රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාව යනු කුමක්ද?
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගයලෙස හැඳින්වෙන්නේ රැලි සහිත රේඛාව, රැලි සහිත පෙට්ටි නිෂ්පාදන ව්යවසායන්හි ප්රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ වේ.
රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව තෙත් උපකරණ, සේවක සංඛ්යා උපකරණ සහ නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතියක් වැනි වැදගත් සංරචක කිහිපයක් ඇතුළුව පෙට්ටි ඇසුරුම් ව්යවසායයේ වැදගත්ම උපකරණ වේ.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ කෙටි යෙදුම වන අතර එය රෝල් වලින් සෑදූ එකලස් රේඛාවකි. විඛාදන කාඩ්බෝඩ්, ඇලවීම, ඇලවීම සහ ඇලවීම, බෙදීම සහ එබීම, හරස් කැපීම සහ අවසානයේ ගොඩගැසීම සහ ප්රතිදානය කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, තනි-පාර්ශ්වික රැලි සහිත කඩදාසි නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්යයෙන් වෙබ් සහාය, තනි-පාර්ශ්වික රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සෑදීමෙන් සමන්විත වේ. යන්ත්රය, භ්රමණ කැපුම් ඒකකය, වෙබ් ද්රව්ය සහ අර්තාපල් හෝ ඉරිඟු පිෂ්ඨය බන්ධකය භාවිතය, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ තනි පාර්ශ්වීය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට අනුව කැපීම, වියළීමකින් හෝ අව්වේ වියළීමකින් තොරව කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදනය, සහ ඇලවුම් යන්ත්රය හෝ ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ස්ථර තුනකට වඩා නිෂ්පාදනය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ තාක්ෂණික පරාමිතිය
| විශාල කඩදාසි පළල | 1300 | 1600 | 1800 |
|---|---|---|---|
| රැලි සහිත නළා වර්ගය | UWA CBEF | UWA CBEF | UWA CBEF |
| යාන්ත්රික වේගය | D-50m/min | D-50m/min | D-50m/min |
| බින්ඩර් | ඉරිඟු හෝ අර්තාපල් පිෂ්ඨය | ඉරිඟු හෝ අර්තාපල් පිෂ්ඨය | ඉරිඟු හෝ අර්තාපල් පිෂ්ඨය |
| උනුසුම් ආකෘති | විදුලි උණුසුම / වාෂ්ප / තාප තෙල් | විදුලි උණුසුම / වාෂ්ප / තාප තෙල් | විදුලි උණුසුම / වාෂ්ප / තාප තෙල් |
| කැපුම් පරාසය | 250-2000 | 250-2000 | 250-2000 |
| විදුලි සැපයුම් | 3-අදියර 4-වයර් 380V, 50Hz | 3-අදියර 4-වයර් 380V, 50Hz | 3-අදියර 4-වයර් 380V, 50Hz |
| සමස්ත පැතිකඩය | * * 2800 3200 2800 | * * 2800 3500 2800 | * * 2800 3700 2800 |
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන රේඛා ව්යුහය
තෙත් උපකරණ වින්යාසය
සමස්තයක් වශයෙන් රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව, තෙත්-අවසාන උපකරණ වින්යාසය රැලි සහිත සෑදීම සඳහා ප්රධාන උපකරණ වේ. තෙත් කොටසෙහි උපකරණ වින්යාස කිරීම ප්රධාන වශයෙන් අමු කඩදාසි, මැලියම්, වාෂ්ප සහ කඩදාසි සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය මත වෙනත් සාධක වැනි විවිධ සාධකවල බලපෑම ඇතුළත් වේ, එබැවින් විසඳිය යුතු ගැටළුව වන්නේ කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවයයි. තෙත් කොටසෙහි ප්රධාන උපකරණ, තනි මුහුණත රැලි, තාක්ෂණයෙන් උසස් උපකරණ, ධනාත්මක පීඩන කැසට් වර්ගයේ තනි මුහුණත යන්ත්රයක් තෝරා ගත යුතුය. වෙනස් කළ හැකි පරතරයේ සංඛ්යාත්මක සංදර්ශකය සහ ඇලවුම් පරිමාවේ ප්රමාණය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
වියළි උපකරණ වින්යාසය
වියළි උපකරණවලදී, කල්පවත්නා කැපුම් යන්ත්රය යනු කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන උපකරණ වන අතර එහි තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. පිහියෙහි ඇති ස්ලිටිං යන්ත්රය තෝරා ගත යුතු අතර, උළු මිලදී ගැනීමේදී, කැපුම් පිහිය සැලකිල්ලට ගත යුතු රේඛාව, පීඩන රේඛා මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දූවිලි ප්රතිකාරය, ප්රායෝගිකව, ඇඹරුම් පිහි දූවිලි සුමට මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය මතට වැටෙනු ඇත. , එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිහි පේළියේ ඇති පිහිය හෝ පීඩන රේඛාවේ රෝදය චලනය කිරීමට අපහසු වන අතර නිතර අක්රිය වීමේ සංසිද්ධිය. ක්රිම්පින් රෝද අතර අවම පරතරය පිහි රේඛාවේ ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමයේ සත්ය අගය සහ පිහි පේළියේ නිරවද්යතාවය 50mm හි සහතික කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය
නිෂ්පාදන අඩවි නිරීක්ෂණය කිරීමේ අවශ්යතාවයට අමතරව, නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතියට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන දත්ත එකතුවක්, සංඛ්යාලේඛන සහ මුද්රණයක් තිබීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස: නිෂ්පාදන කාලසටහන් පත්ර මුද්රණය කිරීම, නිෂ්පාදන කඩදාසි තොග පත්ර මුද්රණය කිරීම, නිෂ්පාදන ලේබල් මුද්රණය කිරීම. ගැනුම්කරුවන්ගේ සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ලේබල අවශ්යතාවයන්ගෙන් එකක් වන්නේ නිමැවුම් පෝරමය සහ ඔවුන්ගේම නිෂ්පාදකයින්ගේ ආකෘතිය අනුකූල විය යුතු අතර නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය මිලදී ගැනීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියාත්මක විය යුතු අතර බොහෝ අවස්ථා වින්යාස කර නොමැති අතර පසුව අවශ්ය වේ. නැවත මිලදී ගැනීමට මුදල් වියදම් කිරීමට පමණි.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ යන්ත්ර සංයුතිය
අමු කඩදාසි සිට කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය දක්වා පහත පියවරයන් අවශ්ය වේ.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගය
A කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්යයෙන් ඉතා දිගු වන අතර, විදුලි පතුවළ රහිත කඩදාසි ස්ථාවරයක්, කඩදාසි පැටවීමේ ට්රොලියක්, මුහුණු කඩදාසි ප්රීහීටරයක්, ප්රධාන කඩදාසි ප්රීහීටරයක් සහ බර වැඩ සහිත ද්විතියික ඇලවුම් යන්ත්රයක් වැනි උපකරණ අඩංගු පස්-ස්ථර රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවක් වැනි ය.
රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අනුව, පෙට්ටි පෙට්ටි නිෂ්පාදන රේඛාව සාපේක්ෂ ස්වාධීන ක්රියාවලි කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, එනම් තෙත් අංශ උපකරණ සහ කේඩර උපකරණ, තෙත් අංශ උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් අමු කඩදාසි තැටි, ස්වයංක්රීය ස්ප්ලයිසර්, පෙරහීටර් වලින් සමන්විත වේ. පෙර සැකසුම් යන්ත්ර, තනි මුහුණත විඛාදන යන්ත්ර, කඩදාසි වාහක පාලම්, ඇලවුම් යන්ත්ර, ද්විත්ව මුහුණු යන්ත්ර යනාදිය සහ තෙත් කොටස් උපකරණ තුන, පස් සහ හත් ගුණයකින් යුත් විවිධ නළා සංයෝජන සෑදීමට යොදා ගැනේ. රැලි සහිත පුවරු වලින් පුවරු; සහ කාර්ය මණ්ඩල උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් භ්රමණ කටර්, කල්පවත්නා කැපුම් සහ රැලි යන්ත්රය, හරස් කැපුම් යන්ත්රය සහ වෙනත් උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. සේවක සංඛ්යා උපකරණවලට ප්රධාන වශයෙන් භ්රමණ කැපුම් යන්ත්ර, කල්පවත්නා කැපුම් සහ ක්රීසින් යන්ත්ර, හරස් කැපුම් යන්ත්ර, ස්ටැකිං යන්ත්ර ආදිය ඇතුළත් වේ. කේඩර උපකරණ ඇණවුම්වල අවශ්යතා අනුව කල්පවත්නා කැපීම සහ රැලි දැමීම, හරස් කැපීම සහ රැලි සහිත පුවරු ගොඩගැසීම සිදු කරයි. .
රැලි සහිත පෙට්ටි නිෂ්පාදන රේඛාව රැලි සහිත පෙට්ටි නිෂ්පාදකයින් සඳහා ප්රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ වේ. වඩ වඩාත් දරුණු වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය සහ විවිධ පිරිවිතරයන්, කුඩා ප්රමාණ සහ වේගවත් බෙදාහැරීම් සමඟ ඇණවුම් කිරීමට රැලි සහිත පෙට්ටි භාවිතා කරන්නන්ගේ අවශ්යතා හමුවේ, රැලි සහිත පෙට්ටි නිෂ්පාදකයින් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්වයංක්රීයකරණය සහ රැලි සහිත කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කළ යුතුය. කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, මිනිස් බලය ඉතිරි කිරීම සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීමේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, මිනිස් බලය ඉතිරි කිරීම, පරිභෝජන ද්රව්ය අඩු කිරීම සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම යන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කේඩර උපකරණ මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා යතුර වේ. රැලි සහිත පෙට්ටි ව්යවසායන් විසින් පැරණි නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සේවක සංඛ්යා උපකරණ පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර, නව නිෂ්පාදන මාර්ග නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතියක් සහිත පූර්ණ ස්වයංක්රීය සේවක සංඛ්යා උපකරණ සමඟ වින්යාසගත කළ යුතුය.
පෙට්ටි මුද්රණ යන්ත්රය
පෙට්ටි මුද්රණ යන්ත්රය කාඩ්බෝඩ් මත මුද්රණ තහඩුවේ රටාව මුද්රණය කරයි, පෙට්ටියක් සෑදීම සඳහා පෝෂණය, මුද්රණය, ස්ලොට් කිරීම, ඩයි කැපීම යනාදිය හරහා. සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, පෙට්ටි මුද්රණය වර්ණ 1-4 විය හැකි අතර, කාර්මික පෙට්ටි මුද්රණය බොහෝමයක් වර්ණ දෙකේ මුද්රණය සහ ස්ලොටිං වේ, බොහෝ පලතුරු සහ එළවළු මුද්රණය වර්ණ 4 මුද්රණ සහ ඩයි-කට් යන්ත්ර නිෂ්පාදනය වේ. පෙට්ටි මුද්රණ යන්ත්ර ද වේගය අනුව විවිධ වින්යාසයන්ට බෙදා ඇත. අධිවේගී යන්ත්රවලට විනාඩියකට පෙට්ටි 300කටත්, මධ්යම වේග යන්ත්රවලට පෙට්ටි 100කටත්, අඩු වේග යන්ත්රවලට විනාඩියකට පෙට්ටි 60කටත් වැඩි ප්රමාණයක් ළඟා විය හැකිය.
ස්වයංක්රීය පෙට්ටි මැලියම් හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය පෙට්ටි මැලියම්
ඉහත සඳහන් කරන ලද යන්ත්ර සමඟ මූලික පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අවසාන පියවර සඳහා පෙට්ටි ඇලවීම සඳහා ඇලවුම් යන්ත්රය මත තැබිය යුතුය. අධිවේගී පෙට්ටි මැලියම් විනාඩියකට මීටර් 180 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර දැනට බහුලව භාවිතා වන පෙට්ටි මැලියම් වේ.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවක් භාවිතා කිරීම
රැලි සහිත පෙට්ටි සඳහා වන පළමු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ලෙස, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාව නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර සියලුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පාලනය කිරීමට වඩාත්ම විචල්ය හා දුෂ්කර වේ. හොඳ මිනිසුන්, යන්ත්ර, ද්රව්ය, ක්රම සහ පරිසරය යන සාධක පහ ක්රමානුකූලව ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් පමණක් අපට රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාව ප්රතික්ෂේප කරන නිෂ්පාදන ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
අවශේෂ රෝල්වල හොඳ කළමනාකරණය
අවශේෂ රෝල් ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ භාවිතයට නොගත් කුඩා කඩදාසි රෝල් වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන රේඛාවට නැවත ලබා දී ඇත. සමහර සමාගම් ඒවා "ශුන්ය කඩදාසි" හෝ "කඩදාසි හිස්" ලෙස හඳුන්වයි. අවශේෂ රෝල් (කඩදාසි හිස්) කළමනාකරණය කිරීම අමු කඩදාසි භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීමේ වැදගත් අංගයකි.
පෙට්ටිවල පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි කිරීමට ශුන්ය කුඩා කඩදාසි රෝල් කැබැල්ලක් බොහෝ විට සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා නොකෙරේ, නමුත් ඉතිරි පරිමාව (කඩදාසි හිස) කළමනාකරණය කිරීම සඳහා එය හදවතේ වැඩ කිරීමට සහ හොඳ කාර්යයක් කිරීමට බල කළ යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, සමහර අවශේෂ රෝල් (කඩදාසි හිස) ලයිනර් හෝ හර කඩදාසි ලෙස භාවිතා කළ හැක; සමහර දිගු ඇණවුම් කඩදාසි රෝල් වලින් අවසන් විය හැක. ප්රායෝගිකව, විවිධ ගැටළු ඇති වනු ඇත, ප්රධාන දෙය වන්නේ ප්රමාණවත් අවධානයක් ආකර්ෂණය කර ගැනීමයි, සහ සෑම විටම ඊට අනුරූප විසඳුමක් ඇත.
නාස්ති ඉලක්ක සැකසීම
බොහෝ ව්යාපෘතිවල නිෂ්පාදන අලාභය පාලනය කිරීම, නමුත් අමු කඩදාසි භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීම ව්යවසායයේ ප්රධාන ව්යාපෘතිය වේ. අමු කඩදාසි උපයෝගිතා දර්ශක සංවර්ධනය කිරීම සහ අදාළ දිරිගැන්වීම් සංවර්ධනය කිරීම පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ ඔප්පු කරන ලද ක්රමයකි.
සරල ක්රමය නම් අමු කඩදාසි උපයෝගිතා අනුපාතය සැබෑ ප්රමාණයට ඉහළ යාම හෝ පහත වැටීමයි, නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට දිරි දීමනා අනුපාතයේ දිරිගැන්වීමේ ප්රමාණය වර්ධනය වේ.
අමු කඩදාසි භාවිතය පිළිබඳ සංඛ්යා ලේඛන
අමු කඩදාසි පිරිවැය සාමාන්යයෙන් සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 70% -80% ක් වන අතර, අමු කඩදාසි භාවිතය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න එක් එක් බලාගාරයේ කාඩ්බෝඩ් දෙපාර්තමේන්තුවේ වඩාත්ම සැලකිල්ලයි.
අමු කඩදාසි භාවිත සංඛ්යාලේඛන, බොහෝ ව්යවසායන් තුළ, මාස කිහිපයක සංඛ්යාලේඛනවලින් පසුව, දළ වශයෙන් අමු කඩදාසි භාවිතය පිළිබිඹු කළ හැකි වුවද, මෙම ක්රමය ගණනය කිරීම සඳහා අපද්රව්ය කඩදාසි ප්රමාණය සහ අමු කඩදාසි ආදාන අනුපාතය මගින් නිපදවන කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදනයට තවමත් සීමා වී ඇත. , එය කාඩ්බෝඩ් මුළු ප්රදේශයේ එම ප්රදේශයේ නිෂ්පාදනය ද විශාල උච්චාවචනයන් ඇති කරන බව සොයා ගත හැකි වනු ඇත.
ව්යවසායන් සාමාන්යයෙන් මෙම ගැටළුව ආරෝපණය කරන්නේ රැලි සහිත රෝල් ඇඳීමේ වෙනස්කම් වලට ය. රැලි සහිත රෝල් පැළඳීමේ විවිධ තත්වයන් අමු කඩදාසි උපයෝගිතා අනුපාතයට බලපෑ හැකි බව සත්යයකි, නමුත් මෙය එක් සාධකයක් පමණි.
නිරවද්ය සහ වෛෂයික සංඛ්යාලේඛනවලට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විය යුතුය: තනි සහ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික යන්ත්ර සඳහා පරිභෝජන සංඛ්යාලේඛන; අමු කඩදාසි තෙතමනය වෙනස් කිරීමේ සංඛ්යා ලේඛන; අමු කඩදාසි රෝල් කඩන සංඛ්යා ලේඛන; රැලි සහිත රෝල් ආදේශන කාල සංඛ්යා ලේඛන; විවිධ අපද්රව්ය ද්රව්ය සහ අපද්රව්ය කාඩ්බෝඩ් බර සංඛ්යා ලේඛන; සහ අමු කඩදාසි ආදාන සංඛ්යා ලේඛන.