පිරවුම් යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
පිරවුම් යන්ත්රය යනු යාන්ත්‍රික මූලධර්ම හෝ පීඩන ක්‍රම භාවිතා කරමින් බහාලුම් අන්තර්ගතයෙන් පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන ඇසුරුම් යන්ත්ර වර්ගයකි . නිෂ්පාදනයේ යොදන ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම මත පදනම්ව එය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය පිරවුම් යන්ත්ර සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පිරවුම් නිෂ්පාදන රේඛා ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකි අතර, පුරවන ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ද්‍රව පිරවුම් යන්ත්ර, පේස්ට් පිරවුම් යන්ත්ර, කුඩු පිරවුම් යන්ත්ර සහ කැටිති පිරවුම් යන්ත්ර ලෙසද වර්ගීකරණය කළ හැකිය. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන නිවැරදිව බහාලුම්වලට පිරවීමයි. බෝතල් කිරීම, බෑග් කිරීම සහ බාල්දි පිරවීම සඳහා ආහාර, ඖෂධ, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ දෛනික අවශ්‍යතා කර්මාන්ත වැනි කර්මාන්තවල පිරවුම් යන්ත්ර බහුලව භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ පිරවුම් යන්ත්‍රයේ කාර්යයන් වඩ වඩාත් ඒකාබද්ධ වෙමින් පවතී. එය සේදීම, විෂබීජහරණය, පිරවීම සහ මුද්‍රා තැබීම ඒකාබද්ධ කිරීමේ ආකාරයක් අත්කර ගෙන ඇත. එපමණක් නොව, පිරවුම් වේගය ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
බහාලුම් වර්ග
පිරවුම් බහාලුම් සංවර්ධනයත් සමඟ, ඒවායින් බොහෝ වර්ග තිබේ. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන බහාලුම් අතර බෝතල්, ඇලුමිනියම් හෝ වානේ කෑන්, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ඇසුරුම් බහාලුම්, ප්ලාස්ටික් PET බෝතල්, ප්ලාස්ටික් බෑග්, ප්ලාස්ටික් බෙර ආදිය.
ගුණාත්මක නිර්ණායක පිරවීම
පිරවුම් මෙහෙයුමේ පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදිතය සනීපාරක්ෂක ආකාරයෙන් තනි බහාලුමක් වෙත මාරු කිරීමයි. එබැවින් පහත සඳහන් නිර්ණායක සපුරාලීමට අපේක්ෂා කෙරේ:
- නිවැරදි නිෂ්පාදනය කන්ටේනරය තුළට පිරවිය යුතුය.
- එක් එක් බහාලුම්වල නිවැරදි නිෂ්පාදන පරිමාව පිරවිය යුතුය.
- ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගෙන් දූෂණය නොවිය යුතුය.
-ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය වලින් රසය නරක් නොවිය යුතුය.
- නිෂ්පාදනයේ අමුද්‍රව්‍ය ලැයිස්තුවේ අංශු හෝ මීදුම ඉවත් නොවිය යුතුය.
බියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බියර් බෝතල් පිරවීමේ යන්ත්රය යෙදීම
නිවැරදි බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය හඳුනා ගැනීම සඳහා , නිවැරදි ක්රියාවලිය සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
1. පිරවුම් නිමැවුම් තීරණය වන්නේ ශාක නිෂ්පාදන පරිමාව (සහ කාර්යක්ෂමතාව) අනුව වන අතර එය පරිභෝජනය කරන වෙළඳපල පරිමාවන් මත පදනම් වේ.
2. පිරවුම් උෂ්ණත්වය වැනි බියර් පිරවුම් තත්ත්වය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පිරවුම් උෂ්ණත්වය වෙනස් වූ විට පිරවුම් යන්ත්රය වෙනස් විය හැකිය.
3. බියර් පැස්ටරීකරණය මඟින් පිරවුම් පිරිසැලසුම තීරණය කරන ලදී, උදාහරණයක් ලෙස, බෝතලය වැසූ පසු යොදන පැස්ටරීකරණය, පිරවුම සාමාන්‍යයෙන් උමං පැස්ටරීකරණ යන්ත්‍රයට පෙර පිරිසැලසුම වේ . නමුත් බියර් ෆ්ලෑෂ් පැස්ටරීකරණය කළ විට, පිරවුම් යන්ත්රය ෆ්ලෑෂ් පැස්ටරීකරණ යන්ත්‍රයෙන් පසුව පිරිසැලසුම වේ.
4. බෝතලය එක්-මාර්ග බෝතලයකින් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බව සලකන විට, පිරවුම රයිසර් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට හෝ නොකිරීමට සලකනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් තනි බෝතල් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් සමඟ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බෝතලය සඳහා පිරවුම්-ක්‍රවුන් බ්ලොක් රේඛාවේ ස්ථාපනය කර ඇත. එය එක්-මාර්ග බෝතලයක් වන විට, rinser-filler-cronwer block ප්රමාණවත් වේ.
බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්ර වර්ග
පිරවිය යුතු නිෂ්පාදන වර්ගය සහ භාවිතා කරන බහාලුම් වර්ගය අනුව විවිධ වර්ගයේ බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්ර තිබේ. පීඩනයට අනුව, පිරවුම් යන්ත්රය ගුරුත්වාකර්ෂණ පිරවුම් හෝ පීඩන පිරවුමක් විය හැකිය. ගුරුත්වාකර්ෂණ පිරවුම සාමාන්‍යයෙන් වායුගෝලීය පීඩනය යටතේ පවතින අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් බහාලුම තුළට ද්‍රවය ගලා යයි. එය නිශ්චල නිෂ්පාදනය, කිරි, යුෂ ආදිය සඳහා යොදනු ලැබේ. පීඩන පිරවුම යම් ආකාරයක පීඩනයක් යටතේ ක්‍රියා කරයි, එය සාමාන්‍යයෙන් කාබනීකෘත නිෂ්පාදනය මත යොදනු ලැබේ. බියර්, දිලිසෙන ජලය, ආදිය.
පිරවුම් යන්ත්රය පරිමාමිතික පිරවුම, මට්ටම් පිරවුම හෝ බර පිරවුම ද විය හැකිය.
(1) පරිමාමිතික පිරවුම, නිෂ්පාදනයේ පරිමාව සෑම විටම සංවේදකය (ප්‍රවාහ මීටරය) මගින් පාලනය වේ.
(2) මට්ටමේ පිරවුම, නිෂ්පාදනයේ පරිමාව යම් ආකාරයක යාන්ත්‍රණ මට්ටමේ පාලන උපාංගයක් මගින් පාලනය වේ.
(3) බර පිරවුම, නිෂ්පාදනයේ බර ගණනය කිරීම සඳහා භාණ්ඩයේ පරිමාව පැටවීමේ සෛලයක් මගින් පාලනය වේ.
බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්ර පරාමිතීන්
පිරවුම් කපාට අංකය: 28 සිට 192 දක්වා
වේගය: 6000 bph සහ 80,000 bph සිට
බෝතල් පරාසය: 200 ml සිට 1 L දක්වා.
කාර්යක්ෂමතාව:> 98%
බියර් බෝතල් පිරවීමේ ක්රියාවලිය
1.වින්යාසය
බියර් බෝතල් පිරවීමේ යන්ත්රය රින්සර් සමඟ හෝ නැතිව වින්‍යාසගත කළ හැකිය, මෙම වර්ග දෙක අතර වෙනස්කම් භාවිතා කරන බහාලුම මත පදනම් වේ.
තනිවම
ෆිලර් + ඔටුන්න හිමි
බ්ලොක් අනුවාදය
රින්සර් + ෆිලර් + ඔටුන්න හිමිය
Slim enclosure සහ Wide enclosure ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ Enclosures, අවශ්‍ය පාරිසරික පාලන මට්ටමට අනුව වින්‍යාස කිහිපයකට අනුගත විය හැක.
සිහින් ආවරණයක්
වහලය සහ වායු පෙරීමේ ඒකකයකින් සමන්විත සිහින් සංවෘත, සමහර විට පිරවුම් ප්‍රදේශයේ අධික පීඩනය තබා ගැනීම සඳහා පිරවුම් ප්‍රදේශයට ඉහළින් හෝ යාබදව පෙරීමේ ඒකකය තබා ඇත. මෙය දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
පුළුල් ආවරණයක්
නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරවුමට ප්‍රවේශ වීම පහසු කළ හැකි වැඩි ඉඩ ප්‍රමාණයක් තිබීම හැර, පුළුල් ආවරණයට සිහින් ආවරණයට සමාන කාර්යයක් ඇත.
2. ව්‍යුහය
රාමු
එය ස්වයං ජලාපවහන පහළම මාලයක් වන අතර, අඩු ජෛව පටල ගොඩනැගීම සඳහා බෑවුම් සහිත ඉදිරිපස පාදම සහිත සම්පූර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහයකින් සාදා ඇත. සනීපාරක්ෂක සැලසුම හොඳ පිරිසිදුකමක් ඇති කරයි.
රියදුරු පද්ධතිය
බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය සඳහා යාන්ත්‍රික හෝ සර්වෝ රිය පැදවීමේ රියදුරු පද්ධති 2 ක් ඇත.
සම්මත ධාවන පද්ධතිය
ෆිලර් කැරූසල් මත ස්ථාපනය කර ඇති සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය මගින් පාලනය වන ප්‍රධාන AC මෝටරයක් ඇත.
සර්වෝ ඩ්‍රයිව් පද්ධතිය
සම්මත ධාවක පද්ධතිය මෙන් නොව, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් පද්ධතිය ක්‍රියා කරන්නේ කැරොසල් සහ ට්‍රාන්ස්ෆර් ස්ටාර්වීල් ඇතුළු ප්‍රධාන මොඩියුලයන් ස්වාධීන සර්වෝමෝටර් මගින් ධාවනය වන අතර එමඟින් අඩු නඩත්තුවක් සහ පහසු පාලනයක් සහතික කෙරේ.
3.මාරු කිරීම
බෝතල් තදබදය වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝතල්-නැවතුම් තරු රෝදයක් භාවිතා කරයි. බෝතල් සෘජුවම infeedscrew මත පෝෂණය වේ.
4.සේදීම
සේදීම යනු බෝතලය ජලයෙන් (හෝ වන්ධ්‍යාකරණයෙන්) පුරවා ගැනීමට පෙර පෙර ක්‍රියාවලියකි, එය සාමාන්‍යයෙන් එක් පැත්තක බෝතලයක් සඳහා යොදනු ලැබේ. වීදුරු ග්‍රිපර් බෝතල් ස්ථානගත කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර අධි පීඩන ඉසින තුණ්ඩය හොඳින් බෝතල් අභ්‍යන්තර සේදීම සපයයි. සේදීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ප්‍රතිකාරය ප්රශස්ත කරන “බෝතලයක් නැත, ඉසින නැත” යන මූලධර්මයට කීකරු වේ.
5.පිරවීම
එහි අදියර 9 ක් ඇත බියර් බෝතල් පිරවීමේ මෙහෙයුම.
- බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
- බෝතල් මධ්‍යගත කිරීම
- පළමු පූර්ව ඉවත් කිරීම
- ෆ්ලෂ් කිරීම
-Seconc preevacuation
- පීඩනය
- පිරවීම
- වසා දැමීම
- අවපීඩනය
පියවර 1: බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
පිරවුම් කපාටය යටතේ බෝතලය නිවැරදි ස්ථානයට මාරු කරනු ලැබේ.
පියවර 2: බෝතල් කේන්ද්රගත කිරීම
බෝතලය කේන්ද්රගත කර ඇති සීනුව මගින් කේන්ද්රගත වේ.
පියවර 3: පළමු පූර්ව ඉවත් කිරීම
විශේෂිත රික්ත කුටියක් හරහා බෝතලයෙන් වාතය ලබා ගනී.
පියවර 4: සේදීම
බෝතලය CO2 සමඟ සෝදා ඇත.
පියවර 5: දෙවන පෙර ඉවත් කිරීම
කැපවූ රික්ත කුටියක් හරහා දෙවන වරටත් බෝතලයෙන් වායුව නිස්සාරණය කරනු ලැබේ.
පියවර 6: පීඩනය
බෝතලය තුළ සහ ටැංකිය තුළ එකම පීඩනය ඇති කිරීම සඳහා, බෝතලය CO2 වලින් පුරවා ඇත.
පියවර 7: පිරවීම
පීඩනය සමාන වන විට, නිෂ්පාදිතය බෝතලය තුළට පුරවනු ලැබේ. බෝතලයෙන් වායුව නැවත CO2 කුටියට පැමිණේ.
පියවර 8: පිරවුම් කපාටය වසා දැමීම
නිෂ්පාදන මට්ටම නිවැරදි මට්ටමට පැමිණි විට, පිරවුම් කපාටය වැසෙයි.
පියවර 9: අවපීඩනය
හිස් අවකාශයේ ඇති වායුව වෙනත් කුටීරයකින් උදුරා ගනී.
ද්විත්ව පූර්ව ඉවත් කිරීමේ බියර් බෝතල් පිරවීමේ ක්රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් , එයට අඩු ඔක්සිජන් ලබා ගැනීම, සනීපාරක්ෂක සැලසුම, ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය සහ ප්රශස්ත CO2 පරිභෝජනය වැනි යම් යම් වාසි ඇත.
6.ඔටුනු පැළඳීම
ඔටුන්න හිමි මෙහෙයුමේ අදියර 7 ක් ඇත.
- ඔටුන්න ලබා ගැනීම
- ඔටුන්න කේන්ද්රගත කිරීම
- ඔටුන්න හිමි හිස යටතේ බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
- පිස්ටන් පහත් කිරීම
- ඔටුන්න ඇඹරීම
- පිස්ටන් නැගීම සහ බෝතල් විසර්ජනය
- දෝෂ සහිත ඔටුනු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය
පියවර 1: ඔටුන්න ලබා ගැනීම
කැප් ෆීඩිං චුට් එකෙන් කැප් අහුලා ගන්නවා.
පියවර 2: ඔටුන්න කේන්ද්රගත කිරීම
තොප්පිය ඔටුන්න හිමි හිසෙන් කේන්ද්රගත වේ.
පියවර 3: ඔටුන්න හිමි හිස යටතේ බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
බෝතලය ඔටුන්න හිමි හිසට යටින් කේන්ද්රගත වී ඇත.
පියවර 4: පිස්ටන් පහත් කිරීම
යාන්ත්‍රික ක්‍රම හෝ සර්වෝ පාලනය මගින් සක්‍රිය කර ඇති පහතට චලනය මගින් පිස්ටනය පහත හෙලනු ලැබේ.
පියවර 5: ඔටුන්න ඇඹරීම
බෝතලය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පිස්ටනයේ බලයෙන් තොප්පිය තද කර ඇත.
පියවර 6: පිස්ටන් නැගීම සහ බෝතල් විසර්ජනය
යාන්ත්‍රික ක්‍රම හෝ සර්වෝ පාලනය මගින් සක්‍රිය කර ඇති ඉහලට චලනය වීම මගින් පිස්ටනය ඉහල යයි.
පියවර 7: දෝෂ සහිත ඔටුනු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය
දෝෂ සහිත ඔටුන්න හිමි බෝතල් අවුට්ෆීඩ්හි පිරවුමෙන් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
සමස්ත ඔටුන්න හිමි ක්රියාවලිය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ ප්රශස්ත කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
7.ආකෘතිය වෙනස් කිරීම
ආකෘති වෙනස් කිරීම බෝතල් උස, තරු රෝද සහ මාර්ගෝපදේශ වෙනස් කිරීම යන අංශවල සිදු වේ. වෙනස් කිරීම් සඳහා සම්බන්ධ වන අතින් මෙහෙයුම් ඉතා පරිශීලක-හිතකාමී වන අතර අවම වෙනස් කිරීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර ගැලපීමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.
ඩී
නිෂ්පාදිතය ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාත්මක දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා පිරවුම හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම යතුරයි. සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට CIP (එනම් Cleaning In Place යන්නයි) සහ COP (එනම් Cleaning Out Place යන්නයි) ඇතුළත් වේ.
CIP
පිරිසිදු කිරීම යනු බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය විසුරුවා හැරීම හෝ ඇසිඩ් හෝ ලයි ද්‍රාවණයකින් නිෂ්පාදනය සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා විවෘත නොකිරීමයි. CIP සිදු කරනු ලබන්නේ පිරවුම සම්පූර්ණ ඒකකයක් ලෙස ඉතිරි කරමිනි.
කෝප්
ස්ථානය පිරිසිදු කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පිරවුම් කපාට, තුණ්ඩ, ඔටුන්න හිමි හිස්, තරු රෝද, ඉන්ෆෙඩ් ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි කොටස් ඇතුළුව පිටත පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීමයි.
9.පිරවුම් පාලන පද්ධතිය සහ HMI
පිරවුම් පාලන පද්ධතිය
බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව සකසා ඇත. සෑම කපාටයක්ම ක්ෂේත්‍ර බස් දත්ත සම්ප්‍රේෂණය මගින් පාලනය වේ. පාලන පද්ධතිය මඟින් එක් එක් පිරවුම් කපාටයේ පිරවුම් පරාමිතීන් සුසර කිරීමට ඉඩ සලසන අතර, කිසියම් අක්‍රියතාවයක් ඇති වුවහොත් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට බාධා නොකර යම් කපාටයක් අක්‍රිය කළ හැකිය.
HMI
HMI යනු මිනිස් යන්ත්ර අතුරුමුහුණතයි.
ස්පර්ශ තිරය අතින් මෙහෙයුම් සරල සහ පහසු කරයි. කපාට / මෝටරවල දෘශ්‍යකරණය මඟින් අවශ්‍ය අතින් මැදිහත්වීම් සිදු කිරීමට හැකි වේ.
බියර් බෝතල් පිරවීමේ යන්ත්රය ප්‍රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ
නම්‍යශීලී ආකෘතිය වෙනස් කිරීම-ඕවර
පහසු සහ වේගවත් මාරු කිරීම බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය විවිධ බෝතල් ආකෘති හැසිරවීමට සුදුසු කරයි.
විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්යතාව
බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිවැරදි පිරවුම් මට්ටමකින් පිරවීම සිදු කරයි. ඉහළ ස්වයංක්‍රීය මට්ටම අතින් මැදිහත්වීම් අඩු කරන අතර එමඟින් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකට මග පාදයි. නිරවද්‍ය බෝතල් ස්ථානගත කිරීමේ තාක්ෂණය පරිපූර්ණ බෝතල් මුද්‍රා තැබීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් අඩු කාන්දුවීමක් සිදු වන අතර එම නිසා නිෂ්පාදන අලාභය අඩු වේ.
සරල බව
සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, බියර් බෝතල් පිරවීමේ යන්ත්රය සරල මෝස්තරයකින් යුක්ත වන අතර අඩු ගෙවී යාමක් සහ ඉරීමක් ඇති අතර එමඟින් නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.
තිරසාර
බියර් බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ සියලුම මෙහෙයුම් , එය පිරවීම හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වේවා, මෙම යන්ත්‍රයේ සමස්ත සැලසුමම ඉදිරි පරම්පරාවන්ට තිරසාර සංවර්ධනය සහතික කිරීම සඳහා පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ මූලධර්මය මත පවතී.
බියර් බෝතල් පිරවුම් මාර්ගය සැකසීම
බියර් බෝතල් පිරවුම් රේඛා සැකසුම කර්මාන්ත ශාලාවේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ධාරිතාවට සම්බන්ධ වන අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාව තීරණය වන්නේ කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ කාර්යක්ෂමතාව අනුව ය. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා නිෂ්පාදනයේ වෙළඳපල කොටස සහ විකුණුම් අරය මත රඳා පවතී, එය සාමාන්‍යයෙන් "පර්යන්ත පාරිභෝගික වෙළඳපොළේ පරිභෝජන පරිමාව" ලෙස හැඳින්වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, චීනයේ වෙළඳපල පර්යේෂණ දත්ත වලට අනුව, බියර් සඳහා ඵලදායී ප්රවාහන අරය කිලෝමීටර් 200-300 කි. එබැවින්, බියර් සමාගම්වලට රට පුරා ඉහළ වෙළඳපල කොටසක් හිමි කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔවුන් පුළුල් පිරිසැලසුම් උපාය මාර්ගයක් අනුගමනය කළ යුතුය. එබැවින්, පිරවුම් මාර්ගය සකස් කිරීමේදී, කර්මාන්තශාලාව වෙළඳපල පරිභෝජන ඉල්ලුම සපුරාලීමට සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය උපරිම කිරීමට මෙම පරාසය තුළ වෙළඳපල විකුණුම් දත්ත මත පදනම්ව අනුරූප පිරවුම් වේගය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සලකා බැලිය යුතුය.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බෝතලයක් සඳහා බියර් බෝතල් පිරවුම් රේඛාවක් සැකසීමේ උදාහරණයක් පහත දැක්වේ .
යන්ත්ර ලැයිස්තුව
