ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළනය යනු කුමක්ද?
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළනය වෘත්තීය අපද්රව්ය මත්පැන් ලීස් වේ dewatering ප්රතිකාර උපකරණ. එය ප්රධාන වශයෙන් තාප ප්රභවය, පෝෂක, වියළන බෙරය, සම්ප්රේෂණ උපාංගය, ඩවුන්කොමර්, ප්රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවක් සහ බල බෙදා හැරීමේ කැබිනට්ටුවකින් සමන්විත වේ, තෙත් බියර් ලීස් වියළන බෙරයට පෝෂණය වන අතර සිලින්ඩරය සර්පිලාකාර හැඩයෙන් සකස් කර ඇති පිටපත් කිරීමේ තහඩු කිහිපයකින් සමන්විත වේ. , සිලින්ඩර සිරුරේ භ්රමණය හරහා, අඛණ්ඩව ලීස් එසවීම සඳහා පිටපත් කිරීමේ තහඩු මෙහෙයවනු ලබන අතර, සිලින්ඩර බිත්තියේ ඇති පහර උපකරණය මඟින් ද්රව්ය සිලින්ඩර බිත්තිය බැඳීම සහ තහඩු පිටපත් කිරීම වළක්වන අතර, එසවූ ද්රව්ය සම්පුර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වේ. ප්රේරිත කෙටුම්පත් පද්ධතියෙන් උණුසුම් වායු ප්රවාහය වේගවත් වන අතර ද්රව්යය ප්රේරිත වායු පද්ධතියෙන් උණුසුම් වායු ප්රවාහය සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් වියළන තාප හුවමාරුව සහ ස්කන්ධ හුවමාරුව වේගවත් කරයි, තෙතමනය වාෂ්ප කරයි, වියළීම සම්පූර්ණ කරයි, සහ එයින් මුදා හරිනු ලැබේ. විසර්ජන වරාය.
එම වියළි ආසවන ධාන්ය යන්ත්රය වියලීමේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රති-ධාරා වියලීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින් වක්ර තාපන ස්පර්ශ වියළනය වේ. මත්පැන් ලීස් වියළන උපකරණ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇති අතර රසායනික කර්මාන්තයේ, සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ, කෘෂිකර්මාන්තයේ, ආහාර කර්මාන්තයේ සහ ආහාර කර්මාන්තයේ ලිහිල් ද්රව්යවල කුඩා අංශු වියළීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ වයින් ලීස්, බෝංචි ඩ්රෙග්ස්, ධාන්ය වර්ග, sawdust, පළතුරු ඩ්රෙග්ස්, ක්වාර්ට්ස් වැලි, ඖෂධ ඩ්රෙග්ස් ආදිය; කුඩා අංශු, කුඩු ද්රව්ය සහ අකාබනික ඛනිජ සහ රසායනික කර්මාන්තයේ අනෙකුත් ද්රව්ය; පිෂ්ඨය කර්මාන්තයේ ඉරිඟු විෂබීජ, ඉරිඟු ලෙලි, ඉරිඟු කෙඳි (ඉරිඟු ඩ්රෙග්ස්), ප්රෝටීන් කුඩු, ආදිය; ආහාර කර්මාන්තයේ වාහකයන් (නිවුඩ්ඩ, ඉරිඟු කැබලි, සෝයා බෝංචි ඩ්රෙග්ස්, ආදිය), ධීවර මාළු, ඉස්සන් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ආදිය. තෙල් කර්මාන්තයේ රැප්සීඩ් (බීජ සඳහා නොවේ, ආදිය).
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළීමේ වැදගත්කම
ඇල්කොහොල්, පිෂ්ඨය සීනි, මොනොසෝඩියම් ග්ලූටමේට්, සිට්රික් අම්ලය සහ ආහාර කර්මාන්තයේ අනෙකුත් කර්මාන්ත ප්රධාන වශයෙන් ධාන්ය අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් අමුද්රව්ය උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු වන අතර අමුද්රව්යවලින් අවම වශයෙන් 30-40% අපජල අපද්රව්ය බවට පත්වේ. මධ්යසාර අපද්රව්යවල අපද්රව්යවල වියළි ද්රව්ය අන්තර්ගතය 5-8% දක්වා ළඟා වන අතර ඇල්කොහොල් ආසවන අපද්රව්ය ටොන් 1 ක ඉතිරි කාබනික ද්රව්ය ප්රමාණය කිලෝග්රෑම් 500 ට වඩා වැඩි වන අතර ගෝලීය අපද්රව්ය සෑම වසරකම සැබවින්ම සැලකිය යුතු ය. මධ්යසාර නිෂ්පාදනයෙන් පිටවන අපද්රව්ය පරිසරයට ඉතා දූෂණය කරයි. බොහෝ බීර නිෂ්පාදකයින් බියර් අතුරු නිෂ්පාදන ගැඹුරින් සැකසීමට පටන් ගත් අතර, වයින් ලීස් පෝෂ්ය පදාර්ථ වලින් පොහොසත් ය, විවිධ කාබනික සංයෝග, බී විටමින් සහ සෙලියුලෝස් යනාදිය අඩංගු වේ. නියම ප්රමාණය ඇති තාක් දුරට ආහාරයට ගත හැකි බිම්මල් වගාව සඳහා හොඳ අමුද්රව්යයකි. කූඩැල්ලන්ට එකතු කරන ලද සහායක ද්රව්ය, විවිධ ආහාරයට ගත හැකි හතු වර්ධනය සඳහා සුදුසු විය හැකි අතර, ආහාරයට ගත හැකි හතු නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, පරිසර දූෂණය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට ද සුදුසු ය. ග්රාමීය ප්රදේශවල පශු සම්පත් සඳහා වයින් ලීස් සෘජුවම භාවිතා කිරීම සාමාන්ය දෙයක් වන අතර, විශාල ප්රෝටීන් ප්රමාණයක් පරිවර්තනය කිරීමට අසමත් වන අතර අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසු වන අතර විශාල නාස්තියක් සිදු වේ. අපද්රව්ය වයින් ලීස් සමඟ කටයුතු කිරීමට වඩාත්ම පරිපූර්ණ හා සාර්ථක ක්රමය වන්නේ වයින් ලීස් ආහාර බවට විජලනය කිරීමයි, එය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ එය වඩා හොඳින් ජීර්ණය කර අවශෝෂණය කර ගැනීමට ආර්ථිකමය හා ඵලදායී ක්රමයකි. ශාකයට අපද්රව්ය නිධානයක් බවට පත් කර ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, පරිසර දූෂණය පාලනය කිරීම, ආහාර හිඟය සමනය කිරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ විමෝචනය අඩු කිරීම සහ අභිජනන කර්මාන්තය දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් වැදගත්කමක් ද ඇත.
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළන යන්ත්රයේ ව්යුහය
ඩිස්ටිලර්ගේ ධාන්ය වියළනය ප්රධාන වශයෙන් සිලින්ඩර්, ගියර්, පෝෂණ චුට්, නැවතුම් රෝලර්, රෝලර්, ඉදිරිපස රෝලර් වළල්ල, පසුපස රෝලර් වළල්ල, විසර්ජනය, පිනියන්, මෝටරය, උණුසුම් වායු නාලිකාව, එසවුම් තහඩුව, අඩු කරන්නා, උදුන ශරීරය සහ වෙනත් ව්යුහයන්ගෙන් සමන්විත වේ.
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
විට ධාන්ය වියළුම් පද්ධති වැඩ කරමින් පවතී, වයින් ලීස් සම්ප්රේෂණ උපකරණ හරහා ආප්ප වෙත යවා පෝෂක යන්ත්රය මඟින් වයින් ලීස් වියළන යන්ත්රයේ පෝෂක කෙළවරට පෝෂණය කර ඇලවූ පෝෂණ නළය හරහා සුමටව බැරලයට ඇතුළු කරනු ලැබේ. වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බැරලය මන්දගාමී භ්රමණය වන අතර, එය තිරස් රේඛාව සමඟ යම් නැඹුරු කෝණයක් ඇත. ලීස් ඉහළ අන්තයේ සිට බැරලයට ඇතුළු වන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාව යටතේ සෙමින් පහත් අන්තයට ගමන් කරයි, මේ අතර, තාප වාහකය පහත් අන්තයේ සිට ඉහළ කෙළවරට බලපෑම් කර, ලීස් ද්රව්ය සමඟ ප්රතිලෝම සම්බන්ධතා ඇති කර සම්පූර්ණ කරයි. ඔවුන් අතර සම්බන්ධතා ක්රියාවලිය තුළ ලීස් වියළීම. ඊට අමතරව, සිලින්ඩරය පිටපත් කිරීමේ පුවරුවකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ලීස් ද්රව්ය නිරන්තරයෙන් පිටපත් කර එය ඉවත දැමිය හැකි අතර, ලීස් සහ තාප වාහකය අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය විශාල ලෙස වැඩි කිරීම සහ වියළීමේ වේගය වැඩි දියුණු කරයි.
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළන යන්ත්රයේ විශේෂාංගය
අ. ව්යුහය නව්ය වන අතර ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය. උපකරණ ඉතා සුමට පෙනුමක් පමණක් නොව, සරල අභ්යන්තර ව්යුහයක් ද ඇති අතර එමඟින් ස්ථාපනය, ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා සරල හා පහසු වේ.
b. ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය. උපකරණ අද්විතීය “ශුන්ය තිරස් තෙරපුම” ක්රමය අනුගමනය කරයි, එමඟින් සිලින්ඩර ධාවන ක්රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක වන අතර, උපකරණවල ප්රධාන කොටස් උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, ගුණාත්මකභාවය ඉතා විශ්වාසදායක වන අතර සේවා කාලය සාමාන්ය වියළන යන්ත්රවලට වඩා 3-5 ගුණයකි.
c. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ වියළීමේ බලපෑම. උපකරණ ඒකාබද්ධ වර්ගයේ එසවුම් උපාංගයක්, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉතා ඉහළ වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ස්ථාපනය කර ඇත.
d. ඉහළ ප්රතිදානය, හරිත හා පාරිසරික ආරක්ෂාව. උපකරණයේ බැරලයේ පරිමාව විශාල ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් ඉහළ ලීස් අන්තර්ගතයට ඉඩ සැලසෙන අතර එමඟින් ප්රතිදානය ඉතා ඉහළ ය. මීට අමතරව, උපකරණ ඉහළ කාර්යක්ෂම දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් ක්රියාත්මක වන විට දූවිලි දූෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකි අතර එය වඩාත් හරිත හා පාරිසරික ආරක්ෂාවකි.
e. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සහ අඩු පිරිවැය. තාප අලාභ ක්රියාවලියේදී වයින් ලීස් වියළීම සඳහා උපකරණ ඉතා අඩුය, වැඩි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීම, සෑම වසරකම සැකසුම් කම්හල සඳහා බොහෝ පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය, නිෂ්පාදන පිරිවැය තරමක් අඩුය.
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළන යන්ත්රයේ වාසිය
a. ඉහළ මට්ටමේ වියළුම් යාන්ත්රිකකරණය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය.
b. විශිෂ්ට ව්යුහය, සරල, සිලින්ඩර ප්රතිරෝධය හරහා ද්රව්ය සුමටව ක්රියාත්මක වීම, ක්රියා කිරීමට පහසුය.
c. දෝෂ අඩු, නඩත්තු පිරිවැය අඩු, විදුලි පරිභෝජනය අඩු.
ඈ. නිෂ්පාදන වියළීමේ හොඳ ඒකාකාරිත්වය.
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළනය භාවිතා කිරීම
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය
වියලන ලද ඩිස්ටිලර් ධාන්ය උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් වයින් ලීස් ද්රව්ය වියළන උපකරණ සඳහා වන අතර, එහි ද්රව්ය වියළීමේ ප්රතිකාරයෙන් පසු ඉහළ ආර්ථික වටිනාකමක් ඇති අතර, වයින් ලීස් ද්රව්යවල විස්තීර්ණ උපයෝගිතා අගය සම්පූර්ණයෙන්ම පෙන්නුම් කරයි. භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී, පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කිරීම අවශ්ය වේ.
උපකරණ අධික ලෙස පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිල ඇඳුම සහ සුදුසු ආහාර ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
අසමාන පෝෂණය සහ වැරදි ප්රමාණය ලීස් වියළන යන්ත්රයේ වියළන වේගය සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ක්රියාකරු එක් වරකට අධික ලෙස ආහාර ගැනීමෙන් වැළකී සිටිය යුතු අතර, ද්රව්යමය අවහිරතා ඇති කිරීමට පහසු පමණක් නොව, අසමාන වියළීම පෙනෙන්නට ඇති අතර, එමගින් ද්රව්ය වියළීමේ බලපෑමට බලපායි.
උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී කිසියම් අසාමාන්ය සංසිද්ධියක් වෙත අවධානය යොමු කරන්න
වියලීමේ ක්රියාවලියේදී, පොදු ප්රපංචයක් තිබේ නම්, ඔබ කාලය තුළ හේතුව සොයා ගැනීමට අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, සිලින්ඩරයෙන් එන ඉරිතැලීම් ශබ්දය සිලින්ඩරයේ අධික උෂ්ණත්වය විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ද්රව්ය අධික ලෙස වියළීමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ. මීට අමතරව, වියලීමේ ක්රියාවලිය ද උපකරණවල උෂ්ණත්ව අසාමාන්යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, උෂ්ණත්වය අධික හෝ අඩු වීම නිමි භාණ්ඩයේ වියළීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ඉස්කුරුප්පු නිදැල්ලේ ඇති බව සොයා ගතහොත්, රේඛීය සම්බන්ධතාවය නරක වන අතර, කොටස් නරක ලෙස අඳිනු ලැබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ගැටළුව විසඳා පසුව උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ.
ආහාර ද්රව්යයේ තෙතමනය හා නිමි භාණ්ඩයේ තෙතමනය පිළිබඳ අවධානය යොමු කරන්න
ප්රවාහන උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී, අනිවාර්යයෙන්ම ඉන්ධන එකතු කිරීම හෝ පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, නිමි භාණ්ඩයේ තෙතමනය අන්තර්ගතයට අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලිය හැකිද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සකස් කළ යුතුය. ඊට අමතරව, නිමි භාණ්ඩයේ තෙතමනය ප්රමිතියට නොපැමිණීමට එක් හේතුවක් ආහාරයේ අධික තෙතමනය විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එවිට කොටසක් ඉවත් කිරීම සඳහා විජලනය කිරීමේ යන්ත්රයක් සමඟ ලීස් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. වියළීමට පෙර ජලය.
දෛනික නඩත්තුව සහ නඩත්තුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
ඩිස්ටිලර් ධාන්ය වියළනය දෛනික නඩත්තු හා නඩත්තු කටයුතු නොමැතිව කළ නොහැක. පළමුවෙන්ම, අපි උපකරණ ලිහිසි කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුයි, එනම් බෙයාරිං, ගියර් සහ අනෙකුත් කොටස් ලිහිසි කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පසුව ඇඳීමට පහසු, ලිහිල් කිරීමට පහසු කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කර තද කළ යුතුද යන්න පරීක්ෂා කර බැලිය යුතුය. කොටස් අහිමි වීම වැලැක්වීම සඳහා, හෝ කොටස් අතර වැඩි ඇඳුම් ඇඳීමට තුඩු දෙයි. භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී තෙල් කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතු අතර සම්පූර්ණ යන්ත්රය මුද්රා තැබීම පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.