iBotRun - යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ විසඳුම් සැපයුම්කරු
කිරි-කේන්ද්රාපසාරී-යන්ත්රය

කිරි බෙදුම්කරු

Milk Separator, Milk Separator Machine & Milk Centrifuge Machine විකිණීමට ඇත

කිරි බෙදුම්කරු යනු කුමක්ද?

කිරි බෙදුම්කරු, ලෙසද හැඳින්වේ කිරි බෙදුම් යන්ත්රය, යනු යාන්ත්‍රික වෙන් කිරීම මගින් කිරි වලින් ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන යන්ත්‍රයකි. කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සාමාන්‍යයෙන් විදේශ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට භාවිතා කරයි. කිරි බෙදුම්කරු යනු කිරි නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අමු කිරි පෙර සැකසුම් යන්ත්‍රවලින් එකකි.
කිරි වෙන් කරන්නා

කිරි බෙදුම් යන්ත්රය

කිරි බෙදුම් යන්ත්රය ක්‍රීම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කිරි සැකසුම් ව්‍යවසායන්, සත්ව පාලන ගොවිපලවල්, ආහාර කර්මාන්තය ආදිය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන උපකරණයකි. එය සමාන ද්‍රව වෙන් කිරීම සහ අපවිත්‍ර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා කළ හැකිය, වෙන් කිරීමේ බඳුනේ සමහර කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ කිරි, තෙල්, රසායනික ද්‍රව සහ ඖෂධ වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

කිරි බෙදුම්කරු ඉතිහාසය

අතින් කිරි බෙදුම්කරු

පෙර කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරු, ක්‍රීම් ඉහළට පාවෙන තෙක් කිරි කන්ටේනරයක හිඳීමට ඉඩ දීමෙන් වෙන් කිරීම සිදු කරන ලද අතර අතින් ඉවත් කළ හැකිය. විචල්‍ය බහාලුම් බෙදුම්කරුවෙකුට කිරි පිටතට ගලා යාමට ඉඩ දීම සඳහා විවෘත කර ඇති පතුලේ ස්පවුට් ඇත. කිරි පිටවන විට ක්‍රියාකරුට නැරඹීමට ඉඩ සලසන පහළ ස්පවුට් එක අසල පැත්තේ කවුළුවක් ඇත.
Gustaf de Laval විසින් ප්‍රථමයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද, කේන්ද්‍රාපසාරී බෙදුම්කරුවන් කිරි ටික වේලාවක් හිඳීමට ඉඩ නොදී කිරිවලින් ක්‍රීම් වෙන් කිරීම ඉක්මන් සහ පහසු කරවන අතර ඇඹුල් බවට පත්වීමේ අවදානමක් ඇත.

යාන්ත්රික කිරි බෙදුම්කරු

බෙදුම්කරු භ්‍රමණය වන විට, බරින් වැඩි කිරි එහි බිත්තිවලට එරෙහිව පිටතට ඇද ගන්නා අතර සැහැල්ලු ක්‍රීම් මධ්‍යයේ එකතු වේ. එවිට ක්රීම් සහ කිරි විවිධ තුණ්ඩ වලින් පිටතට පැමිණේ. වෙන්වීමෙන් පසු, අපේක්ෂිත මේද ප්රමාණය ලබා ගන්නා තෙක් ක්රීම් සහ මුදවපු කිරි සමානුපාතිකව එකට මිශ්ර වේ. අනුපාතය නිෂ්පාදනය කළ යුතු නිෂ්පාදනය (අඩු මේද කිරි, සම්පූර්ණ කිරි හෝ ක්රීම්) මත රඳා පවතී.

කිරි බෙදුම්කරුගේ ව්යුහය

කිරි-බෙදුම් යන්ත්‍රය
කිරි බෙදුම්කරු ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය (තිරස් පතුවළ පද්ධතිය සහ සිරස් පතුවළ පද්ධතිය), වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩරය, පාලන කපාටය, පෝෂණය සහ බැහැර කිරීමේ උපකරණය, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ නාලිකාව සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සමන්විත වේ.

වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩරය බෙදුම්කරුගේ ප්රධාන කොටස් වලින් එකකි. සැකසීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩරයේ ශරීරය, වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩර ආවරණය, ප්‍රධාන අගුළු වළල්ල, පිස්ටන්, ක්‍රියාකාරී ස්ලයිඩරය, වෙන් කිරීමේ තැටි කණ්ඩායම, වසන්ත ආසනය සහ විවිධ ගාංචු වලින් සමන්විත වන වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩරයේ වෙන් කර ඇත. , මුද්රා සහ අනෙකුත් කොටස් සංයුතිය. පිස්ටන්හි ඉහළ කොටස වෙන් කිරීමේ වැඩ කරන කුටිය වන අතර පහළ කොටස ස්ලැග් විසර්ජන යාන්ත්රණය වේ. වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩරයේ ඇති පිස්ටනය ඇත්ත වශයෙන්ම අක්ෂීය මුදු කපාටයක් වන අතර එය සිලින්ඩර බිත්තියේ ස්ලැග් විසර්ජන වරාය විවෘත කිරීමට සහ වසා දැමීමට භාවිතා කරයි. පිස්ටන් පහළ කුහරය තුළ පාලන ජලය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිස්ටන් පිටත පෘෂ්ඨය සහ වෙන් කිරීමේ සිලින්ඩරයේ ප්රධාන සිරුර අතර මුද්රා තැබීමේ වළල්ලක් සකස් කර ඇත.

කිරි බෙදුම්කරුගේ තාක්ෂණික පරාමිතීන්

නිෂ්පාදන ධාරිතාවලීටර්5000
බෙර වේගයවටය/මිනි6500
බෙර විෂ්කම්භයMM405
ඩ්රම් තැටි කට්ටලයපළාත් සභා59
කිරි දෙන කාලය තුළ පීඩනයPa වඩා පහත් නොවේ2.5
බලයKW5.5

කිරි බෙදුම්කරු වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය

කිරි වෙන් කිරීම ක්‍රීම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කිරි සැකසුම් ව්‍යවසායන්, සත්ව පාලන ගොවිපලවල් සහ ආහාර කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියකි. කිරි පිරිසිදු කිරීම යනු ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයේ වෙනස අනුව සුදුසු වෙන් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට රත් වූ සම්පූර්ණ කිරි කිරි මේදය (සැහැල්ලු අවධිය) සහ මුදවපු කිරි (බර අවධිය) ලෙස වෙන් කිරීම සඳහා අධිවේගී භ්‍රමණ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය භාවිතා කිරීමයි. මධ්යම මේදය නිස්සාරණය කිරීමේ අරමුණ.

ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය

හි පෝෂක පයිප්ප හරහා ද්රව්ය බෙදාහරින්නාට ඇතුල් වේ කිරි බෙදුම්කරු සහ බෙරයේ භ්රමණය වන වේගයට වේගවත් වේ. ඩිස්පෙන්සර් ද්රව්යය තැටියේ ප්රදේශයට මාරු කරයි, එය පිරිසිදු කර ඇත. පිරිසිදු කරන ලද ද්‍රව්‍ය තැටි ප්‍රදේශයෙන් බෙරයේ ඉහළ කුටියට ගලා යන අතර ස්ථාවර කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පයක් මඟින් විසර්ජන නල මාර්ගයට ගෙන යනු ලැබේ. මෙම ඒකකය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් අවට වාතය මගින් ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය වීම effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

ඝන විසර්ජන ක්රියාවලිය

ද්රව්යයෙන් වෙන් කරන ලද ඝන අපද්රව්ය බෙරය වටා එකතු කරනු ලැබේ කිරි බෙදුම් යන්ත්රය අවශ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විසර්ජන සිදුරු හරහා වරින් වර මුදා හරිනු ලැබේ. අපද්‍රව්‍ය ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් නල මාර්ගයෙන් බැහැර කරන රොන්මඩ බාල්දියකට සම්බන්ධ කර ඇති වළලු හැඩැති අවසාදිත කුටියේ එකතු කරනු ලැබේ. නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය වන්නේ: කුටීරය මගින් ජනනය වන ජල පීඩනය සංවෘත ස්ථානයේ හයිඩ්රොලික් පිස්ටන් බවට පත් කරනු ඇත; නල මාර්ගය ජලයට ඇතුළු වූ විට, කුටීරයේ ඇති ජලය පිටතට ගලා යාමට කපාටය විවෘත වේ, මෙම අවස්ථාවේදී ද්‍රව්‍යයේ පීඩනය හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටනය තල්ලු කරයි, සහ අපද්‍රව්‍ය වහාම විසර්ජන සිදුරෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. රේඛාව ජලය සැපයීම නැවැත්වූ විට, රේඛාව කුටියට ජලය සපයන අතර හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටනය නැවත සංවෘත ස්ථානයට පැමිණේ.

ස්වයංක්‍රීය පාලන ක්‍රියාවලිය

ජල චක්‍රයේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය විවෘත කිරීම සහ වැසීම PLC විසින් පාලනය කිරීම මගින් ඝන අපද්‍රව්‍ය නිත්‍ය ලෙස බැහැර කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. ස්ථානයේ වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන විට, විවිධ ස්වයංක්‍රීය පාලන ක්‍රියා පටිපාටි සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අර්ධ සහ/හෝ සම්පූර්ණ ස්ලැග් විසර්ජන ක්‍රියා පටිපාටි තෝරා ගත හැකිය. පීඑල්සී සැකසීමෙන්, ස්ලැග් විසර්ජන ප්‍රමාණය, ස්ලැග් විසර්ජන සංඛ්‍යාතය සහ අර්ධ හා සම්පූර්ණ ස්ලැග් විසර්ජන සංයෝජනය සකස් කළ හැකිය. PLC හට පහත සඳහන් කාර්යයන් ද අවබෝධ කර ගත හැක: බෙරය ස්වයංක්‍රීයව වසා දැමීමේදී කිරි බෙදුම්කරු ආරම්භ කර ඇත, ස්ලැග් සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය වූ විට පෝෂණය කිරීම නවත්වන්න, ස්ලැග් විසර්ජනයට පෙර සහ පසු සියලුම අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් සේදීම, අර්ධ හා සම්පූර්ණ ස්ලැග් විසර්ජනය පාලනය කිරීම, නල පිටාර ගැලීමේදී පිරිසිදු කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය සංසරණය හෝ භ්‍රමණය යනාදිය.

සෛල තුළ / පිටතට ගලායාම නිරීක්ෂණය කිරීම

වෙත පෝෂණය කිරි බෙදුම්කරුගේ පාත්‍රය සංවෘත රේඛාවක් හරහා වන අතර නිෂ්පාදන විසර්ජනය කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ඒකකයේ ස්ථාවර කොටස හෝ භ්රමණය වන කොටස මුද්රා තැබීමේ මුදු වලින් සමන්විත නොවේ. සෑම ඇතුල්වන සහ පිටවන නල මාර්ගයක්ම සක්‍රිය / අක්‍රිය වායු කපාට, ක්ෂුද්‍ර ගැලපුම් කපාට, සමනල කපාට, චෙක් කපාට, බැලීමේ කවුළු, සනීපාරක්ෂක පීඩන මානයන් සහ විභේදකය පාලනය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට සංවේදක සහිත ප්‍රවාහ මීටර වලින් සමන්විත වේ.

ඒකක ව්යුහය

වාත්තු යකඩ ව්යුහය කිරි බෙදුම්කරු සහ ත්‍රි-ෆේස් ඩ්‍රයිව් මෝටරයේ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය IP55 සම්මත සැලසුමේ ආරක්ෂාව සපුරාලයි. හැරවුම් මේසයේ මධ්‍ය පතුවළ මෙහෙයවනු ලබන්නේ කේන්ද්‍රාපසාරී ක්ලච්, තිරස් පතුවළ සහ සෘජුකෝණාස්‍ර පතුවළ හෙලික්ස් සහිත ගියර් කට්ටලයක් වන අතර ගියර් සහ බෝල ෙබයාරිංවල ලිහිසි කිරීම ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. ඒකකයේ පාදය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් 4 කින් සමන්විත වේ, එනම් අතින් තිරිංග, උපකරණ නතර කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ හැකි දර්ශන වීදුරු, තෙල් මට්ටමේ කවුළුව සහ වැඩ කරන ජලය ඇතුළු කිරීම සඳහා බෙදා හැරීමේ උපකරණය. මෙහෙයුම් අතරතුර ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ කම්පන ඩැම්පරයක් සහිත යන්ත්රයක් මත මූලික සිරුර ස්ථාපනය කර ඇත. උපස්ථරයේ ඉහළ කොටස සඳහා, අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා ස්ථාවර අවසාදිත කුටියක් ඇති අතර, නියත අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණයක් සහ ආදාන / පිටවන ප්‍රවාහ ඒකකයක් ඒ මත තබා ඇත.

කිරි බෙදුම්කරු භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

කිරි කේන්ද්රාපසාරී

ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම

1. තෙල් කාණු සිදුරෙන් ලිහිසි තෙල් ස්වල්පයක් මුදා හැර, ජලය තිබේදැයි පරීක්ෂා කර, ජලය තිබේ නම්, ජලය මුදා හැර, නැති වූ ලිහිසි තෙල් පුරවන්න. ලිහිසි තෙල් නරක් වුවහොත්, එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, තෙල් එකතු කිරීමට පෙර තෙල් පතුලේ පිරිසිදු කළ යුතුය. ඔයිල් මට්ටමේ ඇස් වීදුරුව නිරීක්ෂණය කරන්න, ඔයිල් මට්ටම ඇස් වීදුරුවෙන් 1/2 ක් ද යන්න, (මුල් ඉන්ධන පිරවීම සඳහා 1/2 ට වඩා මඳක් වැඩි) තෙල් මට්ටම අඩු නම්, තෙල් නම් සම්මත ස්ථානයට පුරවන්න. මට්ටම ඉහළයි, සම්මත තෙල් බිටු වෙත තෙල් ඉවතට ගන්න.
2. මෝටරය කෙටියෙන් ක්‍රියාත්මක කර, මෝටර් කවරයේ ඇති ඊතලයෙන් දැක්වෙන දිශාවට මෝටරය හැරෙනවාදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ නොමැති නම්, විදුලි කාර්මිකයෙකු නැවත විදුලිය සම්බන්ධ කළ යුතුය. (සටහන: මෙම ලිපිය ඉතා වැදගත් වන අතර නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. ආපසු හැරවීමට කිසිසේත් ඉඩ නොදේ, එසේ නොවුවහොත් බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති වනු ඇත!!!)

ආරම්භ කිරීම

1. බල ස්විචය සක්රිය කරන්න කිරි බෙදුම්කරුගේ විදුලි පාලන පෙට්ටිය, පසුව මෝටර් ස්විචය සක්රිය කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, කිරි පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ අසාමාන්ය ශබ්දයක් තිබේදැයි සවන් දෙන්න. කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇත්නම්, වහාම යන්ත්‍රය නවත්වා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය විසුරුවා හරින්න. සෑම දෙයක්ම සාමාන්‍ය නම්, මිනිත්තු 3--8 ක් රැඳී සිටින්න, ටැචෝමීටර දර්ශකය 1450 rpm දක්වා ළඟා වන විට බෙරය ඉහළම වේගයට ළඟා වේ.
2 හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ප්‍රධාන ජල කපාටය විවෘත කර, ජල මූලාශ්‍ර පීඩනය 2.0--3.0mpa අතරට සකසන්න.

ආහාර සැපයීම

1. බෙරය මුද්රා තැබීමෙන් පසුව, යන්ත්රය මුලින්ම ජලය සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්රථමයෙන් විසර්ජන කපාටය විවෘත කරන්න, පසුව සෙමින් පෝෂක කපාටය විවෘත කරන්න, කිරි පිරිසිදු කරන්නාගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව තුළ ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය. ස්ලැග් පිටවන ස්ථානයේ ජල කාන්දුවක් දක්නට ලැබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ බෙරය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා කර නොමැති බවත්, ජලය කාන්දු නොවන තෙක් එය නැවත මුද්රා තැබිය යුතු බවත්ය.
2. පසු කිරි බෙදුම්කරු සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇතුළු වන අතර, එය කිරි පෝෂණය කිරීමට පටන් ගනී, කිරි පිරිසිදු කරන්නාගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව තුළ ප්‍රමාණය ද පාලනය කළ යුතුය. කිරි පිරිසිදු කරන්නාගේ මුදවපු කිරි පිටවීමේ පීඩනය 2Pa පමණ සකසනු ලැබේ.

ස්ලැගින් විසර්ජනය (අර්ධ ස්ලැගින් විසර්ජනය)

1. ස්ලැග් විසර්ජන කාලය තත්පර 0.5--1.2 ක් තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, කිරිවල ඇති ස්ලැග් ප්‍රමාණය අනුව ස්ලැග් විසර්ජන පරතරය තීරණය කළ යුතුය.
ස්ලැග් විසර්ජනය අතර පරතරය පරිමාව වැඩි නම් කෙටි විය යුතු අතර එය ප්‍රතිවිරුද්ධ නම් දිගු විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ලැග් විසර්ජනයේ කොටසක් මිනිත්තු 15--30 අතර වන අතර සිව්වන කොටස වේ
උප ස්ලැග් කිරීමෙන් පසු සියලුම ස්ලැග් කිරීම එක් වරක් සිදු කරන්න. සියලුම ස්ලැග් ඉවත් කරන විට ආහාර කපාටය වසා තිබිය යුතුය.
2. කෙටි කාලයක් තුළ ස්ලැග් අඛණ්ඩව විසර්ජනය කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර, අඛණ්ඩ ස්ලැග් විසර්ජනය අතර පරතරය විනාඩි 5 කට වඩා වැඩි විය යුතුය.

සීඅයිපී පිරිසිදු කිරීම

අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයෙන් පැය 4-5 කට පසුව, කිරි බෙදුම් යන්ත්රය CIP මගින් පිරිසිදු කළ යුතුය. CIP පිරිසිදු කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ 60 ° C දී පිරිසිදු ජලය භාවිතා කිරීමයි
පළමුව පිරිසිදු කරන්න, පිරිසිදු කිරීම විනාඩි 5 ක් වන විට සම්පූර්ණ ස්ලැග් විසර්ජනය කරන්න. මෙහෙයුම් ක්රමය වන්නේ: පෝෂක පොම්පය සහ පෝෂණය අක්රිය කරන්න
ද්‍රව්‍ය කපාටය, විසර්ජන ස්ලැග් අතින්, කාලය තත්පර 2-3 (කාලය වැඩි නොවිය යුතුය), ඉහළම වේගය ළඟා වන තෙක් රැඳී සිටින්න
CIP පිරිසිදු කිරීම සඳහා පෝෂණය දිගටම කරගෙන යන්න. මේ ආකාරයේ ස්ලැග් විසර්ජනය සම්පූර්ණ ස්ලැග් විසර්ජනය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, සියලු ස්ලැග් විසර්ජනය අතර පරතරයන් සහිතව දෙවරක් නැවත නැවතත් කළ යුතුය.
මිනිත්තු 5-7 කට පසුව, CIP පිරිසිදු කිරීම අවසානයේ, එකම ස්ලැග් විසර්ජනය වරක් සිදු කළ යුතු අතර, ක්රමය ඉහත ආකාරයටම වේ.

වසා දමයි

1. පෝෂක පොම්පය නිවා දමන්න, පෝෂක කපාටය වසා දමන්න, විසර්ජන කපාටය වසා දමන්න.
2. සම්පූර්ණ ස්ලැග් විසර්ජනය සිදු කර මුද්‍රා තැබීමේ ජල කපාටය වසා දමන්න.
3. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්රධාන ජල කපාටය වසා දමන්න.
4. මෝටරය ක්‍රියා විරහිත කර ස්වයංක්‍රීය ස්ලැග් විසර්ජනය ක්‍රියාත්මක කරන්න.
5. විදුලි පාලන පෙට්ටියේ බල සැපයුම කපා දමන්න.
ක්රීම්-බෙදුම්කරු

කිරි බෙදුම්කරු සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. කිරි බෙදුම්කරු යන්ත්රය ආරම්භයේ සිට පෝෂණය දක්වා විනාඩි 20 නොඉක්මවිය යුතුය.

2. තිරස් පතුවළේ සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වේගය 1450 rpm වේ. භ්‍රමණ වේගය 1300 rpm දක්වා පහත වැටෙන විට, පෝෂණය නැවැත්විය යුතු අතර, එය සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වේගයට පැමිණීමෙන් පසුව පමණක් පෝෂණය කළ හැකිය.

3. ජලය තෙල් ටැංකියට ඇතුල් වේ. එය ඉමල්ෂන් කර නොමැති බව අනාවරණය වුවහොත්, තෙල් ටැංකියේ පතුලේ ජලය මුදා හැරීම සඳහා තෙල් කුහරය විවෘත කළ හැකිය: එය ඉමල්ෂන් කර ඇත්නම්, සම්මත වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් ආදේශ කළ යුතුය.

4. දින 8--15 ඇතුළත අතින් විසුරුවා හැරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න.

5. මුද්රා තැබීමේ ජල පීඩනය ඉතා අඩු හෝ ප්රමාණවත් නොවන විට එය භාවිතා කිරීම තහනම් වේ. (ප්‍රමාණවත් නොවන ජල පීඩනය අපිරිසිදු ස්ලැග් විසර්ජනය හා අධික ලෙස ස්ලැග් සමුච්චය වීම, අසාමාන්‍ය කම්පනය සහ යන්ත්‍රයට හානි වීමට හේතු වේ).

කිරි බෙදුම්කරු ඇණවුම් කරන්නේ කෙසේද?

iBotRun ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන පහසුකම් පිරිනැමීම පාරිභෝගිකයින්ට ශ්‍රම පිරිවැය විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, විශාල ධනයක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.

ඔබ අපේ ගැන උනන්දු නම් කිරි බෙදුම්කරු, කිරි බෙදුම් යන්ත්‍රය සහ කිරි කේන්ද්‍රාපසාරී nachine හෝ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර info@ibotrun.com වෙත විද්‍යුත් තැපෑලක් ලියන්න, අපි හැකි ඉක්මනින් ඔබට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.
[foridable id=1 title=සැබෑ විස්තරය=සත්‍ය]

ප්රවර්ග

මෑතකාලීන තැපැල්

iBotRun.com කර්මාන්තශාලා ස්වයංක්‍රීයකරණ විසඳුමක් සපයයි
අමතන්න
විද්‍යුත් තැපෑල: info@ibotrun.com
WhatsApp/WeChat/දුරකථනය: +86 185 2945 1368
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2024 by iBotRun.com | රහස්යතා ප්රතිපත්තිය
ලිපිනය
5F, ගොඩනැගිල්ල A, 118 උද්‍යානය, Shangye Dadao, Huadu දිස්ත්‍රික්කය, Guangzhou, චීනය, 510880
අපගේ යූ ටියුබ් චැනලයට පිවිසෙන්න
LinkedIn ෆේස්බුක් Pinterest ප්රථම අදියර ආර්එස්එස් ට්විටර් ඉන්ස්ටග්රෑම් ෆේස්බුක් හිස් rss- හිස් linkin-blank Pinterest ප්රථම අදියර ට්විටර් ඉන්ස්ටග්රෑම්
අපගේ වෙබ් අඩවියේ හොඳම අත්දැකීම ඔබට ලබා දීම සඳහා අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. මෙම වෙබ් අඩවිය දිගටම භාවිතා කිරීමෙන්, අපගේ කුකීස් භාවිතය ඔබ එකඟ වේ.
පිළිගන්න
රහස්යතා ප්රතිපත්තිය