පැසවීම ටැංකිය යනු කුමක්ද?
පැසවීම ටැංකිය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණයකි ක්ෂුද්ර ජීවී පැසවීම. පැසවීම ටැංකියේ ප්රධාන ශරීරය සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වලින් සාදන ලද ප්රධාන සිලින්ඩරය වන අතර පරිමාව y 1m³ හෝ සිය ගණනක් m³ වේ. සැකසීමේදී සහ සැලසුම් කිරීමේදී, අපි සාධාරණ හා දැඩි ව්යුහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම උපකරණය අභ්යන්තර සංසරණ ක්රමය අනුගමනය කරන අතර වායු බුබුලු කැඩී බිඳී විසුරුවා හැරීමට ඇවිස්සීමේ පැඩලය භාවිතා කරයි. එය ඉහළ සහ හොඳ මිශ්ර කිරීමේ බලපෑමක් සහ ඔක්සිජන් ද්රාවණ අනුපාතය ඇත.
එම පැසවීම ටැංකිය වාෂ්ප වන්ධ්යාකරණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය, නිශ්චිත ක්රියාකාරී නම්යශීලී බවක් ඇත, අභ්යන්තර සවි කිරීම් අවම කරයි (මළ අන්ත වළක්වා ගත හැක), ශක්තිමත් ශක්තියක් සහ ද්රව්ය හුවමාරු කාර්ය සාධනයක් ඇත, සහ දූෂණය අඩු කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුකම් සැලසීමට සකස් කළ හැකිය.
පැසවීම ටැංකියේ ව්යුහය
ටැංකි ශරීරය
ටැංකි ශරීරය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වඩා හොඳ මුද්රා තැබීමක් සහිත විවිධ බැක්ටීරියා පැසවීම සහ වගා කිරීම සඳහා ය (බැක්ටීරියා දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා)
ඇවිස්සීම පැඩලය
පැසවීමේදී අඛණ්ඩව ඇවිස්සීම සඳහා ටැංකිය තුළ ඇවිස්සීමේ පැඩලයක් ඇත.
ස්පාගර්
බැක්ටීරියා වර්ධනයට අවශ්ය ඔක්සිජන් හෝ වාතය ගමන් කිරීමට පතුලේ වාතාශ්රය සහිත ස්පාජර් භාවිතා කරයි.
පාලන සංවේදක
ටැංකියේ ඉහළ තහඩුව මත පාලක සංවේදක ඇත, බොහෝ විට DO ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ pH ඉලෙක්ට්රෝඩය පැසවීම ක්රියාවලියේදී පැසවීම සුප් හොද්දෙහි DO සහ pH වෙනස්වීම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වේ.
පැසවීම ටැංකි වර්ග
1. පැසවීමෙහි උපකරණ අනුව, එය බෙදී ඇත යාන්ත්රික ඇවිස්සීම වාතාශ්රය පැසවීම සහ යාන්ත්රික නොවන ඇවිස්සීම වාතාශ්රය පැසවීම.
2. ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ පරිවෘත්තීය හා වර්ධන අවශ්යතා අනුව, ඒවා බෙදිය හැකිය නිර්වායු පැසවීම සහ aerobic fermenters.
3. පැසවීමේ ප්රමාණය සහ පැසවීමේ ක්රමය අනුව, එය සාමාන්යයෙන් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය:
කුඩා පැසවීම
අත්හදා බැලීම් වලදී භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සාමාන්යයෙන් තනි කාණ්ඩයක පැසවීමකි.
තනි කාණ්ඩයේ පැසවීම ටැංකිය
පිරවීම, විෂබීජහරණය, එන්නත් කිරීම, පැසවීම යනාදිය එක් ටැංකියකින් සම්පූර්ණ කෙරේ; කාණ්ඩ ප්රමාණය කුඩාය, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළය, දූෂණ අනුපාතය ඉහළය, ස්වයංක්රීයකරණ අනුපාතය අඩුය, අත්පොත ආයෝජනය විශාලයි, නමුත් එක් වරක් ආයෝජනය කිරීම කුඩායි.
අඛණ්ඩ පැසවීම ටැංකිය
අඛණ්ඩ පැසවීම ටැංකිය ශ්රේණිගතව සම්බන්ධ කර ඇති උපකරණ කට්ටලයකින් සමන්විත වේ. අමුද්රව්ය මුලින්ම විෂබීජහරණය කළ පසු, ඒවා පෝෂක වරායෙන් පැසවීමකට අඛණ්ඩව පෝෂණය කරනු ලැබේ. ආරම්භක අදියරේදී, වික්රියා ද පැසවීමකට පෝෂණය වේ. පැසවීමක නිෂ්පාදන පැසවීමේ විසර්ජන වරායෙන් පිටතට පැමිණේ, එබැවින් එය "දිගු කාලීන" විය හැකිය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, අඩු දූෂණ අනුපාතය, ස්වයංක්රීයකරණය, අඩු ශ්රම පරිභෝජනය, නමුත් විශාල එක් වරක් ආයෝජනයක්.
පැසවීම ටැංකියේ විශේෂාංග
1. In-line SIP වන්ධ්යාකරණය සහ CIP පිරිසිදු කිරීම (121°C/0.1MPa).
2. සනීපාරක්ෂක මට්ටමේ අවශ්යතා අනුව නිර්මාණය කර ඇති අතර, ව්යුහය නිර්මාණය ඉතා මානුෂීය වන අතර, මෙහෙයුම පහසු වේ. අඩු ශබ්දය සහ ස්ථාවර සම්ප්රේෂණය.
3. අවශ්යතා අනුව අභිරුචි කළ කලවම් කිරීමේ උපකරණය, නිසි විෂ්කම්භයට උස අනුපාත සැලසුම් කිරීම, ශක්තිය ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව, වඩා හොඳ ඇවිස්සීම සහ පැසවීම බලපෑම.
4. අභ්යන්තර ටැංකියේ මතුපිට දර්පණයකින් ඔප දමනු ලැබේ (රළු බව Ra≤0.4µm); ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන තුණ්ඩවල විවරයන්, දර්ශන දර්පණ, මෑන්හෝල් සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි විවරයන් සහ අභ්යන්තර ටැංකි ශරීරයේ වෙල්ඩින් කොටස් දිගු කිරීමේ සහ ෆ්ලැන්ජින් තාක්ෂණයේ චාප සංක්රාන්තිය අනුගමනය කරයි, සුමට හා පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි අතර, "cGMP" සහ අනෙකුත් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
පැසවීම ටැංකියේ කාර්යය
පැසවන්නන් නිර්වායු පැසවීම (උදා: ඇල්කොහොල් සහ ද්රාවක නිෂ්පාදනය) සහ වායු පැසවීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. නිර්වායු පැසවීම සඳහා පැසවීමෙහි ව්යුහය සාපේක්ෂව සරල විය හැකිය. aerobic පැසවීම සඳහා පැසවීම සඳහා ටැංකියට අඛණ්ඩව හඳුන්වා දීම සඳහා විෂබීජහරණය කළ වාතය විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර වායු උපයෝගිතා අනුපාතය සලකා බැලීම සඳහා පැසවීමෙහි ව්යුහය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. වායු පැසවීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන පැසවීම යාන්ත්රික ඇවිස්සීමේ පැසවීම, බුබුලු පැසවීම සහ වායු පාවෙන පැසවීම වේ.
එම පැසවීම ක්රියාවලිය වයින් සහ කිරි නිෂ්පාදන දූෂණයෙන් තොර සහ aseptic ක්රියාවලිය. පැසවීම ටැංකිය වාතයෙන් පිටවන ක්ෂුද්ර ජීවීන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සහ වළක්වා ගැනීම සඳහා අසප්ටික් පද්ධතියක් අනුගමනය කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය බෙහෙවින් සහතික කරන අතර නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. පැසවීම ටැංකියේ සැලසුම සහ ස්ථාපනය අසප්ටික් ධනාත්මක පීඩන පැසවීම පද්ධතියක් හෝ අසප්ටික් හුස්ම ගැනීමේ වායු කුහරයක් භාවිතා කරයි. ටැංකිය ලිබ්රින්ත් ජැකට් හෝ මයිලෝ තහඩුවකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සංසරණ සිසිලනය හෝ උණුසුම සඳහා සිසිලනය හෝ තාපන මාධ්යය ඇතුළත් කළ හැකිය. පැසවීම ටැංකිවල ධාරිතාව 300-15000L දක්වා වෙනස් වේ. භාවිතයේ විෂය පථය අනුව පැසවීම යන්ත්ර රසායනාගාර විශාල පැසවීම යන්ත්ර, නියමු නිෂ්පාදන පැසවීම යන්ත්ර සහ කුඩා පැසවීම යන්ත්ර ලෙස බෙදිය හැකිය.
පැසවීම ටැංකි බීම වර්ග, කිරි නිෂ්පාදන, ජීව විද්යාත්මක ඉංජිනේරු විද්යාව, සියුම් රසායනික, ඖෂධ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ටැංකි ශරීරය සිසිලනය, රත් කිරීම සහ පරිවරණය කළ හැකි පරිවාරක තට්ටුවක් සහ සැන්ඩ්විච් ස්ථරයකින් සමන්විත වේ. ටැංකියේ සිරුර සහ ඉහළ සහ පහළ පිරවුම් හිස් (හෝ කේතුවක්) භ්රමණය වන R කෝණයකින් සකසනු ලැබේ. ටැංකියේ ඇතුළත බිත්තිය කැඩපතකින් ඔප දමා ඇත, සනීපාරක්ෂක මළ කොනක් නොමැත.
පැසවීම ටැංකියේ තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| පරාමිතිය | 500L | 1000L | 1500L | 2000L |
|---|---|---|---|---|
| ලයිනර් ප්රමාණය (විෂ්කම්භය×උස)㎜ | 700 × 1200 | 900 × 1500 | 1100 × 1600 | 1200 × 1800 |
| ඇවිස්සීම වේගය/මිනි | 400 | 300 | 260 | 240 |
| මෝටර් බලය Kw | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 4.0 |
පැසවීම ටැංකියේ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
එම පැසවීම ටැංකිය පැසවීම ටැංකියේ ඇති ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර වී ද්රවයේ ඇති ඝන ද්රව්ය අත්හිටුවන ලද තත්වයක තබා ගැනීම සඳහා ද්රව්යවල රේඩියල් සහ අක්ෂීය ප්රවාහය නිපදවීමට යාන්ත්රික ඇවිස්සීම භාවිතා කරයි, එය පෝෂ්ය පදාර්ථ සහ ඝන ද්රව්ය අතර සම්පූර්ණ සම්බන්ධතාවයට සහ පෝෂ්ය පදාර්ථ අවශෝෂණයට හිතකර වේ; ඊට අමතරව, පැසවීම ටැංකියට වායු බුබුලු බිඳ දැමිය හැකිය, වායු-ද්රව සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කළ හැකිය, අතර ස්කන්ධ හුවමාරු අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වායුවක් සහ දියර, ඔක්සිජන් හුවමාරු බලපෑම ශක්තිමත් කර පෙන ඉවත් කරයි.ඒ සමඟම, බැක්ටීරියා වල ඔක්සිජන් අවශ්යතා පවත්වා ගැනීමට සහ වායුගෝලීය බැක්ටීරියා වර්ධන පැසවීම පැසවීමේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය සපුරාලීමට වඳ වාතය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
හි වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය පැසවීම යනු: පැසවීම ද්රවයේ ගිල්වා ඇති භ්රමකය වේගයෙන් භ්රමණය වීම සඳහා භාවිතා කරන්න, කේන්ද්රාපසාරී බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව සහ වාතය පිටත දාරය දෙසට ගමන් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් රොටර් අසල පීඩනය ක්රමයෙන් වැඩි වීමට හේතු වේ, එබැවින් විශ්ව පැසවීම රෝටර් වේගවත් වෙමින් පවතී. රොටරයේ කුහරය වායුගෝලය සමඟ සන්නිවේදනය කරන නිසා, පැසවීම පිටත වාතය අඛණ්ඩව පෙරහන හරහා උරාගෙන, පසුව ප්රේරකයේ පිටත කෙළවරට විසි කරනු ලැබේ, පසුව වාතය සහ ද්රව ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, ප්රතිවිරුද්ධය හරහා පිටතට විසි කරනු ලැබේ. භ්රමණය වන ප්රේරකය. භ්රමකයේ කැළඹීම ගෑස්-දියර ආකෘතිය ප්රේරකය වටා ශක්තිමත් මිශ්ර ප්රවාහයක් බවට පත් කරයි, වායු බුබුලු තලා ඇති අතර, ගෑස්-දියර සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර වේ.
පැසවීම ටැංකිය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
පරිගණකය ආරම්භ කරන්න
1. බල සැපයුම සම්බන්ධ කර පරිගණක බල ස්විචය සක්රිය කරන්න.
2. පරිගණක මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණත ඇතුල් කරන්න, මුරපදය 1155 වේ.
3. කුඩා ටැංකියේ අංක 10 සඳහා උපරිම පරිමාව 1L වන අතර, එය අවම වශයෙන් 5L සහ උපරිම 8L ද්රවයකින් පිරවිය හැක.
4. විශාල ටැංකිය අංක 2, උපරිම පරිමාව 50L, සහ අවම වශයෙන් 20L සහ උපරිම 40L දියර.
Sterilization
1. භාවිතයට පෙර සකස් කිරීම
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය සහ වායු සම්පීඩකය ජලය බැස යා යුතුය, පැසවීම ටැංකියේ සියලුම කපාට වසා ඇත, නමුත් පහළ කාණු කපාටය විවෘත වේ (කළු සෘජු හැඩය නල මාර්ගයට සමාන්තරව ගෙන යයි)
2. උනුසුම් අදියර
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය සක්රිය කරන්න, උෂ්ණත්වය ළඟා වන තුරු රැඳී සිටින්න, ජැකට් වාෂ්ප ස්විචය (රතු රවුම් හැඩය) උපරිම ලෙස සක්රිය කරන්න, ඇවිස්සීම සක්රිය කරන්න, උෂ්ණත්වය අංශක 80 ට ළඟා වූ පසු ඇවිස්සීම නිවා දමන්න, කාණු කපාටය අඩු කරන්න, ටැංකියේ ආදාන වාෂ්ප කපාටය විවෘත කරන්න (රතු කවයේ හැඩය), විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ආදාන පීඩනය සෑම විටම ටැංකිය පිටුපස ඇති පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය. අංශක 121 ට ආසන්න වූ විට, පිටාර කපාටය (කළු රවුම් හැඩය) සහ කාණු කපාටය (කළු කෙළින් හැඩය) මඳක් විවෘත කර උණුසුම් වීමට හිතකර වන අඩු උෂ්ණත්වයේ වාෂ්ප සහ කබායේ ඇති උකු ජලය කම්පනය කරන්න.
3 තාප සංරක්ෂණ අදියර
T> අංශක 121 නම්, පළමුව කුඩා ජැකට් වාෂ්ප ස්විචය සහ වාෂ්ප ආදාන කපාටය වසා දමන්න (සිහින් ගැලපීම), උෂ්ණත්වය දිගටම ඉහළ යන්නේ නම්, උෂ්ණත්වය අංශක 119-123 අතර පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා කාණු කපාටය (සියුම් ගැලපීම) විවෘත කරන්න. .
4. ෆිල්ටරය බ්ලෝ වියළන්න
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කර, ජැකට් වාෂ්ප කපාටය සහ ටැංකි වාෂ්ප කපාටය (රතු කවය) වසා, ගෑස් ටැංකි බෝල කපාටය (කළු කවය) වසා, පෙරහන පිටුපස ඇති කාණු කපාටය විවෘත කරන්න (එක් කළු සහ නිල් රවුම් කපාට දෙකක්) ;සොයා ගන්න. වායු සම්පීඩකය, ඉන්ටේක් කපාටය (කළු කෙළින්) සහ ගෑස් ප්රවාහ මීටර ස්විචය (කළු රවුම්) ක්රියාත්මක කරන්න, සුදු හෝස් දෙක සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න (උණුසුම් නොවේ, මිනිත්තු 5 ක් පමණ), ඉන්පසු සුදු හෝස් දෙක ක්රියා විරහිත කරන්න, එකක් කළු සහ එක් නිල්. කාණු කපාටය.
5. සිසිලන අදියර
වායු ආදාන ටැංකියේ ස්විචය උපරිම ලෙස ක්රියාත්මක කරන්න, ටේල් ගෑස් කපාටය සුදුසු විවරයක් සඳහා විවෘත කර වාතය ටැංකියට ඇතුළු වීමට ඉඩ දෙන්න. පාලනය යටතේ
පාලක පැනලයේ තාපන ස්විචය නිවා දමන්න. ප්රධාන ජල ආදාන කපාටය (කළු කෙළින් හැඩය) පිටවන කපාටය සහ හීටරයේ ජල ආදාන කපාටය (නිල් කෙළින් හැඩය) සිසිල් කිරීම සඳහා විවෘත කරන්න. උෂ්ණත්වය අංශක 90 ට වඩා අඩු වූ විට, සිසිලනය වේගවත් කිරීම සඳහා ඔබට නිසි ලෙස ඇවිස්සීම සක්රිය කළ හැකිය.
6. එන්නත
එන්නත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ උෂ්ණත්වය අපගේ අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට පහත වැටෙන විටය. වාතය නිවා දමන්න, ගිනි වළල්ල ආලෝකමත් කරන්න, ගිනි දැල්ලේ ආරක්ෂාව යටතේ එන්නත් කරන්න. එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, එන්නත් කිරීමේ වරාය ආවරණය පුළුස්සා විෂබීජහරණය කර පසුව වසා දමනු ලැබේ. වාතය සක්රිය කරන්න, ගෑස් ප්රවාහ සහ ටැංකි පීඩනය සුදුසු අගයකට සකස් කර පසුව සක්රිය කරන්න
පැසවීම ආරම්භ වේ.
පූර්වාරක්ෂාව
සම්පූර්ණ ක්රියාවලියේදී පිළිස්සීමෙන් වළකින්න!
අතරතුරදී පැසවීම ක්රියාවලිය, ටැංකියේ පීඩනය ශුන්යයට පහත වැටිය නොහැක!
මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණයි, නවකයින් පළපුරුදු පුද්ගලයින්ගේ මඟ පෙන්වීම යටතේ ක්රියාත්මක විය යුතුය!
සැකසුම් පරාමිතීන් අහම්බෙන් වෙනස් කළ නොහැක!
වායු සම්පීඩකය නිතිපතා ජලය බැස යන අතර, කණ්ඩායමක් භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය අපද්රව්ය බැහැර කරයි!
පැසවීම ටැංකිය නඩත්තු කිරීම
1. වාතය ඇතුල් වන නළය සහ පිටවන පයිප්ප සන්ධිය කාන්දු වුවහොත්, සන්ධිය තද කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා නොමැති නම්, ඇසුරුම් එකතු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
2. පැසවීමෙහි ආරක්ෂිත කපාටය සහ පීඩන මිනුම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
3. පිරිසිදු කිරීමේදී පැසවීම, fermenter මතුපිට හානි වළක්වා ගැනීමට දෘඪ මෙවලම් සමග සීරීමට එපා, කරුණාකර මෘදු බුරුසු භාවිතා කිරීම සහ සේදීම.
4. පැසවීමෙහි උපකරණ භාවිතයෙන් තොර වූ විට, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එක් එක් නල මාර්ගයේ සහ පැසවීමෙහි ඉතිරි ජලය බැහැර කළ යුතුය; මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ ස්ථිර විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අත් සිදුරු ඉස්කුරුප්පු සහ පැසවීම ආවරණය ලිහිල් කරන්න.
5. නිතිපතා (වසරකට වරක්) නියත උෂ්ණත්ව ජල ටැංකියට සහ මෙහෙයුම් වේදිකාවට සහ අනෙකුත් කාබන් වානේ උපකරණ විඛාදනයට වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත ඉසින්න.
6. පැසවීම අඩු කරන්නාගේ තෙල් මට්ටම නිතර පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් නොවන විට, එය නියමිත වේලාවට වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
පැසවීම ටැංකියේ පූර්වාරක්ෂාව
1) විෂබීජහරණයට පෙර, ටැංකියේ දියර මට්ටම පරීක්ෂා කර සියලු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව මට්ටමට වඩා අඩු විය යුතු බවට වග බලා ගන්න.
2) වෙත බලය සක්රිය කිරීමට පෙර පැසවීම, උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය ටැංකියට ඇතුල් කර ඇති බවත්, සිසිලන ජලය සක්රිය කර ඇති බවත් පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැති නම් එය උණුසුම් පරිපථය දැවී යනු ඇත.
3) කාලය තුළ පැසවීම ක්රියාවලිය, වැඩ බංකුව පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, භාවිතා කරන ලද බෝතල් බෝතල් සහ අනෙකුත් අයිතම නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය, යම් හේතුවක් නිසා ජලය හෝ අම්ල-පාදක ද්රාවණය වහාම පිස දැමිය යුතුය.
4). භාජන සහ pH ඉලෙක්ට්රෝඩ මිල අධික හා බිඳෙන සුළු කොටස් වන බැවින්, විසුරුවා හැරීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.