune este de obicei caracterizat de carcasă, cap, receptor, etanșare, suport și alte componente. Materialul este în mare parte din oțel, iar metoda de producție este în principal prelucrarea sub presiune și sudarea.

Presiune mare de lucru (pw) mai mare sau egală cu 0.1 MPa (excluzând presiunea statică a lichidului, aceeași mai jos); diametrul interior (secțiunea transversală necirculară se referă la dimensiunea sa mare) mai mare sau egal cu 0.15 m și capacitatea (V) mai mare sau egală cu O,03 m³; mediu de reținere pentru gaz, gaz lichefiat sau o temperatură ambientală ridicată mai mare sau egală cu punctul de fierbere standard al lichidului.

Vas de presiune procesul de fabricație poate fi, în general, împărțit în proces de acceptare a materiei prime, proces de înțepare, proces de tăiere, proces de îndepărtare a ruginii, proces de prelucrare (inclusiv rindeluirea marginilor etc.), proces de laminare, proces de grupare, proces de sudare (placă de testare pentru sudarea produsului), testare nedistructivă proces, procesul de inscripționare de deschidere, procesul de inspecție totală, proces de tratament termic, proces de testare a presiunii, proces anticoroziune.

Diferite metode de sudare au procese de sudare diferite. Procesul de sudare se bazează în principal pe materialul, gradul și compoziția chimică a piesei de prelucrat sudate, tipul de structură a pieselor sudate și cerințele de performanță de sudare care trebuie determinate. În primul rând, pentru a determina metoda de sudare, cum ar fi sudarea manuală cu arc, sudarea cu arc scufundat, sudarea cu arc de tungsten, sudarea cu electrozi de topire cu gaz, etc. Există foarte multe tipuri de metode de sudare care pot fi selectate numai de la caz la caz. -baza cazului. După determinarea metodei de sudare și apoi dezvoltarea parametrilor procesului de sudare, parametrii procesului de sudare variază, cum ar fi sudarea manuală cu arc include în principal tipul tijei de sudură (sau marca), diametrul, curentul, tensiunea, tipul sursei de alimentare de sudare, conexiunea polarității, numărul de straturi de sudură, numărul de canale, metodele de inspecție și așa mai departe.

Recipiente sub presiune sunt clasificate în multe feluri, de la utilizarea, fabricarea și supravegherea clasificării, există următoarele.

Recipiente sub presiune cu mai multe cavități (cum ar fi schimbătoare de căldură și proces de înveliș, vase cu manta, etc.) în conformitate cu categoria cavității de înaltă presiune ca categorie a recipientului și în funcție de categoria de gestionare a utilizării. Dar fiecare cavitate de presiune ar trebui să fie în conformitate cu categoriile respective de proiectare și cerințele tehnologiei de fabricație. Cavitatea de presiune pentru delimitarea categoriei, presiunea de proiectare pentru a lua presiunea de proiectare a cavității de presiune și volumul pentru a lua volumul geometric al cavității de presiune.

O cavitate de presiune cu o varietate de medii, conform grupului de clasificare înaltă a mediilor.

Atunci când o substanță periculoasă în conținutul mediu este foarte mică, ar trebui luată în considerare gradul de vătămare și conținutul său, iar unitatea de proiectare a recipientului sub presiune să decidă asupra grupului de media.

Într-o vas sub presiune, dacă mai mult de două principii de rol de proces sunt în același timp, ar trebui să fie împărțite în varietăți în funcție de rolul principal în proces.

Diviziunea specifică este următoarea.

Vas de reacție sub presiune este utilizat în principal în industrie pentru a finaliza reacții fizice și chimice în recipiente sub presiune cu medii.

Vas sub presiune pentru schimb de căldură este utilizat în principal pentru a completa mediul vaselor sub presiune cu schimb de căldură, cum ar fi cazane de căldură reziduală cu carcasă și tub, schimbătoare de căldură, răcitoare, condensatoare, încălzitoare, oală de sterilizare, aparat de vopsire, cilindru de uscare, tigaie cu abur, oală de preîncălzire, preîncălzitor cu solvent, oală de abur, abur de pe mașină, generator electric de abur, manta de apă a generatorului de gaz etc.

Vas sub presiune de separare este utilizat în principal pentru a completa mediul tampon de echilibrare a presiunii fluidelor și purificarea gazului și separarea vaselor sub presiune, cum ar fi separatoare, cilindri sub-vapori, filtre, colectoare de ulei, tampoane, scrubere, turnuri de spălare din cupru, turnuri de uscare, turnuri de abur, absorbție turnuri, dezaeratoare etc.

Vas de stocare sub presiune este utilizat în principal pentru depozitare, reținere a gazului, lichid, gaz lichefiat și alte recipiente sub presiune, cum ar fi diferite tipuri de rezervoare de stocare.

Inspecția externă, cunoscută și sub denumirea de inspecție operațională, conținutul principal al inspecției sunt fisurile de suprafață exterioară a vasului sub presiune, deformarea, scurgerile, supraîncălzirea locală și alte fenomene anormale; accesoriile de siguranță sunt complete, sensibile și de încredere; șuruburile de fixare sunt intacte, toate strânse; scufundarea fundației, înclinarea și deteriorarea stratului de coroziune și alte anomalii. Inspecțiile externe fac de obicei parte din programele zilnice de inspecție turistică ale inspectorilor și operatorilor. Fenomenele constatate care pun în pericol siguranța (cum ar fi fisuri ale componentelor sub presiune, deformare, scurgeri grave etc.) trebuie oprite și raportate prompt personalului relevant.

Testele pentru inspecția internă și externă a recipientului sub presiune trebuie curățate după oprire, iar curățarea interioară a recipientului este suficientă. În plus față de conținutul principal al inspecției, inclusiv toate inspecțiile externe, dar testează și fenomenul de coroziune și uzură a suprafeței interioare și externe; Verificarea tuturor sudurilor, zonelor de tranziție a capului și a altor zone de concentrare a tensiunilor pentru fisuri cu ochiul liber și lupă și verificarea calității interne a sudurilor cu detectarea defectelor ultrasonice sau radiografice, dacă este necesar; măsurarea grosimii peretelui. Dacă grosimea măsurată a peretelui este mai mică decât grosimea minimă a peretelui recipientului, trebuie recalibrată pentru rezistență, reducerea presiunii sau măsuri de reparație; poate provoca modificări în organizarea metalurgică a recipientului de material metalic, dacă este necesar, ar trebui să fie inspecție metalurgică; de înaltă presiune, trebuie folosit un recipient de ultra-înaltă presiune al șuruburilor principale pentru verificarea fisurilor folosind pulbere magnetică sau colorant etc. Prin inspecție internă și externă, defectele detectate trebuie analizate și propuse pentru a trata cauzele. Reparațiile trebuie reinspectate. Ciclul de inspecție internă și externă a recipientului sub presiune la fiecare trei ani, dar ciclul de inspecție al containerului cu medii puternic corozive și foarte toxice ar trebui scurtat. S-a constatat că funcționarea vasului are defecte grave și calitate slabă a sudurii, materialul cu rezistență medie la coroziune a containerelor necunoscute ar trebui să scurteze și ciclul de inspecție.

În plus față de elementele de inspecție menționate mai sus, o inspecție cuprinzătoare a vas sub presiune necesită și un test de presiune (în general un test hidrostatic). O eșantionare a sudurilor principale pentru încercări nedistructive sau toate încercările de sudură. Pentru recipientele cu mediu de foarte joasă presiune, neinflamabile sau netoxice, necorozive, dacă nu se găsesc defecte, după o anumită experiență, nu se poate face o inspecție nedistructivă de detectare a defectelor. Ciclul de inspecție cuprinzător al containerului, în general cel puțin o dată la șase ani. Containere pentru aer și gaz inert de fabricare a containerelor calificate, folosind experiența și una sau două inspecții interne și externe pentru a confirma că nu există coroziune, un ciclu de inspecție cuprinzător poate fi extins.

iBotRun oferiți facilități automate de producție ajută clienții să rezolve și să reducă costul forței de muncă, să mărească eficiența muncii, să creeze o bogăție uriașă.
Dacă sunteți interesat de nostru vas sub presiune sau aveți întrebări, vă rugăm să scrieți un e-mail la info@ibotrun.com, vă vom răspunde în cel mai scurt timp posibil.