ඇලුමිනියම් තීරු රෝල්

අන්තර්ගතය:
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් යනු කුමක්ද?
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් වර්ග
    ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් ඝණකම
    ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් හැඩය
    ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් මතුපිට තත්ත්වය
    ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් සැකසීමේ තත්ත්වය
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් වල විශේෂාංග
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීම
ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් මිලදී ගන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් යනු ලෝහමය ඇලුමිනියම් තුනී තහඩු බවට සෘජුවම කැලැන්ඩර් කරන ලද මුද්දර ද්රව්යයකි. එහි මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම පිරිසිදු රිදී තීරු වලට සමාන වේ, එබැවින් එය "ව්‍යාජ රිදී තීරු" ලෙසද හැඳින්වේ. ඇලුමිනියම් මෘදු, ductile සහ රිදී-සුදු දීප්තියක් ඇති බැවින්, ඇලුමිනියම් තීරු සෑදීම සඳහා ඕෆ්සෙට් කඩදාසිවලට සෝඩියම් සිලිකේට් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය යෙදීමෙන් කැලැන්ඩර් පත්‍රය මුද්‍රණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් තීරු ඔක්සිකරණයට සහ වර්ණ අඳුරු වීමට ඉඩ ඇති අතර, එය අතුල්ලන විට හෝ ස්පර්ශ කරන විට වර්ණය නැති වී යයි, එබැවින් එය දිගු කල් පවතින පොත් කවර සහ අනෙකුත් උණුසුම් මුද්දර සඳහා සුදුසු නොවේ. එහි ඇති විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා ඇලුමිනියම් තීරු ආහාර, පාන වර්ග, සිගරට්, ඖෂධ, ඡායාරූප පිටුබලය, ගෘහස්ථ දෛනික අවශ්‍යතා, රසායනාගාරය යනාදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් ඝනකමේ වෙනස අනුව බර මිනුම් තීරු, මධ්යම මිනුම් තීරු සහ සැහැල්ලු මිනුම් තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් ඒවායේ තත්ත්වය අනුව දෘඩ තීරු, අර්ධ දෘඩ තීරු සහ මෘදු තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.

දෘඪ තීරු යනු ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීමෙන් පසු මෘදු (ඇනීල්) කර නැති බව. එය degreased නොවේ නම්, මතුපිට ඉතිරි swathes ඇත. එමනිසා, එය මුද්රණය කිරීම, ලැමිෙන්ට් කිරීම සහ ආලේපනය කිරීමට පෙර එය degreased කළ යුතුය. සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා එය භාවිතා කරන්නේ නම් එය කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් තීරු එහි දෘඪතාව (හෝ ශක්තිය) දෘඩ තීරු සහ මෘදු තීරු අතර වේ, සාමාන්යයෙන් සැකසීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් තීරු එය රෝල් කර පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඇනල කර මතුපිට තෙල් අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව මෘදු ද්‍රව්‍ය බවට මෘදු කර ඇත. ඇසුරුම් කිරීම, ලැමිෙන්ටින් කිරීම සහ විදුලි ද්රව්ය වැනි බොහෝ යෙදුම් භාවිතා කරයි මෘදු තීරු.

ඇලුමිනියම් තීරු එහි මතුපිට තත්ත්වය අනුව ඒකපාර්ශ්වික දිලිසෙන ඇලුමිනියම් තීරු සහ ද්වි-පාර්ශ්වික දිලිසෙන ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඒකපාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ද්විත්ව රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු වේ. එක් පැත්තක් දිලිසෙන අතර අනෙක් පැත්ත දිග හැරීමෙන් පසු පාරාන්ධ වන විට එය ඒකපාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්යයෙන්, ඒකපාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ඝණකම 0.025mm නොඉක්මවයි.

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු තනි පත්රය වේ. දෙපැත්තේම රෝල්ස් සමඟ සම්බන්ධ වේ. රෝලයේ මතුපිට රළුබව මත පදනම්ව, ඇලුමිනියම් තීරු දෙපස දර්පණ මතුපිටක් සහිත ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු සහ සාමාන්ය පෘෂ්ඨයක් සහිත ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස බෙදී ඇත. සාමාන්යයෙන්, ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්යයෙන් ඝනකම 0.01mm ට නොඅඩු වේ.

ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්‍ය තීරු, එම්බෝස් කරන ලද තීරු, ලැමිෙන්ටඩ් තීරු, ආලේපිත තීරු, වර්ණ ඇලුමිනියම් තීරු සහ මුද්‍රිත ඇලුමිනියම් තීරු ලෙස සැකසීමේ තත්වය අනුව බෙදිය හැකිය.

ඒ. හි මතුපිට ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් එහි මතුපිට කිසිදු බැක්ටීරියා හෝ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වර්ධනය විය නොහැකි තරමට පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක වේ.

b. ඇලුමිනියම් තීරු කිසිදු සෞඛ්‍ය උපද්‍රවයකින් තොරව ආහාර සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකි විෂ නොවන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි.

c. ඇලුමිනියම් තීරු රස සහ ගන්ධ රහිත ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, ඇසුරුම් කරන ලද ආහාර සඳහා කිසිදු දුර්ගන්ධයක් ඇති නොකරයි.

ඈ නම් ඇලුමිනියම් තීරු වාෂ්පශීලී නොවේ, එය කිසි විටෙකත් තනිවම හෝ ඇසුරුම් කළ ආහාර වියළී හෝ හැකිලෙන්නේ නැත.

ඊ. ග්‍රීස් විනිවිද යාමක් නොමැත ඇලුමිනියම් තීරු, ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී.

f. ඇලුමිනියම් තීරු පාරාන්ධ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් එය මාගරින් වැනි හිරු එළිය රේඛා වලට නිරාවරණය වන නිෂ්පාදන සඳහා හොඳ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි.

g. ඇලුමිනියම් තීරු ඉතා සුමට වේ, එබැවින් එය විවිධ හැඩයන් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. එය කැමති පරිදි විවිධ හැඩැති බහාලුම් බවට පත් කළ හැකිය.

h. ඇලුමිනියම් තීරු ඉහළ දෘඪතාව සහ අධි ආතති ශක්තිය ඇත, නමුත් එහි කඳුළු ශක්තිය කුඩා බැවින් එය ඉරීම අතිශයින් පහසුය.

i. ඇලුමිනියම් තීරු තාප මුද්‍රා තැබිය නොහැකි අතර තාප මුද්‍රා තැබීම සඳහා එහි මතුපිට pe වැනි රත් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ ආලේප කළ යුතුය.

j. ඇලුමිනියම් තීරු වෙනත් බැර ලෝහ හෝ බැර ලෝහ වර්ග සමඟ සම්බන්ධ වන විට අහිතකර ප්රතික්රියා ඇති විය හැක.

ද්විත්ව තීරු නිෂ්පාදනයේදී, පෙරළීම ඇලුමිනියම් තීරු ක්‍රියාවලි තුනකට බෙදා ඇත: රළු පෙරළීම, මධ්‍යම පෙරළීම සහ අවසන් පෙරළීම. ක්රියාදාමයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඒවා රෝලිං පිටවීමේ ඝණකම අනුව පුළුල් ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඇලුමිනියම් තීරුව තුනී කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් රෝල් කිරීමේ බලය මත රඳා පවතී, එබැවින් ස්වයංක්‍රීය තහඩු ඝණකම පාලන ක්‍රමය AGC හි නියත රෝල් ස්ලිට් සහිත ප්‍රධාන පාලන ක්‍රමය වේ, පෙරළීමේ බලය වෙනස් වුවද, රෝල් එක තබා ගැනීමට ඕනෑම වේලාවක රෝල් ස්ලිට් සකස් කරයි. නිශ්චිත අගයක් දී ස්ලිට් ඒකාකාර ඝනකම තීරුව ලබා ගත හැක.

ඇලුමිනියම් තීරු මධ්‍යම-අවසන් රෝල් කිරීමකට පෙරළීමේදී, ඇලුමිනියම් තීරුවල අතිශය තුනී ඝනකම නිසා, රෝල් කරන විට, රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට වඩා රෝල් කරන බලය වැඩි කිරීම සහ රෝල් ප්‍රත්‍යාස්ථ විකෘතියක් ඇති කිරීමට පහසු වේ. රෝල් වල ප්රත්යාස්ථ සමතලා කිරීම නොසලකා හැරිය නොහැකිය. ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීම සාමාන්‍යයෙන් නිරන්තර පීඩන තත්ව යටතේ රෝල් අඩු රෝල් එකක් වන අතර ඇලුමිනියම් තීරුවල ඝණකම ගැලපීම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පශ්චාත් ආතතිය සහ පෙරළීමේ වේගය සකස් කිරීම මතය.

0.012mm ට අඩු ඝනකමක් සහිත ඉතා තුනී ඇලුමිනියම් තීරු සඳහා (ඝනකම ප්‍රමාණය වැඩ කරන රෝලයේ විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ), රෝල් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ සමතලා වීම හේතුවෙන් තීරු තනි පත්‍රයක රෝල් කිරීම ඉතා අපහසු වේ. ද්විත්ව රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා වේ, එනම්, ඇලුමිනියම් තීරු තහඩු දෙකක් මැද ලිහිසි තෙල් සමඟ එකතු කර පසුව එකට රෝල් කරනු ලැබේ (ස්ටැක් රෝලිං ලෙසද හැඳින්වේ).

Stack rolling මගින් තනි රෝල් කිරීමකින් නිපදවිය නොහැකි අතිශය තුනී ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදනය කරනවා පමණක් නොව තීරු කැඩීම් ගණන අඩු කර ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සමඟින්, 0.006mm සිට 0.03mm දක්වා වූ ඒකපාර්ශ්වික දිලිසෙන ඇලුමිනියම් තීරු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැක.

පෙරළීම අතරතුර ඇලුමිනියම් තීරු, රෝලිං පද්ධතිය ඉහළ යන විට තීරුවේ ඝණකම තුනී වන සංසිද්ධිය වේග ආචරණය ලෙස හැඳින්වේ. ප්‍රවේග ආචරණයේ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම තවමත් හොඳින් විමර්ශනය කර නොමැත. ප්‍රවේග ආචරණයේ හේතු සාමාන්‍යයෙන් පහත අංශ තුන ලෙස සැලකේ.

ඒ. වැඩ රෝල් සහ රෝලිං ද්රව්ය අතර ඝර්ෂණ තත්ත්වය වෙනස් වේ. පෙරළීමේ වේගය වැඩි වන විට, ගෙන එන ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර එමඟින් රෝල් සහ රෝලිං ද්‍රව්‍ය අතර ලිහිසි කිරීමේ තත්වයේ වෙනසක් සිදු වේ. ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර, තෙල් පටලය ඝන බවට පත් වන අතර, ඇලුමිනියම් තීරු ඝනකම තුනී වේ.

බී. රෝලිං මෝලෙහි වෙනස්කම්. මෝලෙහි සිලින්ඩරාකාර ෙබයාරිං භාවිතා කිරීමත් සමඟ, පෙරළීමේ වේගය වැඩි වන විට, රෝල් බෙල්ල බෙයාරිං තුළ පාවෙන අතර, එමඟින් පටවන ලද රෝල්වල අන්තර්ක්‍රියා දෙක අන්‍යෝන්‍ය තද බව දෙසට ගමන් කරයි.

c. ද්රව්යය රෝල් කර විකෘති වූ විට ක්රියාවලිය මෘදු වේ. අධිවේගී ඇලුමිනියම් තීරු රෝලිං මෝල් රෝල් කිරීමේ වේගය ඉතා ඉහළ ය, පෙරළීමේ වේගය වැඩි වන විට, පෙරළෙන විරූපණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමකට විවෘත වේ, ගණනය කිරීම් වලට අනුව, විරූපණ කලාපයේ ලෝහ උෂ්ණත්වය 200 ℃ දක්වා ඉහළ යා හැකි අතර එය අතරමැදියකට සමාන වේ. ප්‍රතිසාධනය ඇනලීම, එමඟින් රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සැකසීම මෘදු කිරීමේ සංසිද්ධිය ඇති කරයි.

සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය යනු නිමි භාණ්ඩය පෙරළෙන තෙක් ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණයෙන් සහ ඇනීමෙන් පසු තීරුවේ සම්පූර්ණ විරූපණයයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, 1 ශ්‍රේණියේ සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය 99%කට වඩා වැඩි විය හැකි අතර සමහර ශ්‍රේණි 8 නිෂ්පාදන ද මෙම අගයට ළඟා විය හැකි නමුත් ඇලුමිනියම් තීරුවල සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 90% ට වඩා අඩුය.

සැකසුම් අනුපාතය තීරණය වන්නේ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ හරය මගිනි. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන සඳහා, සැකසුම් අනුපාතය 65% දක්වා ළඟා විය හැකිය. බිලට් ඇනීල් කිරීමෙන් පසු පළමු අවසරය ඉතා විශාල සැකසුම් අනුපාතයක් භාවිතා නොකළ යුතුය, එය සාමාන්‍යයෙන් 50% ක් පමණ ගත වේ.

තුළ ඝණකම මැනීමේ ක්රම ඇලුමිනියම් තීරු rolling යනු ප්‍රධාන වශයෙන් සුළි ධාරා ඝනකම මැනීම, සමස්ථානික කිරණ ඝණකම මැනීම සහ X-ray ඝණකම මැනීමයි. X-ray ඝණකම මැනීම යනු ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන්ම අධිවේගී ඇලුමිනියම් තීරු රෝලිං මෝල් වල භාවිතා වන වඩාත් පොදු ඝනකම මැනීමේ ක්‍රමයකි. ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීමේදී ඝණකම පාලන ක්රම: පෙරළීමේ බලය පාලනය කිරීම, ආතතිය පාලනය කිරීම, පෙරළීමේ වේගය පාලනය කිරීම, ආතතිය / වේගය, වේගය හෝ ආතතිය පාලනය කිරීම.

iBotRun ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන පහසුකම් පිරිනැමීම පාරිභෝගිකයින්ට ශ්‍රම පිරිවැය විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, විශාල ධනයක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබ අපේ ගැන උනන්දු නම් ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් හෝ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර info@ibotrun.com වෙත විද්‍යුත් තැපෑලක් ලියන්න, අපි හැකි ඉක්මනින් ඔබට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.