බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රය , තාප සැකසුම් බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රය ලෙසද හැඳින්වේ , රත් වූ ප්ලාස්ටික් කරන ලද PVC, PE සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් දඟර විවිධ හැඩැති උසස් පන්තියේ ඇසුරුම් පෙට්ටි, රාමු සහ වෙනත් නිෂ්පාදන වලට උරා ගන්නා යන්ත්‍රයකි.
බිබිලි අච්චුව , තාප ප්ලාස්ටික් අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් රත් වූ සහ මෘදු වූ PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS යනාදිය සෑදීම සඳහා රික්ත පොම්පය මඟින් නිපදවන රික්ත චූෂණ භාවිතා කරයි. එය දෛනික අවශ්‍යතා බිබිලි ඇසුරුම්, කුඩා දෘඩාංග බිබිලි ඇසුරුම්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන බිබිලි ඇසුරුම් ආදිය ලෙස බෙදා ඇත.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
බිබිලි යන්ත්රයේ මූලධර්මය යනු රික්ත පොම්පය මගින් ජනනය කරන ලද රික්ත චූෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් රත් වූ සහ මෘදු කරන ලද PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් තහඩු විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් රික්ත ආවරණ, බිබිලි තැටි, බිබිලි යනාදිය අච්චු චූෂණ අච්චුව හරහා මෘදු කිරීමේ තාක්ෂණයයි.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ව්යුහය
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ප්‍රධාන ව්යුහය පෝෂණය, ඇදීම, ඉහළ සහ පහළ විදුලි තාපන උදුන, පහළ ගේට්ටුව, බහුකාර්ය වෙනස් කළ හැකි ප්රමාණය, පහළ අච්චු තහඩුව, ඉහළ අච්චුව, ඉහළ ගේට්ටුව, පිහි ගේට්ටුව, පෙති කැපීම, මුදා හැරීම සහ රික්ත උපාංගයකින් සමන්විත වේ. වායුමය උපාංගය ප්‍රධාන බල ප්රභවය වන අතර, පෙති ඇදගෙන පෝෂණය කිරීම විදුලි බලය, වේග අඩු කරන්නා, කාල රිලේ, අතරමැදි රිලේ, සංචාරක ස්විච සහ අනෙකුත් විදුලි උපකරණ මගින් සිදු කෙරේ. සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය.
බිබිලි මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයේ පාලන පද්ධතියේ අවශ්‍යතා වන්නේ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය, කෙටි නිෂ්පාදන කාලය සහ එකම නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ යන්ත්‍රෝපකරණවල බලශක්ති පරිභෝජනය හැකිතාක් ඉතිරි කර ගැනීමයි.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ වැඩ ක්රියාවලිය
අ. ද්‍රව්‍යය ඇතුල් කිරීම. කාර්ය මණ්ඩලය බිබිලි සාදන යන්ත්රයේ අච්චුවට බිබිලි දැමූ අතර, කරකැවෙන මේසය එක් ස්ථානයකට (අංශක 90) කරකැවීය.
ආ. ඇතුළට යාම. කාර්ය මණ්ඩලය ද්‍රව්‍ය මැදට දමා කඩදාසි කාඩ්පත බිබිලි පුවරුව මත තබයි, පසුව හැරවුම් මේසය එක් ස්ථානයක් (අංශක 90) භ්‍රමණය වේ.
c. ඉහළ සංඛ්‍යාත දියවීම. බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ තුණ්ඩය පහත් කරන්න - පූර්ව පීඩනය - උණු කිරීම සහ යෙදීම - පීඩනය - සිසිලනය සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම - තුණ්ඩය ඉහළ යයි - හැරවුම් මේසය 1 ස්ථානය (අංශක 90).
d. ලැබීමේ ස්ථානය. ස්වයංක්‍රීය බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්‍ර රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්‍රීය චක් එක ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදනය අල්ලා ගනු ඇත, පසුව හැරවුම් මේසය "Feed 1" වෙත ඇතුළු වීමට ස්ථාන 1ක් (අංශක 90) භ්‍රමණය වේ.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ තාක්ෂණික පරාමිතිය
| බල ප්රභවය | 1P 230V |
|---|---|
| උපරිම බලය | 2.1KW |
| සම්පූර්ණ යන්ත්රයේ ප්රමාණය | W 680mm x L 1120mm |
| වගුවේ උස | 920mm |
| කකුල් බර | 15kg |
| යන්ත්රය බර | 71kg |
| දාර මුද්රා තැබීමේ පරාසය | W 320mm x L 460mm |
| නිෂ්පාදනයේ උපරිම උස | 200mm |
| මුද්රා තැබීම සහ කපන ක්රමය | පහළ තලය |
| ෆිල්ම් රෝල්හි උපරිම පිටත විෂ්කම්භය | DIA 250mm x W 470mm |
| ප්රතිදාන | 4-6 pcs / min |
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ විශේෂාංගය
a. පෝෂක ධාවක පද්ධතිය පටලයේ ඇදීම පාලනය කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාත පරිවර්තන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙය බලවත් පමණක් නොව නිවැරදි ඇදීමේ දිග (± 2mm දක්වා නිවැරදි) ද වේ. පෝෂක ධාවක පද්ධතිය ඉඳිකටු දාම ධාවකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වයට තවමත් එහි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය. යන්ත්රය පළල-වෙනස් කළ හැකි උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් කලම්ප පත්‍රයේ පළල බෙහෙවින් අඩු කරයි, එවිට JULO යන්ත්‍රෝපකරණවලට පටලය භාවිතා කර නාස්තිය අඩු කළ හැකිය.
b. උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය ස්වාධීන පාලන ස්විචයක්, ඒකාකාර උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් සහිත දුරස්ථ අධෝරක්ත සෙරමික් තාපන ගඩොල් භාවිතා කරයි, එමඟින් තාප විසර්ජනය අඩු සීමාවකට අඩු කරයි. මෙම පද්ධතිය යන්ත්රය සැලකිය යුතු ලෙස බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් සිදු කරයි, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රවලට වඩා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම 40% වැඩිය.
c. ස්වයංක්‍රීය පෙති කැපීමේදී තල ප්‍රතිලෝම පෙති කැපීම ධාවනය කිරීම සඳහා දණ්ඩ රහිත සිලින්ඩරයක් භාවිතා කරයි, එබැවින් කම්පනයකින් තොරව පෙති කැපීම පහසුය. ඉහළ අච්චුවේ විද්‍යුත් සමමුහුර්ත ගැලපීම.
d. කම්පන අච්චුව 0 ~ 11 වාරයක් අතර අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැක. අච්චුව මත දෙවරක් යෙදීමෙන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන කඩා ඉවත් කිරීමේදී විරූපණයෙන් හා ඉරිතැලීම් වලින් ආරක්ෂා කළ හැක. මෙම යන්ත්රය බිඳෙනසුලු වීමට පහසු සහ අච්චු ඉවත් කිරීමට අපහසු නිෂ්පාදන සඳහා වඩා හොඳ තේරීමකි.
e. චිලර් සහ ඉසින වායු සිසිලන පද්ධති වේගවත් සිසිලන උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර, කම්පනයක් සහ අවශේෂ වාතයක් නොමැත, එබැවින් එය නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් කළ හැකිය.
f.බිල්ට්-ඉන් ද්විතියික රික්තය දුෂ්කර නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම පහසු කරයි, සීරීම් අනුපාතය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
g. මධ්‍යම ඒකාබද්ධ පාලන පද්ධතිය මඟින් පෝෂණය → උණුසුම → බිබිලි → සිසිලනය → බන්ධනය → කැපීම වැනි සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ බිබිලි අච්චු වැඩ සිදු කරයි. යන්ත්රය ආනයනික සංරචක භාවිතා කරයි, එමඟින් මුළු යන්ත්‍රයේම පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වන අතර විශේෂයෙන් මුළු යන්ත්‍රයේම ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.
h. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණ සැකසුම් උපාංගයක් සහ සම්පූර්ණ පුවරු අනතුරු ඇඟවීමේ උපාංගයක් සහිතව, කාණ්ඩ නිෂ්පාදන හෝ චිත්‍රපට නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාලේඛන රෝලයකට සුදුසු වේ.
i. විදුලි උදුන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ යකඩ ඔක්සයිඩ් නිපදවීමට යකඩ තහඩුවෙන් සාදන ලද සමාන ආකෘති වළක්වා ඇත.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වර්ගය
අ. තනි-ඇනෝඩික් අච්චුව. තනි-ධනාත්මක අච්චුව උත්තල අච්චුව, නැමෙන අච්චුව හෝ සිරස් අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. එය රත් වූ සහ මෘදු වූ ප්ලාස්ටික් තහඩුවක් යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතයෙන් නිශ්චිත හැඩයකට අච්චු කරන අච්චු ක්‍රමයකි.
b. තනි සෘණ අච්චුව. තනි-සෘණ අච්චුව අවතල අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ.
c. යුගල තුනක අච්චුව. පිරිමි අච්චුවක්, ගැහැණු අච්චුවක්, සවිකෘතයක් සහ අනෙකුත් උපාංග වලින් සමන්විත අච්චු යුගලයක්.
ඈ. සංයුක්ත අච්චු ගැසීම.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයක් යෙදීම
අ. ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් කර්මාන්තය (බිබිලි ඇසුරුම්, ප්ලාස්ටික්, බැටරි, සෙල්ලම් බඩු, තෑගි, දෘඩාංග, ගෘහ උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ලිපි ද්‍රව්‍ය, සැරසිලි).
ආ. ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තය (ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි, පළතුරු තැටි, බිස්කට් පෙට්ටි).
c. ඖෂධ කර්මාන්තය (පෙති ඇසුරුම්, ටැබ්ලට් ඇසුරුම්).
ඈ. කර්මාන්තය සඳහා සිසිලන කුළුණු, සිසිලන ජලය, පරාවර්තක තහඩු ආදිය.
ඉ. අලංකාර ත්‍රිමාණ සහන රටා, ප්ලාස්ටික් සිවිලිම්, බිත්ති පැනල්, මෝටර් රථ ද්‍රව්‍ය, සනීපාරක්ෂක උපකරණ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත.
f. විවිධ වර්ණ තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ: පොලිඑතිලීන් PS, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් PVC, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, ABS, පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රිලේට්; රැළ තහඩු; පරිසර හිතකාමී තහඩු APET, PET, PP, ආදිය; ප්‍රකාශ හායනයට ලක්විය හැකි ද්‍රව්‍ය; ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රය භාවිතය
අ. පිරිසිදුකම සහ සනීපාරක්ෂාව පවත්වා ගන්න. යන්ත්රය නැවැත්වීමෙන් පසු යන්ත්රය තුළ ඇති අවට සුන්බුන් සහ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කළ යුතුය.
b. සෑම ස්ලයිඩින් මාර්ගෝපදේශක තීරුවක්ම, බෙයාරිං එකක් සහ ස්ප්‍රොකට් එකක්ම හොඳ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වයේ තබා ගත යුතු අතර, බොහෝ විට ඉන්ධන පුරවා ලිහිසි කළ යුතුය.
c. වායු පරිපථයේ ඇති ජල පෙරහන සෑම වැඩ මාරුවකටම වරක් ජලය බැස යා යුතු අතර, සොලෙනොයිඩ් කපාට සහ සිලින්ඩරවල සාමාන්‍ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා තෙල් මීදුම නිතර ඉන්ධන පිරවිය යුතුය.
d. සෑම වැඩ මුරයකම පළමුව රික්ත පොම්පයේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කළ යුතුය (තෙල් තෙල් මට්ටමේ රේඛාවට වඩා අඩු නොවිය යුතුය); රික්ත පොම්ප තෙල් මසකට වරක් හුවමාරු කළ යුතුය.
e. ක්‍රියාකරුවන් නිතරම තෙල් මීදුම තෙල් පරිමාව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, නියම වේලාවට තෙල් පරිමාවේ ප්රමාණය සකස් කළ යුතුය. විවිධ වායුමය සංරචක ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සතියක භාවිතයෙන් පසු විශාල (දින 3 ක් පමණ තෙල් බෝතලයක්) සකස් කිරීම සඳහා නව යන්ත්රයේ කාර්යභාරය අඩු කළ හැකිය.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ පූර්වාරක්ෂාව
අ. ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා අත මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල යටට ළඟා වන විට බල සැපයුම විසන්ධි කළ යුතු අතර, බල සැපයුමේ අහම්බෙන් සම්බන්ධතාවයක් නොතිබිය යුතුය.
b. යන්ත්රය දෙවන අච්චු පැටවීමේ කාර්යය භාවිතා කරන විට, දෙවන අච්චු පැටවීම පහළට එන විට ඔබේ දෑත් පොඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා කරුණාකර අච්චු ප්‍රදේශය තුළ ඔබේ දෑත් සමඟ සිසිලන නිෂ්පාදන ස්පර්ශ නොකරන්න.
c. රත් කරන ප්‍රදේශයේදී, කරුණාකර ඔබේ දෑතින් හෝ බේක් කළ භාණ්ඩවලින් තාපන උපාංගය ස්පර්ශ නොකරන්න. වසා දැමීමේදී තාපන උදුන ඉහළට ඔසවා තැබිය යුතුය.
d. නිෂ්පාදනයේ දිග 800mm ට වඩා අඩු වූ විට, ඉහළ ගේට්ටුව සහ ඉහළ අච්චු ක්‍රියාව සමමුහුර්ත විය යුතුය. යන්ත්රය අර්ධ වශයෙන් සකස් කිරීමේදී, පළමුව ඉහළ ගේට්ටුව විවෘත කළ යුතු අතර, පසුව ඉහළ අච්චුව විවෘත කළ යුතුය.
e. දෝෂහරණය සඳහා සොලෙනොයිඩ් කපාට බලය භාවිතා කිරීම වැනි යන්ත්රයේ දේශීය ගැලපීමේදී, විදුලිය ඇනහිටීම තුවාල ඇති කරයිද යන්න පිළිබඳව ක්‍රියාකරු අවධානය යොමු කළ යුතුය.
f. පෙති අතින් ලබාගෙන පිහි ගේට්ටුවට ඒවා පෝෂණය කර පෙතිවල පිහිටීම සකස් කරන විට, පිහි ගේට්ටුව වසා දැමිය යුතු අතර, ස්වයංක්‍රීය තත්වයේ ඇති පිහි ගේට්ටු කැබිනට්ටුවට අත නොතැබිය යුතුය.
බිබිලි ඇසුරුම් යන්ත්රයේ දෝෂ නිරාකරණය
| වරදක් | යෝජනාව |
|---|---|
| යන්ත්රය ආරම්භ නොවේ | ආදාන වයර් ක්රියා නොකරයි, විදුලි රැහැන ආපසු හරවනු ලැබේ, වෝල්ටීයතාව ප්රමාණවත් නොවේ. |
| වැරදි උෂ්ණත්වය මැනීම | Thermocouple, උෂ්ණත්ව පාලකය වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර හානි වී ඇත. |
| වැඩ කරන රික්තය පැමිණෙන්නේ නැත | එම වායුවක් පරිපථය හරහා ගමන් කළ නොහැකි නම්, අත් කපාටය හෝ සොලෙනොයිඩ් කපාටය වසා නොමැති නම්, රික්ත පොම්ප මෝටර් පටිය ලිහිල් නම් සහ රික්ත මාපකය හානි වී ඇත්නම්. |
| ප්‍රධාන බල ස්විචය අවුල් විය | තාපන පෙට්ටියේ ඉහළ ආදාන වයර් කාන්දු වීම, බලය බෙදා හැරීමේ පෙට්ටිය කාන්දු වීම, උපකරණ මත වයර් පිටත, මෝටර් කාන්දු වීම, ආදිය. |
| චිත්‍රපට උරා ගැනීම ක්‍රියාත්මක නොවේ | රික්ත උපාධිය ප්රමාණවත් නොවේ, කාන්දු වීම, උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, චිත්‍රපටය සිහින් වැඩිය, වැඩ කොටස වෙනත් ද්‍රව්‍ය අලවා ඇත, වැඩ කොටසෙහි අවතල ගැඹුර චිත්රපටයේ අදින්නට වඩා වැඩි ය, චූෂණ ආලේපන කාලය ඉතා කෙටි ය, චිත්‍රපටය කළේ ය අදින්න නොවේ, වැඩ කොටස ඉතා ආසන්නයි. |
| ලැමිෙන්ටඩ් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නැමීම් ඇති අතර එය සුමට නොවේ හෝ කොන් ඔතා ගත නොහැක. | Membrane ස්ට්‍රයිට් කරලා නැහැ, membrane quality එක හොද නැහැ, workpiece එක හොදට Polish වෙලා නැහැ, glue එක ඕනවට වඩා spray කරලා තියෙනවා, touch plate එකට පහලින් තියෙන workpiece එක ගොඩක් අඩුයි. |
| චූෂණ නොකරන විට පටලය පහළට ඇදෙයි | Solenoid කපාටය හෝ අත් කපාටය විවෘත වේ. |
| චූෂණ බිඳීමේ සංසිද්ධිය | උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, උනුසුම් කාලය ඉතා දිගු වේ, චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත, උණුසුම නැත. |