පෑන් වියළනය යනු කුමක්ද?
පෑන් වියළනය යනු බහු ස්ථර ස්ථාවර කුහර රත් වූ රවුම් බර තැටියක්, භ්රමණය වන රේක් ඇවිස්සීම, සිරස් අඛණ්ඩ තාප හුවමාරුව මත පදනම් වූ වියළුම් උපකරණයකි.
පෑන් වියළන යන්ත්රය යනු බහු ස්ථර ස්ථාවර කුහර තාපන චක්රලේඛ වාහක තැටියක්, භ්රමණය වන රේක් ඇවිස්සීම, සිරස් අඛණ්ඩ තාප සන්නායකතාවය මත පදනම් වූ වියළන උපකරණයක් වන අතර එය අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, උසස් තාක්ෂණයන් මාලාවක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර, වරින් වර ඇවිස්සීම සහ සන්නායක වියළනය මත පදනම්ව සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම වියළන ක්රියාවලිය වන්නේ කුහර තැටියේ සෑම ස්ථරයකටම තාප වාහකය ගමන් කිරීම, තාප සන්නායකතාවය මගින් තැටිය මත තබා ඇති තෙත් ද්රව්ය වක්රව රත් කිරීම සහ භ්රමණය වන රේක් කොළ සීරීමේ සහ රැක් කිරීමේ ක්රියාව යටතේ, අඛණ්ඩව චලනය වන සහ පෙරළෙන ද්රව්ය තුළ තෙතමනය ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය යටතේ වාෂ්ප වී, උපකරණවල පතුලේ සුදුසුකම් ලත් වියළි නිමි භාණ්ඩ අඛණ්ඩව ලබා ගැනීම සඳහා උපකරණවල වලිග වායුව සමඟ එහි වාෂ්ප මුදා හැරීමයි . මෑත වසරවලදී, බොහෝ රටවල් අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා රසායනික ද්රව්ය, ඩයි වර්ග, පළිබෝධනාශක, ප්ලාස්ටික්, ඖෂධ සහ ආහාර ආදිය බහුලව භාවිතා කරනු ඇත. සාම්ප්රදායික වියළන උපකරණ සමඟ සසඳන විට, එය ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය, ඒකාකාර වියළීම, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කුඩා භූමි ප්රමාණය, අඩු සහායක උපකරණ, අඩු දූෂණය, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය, පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල වාසි ඇත. එබැවින්, වියළන තාක්ෂණයේ පුළුල් සංවර්ධන අපේක්ෂාවක් ඇති අතර වැඩි වැඩියෙන් ජනතාවගේ අවධානය සහ පර්යේෂණ ආකර්ෂණය කර ගෙන ඇත. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, වියළන අවශ්යතා සහ සැකසුම් ධාරිතාව අනුව, තැටි වියළනය ප්රධාන පතුවළේ පියවර-අඩු වේග නියාමනය, තැටි පෝෂකයේ ගැලපුම් කට්ටලයේ උස අතින් සකස් කිරීම, එක් එක් ස්ථරයේ තාපන තැටිවල උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය පාලනය කිරීම සහ අවසානයේ සිසිලනය සහ සිසිලනය වැනි පියවර මාලාවක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් අඛණ්ඩ තැටි වියළනයේ උසස් ක්රියාකාරිත්වයට පූර්ණ රංගනයක් ලබා දේ.
පෑන් වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
වියළන තැටියේ වියළන යන්ත්රයේ ඉහළ පළමු ස්ථරයට පෝෂකයේ සිට තෙත් ද්රව්ය අඛණ්ඩව එකතු කරන්න, එවිට භ්රමණ චලිතය සඳහා රේක් කොළ රේක් අත සහ රේක් කොළ අඛණ්ඩ සීසෑමේ ද්රව්යය. වියළන තහඩු මතුපිට දර්ශක සර්පිලාකාරය දිගේ ද්රව්ය ගලා යයි. වියළන තහඩු මතුපිට දර්ශක සර්පිලාකාරය දිගේ ද්රව්ය ගලා යයි. කුඩා වියළන තහඩුවේ ඇති ද්රව්ය පිටත කෙළවරට ගෙන ගොස් පහළින් විශාල වියළන තහඩුවේ පිටත කෙළවරට වැටේ; විශාල වියළන තහඩුවේ ඇති ද්රව්ය ඇතුළට ගමන් කර මැද බිංදු විවරය හරහා කුඩා වියළන තහඩු වල ඊළඟ ස්ථරයට වැටේ. වියළන තැටියේ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් විකල්ප වශයෙන් ඉහළට සහ පහළට සකසා ඇති අතර, ද්රව්යය මුළු වියළනය හරහා අඛණ්ඩව ගලා යා හැකිය. තාපන මාධ්යය හිස් වියළන තැටියට යවනු ලබන අතර, තාපන මාධ්යයේ ස්වරූපය සංතෘප්ත වාෂ්ප, උණු වතුර, තාප සන්නායක තෙල් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ ලුණු වන අතර, තාපන මාධ්යය වියළන තැටියේ එක් කෙළවරකින් ඇතුළු වී අනෙක් කෙළවරින් අපනයනය කරයි. වියළන ලද ද්රව්ය වියළන තැටියේ අවසාන ස්ථරයෙන් කවචයේ පහළ ස්ථරයට වැටෙන අතර අවසානයේ රේක් කොළ මගින් විසර්ජන වරායට ගෙන යනු ලැබේ. තෙත් කොටස ද්රව්යයෙන් පිටාර ගලන අතර ඉහළ කවරයේ පිහිටා ඇති තෙතමනය විසර්ජන වරායෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. රික්ත පෑන් වියළනයේ තෙතමනය ඉහළ කවරයේ පිහිටා ඇති රික්ත පොම්ප වරායෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. පහළ ස්ථරයෙන් මුදා හරින ලද වියළි ද්රව්ය කෙලින්ම ඇසුරුම් කළ හැකිය. එහි වියළීමේ ධාරිතාවය පේස්ට් සහ තාප සංවේදී ද්රව්ය වියළන අතර පයිරොලිසිස් සහ ප්රතික්රියා ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ද්රාවකය පහසුවෙන් නැවත ලබා ගත හැකි වරල් තාපකයක්, ද්රාවක ප්රතිසාධන කන්ඩෙන්සර්, බෑග් දූවිලි එකතු කරන්නා, වියළි ද්රව්ය ආපසු ලබා දෙන මිශ්ර කිරීමේ යාන්ත්රණය සහ ප්රේරිත විදුලි පංකාවක් වැනි සහායක යන්ත්ර එකතු කිරීමෙන් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පෑන් වියළුමේ විශේෂාංගය
අ. අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව. තැටි වර්ගයේ අඛණ්ඩ වියළනය සන්නායක තාප හුවමාරුව මගින් වියළන අතර, වියළන ක්රියාවලියේදී (හෝ නැත) ඉතා කුඩා වාතයක් පමණක් වියළනය තුළට යවනු ලබන අතර, එහි පිටාර වායුව ඉතා සුළු ප්රමාණයක් රැගෙන යන බැවින් එහි තාප කාර්යක්ෂමතාව 65% ට වඩා ළඟා විය හැකිය.
b. අඩු බල පරිභෝජනය සහ අඩු ශබ්දය. වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්ය ස්ථරය ඉතා තුනී බැවින්, ස්පින්ඩල් වේගය අඩු වන අතර, ද්රව්ය හුවමාරු පද්ධතියට අවශ්ය බලය කුඩා වන අතර, විදුලි පරිභෝජනය ඉතා කුඩා වේ. සම්පූර්ණ වියළන උපාංගයේ බල පරිභෝජනය සංවහන මාදිලියේ තාප හුවමාරු උපාංගයේ බල පරිභෝජනයෙන් 1/5~1/7 ක් පමණක් වන අතර ශබ්දය ඉතා කුඩා වේ.
c. ද්රව්ය ඒකාකාරව රත් කර ඇති අතර වියළීමේ කාලය කෙටි වේ. ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර මාර්ගය ඔස්සේ වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්යය ඉදිරියට පෙරළෙන විට, ද්රව්යය විසින් ගන්නා ලද දුර වියළන තහඩුවේ අරය මෙන් 5 ගුණයක් වන අතර, ද්රව්යය ස්ථරයෙන් ස්ථරයට පහළට වැටෙන බැවින්, ද්රව්යය එකවර තාපන තහඩු මතුපිට ස්පර්ශ වන අතර ඒකාකාරව රත් වේ.
ඈ. කුඩා ද්රව්යමය පාඩු සහ හොඳ පාරිසරික ආරක්ෂාව.
e. විශාල වියළීමේ ධාරිතාව.
f. උපකරණ වසා දමා අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වීම, සේවකයින්ගේ අඩු ශ්රම තීව්රතාවය.
උ. වියළන මාධ්යයට අපද්රව්ය තාප බොයිලේරුවෙන් නිපදවන වාෂ්ප භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් විශාල ගල් අඟුරු ප්රමාණයක් ඉතිරි වේ.
h. ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.
පෑන් වියළුමක් යෙදීම
කාබනික රසායනික නිෂ්පාදන
පෑන් වියළන උපකරණ PVC දුම්මල, PTFE දුම්මල, ප්රති-බියුටීන්-ඩයෝයික් අම්ලය, ඇන්ත්රැක්විනෝන්, නයිට්රොඇන්ත්රැක්විනෝන්, p-ඇමිනොෆෙනෝල්, මෙලමයින්, සයනුරික් අම්ලය, p-ඇමිනොබෙන්සීන් සල්ෆොනික් අම්ලය, ප්රතිඔක්සිකාරක 168, ක්රෝමෝ ෆීනෝල් As, ස්ටීරේට්, ඇනිලීන්, නයිට්රොඇනිලීන්, බිස්(පෙන්ටඑරිත්රයිටෝල්), ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින්, කැල්සියම් ෆෝමේට්, ට්රයිඑතිලීන්ඩියමයින්, EDTA, රබර් ත්වරකය, සෝඩියම් බෙන්සීන් සල්ෆිනේට්, අයිසොෆ්තලික් අම්ලය, ඩයිමෙතිල් පෙන්ටසල්ෆොනික් අම්ලය, තයෝරියා, තෙල්-ද්රාව්ය ඇනිලීන් කළු ඩයි, අම්ල කළු ඩයි, ඉන්ඩිගෝ සහ අනෙකුත් කාබනික රසායනික ද්රව්ය සහ අතරමැදි, ඩයිමෙතිල් පෙන්ටසල්ෆොනික් අම්ලය සෝඩියම්, තයෝරියා, තෙල්-ද්රාව්ය ඇනිලීන් කළු ඩයි, අම්ල කළු ඩයි, ඉන්ඩිගෝ සහ අනෙකුත් කාබනික රසායනික අමුද්රව්ය සහ අතරමැදි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
අකාබනික රසායනික නිෂ්පාදන
සැහැල්ලු කැල්සියම් කාබනේට්, ක්රියාකාරී කැල්සියම් කාබනේට්, නැනෝ-ශ්රේණියේ අතිශය සියුම් කැල්සියම් කාබනේට්, මැග්නීසියම් කාබනේට්, සල්ෆර් සාන්ද්රණය, සල්ෆර් යකඩ ලෝපස්, තඹ-නිකල් ලෝපස්, ඇලුමිනියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, සුදු අළු කළු, ස්ට්රොන්ටියම් කාබනේට්, බේරියම් කාබනේට්, පොටෑසියම් කාබනේට්, රිඩ්ලිං කුඩු , රක්ෂණ කුඩු, සිලිකා ක්ෂුද්ර කුඩු, බේරියම් සල්ෆේට්, පොටෑසියම් සල්ෆේට්, ක්ෂුද්රගෝල උත්ප්රේරකය, මැග්නීසියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, තඹ සල්ෆේට්, නිකල් සල්ෆේට්, ඇමයින් නිකේලේට්, සෝඩියම් මොලිබ්ඩේට්, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, ක්රියොලයිට්, යකඩ ඔක්සයිඩ් රතු, ඔක්සලික් අම්ල නිකල්, කොබෝල්ට් ඔක්සලේට්, යකඩ ඔක්සයිඩ් කළු, ලිතියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, නිකල් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, සර්කෝනියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, කැල්සියම් පොස්පේට්, සල්ෆර් ආදිය.
ඖෂධ සහ ආහාර
පෑන් වියළන යන්ත්රය ඇම්පිසිලින්, ඩෙන්ග් ලුණු, ලෙවොෆීනයිල්ග්ලයිසීන් සහ අතරමැදි, සෙෆලෙක්සින්, සෙෆ්ටසිඩයිම්, ආනන්දමයිඩ්, සිමෙටයිඩින්, විටමින් බී 12, විටමින් සී, ඖෂධීය ලුණු, ඖෂධීය ඇලුමිනියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, ඖෂධීය මැග්නීසියම් මෙටාසිලිකේට්, කැෆේන්, තේ, මල් සාරය, ජින්ගෝ බිලෝබා, චොකලට් කුඩු, පිෂ්ඨය, ඉරිඟු විෂබීජ සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය සහ ඖෂධ අතරමැදි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
පෝෂණය සහ පොහොර
පොටෑසියම් කාබනේට්, ජීව විද්යාත්මක පොටෑෂ්, ප්රෝටීන් ආහාර, ආහාර සඳහා ක්රයිසින්, මයිසිලියම්, නිවුඩ්ඩ, ලීස්, ධාන්ය, බීජ, වල්නාශක, සෙලියුලෝස්, කැල්සියම් හයිඩ්රජන් පොස්පේට් ආදිය සැකසීමට තැටි වියළන යන්ත්ර භාවිතා කළ හැකිය.
පෑන් වියළුම් වර්ගය
| වර්ගය | විස්තර |
|---|---|
| පෑන් වියළුමේ මූලික වින්යාසය | ප්රමාණාත්මක පෝෂකය හරහා අඛණ්ඩ තැටි වියළන යන්ත්රයේ ඉහළට තෙත් ද්රව්ය ඒකාකාරව එකතු කර, වියළීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වියළන යන්ත්රය හරහා ගලා යන අතර වියළන ද්රව්ය වියළන පතුලේ සිට මුදා හරිනු ලැබේ. |
| තාප බෙදාහරින්නා සමඟ පෑන් අඛණ්ඩ වියළනය | තාප බෙදාහරින්නෙකු සමඟ පෑන් අඛණ්ඩ වියළනය වැඩි වාෂ්පීකරණ තීව්රතාවයකින් වියළීමේ ක්රියාවලියට අදාළ වේ. මූලික වින්යාසය මත පදනම්ව, වියළන ක්රියාවලියේදී ද්රව්යයෙන් පිටවන ජල වාෂ්ප අවශෝෂණය කර වියළන යන්ත්රයේ සහ පිටාරය තුළ තෙතමනය ඝනීභවනය වීම වැළැක්වීම සඳහා වියළනය තුළට උණුසුම් වාතය කුඩා ප්රවාහයක් යැවීමට වරල් හීටරයක් එකතු කරනු ලැබේ. |
| උණුසුම් වායු පද්ධතියක් සහිත පෑන් අඛණ්ඩ වියළනය | එය විශාල වාෂ්පීකරණ තීව්රතාවයකින් වියළීමේ ක්රියාවලියට අදාළ වේ. මූලික වින්යාසය මත පදනම්ව, එය වරල් හීටරයකින් සහ පිටවන වායු ප්රේරිත විදුලි පංකාවෙන් සමන්විත වන අතර, වියළන ක්රියාවලියෙන් පිටවන තෙතමනය එන උණුසුම් වාතය මගින් ඉක්මනින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් තාප හුවමාරුව සහ වියළීමේ ක්රියාවලිය තවදුරටත් ශක්තිමත් වන අතර එය වළක්වයි. වියළන යන්ත්රයේ මුදුනේ පිටාර නලයේ ඝනීභවනය වීමෙන් තෙතමනය. |
| දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් සමඟ පෑන් අඛණ්ඩ වියළනය | එය විෂ සහිත සහ හානිකර ද්රව්ය වියලීම සඳහා සුදුසු වන අතර පරිසරයට දූෂණය විය හැකි අතර පළිබෝධනාශක, සායම් සහ ඒවායේ අතරමැදි ලෙස ප්ලාවිත වීමට පහසු ද්රව්ය වේ. මූලික වින්යාසය මත පදනම්ව, පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදන අලාභය අවම කිරීම සඳහා පිටාර වායුවේ සිරවී ඇති විශේෂයෙන් සිහින් සහ සැහැල්ලු ද්රව්ය හසු කර ගැනීමට බෑග් ආකාරයේ දූවිලි එකතු කරන්නෙකු, වරල් තාපකයක් සහ ප්රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවක් ඇත. |
| කම්පන පෑන් වියළනය | එය කම්පන මූලධර්මය සහ සන්නායක තාප හුවමාරු මූලධර්මය පූර්ණ ලෙස භාවිතා කරන, විශාල තාප හා ස්කන්ධ හුවමාරු අනුපාතයක් සමඟින්, විකිරණ සහ සන්නායකතාවය එකකට ඒකාබද්ධ කරමින්, තාප කාර්යක්ෂමතාව 30 කින් වැඩි කරන නව වර්ගයේ අධි-කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තැටි වියළනයකි. % සාමාන්ය තැටි වියළනය සමඟ සසඳන විට, කුඩු ද්රව්ය වියළීම සඳහා සුදුසු වන අතර විශාලතම වාසිය වන්නේ කම්පනය හේතුවෙන් ද්රව්යවලට කැඩී යාමක් නොමැති වීමයි. අංශු ප්රමාණයේ අඛණ්ඩතාව රඳවා තබා ගැනීමට අවශ්ය ද්රව්ය වියළීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. කම්පන තැටි වියළනය ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, හොඳ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, කුඩා අඩිපාර, සරල වින්යාසය, පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහ පාලනය, හොඳ ක්රියාකාරී පරිසරය යනාදී ලක්ෂණ ඇත. එය ඉතා සියුම් කුඩු ද්රව්ය වියළීමේ ක්රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වේ. රසායනික, ඖෂධ, පළිබෝධනාශක, ආහාර, ආහාර, කෘෂිකාර්මික අතුරු නිෂ්පාදන සැකසීම සහ වෙනත් කර්මාන්ත. |