බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය යනු බියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බියර් ටින් වලට පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍රයකි.
බියර් ප්රධාන වශයෙන් මෝල්ට් වලින් ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාදා ඇත, හොප් එකතු කිරීම සහ යීස්ට් සමඟ පැසවීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාබනීකෘත, පෙණ සහිත සහ අඩු මධ්‍යසාර පානයක් ඇති කරයි. කෑන් වල ඇසුරුම් ආකෘතිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර කාබනීකෘත දියර ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එමනිසා, බීර පිරවීම සඳහා කෑන් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
කෑන් වර්ග
Can යනු වෙළඳපොලේ සම්මත නිෂ්පාදනයකි. වඩාත්ම භාවිතා කළ හැකි වරද වන්නේ 202 සහ 206 වර්ගයයි. සාමාන්යයෙන් යෙදිය හැකි වර්ග 3ක් ඇත:
(1) සම්මත කෑන්
(2) සිහින් කෑන්
(3) සිනිඳු කෑන්
යන්ත්ර පරාමිතීන් පිරවිය හැකි බියර් කෑන්
පිරවුම් කපාට අංකය: 28 සිට 182 දක්වා
වේගය: 1800 bph සිට 135,000 bph දක්වා
විය හැක: 150 සිට 1000ml දක්වා
කාර්යක්ෂමතාව:> 98%
බියර් කෑන් පිරවීමේ ක්රියාවලිය
බෝතල් වලින් වෙනස්, කෑන් වෙනම කෙළවරක් (හෝ පියනක්) සහිත පූර්ව-සාදන ලද ශරීරයක් ලෙස ලබා දෙනු ලැබේ. ශරීරය සියලුම වෙළඳ නාම සහ අලෙවිකරණ තොරතුරු සමඟ පූර්ව මුද්‍රණය කර ඇත. විවෘත කළ කෑන් එක පුරවා, පසුව සීමර් වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී අවසානය සවි කර කෑන් මත මුද්‍රා තබා ඇත.
ආපසු හැරවිය නොහැකි බෝතල් වැනි කෑන්, පිරවීමට පෙර සේදීම පමණක් අවශ්ය වේ. සෑම විටම පාහේ ගුරුත්වාකර්ෂණ රයිසර් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී කෑන් ඩිපල්ටයිසර් සිට ෆිලර් දක්වා පහත හෙලන විට සෝදා ඉවත් කරනු ලැබේ.
1.වින්යාසය
එම බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය වහලය සමඟ හෝ රහිතව වින්‍යාස කර ඇති අතර, මෙම සංවෘත අනුවාද වර්ග 2 අතර වෙනස්කම් අවශ්ය පාරිසරික පාලන මට්ටම මත පදනම් වේ.
(1) ෆිලර් + සීමර්, වහලක් නොමැති සිහින් ආවරණයක්
(2) ෆිලර් + සීමර්, වහලය සහිත සිහින් ආවරණයක්
වහලක් නොමැති කොටුව හා සසඳන විට, වහලක් ඇති තැනැත්තා අධි පීඩනයේ ඇති පිරවුම් යන්ත්රය දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු බව සහතික කරයි. යන්ත්රය ආවරණය කරන සිවිලිම විවිධ ස්ථර දෙකකින් සමන්විත වන අතර, ඉහළ ස්ථරය යන්ත්රය වසා දමයි, පහළ තට්ටුව කැබිනට්ටුව තුළ වාතය බෙදා හරිනු ලැබේ.
2. ව්‍යුහය
රාමු
රාමුව සම්පූර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහයකින් යුක්ත වන අතර පහළම මාලයේ පාද උසින් වෙනස් කළ හැකිය. එය ඉදිරිපස මේසයට යටින් බිමෙහි හොඳ පිරිසිදු කිරීමක් ඇතුළත් වන සනීපාරක්ෂක මෝස්තරයේ අවශ්යතා වලට අනුකූල වේ.
රියදුරු පද්ධතිය
පළමුව, ආදාන ස්ටාර්වීලය ගියර් භාවිතයෙන් තොරව ෆිලර්ගේ කැරොසල් මගින් සෘජුවම ධාවනය වන අතර එමඟින් කෑන් වලට හානි කිරීමේ අවදානම අඩු කරයි. දෙවනුව, infeed වාහකය සහ මෝටරීකරණය කරන ලද infeedscrew දත් සහිත පටි මගින් ආධාරක වන අතර, ඊට අඩු නඩත්තුවක් අවශ්ය වේ, එබැවින් ලිහිසි කිරීමක් අවශ්ය නොවේ. තෙවනුව, යන්ත්ර නිර්මාණයේදී, සෑම විටම කෑන් ෆිලර් පදවන්නේ සීමර් විසින්, සහ පිරවුමට ඩ්‍රයිව් මෝටරයක් නොමැති බව.
3.මාරු කිරීම
Can stop starwheel භාවිතා කිරීම යනු කැන් තදබදය වළක්වා ගැනීමයි. යන්ත්ර තණතීරුව මෙන් කෑන් පරතරය ඇති බව සහතික කරන ඉන්ෆෙඩ් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි වාහකයෙන් සෘජු පෝෂණය සිදු වේ. තවද, මාරු කිරීමේ රේඛාවේ හැසිරවීමේ කොටස ඇඳුම් ඇතුළු කිරීම් වලින් සමන්විත වේ.
4.සේදීම
සේදීම යනු ජලයෙන් (හෝ වන්ධ්‍යාකරණයෙන්) ටින් පිරවීමට පෙර පෙර ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ආපසු හැරවිය නොහැකි බෝතල්වලට කරන ප්‍රතිකාරය මෙන්, පිරවුමට මාරු කිරීමට පෙර කෑන් සෝදා ජලය බැස යයි.
පවතින විවිධ ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැක
ජලය හෝ නිසරු ජලය සාමාන්යයෙන් සේදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, එය ප්‍රතිකාර පරිභෝජනය ප්‍රශස්ත කරන “නෝ කෑන්, ස්පැරි” යන මූලධර්මය අනුගමනය කරයි.
5.පිරවීම
එහි අදියර 6 ක් ඇත පිරවීමේ මෙහෙයුම.
- ස්ථානගත කළ හැක
- ෆ්ලෂ් කිරීම
- පීඩනය
- පිරවීම
- අවසන් පිරවීම
- අවපීඩනය
පියවර 1: ස්ථානගත කළ හැක
පිරවුම් කපාටය යටතේ කෑන් නිවැරදි ස්ථානයට මාරු කරනු ලැබේ.
පියවර 2: සේදීම
කෑන් එක CO2 සමඟ සෝදා ඇත.
පියවර 3: පීඩනය
කෑන් තුළ සහ ටැංකිය තුළ එකම පීඩනය ඇති කිරීම සඳහා, කෑන් එක CO2 වලින් පුරවා ඇත.
පියවර 4: පිරවීම
පීඩනය සමාන වන විට, නිෂ්පාදිතය කෑන් තුළට පුරවනු ලැබේ. කෑන් එකෙන් එන වායුව නැවත CO2 කුටියට එනවා.
පියවර 5: අවසන් පිරවීම
නිෂ්පාදන මට්ටම නිවැරදි මට්ටමට පැමිණි විට, පිරවුම් කපාටය වැසෙයි.
පියවර 6: අවපීඩනය
හිස් අවකාශයේ ඇති වායුව වෙනත් කුටීරයකින් උදුරා ගනී.
සම්බන්ධයෙන් බියර් කෑන් පිරවීමේ ක්රියාවලිය, එය පහත සඳහන් පරිදි ඇතැම් විශේෂාංග ඇත:
(1) ඉහළ පිරවුම් නිරවද්යතාවයක් සහතික කරන යාන්ත්‍රික පිරවීම
ඉහළ පිරවුම් නිරවද්‍යතාවයකින්, අධික ලෙස පිරවීම නිසා නිෂ්පාදන අලාභයක් නොමැත.
(2) සනීපාරක්ෂක නිර්මාණය
නිෂ්පාදිතය සමඟ සම්බන්ධ වන සියලුම කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ආහාර ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය 304 කින් සාදා ඇති අතර ඒවා සනීපාරක්ෂාව කිරීමට පහසුය.
(3) සාමාන්‍ය කෑන් පිරවුම් කපාටයක්
සාමාන්‍ය කෑන් පිරවුම් කපාටයක් මධ්‍යම බෝලයක් සහ පිරවුම් තුණ්ඩ කිහිපයක් භාවිතා කර නිෂ්පාදන කෑන් බිත්තියට පහළට යොමු කිරීම සඳහා වාතය ලබා ගැනීම අඩු කිරීමට සහ කැළඹීම් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරයි.
6.මැසීම
මත බියර් කෑන් පිරවුම් මාර්ගය, කෑන් බියර් වලින් පුරවා ගත් පසු ඒවා සීමර් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ. මෙය සැමවිටම හුවමාරු වාහකයක් ඇතුළත් වේ. මාරු වාහකය මත කෑන් ඕනෑම දූෂණයකට විවෘත වේ, එබැවින් මෙම කොටස ආවරණය කර ආරක්ෂා කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් පැහැදිලි ආවරණයක් සවි කර ඇත.
ඔටුන්න හිමි මෙහෙයුමේ ප්රධාන වශයෙන් අදියර 4 ක් ඇත.
- ස්ථානගත කළ හැක
- පළමු පෙරළීමේ මෙහෙයුම
- දෙවන පෙරළීමේ මෙහෙයුම
- විසර්ජනය
පියවර 1: ස්ථානගත කළ හැක
ටින් එක සීමර් එකට පෝෂණය කළ විට, පියන එය ස්ථානගත කළ යුතු ස්ථානයේ කෑන් බොඩියේ ඉහළට තබයි. ඒ අතරම, පිරවීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නමුත් මැහුම් ආරම්භ වීමට පෙර කෑන් හි හිස් අවකාශය සේදීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුවක් අවශ්ය වේ. මෙහි අරමුණ වන්නේ කෑන් එකේ හිස් අවකාශය CO2 වලින් පිරී ඇති බවට වග බලා ගැනීමයි.
පියවර 2: පළමු පෙරළීමේ මෙහෙයුම
කෑන් පියනේ පළමු රැළිය සිදු වන්නේ එය කෑන් ෆ්ලැන්ජ් (ශරීරයේ) මත අගුලු දැමූ විටය. නිවැරදි පෙරළීමේ මෙහෙයුමක් සිදු කරන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ප්රධාන කරුණු ඇතුළත් වේ:
- මුදුනේ සහ පාදයේ නිවැරදි උස
- පහළ තහඩුවේ පීඩනය
- මැහුම් රෝලර් සහ චක් වල පිහිටීම
- මැහුම් රෝලර්වල තල්ලු පීඩනය
පියවර 3: දෙවන පෙරළීමේ මෙහෙයුම
දෙවන පෙරළීම සෑම විටම නිම කිරීමේ curl ලෙස හැඳින්වේ. අපේක්ෂිත මැහුම් ඝණකම සහ අතිච්ඡාදනය වන ගැඹුර ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි පීඩනය යටතේ 2 වන මැහුම් රෝලරය මඟින් පෙරළීමේ මෙහෙයුම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, 1 වන රෝලරයේ සිට 2 වන රෝලරය දක්වා වෙනසක් සිදු වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ 1 වන රෝලරයේ පිටවීම සහ 2 වන රෝලරයේ නියැලීමයි.
පියවර 4: විසර්ජනය
නිමි කෑන් එක දැන් මූලික තහඩුවේ සිට විසර්ජන වාහකය වෙත මාරු කර ඇත.
ටින් පිරවීමේදී සෑම විටම සිදු වන්නේ සීමර් ධාවනය වන්නේ එහිම ඩ්‍රයිව් මෝටරයෙනි. ක්රියාවලිය අතරතුර, කෑන් එක පාදක තහඩුව මත වාඩි වී ඉතා ඉහළ වේගයකින් භ්‍රමණය වේ, එය සාමාන්යයෙන් භ්‍රමණය වන ධාවනය වන චක් එකක් තිබීමෙන් සාක්ෂාත් කර ගනී. කාර්ය සාධනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විශේෂාංග අතරට ඇතුළත් වන්නේ: අතිශය වේගවත් එකතුව වෙනස් කළ හැකි, ස්වයංක්රීය තෙල් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය සහ ස්වයංක්රීය උණු වතුර/පෙන පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය, මේ සියල්ල මැහුම් ක්‍රියාවලියේ වැඩි දියුණු කළ දෘඪතාව සහ විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරයි.
7.ආකෘතිය වෙනස් කිරීම
ෆ්ලැන්ජ් කරන්න පුළුවන්
කේන්ද්‍ර සීනුව වෙනස් කළ යුත්තේ කෑන් ෆ්ලැන්ජ් වෙනස් වූ විට පමණි.
මට්ටම පිරවිය හැක
මට්ටම වෙනස් වන විට පමණක් වාතාශ්රය නළය වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.
විවිධ උස හැක
කෑන් උස වෙනස් වන විට ප්‍රමාණයේ ස්පේසර් වෙනස් කරන්න, නැතහොත් අවශ්ය නම් තීරු ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
සිරුරේ විෂ්කම්භය හැක
විෂ්කම්භය නම්‍යශීලී බව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මේ ආකාරයේ ආකෘතිය වෙනස් කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ. ක්රම ඇතුළත් වේ:
- තරු රෝද ආදේශ කිරීම නැවැත්විය හැකිය
- infeedscrew ප්රතිස්ථාපනය
- ඉන්ලට් ස්ටාර්වීල් සහ මාර්ගෝපදේශ ප්රතිස්ථාපනය
-කැරොසල් රඳවන අංශ ප්රතිස්ථාපනය
-ඉන්ෆීඩ් ඉස්කුරුප්පු ප්රති මාර්ගෝපදේශ ගැලපීම
ඉහත හස්තීය මෙහෙයුම් පරිශීලක-හිතකාමී සහ පුනරාවර්තනය වන අතර, ඒවා කාලයත් සමඟ අවම වෙනස්වීම් වලින් සහ ගැලපීමේ දී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් අවසන් වේ.
ඩී
පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට CIP (Cleaning In Place) සහ COP (Cleaning Out Place යන්නෙන් අදහස් වේ) ඇතුළත් වේ.
CIP
ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීම යනු පිරවුම විසුරුවා හැරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සඳහා විවෘත නොකිරීමයි, සම්පූර්ණ ඒකකයක් ලෙස ඉතිරිව ඇති පිරවුම සමඟ පිරිසිදු කිරීම සිදු කෙරේ.
- නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ සියලුම කොටස්වල පරිපූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව
- විෂබීජ නාශක සඳහා අම්ල සහ ලයිට් ද්‍රාවණය භාවිතා වේ
- ක්‍රියාවලි ජලය භාවිතයෙන් අවසන් සේදීම
කෝප්
ස්ථානය පිරිසිදු කිරීම යනු සංවේදී ප්රධාන ප්‍රදේශ වල පිටත පෘෂ්ඨයන් සහ පරිසරය පිරිසිදු කිරීම සිදු කිරීමයි. පිරවුම් කපාට, මැහුම් හිස් සහ ස්ටාර් වීල් සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි බාහිර කොටස්, ෆෝමිං කාරකයේ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කර පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා පිරිසිදු කර ඇත.
නිෂ්පාදිතය ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක දූෂණයෙන් තොර සහ උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කිරීම සඳහා පිරවුම හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම ප්රධාන වේ.
9.HMI
HMI
HMI යනු මිනිස් යන්ත්ර අතුරුමුහුණතයි.
අතුරු මුහුණතට පහත විශේෂාංග ඇතුළත් වේ:
පළමුව, එය ස්පර්ශ තිරයක් සමඟ ප්රදර්ශනය කෙරේ. දෙවනුව, පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ සඳහා එක් එක් කපාටය අතින් පිරවීමේ හැකියාව සමඟ ඇතුල්වීම අතින් සිදු කෙරේ. තෙවනුව, යන්ත්ර පරාමිතීන් මෙන්ම වින්‍යාස කිරීම් USB මතකය හරහා ආනයනය කර අපනයනය කළ හැක. අන්තිම නමුත් අවම වශයෙන්, කපාට හෝ මෝටරවල දෘශ්යකරණය මගින් අතුරු මුහුණත මත අතින් මැදිහත්වීම් සිදු කළ හැකිය.
යන්ත්ර ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ පිරවිය හැකි බියර්
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය යම් යම් යාන්ත්‍රික ක්‍රියා සිදුකිරීමෙන්, ෆ්ලැන්ජ් කළ හැකි, මට්ටම් කළ හැකි, උස කළ හැකි සහ සිරුරේ විෂ්කම්භය වෙනස් කළ හැකි-ඕවර් ඇතුළුව සම්පූර්ණයෙන් වෙනස් කළ හැකි විශාල නම්‍යශීලී බවක් ඇත. වේගයෙන් වෙනස් වන කාලයට ස්තූතියි, පිරවුම් යන්ත්රය විවිධ කෑන් ආකෘති හැසිරවීමට සුදුසු ය.
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්‍යතාවයේ උසස් තත්ත්වයේ සහතික කරයි. මෙය පැවසීමෙන්, එයින් අදහස් කරන්නේ නිවැරදි නිෂ්පාදන මට්ටමකින් පිරවීම, අතින් මැදිහත්වීම් අඩුවීම, එමඟින් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කිරීම සහ හුවමාරු පද්ධතියේ ප්‍රශස්ත සමමුහුර්තකරණය හේතුවෙන් ස්ථානගත කළ හැකි ක්‍රියාවකි, එමඟින් කේන්ද්‍රගත සීනුව මත පරිපූර්ණ මුද්‍රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ, ඒ අනුව අඩු කාන්දු වීම. නිෂ්පාදනයේ අඩු පාඩු සහ හානි කළ නොහැක.
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය අඩු ඇඳීම් සහ ඉරීම සහිත සරල මෝස්තරයක් සහ ධාවක පද්ධතිය මත පරිපූර්ණ සමමුහුර්තකරණයක් ඇත. මෙම සරල බව නිසා, ඉහළ මෙහෙයුම් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය කෙටි පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සමඟ ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර, තරමක් පරිසර හිතකාමී වේ. මෙම සියලු ලක්ෂණ එය තිරසාර සංවර්ධන කාණ්ඩයට ගැලපේ.
හි තාක්ෂණික අරමුණ බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය ඉතා නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයකින් උපරිම නිමැවුමක් ලබා ගනිමින් මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ බලශක්ති භාවිතය අවම කිරීමට විශාල හැකියාවක් ලබා දීමයි.
බියර් කෑන් පිරවුම් රේඛාව සැකසීම
පහත දැක්වෙන්නේ නිදසුනකි බියර් කෑන් පිරවුම් මාර්ගය පිහිටුවීම.
යන්ත්ර ලැයිස්තුව
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය ඇණවුම් කරන්නේ කෙසේද?
iBotRun ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන පහසුකම් පිරිනැමීම පාරිභෝගිකයින්ට ශ්‍රම පිරිවැය විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, විශාල ධනයක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබ අපේ ගැන උනන්දු නම්
බියර් කෑන් පිරවුම් යන්ත්රය හෝ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර info@ibotrun.com වෙත විද්‍යුත් තැපෑලක් ලියන්න, අපි හැකි ඉක්මනින් ඔබට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.
[foridable id=1 title=සැබෑ විස්තරය=සත්‍ය]
