ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් යනු කුමක්ද?
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් යනු ලෝහමය ඇලුමිනියම් කෙලින්ම තුනී තහඩු වලට කැලැන්ඩර් කරන ලද මුද්දර ද්‍රව්‍යයකි. එහි මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම පිරිසිදු රිදී තීරු වලට සමාන වන අතර, එම නිසා එය "ව්‍යාජ රිදී තීරු" ලෙසද හැඳින්වේ. ඇලුමිනියම් මෘදු, ඇලෙන සුළු සහ රිදී-සුදු දීප්තියක් ඇති බැවින්, ඇලුමිනියම් තීරු සෑදීම සඳහා සෝඩියම් සිලිකේට් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඕෆ්සෙට් කඩදාසියට යෙදීමෙන් කැලැන්ඩර් කළ පත්‍රය මුද්‍රණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් තීරු ඔක්සිකරණයට සහ වර්ණ අඳුරු වීමට ඉඩ ඇති අතර, එය අතුල්ලන විට හෝ ස්පර්ශ කරන විට වර්ණය නැති වේ, එබැවින් එය දිගු කල් පවතින පොත් කවර සහ අනෙකුත් උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම් සඳහා සුදුසු නොවේ. එහි විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා, ඇලුමිනියම් තීරු ආහාර, පාන වර්ග, සිගරට්, ඖෂධ, ඡායාරූප ආධාරක, ගෘහස්ථ දෛනික අවශ්‍යතා, රසායනාගාර ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් වර්ග
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් ඝණකම
ඝනකමේ වෙනස අනුව ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් බර මාපක තීරු, මධ්යම මාපක තීරු සහ සැහැල්ලු මාපක තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.
| ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් ඝණකම | විස්තර |
|---|---|
| බර මිනුම් තීරු | 0.1 සිට 0.2mm ඝණකම සහිත තීරු. |
| මධ්යම මාපක තීරු | 0.01mm සහ 0.1mm ට අඩු ඝණකම සහිත තීරු. |
| සැහැල්ලු මිනුම් තීරු | 0.01mm සහ 0.1mm ට අඩු ඝණකම සහිත තීරු. |
| ප්රකාශය | සමහර රටවල, සමහර විට ඇලුමිනියම් තීරු ≤ 40ltm ඝණකම "සැහැල්ලු මිනුම් තීරු" ලෙස හැඳින්වේ, ඇලුමිනියම් තීරු > 40btm ඝනකම සාමූහිකව "බර ගේජ් තීරු" ලෙස හැඳින්වේ. |
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් හැඩය
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් ඒවායේ තත්ත්වය අනුව දෘඩ තීරු, අර්ධ දෘඩ තීරු සහ මෘදු තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.
A. දෘඩ තීරු
දෘඩ තීරු යනු රෝල් කිරීමෙන් පසු මෘදු නොකළ (ඇනෙල් කරන ලද) ඇලුමිනියම් තීරු වේ. එය දිරාපත් නොකළහොත්, මතුපිට අවශේෂ පැති පවතිනු ඇත. එබැවින්, මුද්‍රණය කිරීමට, ලැමිෙන්ට් කිරීමට සහ ආලේප කිරීමට පෙර එය දිරාපත් කළ යුතුය. එය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම් එය කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.
B. අර්ධ දෘඩ තීරු
ඇලුමිනියම් තීරු, දෘඪ තීරු සහ මෘදු තීරු අතර දෘඪතාව (හෝ ශක්තිය) ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් සෑදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා වේ.
C. මෘදු තීරු
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කර පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඇනීල් කර මෘදු කර මෘදු ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කර ඇති අතර මතුපිට තෙල් අපද්‍රව්‍ය නොමැත. ඇසුරුම් කිරීම, ලැමිෙන්ටින් කිරීම සහ විදුලි ද්‍රව්‍ය වැනි බොහෝ යෙදුම් මෘදු තීරු භාවිතා කරයි.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් මතුපිට තත්ත්වය
ඇලුමිනියම් තීරු එහි මතුපිට තත්ත්වය අනුව ඒකපාර්ශ්වික දිලිසෙන ඇලුමිනියම් තීරු සහ ද්විපාර්ශ්වික දිලිසෙන ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඒකපාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු යනු ද්විත්ව රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු වර්ගයකි. එක් පැත්තක් දිලිසෙන අතර අනෙක් පැත්ත දිග හැරීමෙන් පසු පාරාන්ධ වන විට එය ඒකපාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඒකපාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ඝණකම 0.025mm නොඉක්මවයි.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඇලුමිනියම් තීරු යනු රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු තනි පත්‍රයකි. පැති දෙකම රෝල් සමඟ ස්පර්ශ වේ. රෝලයේ මතුපිට රළුබව මත පදනම්ව, ඇලුමිනියම් තීරු දෙක දර්පණ මතුපිටක් සහිත ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු සහ සාමාන්‍ය මතුපිටක් සහිත ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස බෙදා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්‍යයෙන් ඝණකම 0.01mm ට නොඅඩු වේ.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් සැකසීමේ තත්ත්වය
ඇලුමිනියම් තීරු, සැකසුම් තත්ත්වය අනුව, සරල තීරු, එම්බෝස්ඩ් තීරු, ලැමිෙන්ටඩ් තීරු, ආලේපිත තීරු, වර්ණ ගැන්වූ ඇලුමිනියම් තීරු සහ මුද්‍රිත ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් වල විශේෂාංග
අ. ඇලුමිනියම් තීරු රෝලයේ මතුපිට ඉතා පිරිසිදු හා සෞඛ්‍යාරක්ෂිත බැවින් එහි මතුපිට කිසිදු බැක්ටීරියාවක් හෝ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ට වර්ධනය විය නොහැක.
ආ. ඇලුමිනියම් තීරු යනු විෂ සහිත නොවන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය කිසිදු සෞඛ්‍ය අනතුරකින් තොරව ආහාර සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකිය.
ඇ. ඇලුමිනියම් තීරු යනු රස සහ ගන්ධ රහිත ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, ඇසුරුම් කරන ලද ආහාර වලට කිසිදු ගන්ධයක් ඇති නොකරයි.
ඈ. ඇලුමිනියම් තීරු වාෂ්පශීලී නොවේ නම්, එය කිසි විටෙකත් තනිවම හෝ ඇසුරුම් කළ ආහාර වියළී යාම හෝ හැකිලීම සිදු නොවේ.
e. ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් තීරු තුළ ග්‍රීස් විනිවිද යාමක් නොමැත .
f. ඇලුමිනියම් තීරු යනු පාරාන්ධ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් එය මාගරින් වැනි හිරු එළිය රේඛාවලට නිරාවරණය වන නිෂ්පාදන සඳහා හොඳ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි.
උ. ඇලුමිනියම් තීරු ඉතා නම්‍යශීලී බැවින්, විවිධ හැඩැති නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. එය අභිමතය පරිදි විවිධ හැඩැති බහාලුම් බවට පත් කළ හැකිය.
h. ඇලුමිනියම් තීරු ඉහළ දෘඪතාව සහ අධි ආතති ශක්තිය ඇත, නමුත් එහි කඳුළු ශක්තිය කුඩා බැවින් එය ඉරා දැමීම අතිශයින් පහසුය.
i. ඇලුමිනියම් තීරු තාප මුද්‍රා තැබිය නොහැකි අතර තාප මුද්‍රා තැබීම සඳහා එහි මතුපිට pe වැනි රත් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වලින් ආලේප කළ යුතුය.
j. ඇලුමිනියම් තීරු වෙනත් බැර ලෝහ හෝ බැර ලෝහ වර්ග සමඟ ස්පර්ශ වන විට අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා ඇති විය හැක.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීම
ද්විත්ව තීරු නිෂ්පාදනයේදී, ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීම ක්‍රියාවලි තුනකට බෙදා ඇත: රළු රෝලිං, මධ්යම රෝලිං සහ නිම කිරීමේ රෝලිං. ක්‍රියාවලි දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඒවා රෝලිං පිටවීමේ ඝණකම අනුව පුළුල් ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීමේ විශේෂ ලක්ෂණ
A. ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීම
ඇලුමිනියම් තීරුව තුනී කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් රෝල් කිරීමේ බලය මත රඳා පවතී, එබැවින් ස්වයංක්‍රීය තහඩු ඝණකම පාලන ක්‍රමය AGC හි නියත රෝල් ස්ලිට් සහිත ප්‍රධාන පාලන ක්‍රමය වේ, පෙරළීමේ බලය වෙනස් වුවද, රෝල් එක තබා ගැනීමට ඕනෑම වේලාවක රෝල් ස්ලිට් සකස් කරයි. නිශ්චිත අගයක් දී ස්ලිට් ඒකාකාර ඝනකම තීරුව ලබා ගත හැක.
ඇලුමිනියම් තීරු මධ්යම-අවසන් රෝල් කිරීමකට පෙරළීමේදී, ඇලුමිනියම් තීරුවල අතිශය තුනී ඝනකම නිසා, රෝල් කරන විට, රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට වඩා රෝල් කරන බලය වැඩි කිරීම සහ රෝල් ප්රත්යාස්ථ විකෘතියක් ඇති කිරීමට පහසු වේ. රෝල් වල ප්රත්යාස්ථ සමතලා කිරීම නොසලකා හැරිය නොහැකිය. ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීම සාමාන්‍යයෙන් නිරන්තර පීඩන තත්ව යටතේ රෝල් අඩු රෝල් එකක් වන අතර ඇලුමිනියම් තීරුවල ඝණකම ගැලපීම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පශ්චාත් ආතතිය සහ පෙරළීමේ වේගය සකස් කිරීම මතය.
B. ගොඩගැසීම
0.012mm ට අඩු ඝනකමක් සහිත ඉතා තුනී ඇලුමිනියම් තීරු සඳහා (ඝනකම ප්‍රමාණය වැඩ කරන රෝලයේ විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ), රෝල් වල ප්රත්යාස්ථ සමතලා වීම හේතුවෙන් තීරු තනි පත්‍රයක රෝල් කිරීම ඉතා අපහසු වේ. ද්විත්ව රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා වේ, එනම්, ඇලුමිනියම් තීරු තහඩු දෙකක් මැද ලිහිසි තෙල් සමඟ එකතු කර පසුව එකට රෝල් කරනු ලැබේ (ස්ටැක් රෝලිං ලෙසද හැඳින්වේ).
Stack rolling මගින් තනි රෝල් කිරීමකින් නිපදවිය නොහැකි අතිශය තුනී ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදනය කරනවා පමණක් නොව තීරු කැඩීම් ගණන අඩු කර ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. මෙම ක්රියාවලිය සමඟින්, 0.006mm සිට 0.03mm දක්වා වූ ඒකපාර්ශ්වික දිලිසෙන ඇලුමිනියම් තීරු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැක.
C. වේග බලපෑම
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීමේදී , රෝලිං පද්ධතිය ඉහළ යන විට තීරු ඝණකම තුනී වන සංසිද්ධිය වේග ආචරණය ලෙස හැඳින්වේ. ප්‍රවේග ආචරණයේ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම තවමත් හොඳින් විමර්ශනය කර නොමැත. ප්‍රවේග ආචරණයට හේතු සාමාන්‍යයෙන් පහත අංශ තුන ලෙස සැලකේ.
a. වැඩ රෝලය සහ රෝලිං ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණ තත්ත්වය වෙනස් වේ. රෝලිං වේගය වැඩි වන විට, ගෙන එන ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර, එමඟින් රෝලය සහ රෝලිං ද්‍රව්‍ය අතර ලිහිසිකරණ තත්ත්වය වෙනස් වේ. ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර, තෙල් පටලය ඝන වන අතර, ඇලුමිනියම් තීරු ඝණකම තුනී වේ.
b. රෝලිං මෝලෙහි වෙනස්කම්. මෝලෙහි සිලින්ඩරාකාර ෙබයාරිං භාවිතා කිරීමත් සමඟ, රෝලිං වේගය වැඩි වන විට, රෝල් බෙල්ල බෙයාරිං තුළ පාවෙන අතර, එමඟින් පටවන ලද රෝල්වල අන්තර්ක්‍රියා දෙක අන්‍යෝන්‍ය තද බවේ දිශාවට චලනය වේ.
c. ද්‍රව්‍යය රෝල් කර විකෘති කළ විට ක්රියාවලිය මගින් මෘදු වේ. අධිවේගී ඇලුමිනියම් තීරු රෝලිං මෝල් රෝලිං වේගය ඉතා ඉහළ ය, රෝලිං වේගය වැඩි වන විට, රෝලිං විරූපණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක විවෘත වේ, ගණනය කිරීම් වලට අනුව, විරූපණ කලාපයේ ලෝහ උෂ්ණත්වය 200 ℃ දක්වා ඉහළ යා හැකි අතර එය අතරමැදි ප්‍රතිසාධන ඇනීලිං එකකට සමාන වන අතර එමඟින් රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් මෘදු කිරීමේ සංසිද්ධිය ඇති කරයි.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංවර්ධනය සඳහා මූලධර්ම
A. මුළු සැකසුම් අනුපාතය තීරණය කිරීම
සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය යනු නිමි භාණ්ඩය පෙරළෙන තෙක් ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණයෙන් සහ ඇනීමෙන් පසු තීරුවේ සම්පූර්ණ විරූපණයයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, 1 ශ්‍රේණියේ සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය 99%කට වඩා වැඩි විය හැකි අතර සමහර ශ්‍රේණි 8 නිෂ්පාදන ද මෙම අගයට ළඟා විය හැකි නමුත් ඇලුමිනියම් තීරුවල සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 90% ට වඩා අඩුය.
B. සැකසුම් අනුපාතය තීරණය කිරීම
සැකසුම් අනුපාතය තීරණය වන්නේ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ හරය මගිනි. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන සඳහා, සැකසුම් අනුපාතය 65% දක්වා ළඟා විය හැකිය. බිලට් ඇනීල් කිරීමෙන් පසු පළමු අවසරය ඉතා විශාල සැකසුම් අනුපාතයක් භාවිතා නොකළ යුතුය, එය සාමාන්‍යයෙන් 50% ක් පමණ ගත වේ.
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් රෝල් කිරීමේ ඝණකම
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීමේදී ඝනකම මැනීමේ ක්‍රම ප්‍රධාන වශයෙන් සුළි ධාරා ඝණකම මැනීම, සමස්ථානික කිරණ ඝණකම මැනීම සහ එක්ස් කිරණ ඝණකම මැනීම වේ. එක්ස් කිරණ ඝණකම මැනීම යනු ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් අධිවේගී ඇලුමිනියම් තීරු රෝලිං මෝල්වල භාවිතා වන වඩාත් පොදු ඝණකම මිනුම් ක්‍රමවලින් එකකි. ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීමේදී ඝණකම පාලන ක්‍රම: රෝලිං බල පාලනය, ආතති පාලනය, රෝලිං වේග පාලනය, ආතතිය/වේගය, වේගය හෝ ආතති පාලනය.