භ්රමක වියළනය යනු කුමක්ද?
භ්රමණ වියළනය , භ්රමණ බෙර වියළනය ලෙසද හැඳින්වේ , එය වියළන උපකරණ වර්ගයක් වන අතර එය පතල් උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.
භ්රමණ රික්ත වියළනය චුම්භක, බර සහ පාවෙන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ලෝපස් සාන්ද්රණයන් සහ සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ මැටි සහ ගල් අඟුරු කැණීම් කර්මාන්තයේ ගල් අඟුරු පොහොර වියළීම සඳහා සුදුසු වේ. භ්රමණ බෙර වියළනය ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වයකින් සංලක්ෂිත වේ. කාර්මික භ්රමණ වියළන යන්ත්රයේ බැරලය තිරස් භ්රමණ සිලින්ඩරයක් වන අතර, ඉදිරිපස සිට පසුපසට වෑල්ඩින් කරන ලද විවිධ කෝණ සහිත විවිධ ආකාරයේ කොපිං තහඩු ඇති අතර, ඉල්ලුමට අනුව භ්රමණ උඳුන තුළ විවිධ වර්ගයේ වර්තන ගඩොල් සකසා ඇති අතර, ද්රව්ය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණ කෙළවරේ දොර මුදු සහ සර්පිලාකාර කොපිං තහඩු ඇත.
භ්රමක වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
වියළි තෙත් ද්රව්ය පටි වාහකය හෝ බාල්දි සෝපානය මගින් ආප්පයට ලබා දෙනු ලැබේ. ඉන්පසු එය ආප්පයේ ආරෝපණ යන්ත්රය හරහා ආරෝපණ නළය හරහා ආරෝපණ කෙළවරට ඇතුළු වේ . ආරෝපණ නළයේ බෑවුම ද්රව්යයේ ස්වාභාවික නැඹුරුවට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් ද්රව්යය වියළනය තුළට සුමටව ගලා යයි. භ්රමණ වියළුම් යන්ත්රයේ වියළුම් සිලින්ඩරය භ්රමණය වන සිලින්ඩරයක් වන අතර එය තිරස් රේඛාවට තරමක් නැඹුරු වේ. ද්රව්යය ඉහළ කෙළවරේ සිට එකතු කරනු ලබන අතර, තාප වාහකය පහළ කෙළවරේ සිට ඇතුළු වී ද්රව්යය සමඟ ප්රති-ධාරා සම්බන්ධතා ඇති කරයි, තවද තාප වාහකය සහ ද්රව්ය සිලින්ඩරයට සමාන්තරව ගලා යාමක් ද ඇත. ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් සිලින්ඩර ද්රව්ය ධාවනයේ පහළ කෙළවරට භ්රමණය වීමත් සමඟ. ක්රියාවලියේදී ඉදිරියට ගමන් කරන සිලින්ඩර ශරීරයේ තෙත් ද්රව්ය, තාප වාහකය මගින් සෘජුව හෝ වක්රව තාපය සඳහා, එවිට තෙත් ද්රව්ය වියළා ගත හැකි අතර, පසුව විසර්ජන අවසානයේ පටිය හෝ ඉස්කුරුප්පු වාහකය මගින් පිටතට යවනු ලැබේ. සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය පිටපත් කිරීමේ තහඩුවකින් සමන්විත වන අතර, එහි කාර්යය වන්නේ ද්රව්ය පිටපත් කර විසුරුවා හැරීමයි, එවිට ද්රව්ය සහ වායු ප්රවාහය අතර සම්බන්ධතා මතුපිට වැඩි වන අතර එමඟින් වියළීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්යවල දියුණුව ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා. තාප වාහකය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වාතය, දුම් වායුව යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත. වියළනය හරහා තාප වාහකය ගිය පසු, සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන්නේ සුළි සුළං දූවිලි එකතු කරන්නා පහළට සිරවී ඇති වායු ද්රව්ය තුළට ගෙන යාමයි. පිටාර වායුවේ දූවිලි අන්තර්ගතය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා, එය විසර්ජනය කිරීමට පෙර බෑග් පෙරහන හෝ තෙත් දූවිලි එකතු කරන්නා හරහා ද දැමිය යුතුය.
භ්රමක වියළුමේ වැඩ ක්රියාවලිය
සෘජු තාප සංක්රාමණ භ්රමක වියළුම් යන්ත්රයේ වියළන මාධ්යය සාමාන්යයෙන් දුම් වායුව වේ. පහළ වර්ගයේ සෘජු තාප හුවමාරු භ්රමණ වියළනය, එහි දහන කුටිය තෙත් ද්රව්ය පෝෂණය සමඟ එකම කෙළවරේ ඇත, උණුසුම් වායු ප්රවාහයේ සහ ද්රව්යයේ චලනයේ දිශාව සමාන වේ, තෙත් ද්රව්ය පෝෂණ කෙළවරේ සිට විසර්ජන අවසානය දක්වා ගමන් කරයි, උණුසුම් වාතය ද ගලා යයි. බ්ලෝවර් සහ ප්රේරිත විදුලි පංකාවේ ක්රියාව යටතේ අවසානය විසර්ජනය කිරීමෙන් පෝෂණ කෙළවරේ සිට තෙත් ද්රව්ය උණුසුම් වාතයෙන් රත් කර මෙම ගලා යන ක්රියාවලියේදී වියළනු ලැබේ.
ප්රති-ප්රවාහ සෘජු තාප හුවමාරු භ්රමණ වියළනය , එය පෝෂක කෙළවරේ සිට වියළනය දක්වා තෙත් ද්රව්ය වේ, දහන කුටිය විසර්ජන කෙළවරේ පිහිටා ඇත, චලනයේ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාව සඳහා ද්රව්ය සහ වියළන මාධ්යය (උණුසුම් වාතය), උණුසුම සහ වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්ය වේ.
වියළන මාධ්යයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සමඟ ස්පර්ශ වන පරිදි වියළනය තුළට පෝෂණය වන තෙත් ද්රව්ය නිසා පහළට වියළීම, ආරම්භක වියළුම් ප්රචාලනය විශාල වන අතර පසුව ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ වියළන මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. එබැවින්, අවසාන තෙතමනය (එනම් වියලීමේ උපාධිය) මත අඩු අවශ්යතා සහිත ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. බැහැර කරන ලද වියළි ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර එය ප්රවාහනය කිරීමට පහසුය. කෙසේ වෙතත්, දූවිලි උත්පාදනය කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සියුම් ද්රව්ය පහසුවෙන් වාතය ප්රවාහය මගින් රැගෙන යන අතර, දූවිලි ප්රමාණය විශාල වේ. වියළන ක්රියාවලියේදී ප්රති ධාරා වියළීම, වියළන ලද ද්රව්ය සඳහා සුදුසු ප්රචාලන නිල ඇඳුම වියළීම සඳහා වඩාත් දැඩි වියළීම අවශ්ය වේ. වියළන මාධ්යය මගින් ගෙන යන දූවිලි තෙත් ද්රව්ය ප්රදේශයෙන් පෙරීම සිදු කරන අතර වාතයේ ඇති දූවිලි ප්රමාණය අඩු වේ. වියළීම සඳහා නිශ්චිත තේරීම වියළන ලද ද්රව්යවල අවසාන අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
භ්රමක වියළුම් වර්ගය
වියළන මාධ්යය සහ තෙත් ද්රව්ය අතර තාප හුවමාරුව සිදුවන ආකාරය අනුව, භ්රමණ වියළනය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සෘජු තාප හුවමාරු භ්රමණ වියළනය සහ වක්ර භ්රමණ වියළනය.
අඩු හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සහ සංකීර්ණ ව්යුහය වැනි හේතූන් මත වක්ර තාප හුවමාරු භ්රමණ වියළනය කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
සෘජු තාප හුවමාරු භ්රමක වියළනය
වියළන මාධ්ය සහ ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට අනුව, සෘජු තාප සංක්රමණ භමණ වියළනය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: පහළ සහ ප්රතිප්රවාහය.
භ්රමණ වාෂ්ප නල වියළනයේ ප්රධාන කොටස භ්රමණය වන සිලින්ඩරයක් වන අතර එය තිරස් රේඛාවට තරමක් නැඹුරු වේ. සිලින්ඩරය ගියර් මගින් ධාවනය වන අතර භ්රමණ වේගය සාමාන්යයෙන් 2~6r/min වේ. සිලින්ඩරයේ නැඹුරුව එහි දිගට සම්බන්ධ වේ, සාමාන්යයෙන් 1°~5° අතර වේ. භ්රමණය වන සිලින්ඩරයේ ඉහළ කොටසෙන් ද්රව්යය පෝෂණය වන අතර උණුසුම් වාතය සමඟ ස්පර්ශ වේ. සිලින්ඩරයේ භ්රමණයත් සමඟ, ද්රව්යය ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පහළ කෙළවරට ගලා යන අතර වියළා මුදා හරිනු ලැබේ. වියළනය සෘණ පීඩනය යටතේ ක්රියා කරන විට, වාතය කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ආහාර සහ විසර්ජන කෙළවර මුද්රා තබා ඇත.
භ්රමක වියළුමේ විශේෂාංගය
අ. බහු-සංයෝජන එසවුම් උපාංගයක් සමඟ නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන ලද බෙර වියළන යන්ත්රය එසවුම් උපාංග පද්ධතියේ විවිධ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සිදු කර ඇති අතර, නව බහු-සංයෝජන එසවුම් උපාංගයක් භාවිතා කර ඇත. ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ගල් අඟුරු පරිභෝජනය 20% කින් පමණ අඩු කර ඇති මෙම උපාංගය සාම්ප්රදායික වියළන යන්ත්රයේ "සුළං උමග" සංසිද්ධිය ජය ගනී.
b. ඉහළ උෂ්ණත්ව තාපාංක උදුන, ඇඹරුම් ගල් අඟුරු එන්නත් උදුන සහ කෘතිම ගල් අඟුරු උදුන වැනි විවිධ දහන උදුන් සඳහා සුදුසු වේ.
c. සම්ප්රේෂණ ප්රමාණයේ ගියර්, සාම්ප්රදායික වාත්තු වානේ ගියර් වෙනුවට පින් තීරු හුවමාරු කළ හැකි ගියර් භාවිතා කරයි, පිරිවැය ආයෝජනය ඉතිරි කර නඩත්තු පිරිවැය සහ කාලය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
ඈ. මධ්යගත පාලන පද්ධතිය සමඟින්, විශාල ව්යවසායන්හි ක්ෂුද්ර පරිගණකවල මධ්යම අධීක්ෂණය සහ කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
e. විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය.
f. සරල ව්යුහය, ක්රියා කිරීමට පහසුය.
උ. දෝෂ අඩු, නඩත්තු පිරිවැය අඩු.
h. පුළුල් පරාසයක යෙදීම්, එය කැටිති ද්රව්ය වියළීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, විශාල ඇලීමක් ඇති ද්රව්ය සඳහා ද එය ප්රයෝජනවත් වේ.
i. පුළුල් පරාසයක යෙදීම්, එය කැටිති ද්රව්ය වියළීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, විශාල ඇලීමක් ඇති ද්රව්ය සඳහා ද එය ප්රයෝජනවත් වේ.
j. පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.
භ්රමක වියළුමක් යෙදීම
භ්රමණ වියළනය ප්රධාන වශයෙන් රසායනික, ලෝහ විද්යාත්මක, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, පතල් කැණීම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල කැටිති සහ කුඩු වියළීම සඳහා යොදා ගනී.
භ්රමක වියළුමක් භාවිතා කිරීම
අ. ස්ථාපිත වියළනය හිස් යන්ත්ර පරීක්ෂණ ධාවනයෙන් පැය 4 කට නොඅඩු විය යුතුය, අසාමාන්ය තත්වයන් යටතේ පරීක්ෂණ ධාවනය සිදු වේ, කාලෝචිත ආකාරයකින් කටයුතු කළ යුතුය.
b. පරීක්ෂණ ධාවනය අවසන් වූ පසු, සම්බන්ධක බෝල්ට් සියල්ල නැවත තද කර, ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් පරීක්ෂා කර සාදන්න, සාමාන්ය පරීක්ෂණ භ්රමණයෙන් පසු, ඔබට බර පරීක්ෂණ ධාවනයක් සිදු කළ හැකිය.
c. බර පරීක්ෂණ ධාවනයට පෙර, සහායක උපකරණ ස්වාධීනව ක්රියාත්මක කිරීමේදී පරීක්ෂා කළ යුතුය. සාර්ථක තනි යන්ත්ර පරීක්ෂණ ධාවනයෙන් පසුව, එය ඒකාබද්ධ පරීක්ෂණ ධාවනයට මාරු කරනු ලැබේ.
d. උණුසුම් වායු උදුන වියළනය පෙර රත් කර, ඒ සමඟම වියළනය සක්රිය කරන්න, සිලින්ඩරය නැමීම වැළැක්වීම සඳහා සිලින්ඩරය රත් වීම වළක්වන්න.
e. පෙර රත් කිරීමේ තත්වයට අනුව, වියළන සිලින්ඩරයට ක්රමයෙන් තෙත් ද්රව්ය එකතු කරන්න, සහ බැහැර කරන ලද ද්රව්යවල තෙතමනය ප්රමාණය අනුව පෝෂණ ප්රමාණය ක්රමයෙන් වැඩි කරන්න. වියළන යන්ත්රය පෙර රත් කිරීමට ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ, උණුසුම් වායු උදුන ද පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් තිබිය යුතුය, හදිසියේ විශාල ගින්නක් දැල්වීම තහනම් කරන්න. දේශීය අධික උනුසුම් වීම, තාප ප්රසාරණය අසමාන ලෙස වැළැක්වීම සහ හානි සිදු කිරීම.
f. ඉහළ සහ අඩු ඉන්ධන දහන අගය, එක් එක් කොටසෙහි පරිවාරක ගුණාත්මකභාවය, තෙත් ද්රව්යවල අඩංගු තෙතමනය ප්රමාණය සහ පෝෂණ ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය වියළන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සහ ඉන්ධන පරිභෝජනයට බලපායි. එබැවින් සෑම කොටසක්ම හැකිතාක් හොඳම තත්ත්වයට ළඟා කර ගැනීම ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.
උ. වැඩ කරන තත්වයේදී, පැලට් රාක්කය සිසිලන ජලයෙන් පිරවිය යුතුය. සෑම ලිහිසි කිරීමේ කොටසක්ම නියමිත වේලාවට ඉන්ධන පිරවිය යුතුය.
h. නතර කරන විට, උණුසුම් වායු උදුන මුලින්ම නිවා දැමිය යුතු අතර, වියළන සිලින්ඩරය නතර කිරීමට පෙර එය පිටත උෂ්ණත්වයට ආසන්නව සිසිල් වන තෙක් භ්රමණය විය යුතුය. සිලින්ඩරය නැමීම සහ විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව නැවැත්වීම තහනම් කරන්න.
i. හදිසි විදුලි බිඳවැටීමක් සිදු වූ විට, උණුසුම් වායු උදුන වහාම නිවා දැමිය යුතුය, පෝෂණය කිරීම නැවැත්විය යුතුය, සිලින්ඩරය සිසිල් වන තෙක් සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් පෑන් භ්රමණය වන සිලින්ඩරය අඩක් හැරීම. මෙම මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය බරපතල ලෙස වගකිව යුතුය, මෙම ක්රියා පටිපාටිය උල්ලංඝනය කිරීම සිලින්ඩර බඳ නැමීමට හේතු වේ. සිලින්ඩරය දැඩි ලෙස නැමීම නිසා වියළනය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.