ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රය ඇසුරුම් කරන ලද ආහාර සංරක්ෂණය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත් උපකරණයකි. එය නිහඬ ක්‍රියාකාරිත්වය, ස්ථාවර චලනය සහ දිගු ආයු කාලය සඳහා පියවර මෝටරයක් භාවිතා කරයි.
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ සංයුතිය
ආහාර ඇසුරුම් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් බල කොටසක්, සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණයක් , පාලන පද්ධතියක්, ශරීරයක් හෝ රාමුවක් සහ ඇසුරුම් වැඩ ක්‍රියාකාරකයකින් සමන්විත වේ.
බල කොටස
නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, ගාමක බලවේගයේ යාන්ත්‍රික කාර්යයේ බල කොටස සාමාන්‍යයෙන් විදුලි මෝටරයක් වන අතර, තනි අවස්ථා වලදී දහන එන්ජින් හෝ වෙනත් බල යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.
සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය
බලය සහ චලනය මාරු කිරීමේදී සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ප්රධාන වශයෙන් ගියර්, කැම්, ස්ප්‍රොකට් (දාම), පටි, ඉස්කුරුප්පු, වර්ම් ගියර් වැනි සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. අඛණ්ඩ, කඩින් කඩ හෝ විචල්‍ය වේග චලනයක අවශ්‍යතාවය අනුව උපාංගය නිර්මාණය කළ හැකිය.
පාලන පද්ධතිය
ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ, බල ප්‍රතිදානයේ සිට සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකාරක ක්‍රියාවෙහි වැඩ කිරීම මෙන්ම ආයතන අතර චක්‍රය සම්බන්ධීකරණය කිරීම යනාදිය පාලන පද්ධතිය මගින් අණ කරනු ලැබේ, සහ හැසිරවීම. යාන්ත්‍රික වර්ගයට අමතරව නවීන ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ පාලන ක්‍රම වන්නේ විද්‍යුත් පාලනය, වායු පාලනය, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පාලනය, ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලනය සහ ජෙට් පාලනයයි. පාලන ක්‍රම තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් කාර්මිකකරණය සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත රඳා පවතී, නමුත් බොහෝ රටවල් තවමත් යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් පාලන ක්‍රම ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ෆියුස්ලේජ් හෝ රාමුව
බඳ (හෝ රාමුව) යනු සමස්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ දෘඩ ඇටසැකිල්ලයි, සියලුම උපකරණ සහ ආයතන පාහේ එහි වැඩ පෘෂ්ඨයේ හෝ අභ්‍යන්තරව ස්ථාපනය කර ඇත, එබැවින් බඳට ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවයක් සහ විශ්වාසදායක ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය, සැලසුම උත්සාහ කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණවල ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය අඩු මට්ටමක තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්රයේ ආධාරක අඩු කිරීම සහ අඩිපාර අඩු කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ඇසුරුම් ක්‍රියාකාරක
ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කරනු ලබන්නේ ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවෙහි මූලික කොටස වන ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය මගිනි. බොහෝ සංකීර්ණ ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දැඩි යාන්ත්‍රික සංරචක හෝ රොබෝ ක්‍රියාකාරකම් භාවිතා කරයි, එය බොහෝ විට යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් හෝ ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ආචරණයක් වන සංඝටකවල ඒකාබද්ධ යෙදුමේ සහ නිත්‍ය සම්බන්ධීකරණයේ බලපෑම වේ.
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
ආහාර රික්ත සිසිලන යන්ත්රය ඇසුරුම් කරන ලද ආහාර සංරක්ෂණය හා ආරක්ෂාව සඳහා ප්රධාන උපකරණයකි. සාමාන්‍ය සිසිලන ක්‍රම (එනම්, ස්වාභාවික සිසිලනය, පිපිරුම් සිසිලනය, සීතල කාමර සිසිලනය) සමඟ සසඳන විට, එය අසප්ටික් සිසිලනය පමණක් නොව වේගවත් සිසිලනය ද ලබා ගත හැකිය (මිනිත්තු 5 සිට 15 දක්වා පමණි, සාමාන්‍ය සිසිලන ක්‍රම සඳහා අවම වශයෙන් පැය කිහිපයක් සිට පැය දුසිම් ගණනක් අවශ්‍ය වේ). එමඟින් ආහාරයේ මැද සහ මතුපිට එකවර ඒකාකාර සිසිලනය ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් 55℃ සහ 30℃ අතර බැක්ටීරියා බෝවන උෂ්ණත්ව කලාපය වළක්වා ආහාර සිසිලනයේ සනීපාරක්ෂක ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. ඇසුරුම් කරන ආහාර ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ ආහාර විෂ වීම වැළැක්වීම සඳහා එය ප්රධාන තාක්ෂණික උපකරණ වේ.
නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ උෂ්ණත්ව පද්ධතිය, ප්රධාන යන්ත්රයේ වේගයේ නිරවද්යතාව සහ ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියේ ස්ථාවරත්වයයි.
ට්‍රැකින් ක්‍රමය යනු ඇසුරුම් යන්ත්රයේ පාලන හරය වන අතර, ලුහුබැඳීමේ නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම ද්වි-දිශා ලුහුබැඳීම් අනුගමනය කරයි. යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක වූ පසු, චිත්රපට සලකුණු සංවේදකය චිත්රපට සලකුණු කිරීම (වර්ණ සලකුණු කිරීම) නිරන්තරයෙන් හඳුනා ගන්නා අතර, යාන්ත්‍රික කොටසෙහි ලුහුබැඳීමේ ක්ෂුද්‍ර ස්විචය යන්ත්‍රවල පිහිටීම හඳුනා ගනී, ඉහත සංඥා දෙක PLC වෙත යවනු ලැබේ, සහ ගණනය කිරීමෙන් පසුව වැඩසටහන, PLC නිමැවුම් Y6 (ධනාත්මක ලුහුබැඳීම) සහ Y12 (ප්‍රතිලෝම ලුහුබැඳීම) ට්‍රැකින් මෝටරයේ ධනාත්මක සහ සෘණ ලුහුබැඳීම පාලනය කරයි, එවිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල දෝෂය කාලෝචිත ලෙස සොයාගෙන නිවැරදිව වන්දි ලබා දී නිවැරදි කරනු ලැබේ. ඇසුරුම් ද්රව්ය නාස්ති කිරීම සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය නාස්තිය වැළැක්වීම. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැරදි නිවැරදි කිරීම සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය නිවැරදිව වන්දි ලබා දිය හැකිය. කලින් තීරණය කරන ලද ලුහුබැඳීමේ වාර ගණනකට පසුව තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පරීක්ෂාව අසමත් වුවහොත්, යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීයව වසා දමා අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රැඳී සිටිය හැකිය;
සංඛ්යාත පරිවර්තන වේග පාලනය භාවිතා කිරීම දාම ධාවකය විශාල ලෙස අඩු කරයි, යන්ත්ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි, සහ යන්ත්ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ශබ්දය අඩු කරයි. ඇසුරුම් යන්ත්රයේ අඩු පාඩු, ස්වයංක්රීය හඳුනාගැනීම් සහ අනෙකුත් බහු-ක්‍රියාකාරී, පූර්ණ ස්වයංක්රීය උසස් තාක්‍ෂණ මට්ටම් ඇති බව සහතික කර ගන්න. එය ලස්සන හා හැඩකාර පෙනුමක්, නමුත් නිරෝගී සහ සම්පත්දායක මනසක් බවට පත් කරන්න.
සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ භාවිතා වන ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රය. ශ්‍රිතයේ යෙදීම සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල වුවද, සම්ප්‍රේෂණයේ ගතික ක්‍රියාකාරීත්වයට ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත, පද්ධතියට වේගවත් ගතික පහත සඳහන් කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ ස්ථායී වේග නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, සංඛ්යාත පරිවර්තකයේ ගතික තාක්ෂණික දර්ශක සලකා බැලිය යුතු අතර, අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංඛ්යාත පරිවර්තකයක් තෝරාගත යුතුය.
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ තාක්ෂණික පරාමිතිය
| අයිතමය | පරාමිතිය |
|---|---|
| බෑගය දිග | 20 ~ 300mm |
| බෑගර් පළල | 10 ~ 200mm |
| ඇසුරුම් වේගය | 5-60 බෑග්/මිනි |
| මැනීමේ පරාසය | 5 ～ 1500 මිලි |
| චිත්රපට ඝණකම | 0.03 ～ 0.08 මි.මී. |
| විදුලි සැපයුම් | 220V, 2.2KW |
| යන්ත්රය ප්රමාණය | 625 × 751 × 1158 mm |
| යන්ත්ර ස්කන්ධය | 190kg |
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතීන්
අ. ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්ර සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම අදාළ ජාතික ප්‍රමිති නීති සහ රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය. මෙම ප්‍රමිති නීති සහ රෙගුලාසි මගින් ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ආරක්ෂාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අනෙකුත් අවශ්‍යතා සපයයි.
ආ. ආහාර රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, පිරිසිදුකම සහ සනීපාරක්ෂාව ඇතුළුව උපදෙස් අත්පොතෙහි නිශ්චිතව දක්වා ඇති අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය . ක්‍රියාකරුවන් නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ ආරක්ෂක දැනුවත්භාවය ප්‍රගුණ කරන බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ පුහුණුව සහ තක්සේරුව ලබා ගත යුතුය.
c. ආහාර ඔතන යන්ත්ර නඩත්තුව සහ නඩත්තුව පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ අනෙකුත් අංශ ඇතුළුව නිශ්චිත චක්‍රය සහ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආහාර ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය.
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්ර වර්ගය
ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගීකරණය කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ . විවිධ වර්ගීකරණ ක්‍රමවලට තමන්ගේම ලක්ෂණ සහ යෙදුම් විෂය පථය ඇත, නමුත් ඒවායේ සීමාවන් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ජාත්‍යන්තර ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වඩාත් විද්‍යාත්මක වර්ගීකරණ ක්‍රමය එහි ප්රධාන කාර්යය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.
භාවිතයේ විෂය පථය අනුව, ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්ර ගෘහස්ථ සහ කාර්මික ලෙස බෙදිය හැකිය.
නිෂ්පාදන තත්ත්වය අනුව, දියර, බ්ලොක් සහ තොග අංශු ඇසුරුම් යන්ත්ර ඇත.
ඇසුරුම්කරණයේ කාර්යභාරය අනුව, අභ්යන්තර ඇසුරුම් සහ පිටත ඇසුරුම් යන්ත්ර ඇත; ඇසුරුම් කර්මාන්තයට අනුව, ආහාර, දෛනික භාවිත රසායනික ද්රව්ය, රෙදිපිළි සහ වෙනත් ඇසුරුම් යන්ත්ර තිබේ.
ඇසුරුම් මධ්‍යස්ථානයට අනුව, තනි-ස්ථාන රික්ත මුද්‍රා යන්ත්‍රයක් සහ බහු-ස්ථාන රික්ත මුද්‍රා ඇසුරුම් ඇත.
ස්වයංක්රීයකරණයේ උපාධිය අනුව, අර්ධ ස්වයංක්රීය, ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්ර ඇත.
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රය යෙදීම
ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා ඇසුරුම් යන්ත්රය පිම්බුණු ආහාර, ක්‍රිස්ප්ස්, කැන්ඩි, පිස්ටාචියෝ, සුල්තානා, ඩම්ප්ලිං, මීට්බෝල්ස්, රටකජු, බිස්කට්, ජෙලි, කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය, walnuts, ලුණු දැමූ එළවළු, ශීත කළ ඩම්ප්ලිං, ආමන්ඩ්, ලුණු, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට්, ඝන පාන වර්ග, ධාන්‍ය වර්ග, පළිබෝධනාශක පෙති සහ අනෙකුත් කැටිති පෙති, කෙටි තීරු, කුඩු සහ අනෙකුත් අයිතම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රය භාවිතය
ඇසුරුම් චිත්රපටයක් ස්ථාපනය කිරීම
වරහනේ ඇති ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රයේ උපදෙස් අත්පොතට අනුව බෑග් සාදන්නා සමඟ ඇසුරුම් පටල ගැලපීම සවි කර , ස්ථාපනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බෑග් සාදන්නාගේ පහළ සිට මාර්ගෝපදේශ රෝලරය හරහා පිටතට යවන්න. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ඇසුරුම් පටල රෝල්වල ඉදිරිපස සහ පිටුපස සහ අනුවර්තනය වීමට ආකෘතිවල පිරිවිතරයන් සමඟ පටල පළල කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
බල ස්විචය ක්‍රියාත්මක කරන්න
උපකරණ සම්බන්ධතාවය නිවැරදි බව තහවුරු වූ පසු, බල ස්විචය සක්රිය කරන්න. බූට් ඩැමේජ් ඇසුරුම් යන්ත්රය වැලැක්වීම සඳහා ආගන්තුක ද්රව්ය නොමැති ආහාර බඳුනේ අලෙවිසැලේ උපකරණ භූගත කිරීම සහ උපකරණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඇසුරුම් යන්ත්ර පරාමිතීන් සැකසීම
බලය සක්රිය කිරීමෙන් පසු ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණත ඇතුළත් කරන්න. ඇසුරුම් යන්ත්රයේ අත්පොත සහ ක්‍රියාකාරී මෙනු මාර්ගෝපදේශ අනුව උෂ්ණත්වය, චිත්රපට දිගු කිරීමේ කාලය, මුද්‍රා තැබීමේ කාලය, මුද්‍රා තැබීමේ වේගය, පිරවුම් ධාරිතා අගය සහ ඇසුරුම් යන්ත්රයේ සාමාන්‍ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා සකසා ඇති අනෙකුත් ඇසුරුම් පරාමිතීන්.
හිස් යන්ත්ර දෝෂහරණ මෙහෙයුම
යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට සූදානම්. බෑග් සෑදීමේ බලපෑම අනුව අනුරූප ඇසුරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න, නියමිත මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. උෂ්ණත්වය ඉතා උණුසුම් නම්, බෑග් සෑදීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු වන තෙක් සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය, ඇසුරුම් යන්ත්රය ධාවනය වන ශබ්දයක් නම්, ඔබ වහාම ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කිරීමට ඇසුරුම් යන්ත්රය අක්රිය කළ යුතුය.