ප්රවාහ එතුම යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රය යනු වාත්තු පටල සෑදීම සඳහා විශේෂ උපකරණයකි . සෙරමික් වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඇලුමිනා භාවිතා කරන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් වාත්තු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම, පළමුව තලා දැමූ කුඩු සහ බන්ධකය, ප්ලාස්ටිසයිසර්, විසරණය සහ ද්‍රාවකය නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත පොහොරකට මිශ්‍ර කර ඇත. ආප්පයෙන් ලැබෙන පොහොර විශේෂ පාදක තීරුවකින් ආලේප කරන ලද සීරීම් පීඩනයේ යම් ඝනකමකට සීරීමට පහළට ගලා යයි, වියළීමෙන් පසු, ඉහළ සිට සුව කිරීමෙන් පසු හිස් පටල තීරුවක් බවට පත් වේ, පසුව නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අනුව හිස් ටේප් එකේ පන්ච් කිරීම, ලැමිෙන්ටින් කිරීම සහ වෙනත් සැකසුම් ප්රතිකාර සිදු කළ යුතුය, හිස් නිමි භාණ්ඩයකට සින්ටර් කළ යුතුය. ඉන්පසු, නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අනුව, හිස් පන්ච් කර කපා, ලැමිෙන්ට් කර, හිස් සින්ටර් කිරීමට සකස් කරනු ලැබේ. ප්රවාහ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට අඩු පිරිවැය, උසස් තත්ත්වයේ, විෂ නොවන බව සහ සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වාසි ඇත.
ප්රවාහ ඇසුරුම් යනු කුමක්ද?
ප්රවාහ ඇසුරුම් කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් අච්චු තාක්ෂණයකි. මෙම තාක්ෂණය මගින් පොලිමර් ද්‍රාවණය හෝ පොලිමර් වානේ පටිය තුළ සෘජුවම සීරීම හෝ ඩයි හෙඩ් හරහා දියවන අතර වානේ රෝල් පැතිරීම නිශ්චිත ඝනකමක් සහිත දිශානුගත නොවන පටලයක් බවට පත් වන අතර එය ද්‍රාවක ලවණකරණය සහ දියවන ලවණකරණය ලෙස බෙදා ඇත. පොලිඔලෙෆින් ලවණ පටලය, එතීෙම් පටලය සහ PA ලවණ පටලය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දියවන ලවණකරණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. චිත්රපට සහ සිනමා පටල නිෂ්පාදනය සඳහා සෙලියුලෝස් ට්‍රයිඇසිටේට් තහඩු පාදක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දියවන ලවණකරණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
ප්රවාහ එතුමෙහි ක්රියාකාරී මූලධර්මය නම්, ප්ලාස්ටික් අංශු ආප්පයට දමා, ද්‍රව්‍ය පොම්පය හරහා ප්ලාස්ටික් අංශු ද්‍රවාංක පද්ධතියට ප්‍රවාහනය කර රත් කර ප්ලාස්ටික් ද්‍රාවණය සෑදීම සඳහා උණු කිරීමයි. ප්ලාස්ටික් ද්‍රාවණය ඩයි හෙඩ් හරහා පිටතට ගලා ගොස් පටලය සාදයි. පටලය වේගයෙන් සිසිල් කර සිසිලන රාක්කයේ හැඩගස්වා ඇති අතර, අවසානයේ, පටලය එතීෙම් පද්ධතියේ රෝල් වලට ඔතා ඇත.
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රයේ ව්යුහය
ප්රවාහ එතුම ඇසුරුම් යන්ත්රය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය සැපයුම් පද්ධතියක්, ද්‍රවාංක පද්ධතියක්, අච්චු හිස පද්ධතියක්, සිසිලන පද්ධතියක්, එතීෙම් පද්ධතියක් සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සමන්විත වේ. පෝෂණ පද්ධතියට ආප්පයක් සහ පොම්පයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් අංශු උණුසුම සහ උණු කිරීම සඳහා ද්‍රවාංක පද්ධතියට ගෙන යයි. ද්‍රවාංක පද්ධතියට ද්‍රවාංක ටැංකියක් සහ ප්ලාස්ටික් අංශු ප්ලාස්ටික් ද්‍රාවණයකට උණු කිරීම සඳහා තාපන පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. ඩයි හෙඩ් පද්ධතියට පටලයක් සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්‍රාවණය පිටතට ගලා යාම සඳහා ධාවකයන් සහ මුඛ අච්චු ඇතුළත් වේ. සිසිලන පද්ධතිය සිසිලන රාක්ක සහ වාතය පිඹින පද්ධති වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් පටලය වේගයෙන් සිසිල් කර හැඩගස්වයි. වංගු කිරීමේ පද්ධතිය පටලය රෝල් බවට පත් කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ රාමුවක් සහ වංගු කිරීමේ බල පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රයේ විශේෂාංගය
ස්වයංක්‍රීය ප්රවාහ එතීමේ යන්ත්රය මුලින්ම යොදනු ලබන්නේ කඩදාසි සෑදීම, ආලේපනය සහ ප්ලාස්ටික් යන ක්ෂේත්‍රවල ය. එය දිගුකාලීනව ස්ථාපිත අච්චු තාක්ෂණයක් වන අතර එයට ප්‍රධාන වශයෙන් පොහොර සකස් කිරීම, බෝල ඇඹරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම, අච්චු කිරීම, වියළීම, ඇලවීම සහ සින්ටර් කිරීම ඇතුළත් වේ. අනෙකුත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, වාත්තු පටල යන්ත්‍රයට සරල උපකරණ ක්‍රියාවලියක වාසි, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය, කුඩා නිෂ්පාදන දෝෂ, ඒකාකාර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඇත. වාත්තු පටල යන්ත්රයේ විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ සම්පීඩන හෝ නිස්සාරණ අච්චු ක්‍රියාවලියේදී සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු විශාල තුනී සෙරමික් කොටස් තහඩු සකස් කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු ය.
විශේෂයෙන් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාව, දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාව සහ බල ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාවේ දියුණුවත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් පටල හෝ උපස්ථර ගොඩගැසූ චිප් ධාරිත්‍රක සහ ප්‍රේරක, චිප් ප්‍රතිරෝධක, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් උපාංග, අධෝරක්ත අනාවරක, ඉන්ධන සෛල සහ සූර්ය කෝෂ සහ බහු ස්ථර ඇසුරුම් වැනි ඒකාබද්ධ පරිපථවල බහුලව භාවිතා වේ. සෙරමික් පටල හෝ උපස්ථර 500μm සිට 5μm දක්වා ඝනකමකින් ලබා ගත හැකිය. මෙම පටල හෝ උපස්ථර වාත්තු යන්ත්‍රයක සෙරමික් පොහොර වලින් වාත්තු කර ඇති අතර ක්රියාවලිය බොහෝ විට සුදුසු වේ. වාත්තු පටල යන්ත්‍රයට බලපාන වැදගත්ම සාධකය වන්නේ පොහොරවල ගුණාත්මකභාවයයි. එයට හොඳ ප්රවාහ හැකියාව, සුදුසු කැපුම්-තුනී කිරීමේ ගුණාංග, හොඳ විසරණය සහ මධ්‍යස්ථ දුස්ස්රාවිතතාවය සහිත පොහොරක් අවශ්ය වේ. අමුද්‍රව්‍ය රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවිය යුතු නමුත් හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතුය. මේ අතර, තාක්ෂණික අවශ්යතා ඉහළ ය, ප්‍රධාන වශයෙන් එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්ව පැතිකඩ පාලනය කිරීම සහ අනුරූප කොටසෙහි වායුගෝලය ඇතුළුව. පිහිය තියුණු කිරීම හොඳ අදහසක් නොවේ. ඔබට වාත්තු කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට පළමුව විශ්වාසදායක වාත්තු යන්ත්‍රයක් තිබිය යුතුය. විශ්වාසදායක වාත්තු යන්ත්‍රයකට තිබිය යුතු හැකියාවන් මොනවාදැයි බලමු.
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රයේ වාසිය
a. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. ප්රවාහ එතුම ඇසුරුම් යන්ත්රය වේගවත් වන අතර පැය 24 පුරාම අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.
ආ. පටල ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. තිරස් ප්රවාහ එතුම යන්ත්‍රයකින් නිපදවන පටලයට ඒකාකාර ඝනකමක්, ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ හොඳ තද බවක් ඇත.
c. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව. ප්රවාහ ඇසුරුම් එතුම මඟින් ද්‍රව්‍ය ක්ෂය වීම අඩු කළ හැකි අතර, අපද්රව්ය අඩු කර පරිසරයට අඩු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
ඈ. ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය. ප්රවාහ ඔතන උපකරණ ව්‍යුහයෙන් සරල වන අතර ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රයේ යෙදීම
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රය ඇසුරුම්කරණය, මුද්‍රණය, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල PE පටල, PP පටල, PVDC පටල වැනි විවිධ වර්ගයේ චිත්රපට නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සහ ඉහළ පරිමාවක් ඇති නිෂ්පාදකයින් සඳහා වාත්තු පටල යන්ත්රය සුදුසු වේ.
ප්රවාහ එතුම යන්ත්රයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා
ප්රවාහ එතුම් යන්ත්‍රවල කාර්ය සාධන අවශ්යතා ප්‍රධාන වශයෙන් නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීමේදී පිළිබිඹු වේ. එයට ප්‍රධාන වශයෙන් ද්රව මට්ටමේ පාලන තාක්ෂණය, සීරීම් චිත්රපට සෑදීමේ තාක්ෂණය, වේග ස්ථායීකරණ තාක්ෂණය, වායුගෝල පාලන තාක්ෂණය, උෂ්ණත්ව තාපන තාක්ෂණය, චිත්රපට පටි සුමට සම්ප්‍රේෂණ තාක්ෂණය, සෙලඩන් පටි කැපීමේ තාක්ෂණය, ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
ද්රව මට්ටමේ පාලන තාක්ෂණය
ප්රවාහ එතුම ඇසුරුම්වල ඝණකම කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධකය මෙයයි . ද්රව මට්ටමේ උස වෙනස් කිරීම සඳහා අවශ්යතා විශාල විය නොහැක, එසේ නොමැතිනම්, වාත්තු දිශාවට පෝසිලේන් පටියේ වාත්තු කිරීමේ ඝණකම විශාල ලෙස වෙනස් වන අතර ඉතා දුර්වල ලෙස පවා වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ද්රව මට්ටමේ උස වෙනස් වීම 0.5mm හෝ ඊට අඩු වන අතර, හරිත පෝසිලේන් පටියේ ඝණකම වෙනස් නොවේ. මීට පෙර, ද්රව මට්ටමේ උස අතින් පාලනය කරන ලද අතර, ද්රව මට්ටම බොහෝ විට උච්චාවචනය වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෙලාඩන් පටියේ ඝණකම වාත්තු කිරීමේ දිශාව ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන ලෙස දිස්වන අතර, බොහෝ විට අසමාන ඝණකම, එය පැහැදිලිවම සේවකයින්ගේ මෙහෙයුම් මට්ටමට සහ වගකීමට සම්බන්ධ වේ. ද්රව මට්ටමේ පාලනය ස්වයංක්‍රීය පාලනයට වෙනස් කරනු ලැබේ, ද්රව මට්ටමේ උස අතිධ්වනික තරංගයෙන් මනිනු ලබන අතර, ප්‍රවාහය සොලෙනොයිඩ් කපාටයකින් පාලනය වන අතර, වාත්තු ඝණකමෙහි අනුකූලතාව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු වේ.
ස්ථාවර පෝෂණ පද්ධතිය
ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හැකි තරම් ස්වයංක්රීයව පාලනය කළ යුතුය. පළමුව, ස්ථාවර පෝෂණ පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.
Scraper චිත්රපට සෑදීමේ තාක්ෂණය
මුල් වාත්තු චිත්රපට යන්ත්රයේ, සීරීම පැතලි වන අතර එය තිරස් ප්රවාහ එතුමෙහි පෙනුම සහ ඝනකම අනුකූලතාවයට බලපායි . සීරීම සිලින්ඩරාකාරයට වෙනස් කිරීමෙන් සීරීමට යටින් ඇති පේස්ට් බලය වඩාත් ඒකාකාරී කළ හැකි අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ පෙනුම සහ ඝනකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
වේග ස්ථායීතා තාක්ෂණය
වාත්තු යන්ත්රයේ වේග ස්ථායීතාවය වාත්තු වල ඝණකම මත පැහැදිලි බලපෑමක් ඇත. ඉස්සර DC මෝටර පාවිච්චි කරපු නිසා උපරිම විදුලිය පරිභෝජනය කරන කාලේ වේගය අඩුයි. වැඩ කිරීමෙන් පසු, බොහෝ ඒකක බලශක්ති විදුලිය භාවිතා නොකරයි, එබැවින් ඇවිදීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, වැඩට යන අතරමඟදී වාත්තු චිත්රපට යන්ත්රයේ ඝනකමේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් බාල නිෂ්පාදන ඇතිවේ. මෝටරය සංඛ්‍යාත පරිවර්තන මෝටරයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ විට, ධාවන වේගය පැහැදිලිවම ස්ථායී වන අතර ඝනකමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු වේ.
වායුගෝල පාලන තාක්ෂණය
කැලැන්ඩරයට පෙර සහ පසු අදියර තුන වායුගෝලය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇති බැවින්, වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී බිල්ට් සෙරමික් ටේප් ඉරිතැලීම්, දැවීම, සමීප බුබුලු හෝ වෙනත් සංසිද්ධි නොපෙනෙන බව සහතික කිරීම සඳහා වායුගෝලය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
උෂ්ණත්ව තාපන තාක්ෂණය
උෂ්ණත්ව පාලකයේ තාපන කොටසෙහි වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් නිවැරදි වන අතර, පාලනයෙන් මිදීමට පහසු නොවේ. දිගු කාලීන වාත්තු දී, ප්රායෝගිකව සොයා ගත හැක, ඝන සෙරමික් තීරය තනි ඒකපාර්ශ්වික උණුසුම් එය සෙරමික් පටිය ඉරිතැලීම පහසු කරයි, එය පහළ පෘෂ්ඨයේ ඇති පිඟන් මැටි මතුපිට අසමාන උණුසුම නිසා වේ. එමනිසා, ඔබට උණුසුම් වායු තාපන පද්ධතිය වැඩි කළ හැකිය, එය ඉරිතැලීම් බෙහෙවින් අඩු කරයි.
චිත්රපට පටිය සුමට ප්‍රවාහන තාක්ෂණය
celadon බෙල්ට් එක අඩංගු ෆිල්ම් බෙල්ට් එකේ මිල අධික නිසා ෆිල්ම් බෙල්ට් එක කීප වතාවක්ම භාවිතා කරනවා. මීට පෙර, චිත්රපට පටිය මෝටරයක් භාවිතයෙන් වාත්තු චිත්රපට යන්ත්රයේ කුහරයෙන් කෙලින්ම ඇද ගන්නා ලද අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී චිත්රපට පටිය දැඩි ලෙස විරූපණයට ලක් වූ අතර එමඟින් සෙලඩන් පටියේ thickness ණකමෙහි උච්චාවචනයන් ඇති විය. චිත්රපට පටියට පහළින් වාහක පටියක් සවි කළ හැකි අතර, වාහක පටිය චිත්‍රපටය ඉවතට ගෙන යනු ඇත, චිත්රපට පටියේ බලය විශාල ලෙස අඩු වී ඇති අතර චිත්රපට පටිය විරූපණයකින් තොරව බොහෝ වාරයක් භාවිතා කළ හැකිය.
ස්ථිතික විදුලි ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය
වියලන ලද celadon පටිය වාත්තු යන්ත්රයෙන් පිටවීමෙන් පසුව, පහසු ගබඩා කිරීම සඳහා එය කපා රෝල් කිරීම අවශ්ය වේ. පෝසිලේන් කුඩු වල අධික දෘඪතාව නිසා සාමාන්ය තලය කපා ගත නොහැක. කෑලි දෙක බට් කිරීමට ඝන මල නොබැඳෙන වානේ පිහියක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය, පසුව කපන ටේප් ඉරීම අමු පෝසිලේන් ටේප් වෙන් කළ හැක. කැපුම් පටියේ දාර බොහෝ විට අමු පෝසිලේන් ටේප් වලින් අංශු වලින් දූෂිත වේ. නියමිත වේලාවට අංශු ඉවත් නොකළ හොත්, ඒවා අමු සෙරමික් ටේප් රෝල් තුළට පෙරළී වළවල් සාදනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අමු සෙරමික් ටේප් එකේ ප්‍රමිතියෙන් තොර පෙනුමක් ඇති වේ. celadon ටේප් එකේ පමණක් අංශු නොපවතී, නමුත් ස්ථිතික විදුලිය පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ නොහැකි පටිය වෙත ආකර්ෂණය වේ. ස්ථිතික විදුලිය ඇති වන්නේ චිත්රපට පටියේ ඝර්ෂණය මගිනි. ස්ථිතික පිඹින උපකරණයක් සෙලඩොන් පටියේ ඉහළ සහ පහළින් ස්ථාපනය කළ හැකි අතර එමඟින් මතුපිටින් අංශු ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. ඒ අතරම, ඝර්ෂණය සහ රෝල් කිරීමේ අමු celadon තීරයේ සමස්ත වාත්තු යන්ත්‍රයම ස්ථිතික විදුලිය නිපදවන බැවින්, ෂෝවේ දාරය වාත්තු කිරීමේ කාර්යය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත, බොහෝ විට ස්ථිතික විදුලිය මගින්! එබැවින් වාත්තු යන්ත්‍රයට ප්‍රති-ස්ථිතික කට්ටලය ඉතා අවශ්ය වේ!
අපද්රව්ය වායුව ප්රතිකාර කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම
වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්වයංක්‍රීය ප්රවාහ එතීමේ යන්ත්රය , පිටාර වායු වාෂ්පීකරණය විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත, සමහර ද්‍රාවක අතිශයින් තියුණු ය, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතාවය සහ පාරිසරික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිටාර වායු ඵලදායී ලෙස එකතු කිරීම.