බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රය මග් ලෙසද හැඳින්වේ තිර මුද්රණය යන්ත්රය, වටකුරු තිර මුද්රණ යන්ත්රය සහ බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රය. එය බෝතල් තිර මුද්රණය සඳහා පමණක් නොව, අනෙකුත් වටකුරු, ඕවලාකාර, හතරැස් සහ හැඩැති බහාලුම්වල මතුපිට මුද්රණය සඳහා ද සුදුසු ය. ප්ලාස්ටික්, වීදුරු හෝ ලෝහ වැනි බහාලුම් මුද්රණය කිරීමට ඔබට අවශ්ය ද්රව්ය කුමක් වුවත්, හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද රවුම් තිර මුද්රණ යන්ත්රය එය හැසිරවිය හැක. ඒ සිලින්ඩරාකාර තිර මුද්රකය දිනපතා රසායනික, ආහාර, පාන වර්ග, ඖෂධ, රසායනික, පුද්ගලාරෝපිත ජල බෝතල් කර්මාන්තය, රූපලාවන බෝතල් නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ලේබල් මෙන් නොව, තිර මුද්රණය තීන්ත කෙලින්ම බහාලුම මත මුද්රණය කරන සැරසිලි ආකාරයකි. තීන්ත තිරයක් හරහා බලහත්කාරයෙන් ගෙන ගොස් පසුව මිරිකීමක් හරහා බෝතලය මත මුද්රණය කරනු ලැබේ. තීන්ත ආලේප කළ පසු, එය UV හෝ LED තීන්ත බෝතලයට ඇලී ඇති බවත්, පැල්ලම් හෝ අතුල්ලන්නේ නැති බවත් සහතික කිරීම සඳහා විදුලි පහන්.
බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
තිර මුද්රණය ප්රධාන මූලද්රව්ය පහකින් සමන්විත වේ, එනම් squeegee, screen-printing plate,ink, printing table, and substrate. තිර මුද්රණයේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ මුද්රණයේ මූලික මූලධර්මවලට නොගැලපෙන දැලෙහි ග්රැෆික් නොවන කොටස වන තීන්ත හරහා දැලෙහි තිර මුද්රණ තහඩු ග්රැෆික් කොටස භාවිතා කිරීමයි. තිර මුද්රණ තහඩුවේ එක් කෙළවරක් තීන්ත තුළට මුද්රණය කිරීම, තිර මුද්රණ තහඩුවේ තීන්ත කොටස් මත මිරිකීමෙන් යම් පීඩනයක් යෙදීම සඳහා තිර මුද්රණ තහඩුවේ අනෙක් කෙළවර දෙසට ගමන් කරයි. තිර සිදුරු නිස්සාරණයේ ග්රැෆික් කොටසේ සිට උපස්ථරය දක්වා ස්කීජි චලනය කිරීමේදී තීන්ත. තීන්තවල දුස්ස්රාවී බලපෑම සහ මුද්රණ ක්රියාවලිය යම් පරාසයක් තුළ මුද්රණ සවි කිරීම සිදු කිරීම නිසා, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, ස්ක්වීජී සෑම විටම තිර මුද්රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය සමඟ රේඛීය සම්බන්ධතා ඇති අතර, ස්ක්වීජී සමඟ සම්බන්ධතා රේඛාව චලනය හා චලනය වන බැවින් තිරය චලනය වේ. -මුද්රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය එහි ආතතිය හරහා තිර මුද්රණ තහඩුව අතර යම් පරතරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ස්කීජී මත ප්රතික්රියා බලයක් නිපදවීමට, ප්රතික්රියා බලය ප්රතිබද්ධ බලය ලෙස හැඳින්වේ. ප්රතිචක්රීකරණ බලයේ කාර්යභාරය හේතුවෙන්, තිර මුද්රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය ජංගම රේඛා සම්බන්ධතා පමණක් වන අතර, තිර මුද්රණ තහඩුවේ අනෙකුත් කොටස් සහ විසන්ධි වූ තත්වය සඳහා උපස්ථරය වේ. මෙය මුද්රණ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා තීන්ත සහ තිරයේ චලනය බිඳ දමන අතර එමඟින් උපස්ථරය සීරීමට ලක් වීම වළක්වයි. මුළු පිටුවම සීරීමෙන් පසු ස්කීජි ඔසවන විට, තිර මුද්රණ තහඩුව එකවරම ඔසවනු ලැබේ, එබැවින් තීන්ත එහි මුල් ස්ථානයට මෘදු ලෙස සීරීමට ලක් වේ. මෙය මුද්රණ පහරකි.
බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රයේ තිර මුද්රණ තීන්ත තෝරා ගැනීම
විවිධ මුද්රණ අවශ්යතා සහ බෝතල් ද්රව්ය අනුව, තිර තීන්ත තේරීම යන්ත්රය තේරීමට ද බලපායි. බෝතල් මුද්රණ තීන්තවලට ජලය මත පදනම් වූ තිර මුද්රණ තීන්ත, UV තීන්ත, අධි-උෂ්ණත්ව තීන්ත ආදිය ඇතුළත් වේ. අර්ධ ස්වයංක්රීය තිර මුද්රණ යන්ත්ර ද්රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කරන අතර ස්වයංක්රීය තිර මුද්රණ යන්ත්ර බොහෝ දුරට UV තීන්ත භාවිතා කරයි.
තිර මුද්රණ තීන්ත තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
තීන්ත යනු සෑම තිර මුද්රණ යන්ත්රයක්ම සලකන අංගයක් වන අතර තිර මුද්රණයද එසේමය. අනෙකුත් මුද්රණ ක්රම මෙන් නොව, තිර මුද්රණයට තීන්ත භාවිතය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා ඇත. තිර මුද්රණය සඳහා භාවිතා කරන පොදු තීන්ත කිහිපයක් තිබේ.
වීදුරු බෝතල් මත තිර මුද්රණය සහ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මත තිර මුද්රණය මුද්රණ වස්තු සඳහා සාමාන්ය වේ. ඒවා වීදුරු බෝතල් මුද්රණ යන්ත්ර සහ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මුද්රණ යන්ත්ර වලින් සාදා ඇත. වීදුරු බෝතල් මත තිර මුද්රණය වයින් කර්මාන්තය විසින් වඩාත් කැමති වේ. නිවැරදි තිර මුද්රණ තීන්ත තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මත තිර මුද්රණය. සමහර පොදු තිර මුද්රණ තීන්ත ඔබට වඩාත් පරිපූර්ණ මුද්රණයක් නිපදවීමට උපකාරී වේ.
ජලය මත පදනම් වූ තිර මුද්රණ තීන්ත
මෙම තීන්ත රෙදි මුද්රණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය මුද්රිත රෙදි වල තන්තු විනිවිද යාමට හැකි බැවිනි. පාරිභෝගිකයින් ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වලට වඩා මෘදු හැඟීමක් ඇති බැවින් නිෂ්පාදකයින් එය වියළීමට වැඩි කාලයක් ගත වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
තාප කට්ටල තීන්ත
මෙම තීන්ත ජලය මත පදනම් වූ තිර මුද්රණ තීන්ත වලට වඩා ඝන සහ කල් පවතින ඒවා වේ. එය බහුකාර්ය වන අතර හැපෙනසුළු ග්රැෆික් විස්තර සපයයි. ප්ලාස්ටික් තීන්ත බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ වර්ණය නිපදවන අතරතුර එය දිගු කාලයක් පවතී. තිර මුද්රණ ක්රම, උපකරණ සහ මෝස්තර සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය වියළීමකින් තොරව තිරය මත දිගු වේලාවක් පවතින බැවිනි.
මෙම තීන්ත වර්ග තුන තිර මුද්රණ සමාගම් විසින් භාවිතා කරන පොදු තිර මුද්රණ ද්රව්ය වේ.
වීදුරු බෝතල් මත තිර මුද්රණය සහ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මත තිර මුද්රණය විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. වීදුරු බෝතල් මුද්රණ යන්ත්රය එහි විශේෂ මතුපිට නිසා ඝන සහ වඩා ජවසම්පන්න තීන්ත අවශ්ය වේ.
තිර මුද්රණ පූර්ව ප්රතිකාරය
බොහෝ බෝතල් වලට පෙර මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ තිර මුද්රණය, ගිනිදැල් ප්රතිකාර සහ ප්ලාස්මා ප්රතිකාර ඇත. එමගින් බෝතල්වලට වඩා හොඳ තීන්ත ඇලීමක් ලබා ගත හැක. PP, PE, HDPE සහ LDPE ප්ලාස්ටික් බෝතල් මුද්රණය කිරීමට පෙර සාමාන්යයෙන් ගිනි ප්රතිකාරයක් කළ යුතුය.
මුද්රණයෙන් පසු තීන්ත වියළීම
තීන්ත වර්ගය අනුව, තීන්ත වියළීමේ ක්රමය වෙනස් වේ. UV තීන්ත සඳහා UV සුව කිරීම අවශ්ය වන පරිදි, ඉහළ උෂ්ණත්ව තීන්ත සඳහා උඳුන් ආදිය අවශ්ය වේ. ස්වයංක්රීය යන්ත්රය UV තීන්ත මුද්රණය සඳහා සම්මත ලෙස UV සුව කිරීමේ උපාංගයක් සමඟ පැමිණේ.
තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය
සිල්ක්ස්ක්රීන් මුද්රණය තිර මුද්රණ පටලයක් සහිත පොලියෙස්ටර් හෝ කම්බි දැලකින් සාදන ලද තිරයක් මත රටා මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලියකි. තිර මුද්රණ රටාව සැකසීමට නිරාවරණය වීම සහ සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසු, තිර මුද්රණ තීන්ත ස්ක්රීගේ පීඩනය යටතේ තිර තහඩුව හරහා විනිවිද ගොස් ත්රිමාණ ඉන්ටැග්ලියෝ සහ උත්තල හැඟීමක් සමඟ බෝතලය මත රටාවක් සාදයි. ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ
අ. සුසර කිරීමේ යන්ත්රය
ආ. සිල්ක්ස්ක්රීන්
ඇ. ෙබ්කිං
ඈ. සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව
සිල්ක් තිර බෝතල් මුද්රණ නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ගැටළු සහ විසඳුම්
බර්
විසඳිය යුතු කොන්දේසි
a. අකුරු අසලින් කෙස් ගැළවීම, හිසකෙස් ඇදීම සහ හකුරු බව දිස්වේ.
ආ. වැඩමුළු උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම.
c. වීදුරුවේ අධික මතුපිට ආතතිය.
ඈ. තීන්ත ඝනකම වැඩියි.
e. ස්කීජි මුද්රණ වේගය ඉතා වේගවත්.
විසඳුමක්
අ. උෂ්ණත්ව පාලනය අංශක 23-28, ආර්ද්රතාවය 50%-60% පමණ.
b. තිර මුද්රණයට පෙර වීදුරු මතුපිට ගිනිදැල් ප්රතිකාරය.
c. තීන්තයට සුදුසු ප්රමාණයකින් 3%-5% පිරවුමක් එක් කරන්න.
d. වීදුරු මතුපිට ඇල්කොහොල් වලින් පිස දමන්න හෝ තීන්තයට තිනර් එකතු කරන්න.
ඉ. උෂ්ණත්වය අංශක 23-28 සහ ආර්ද්රතාවය 50%-60% අතර පාලනය කරන්න.
f. ස්කීජි මුද්රණ වේගය සුදුසු පරිදි මන්දගාමී කරන්න.
ඇලෙන සුළු තෙල්
විසඳිය යුතු කොන්දේසි
අ. අතිරික්ත තීන්ත, තෙල්, අත්වැසුම්, අපිරිසිදු අත් සහ තෙල් දැමූ අත් තිර මුද්රණ රටාවේ ඉදිරිපස වටා දිස්වන විට බෝතලයට ගෙන එනු ලැබේ.
ආ. බෝතලය ඕනෑවට වඩා සමීපව තැබූ විට සහ තීන්ත තවමත් වියළී නොමැති විට තීන්ත බෝතලයට ඇලී සිටීම.
c. ස්ටෙන්සිල් පතුලේ තෙල් කාන්දු වීම හෝ ඇලෙන සුළු තෙල්; ජිග් එක තීන්ත සමඟ ඇලෙන සුළුය.
විසඳුමක්
අ. ඔබේ අත් සේදීම සහ අපිරිසිදු අත්වැසුම් ආදේශ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ආ. හිස් අත් සහ අපිරිසිදු අත්වැසුම් සමඟ බෝතලය ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න.
c. බෝතල් ටිකක් දුරින් තබා, ගැටීම අවම කිරීම සඳහා වීදුරු බෝතල්වලින් පුරවා ඇති පැදුරු කඩදාසිය උඳුනට මෘදු ලෙස තල්ලු කරන්න.
d. බෝතලය තල්ලු කිරීමේදී ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝතලය මත තීන්ත වැටීම වැළැක්වීම සඳහා පෑඩ් එක මැදිරි සහිත එකකට වෙනස් කරන්න.
e. නිල් සීලිං මැලියම් හෝ විනිවිද පෙනෙන මැලියම් භාවිතයෙන් ස්ටෙන්සිල් (තෙල් කාන්දු වීම) අලුත්වැඩියා කරන්න.
f. අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි ස්ටෙන්සිල් (තෙල් කාන්දු වීම) ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
g. ස්ටෙන්සිල් පතුල තිනර් එකකින් පිරිසිදු කරන්න.
h. වීදුරු මතුපිට ඇල්කොහොල් වලින් පිස දමන්න.
බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා සුදුසු බෝතල් මොනවාද?
සේද තිර බෝතල් මුද්රණය
ප්ලාස්ටික් බෝතල් මත තිර මුද්රණය
අනෙකුත් උපස්ථර හා සසඳන විට, සිල්ක්ස්ක්රීන් මුද්රණය සියලුම ප්ලාස්ටික් මතුපිට සඳහා ද්විතියික ක්රියාවලියකි. මෙම අඩුපාඩු සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්විතියික සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. අද, වීදුරු බෝතල් මත තිර මුද්රණය විවිධ මතුපිට වයනය, දෘඪතාව සහ හැඩයන් සමඟින් ලබා ගත හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් පටල සහ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් අලංකාර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ප්ලාස්ටික් මුද්රණය සඳහා තීන්ත කඩදාසි සඳහා තීන්ත වලින් වෙනස් වන අතර, දෙකම මිශ්ර කළ නොහැක. බොහෝ ප්ලාස්ටික් මතුපිට සඳහා සුදුසු තීන්ත සෑදීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් මුද්රණ තීන්ත මිශ්ර කිරීම සඳහා පොලිමයිඩ්, කෘතිම ද්රාවක, කාබනික ද්රාවක සහ වර්ණක වැනි ප්ලාස්ටික් දුම්මල භාවිතා කරයි.
සියලු තිර මුද්රණය උපස්ථරයක් සහ චිත්රක ක්රියාවලියක් සහිත රාමු සහිත තිරයක් අවශ්ය වේ. රාමුවේ ඇති තිර මුද්රණ දැල තීන්ත හරහා ගමන් කළ හැකි නමුත්, දැලෙහි ග්රැෆික් නොවන ප්රදේශවලට කළ නොහැක. එමනිසා, ප්ලාස්ටික් මත මුද්රණය කරන විට, තිරය මුද්රණය කරන ස්ටෙන්සිල් එකේ එක් කෙළවරක තීන්ත වත් කරනු ලබන අතර, ස්කීජී විසින් තීන්ත පටලය ස්ටෙන්සිල් එකේ අනෙක් කෙළවරට තද කරයි. ඉන්පසු තීන්ත ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය මත තිරය හරහා සීරීමට ලක් කර අපේක්ෂිත රූපය සහ අක්ෂර නිර්මාණය කරයි.
නිවැරදි තීන්ත වලට අමතරව, සමහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අමතර සැපයුම් අවශ්ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල පුවරු සහ විශාල තැටි. රික්තක පුවරු සහ පෝස්ටර් වැනි ඕනෑම පැතලි උපස්ථරයක් මුද්රණය කරන විට තිබිය යුතු ස්ථානයේ රැඳී ඇති බව සහතික කරයි. වාතය වියළන තීන්ත සමඟ මුද්රණය කරන ලද අයිතම සම්පූර්ණ සුව කිරීම සඳහා තැබිය යුතු බැවින්, ඒවා වියළන අතරතුර අමතර ගබඩා ඉඩක් අවශ්ය වේ. වියළන රාක්ක ඒවා ඕනෑවට වඩා ගබඩා ඉඩක් නොගන්නා බව සහතික කරයි.
වීදුරු බෝතල් මත තිර මුද්රණය
වාස්තු විද්යාත්මක අලංකරණයේ අංගයක් ලෙස වීදුරු පැතලි, විනිවිද පෙනෙන සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. තිර මුද්රණයෙන් පසු වීදුරු මත රටා විශිෂ්ටයි. එය වාස්තු විද්යාත්මක අලංකරණයේ වැඩි වැඩියෙන් සුලභ වෙමින් පවතින අතර මිනිසුන්ගේ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා බෙහෙවින් තෘප්තිමත් කරයි.
සිල්ක්ස්ක්රීන් මුද්රණය වීදුරු මතුපිටට කෙලින්ම පින්තූර මුද්රණය කිරීමේ තාක්ෂණයකි. තිර මුද්රණය මඟින් වීදුරු මතුපිට කොටස්වලට කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය හෝ වෙනත් ද්රව්ය යෙදීමට ද භාවිත කළ හැකි අතර, ඒවා කැටයම් කිරීමෙන් හෝ ඔප දැමීමෙන් හානියට පත් වේ. කැටයම් කළ හෝ මැට් ආචරණයක් ලබා දීම සඳහා නිශ්චිත තීන්ත කෙලින්ම කඩදාසි මත මුද්රණය කළ හැකිය.
වීදුරු බෝතල් මත තිර මුද්රණය දැනට පැහැදිලි සහ වර්ණ වීදුරු මත පවතී. බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රය තුහීන වීදුරු මත ද මුද්රණය කළ හැක, නමුත් මෙම විකල්පය භාවිතා කිරීමට අමතර බහාලුමක් අවශ්ය වේ. බෝතල්/කන්ටේනර් සිලින්ඩරාකාර හෝ පැතලි විය යුතුය; ඕවලාකාර හැඩයන් භාවිතා නොකළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා පටිගත කළ හැකි අතර, ඉහළට පහළට වඩා විශාල වන අතර, අනෙක් අතට. බෝතල්/කන්ටේනර් මුද්රණය කිරීමට සුමට පැතලි මතුපිටක් තිබිය යුතුය.
ඇලුමිනියම් බෝතලය මත තිර මුද්රණය
සින්ක් බෝතලය මත තිර මුද්රණය
බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රය භාවිතා කළ හැක්කේ කුමන ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් බෝතලයක්ද?
| වතුර බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-water-bottles |
| පෝෂක බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-feeding-bottles |
| සෛල සංස්කෘතික පෙට්ටිය |
 slikscreen-printer-for-tissue-flask |
| පෙති බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-prescription-bottle |
| රූපලාවණ්ය බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-cosmetic-bottle |
| මී පැණි බෝතලය |
 මී පැණි බෝතලය සඳහා slikscreen-printer |
| කෙචප් බෝතලය |
 ketchup බෝතලය සඳහා slikscreen-printer |
| බීම බෝතලය |
 කුඩා යුෂ බෝතල් සඳහා slikscreen-printer |
| කුළුබඩුවක් බෝතලය |
 හිස්-රසකාරක-බෝතල් සඳහා slikscreen-printer |
| ඔලිව් තෙල් බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-olive-oil-pourer |
| ආහාර බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-water-bottle-snack-coup |
| පෙති බෝතලය |
 විනිවිද පෙනෙන පෙති-බෝතලය සඳහා slikscreen-printer |
| අත් සෝදන බෝතලය |
 අත් සෝදන බෝතලය සඳහා slikscreen-printer |
| බෙලි මග් |
 slikscreen-printer-for-pot-belly-mogs |
| ප්රතික්රියාකාරක බෝතලය |
 slikscreen-printer-for-reagent-bottle-drawing |
| ප්ලාස්ටික් Dropper බෝතලය |
 ප්ලාස්ටික් බෝතල් සඳහා slikscreen-printer-dropper-caps-1 |
| පෙරනිමිති |
 slikscreen-printer-for-preforms-1 |
බෝතල් තිර මුද්රණ යන්ත්රයේ පරාමිතිය
| අයිතමය | පරාමිතිය |
|---|---|
| වර්ණ මුද්රණය | 1 වර්ණය |
| තනි චක්රය | ඇත |
| අඛණ්ඩ චලනය | ඇත |
| අයිතම ගණන | ඇත |
| වේග ගැලපුම | තිබේ (0 ~ 9 වෙනස් කළ හැකි) |
| එක් එක් කොටස ප්රමාද කිරීම | තිබේ (0 ~ 9 වෙනස් කළ හැකි) |
| මුද්රණ වේගය | 800 වතාවක් / පැය |
| උපරිම තිර රාමුව | මිනිහෙක් |
| උපරිම මුද්රණ ප්රදේශය | Φ380mm තිර මුද්රණ විෂ්කම්භය |
| තිර රාමුව ඉහළ සහ පහළ පහර | 160mm |
| Squeegee වම් සහ දකුණු ආඝාතය | 1000mm |
| Squeegee, oil scraper up and down stroke | 25mm |
| ඩ්රයිව් | වායව |
| පාලන පද්ධතිය | මයික්රොකොම්පියුටර් |
| පාලන වෝල්ටීයතාවය | 12VDC |
| බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය | 220VAC / 1 අදියර |
| සම්බන්ධිත භාරය | 20W |
| වායු සැපයුම | 6bar |
| වායු පරිභෝජනය / චක්රය | 2.1L |
| ආකෘති සාධකය | 1520mm X 760mm X 1680mm |
| සිරුරේ බර | 300KG |