ලිග්නයිට් වියළනය යනු කුමක්ද?
ලිග්නයිට් වියළනයලෙසද හඳුන්වයි
ගල් අඟුරු වියළනය, ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන යන්ත්රයක් සහ උපකරණ වේ
ලිග්නයිට් ගල් අඟුරු වියළීම, ආදිය
භ්රමක ලිග්නයිට් වියළනය ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 13% ට වඩා අඩු ජල ප්රමාණයකට වාෂ්ප කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව සිව්-අදියර වියලීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරන අතර වියලන ලද ලිග්නයිට් වල ගුණාත්මක භාවය නොවෙනස්ව පවතී. ලිග්නයිට් වල රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොවන අතර එය පිළිස්සීම පහසු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පළමු අදියර වියළන ප්රදේශය අධික ආර්ද්රතාවය යටතේ 400℃ ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරයි; දෙවන අදියර වියළන ප්රදේශයේ කාමර උෂ්ණත්වය 300℃ වන අතර ලිග්නයිට් කෝක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම උෂ්ණත්වයේ ප්රබල ප්රේරිත වාතය හරහා ඉහළ ප්රතිදානයකදී ජලය ඉවත් කරයි; තෙවැනි අදියර වියළන ප්රදේශයේ ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය 120℃-210℃ වන අතර ද්රව්යවලට නැවත නැවතත් පහර දී කැඩීමට සහ ඒවා පහළට වියළීමට බෙරයේ ඇති තලා දැමීමේ උපකරණය භාවිතා කරයි; සිව්වන අදියර වියළන ප්රදේශය අධික පිටාර ප්රදේශය, කාමර උෂ්ණත්වය 60℃-80℃, ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රේරිත වායු පද්ධතියේ ඍණ පීඩනයක් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුම් වායු ප්රවාහය මත රඳා පවතී.

ලිග්නයිට් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
කාර්මික භාවිතය ලිග්නයිට් in ලිග්නයිට් බලාගාරය සෘජු දහනයෙන් පසු හානිකර ද්රව්ය ජනනය කර පරිසරය දූෂණය කරන බලශක්ති උත්පාදනය සඳහා දහනය ඇතුළත් වේ; ලිග්නයිට් පයිෙරොලිසිස් මගින් ගෑස්, තාර, ෆීනෝලික් නිෂ්පාදන, කෝක් හෝ අර්ධ කෝක් නිෂ්පාදන ලබා ගත හැක; ලිග්නයිට් කෝකිං සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර, ලිග්නයිට් කෝකිං අවශ්යතා අනුව කෝකිං වර්ගයේ ගල් අඟුරු බවට සැකසූ පසු, එය කාර්මික කෝක් සහ බොරතෙල් වායුව ඉහළ උෂ්ණත්ව කෝකිං උදුන සහ කාබන්කරණ කුටියේ කාබනීකරණය මගින් විය හැක; ලිග්නයිට් ද රසායනිකව ඝන සිට ද්රව තත්ත්වයට පරිවර්තනය කළ හැක. ලිග්නයිට් සෘජු ද්රවීකරණයේ නිෂ්පාදන අතර උසස් තත්ත්වයේ පෙට්රල්, ජෙට් ඩීසල්, ඩීසල් ඉන්ධන, LPG යනාදිය ඇතුළත් වේ. සඳහා ගෑස් නිපදවීමට ලිග්නයිට් ද වායුකරණය කළ හැකිය වියළන වායූන්.
ලිග්නයිට් වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
පෙර වියලීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් මිල අධික උපකරණ, අඩු ධාරිතාව සහ කුඩා විජලනය පරාසයක් සහිත කේන්ද්රාපසාරී යාන්ත්රික විජලනය භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් වරකට ජලය අඩු කිරීම 10% ක් පමණ වේ. තවමත් 15 --- 20% ජල අන්තර්ගතයක් ඇත. එම ලිග්නයිට් වියළනය, ලිග්නයිට් තලා විසුරුවා හැරීමේ නව තාක්ෂණය අනුගමනය කරන අතර පසුව එය තාපයෙන් වියළීම, ද්රව්යවල වියළන ප්රතිකාරය අඛණ්ඩ, කාර්මික සහ ස්වයංක්රීය කරයි. ලිග්නයිට් පොහොර වියළීමේ ක්රියාවලියෙන් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු තෙත් ලිග්නයිට් තෙතමනය 25% සිට 30% දක්වා 13% දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, එය ඉන්ධන ගල් අඟුරු ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ගල් අඟුරු සේදීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, හොඳ ආර්ථික, සමාජීය සහ පාරිසරික ප්රතිලාභ ඇත. .
ගල් අඟුරු වියළනය, වියළන ලද ලිග්නයිට් වල ගුණාත්මක භාවය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 13% ට වඩා අඩු ජල ප්රමාණයකට වාෂ්ප කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකින් අදියර හතරක වියළීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. ලිග්නයිට් වල රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොවන අතර එය පිළිස්සීම පහසු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පළමු අදියර වියළන ප්රදේශය අධික ආර්ද්රතාවය යටතේ 400℃ ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරයි; දෙවන අදියර වියළන ප්රදේශයේ කාමර උෂ්ණත්වය 300℃ වන අතර ලිග්නයිට් කෝක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම උෂ්ණත්වයේ ප්රබල ප්රේරිත වාතය හරහා ඉහළ ප්රතිදානයකදී ජලය ඉවත් කරයි; තෙවැනි අදියර වියළන ප්රදේශයේ ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය 120℃-210℃ වන අතර ද්රව්යවලට නැවත නැවතත් පහර දී කැඩීමට සහ ඒවා පහළට වියළීමට බෙරයේ ඇති තලා දැමීමේ උපකරණය භාවිතා කරයි; සිව්වන අදියර වියළන ප්රදේශය අධික පිටාර ප්රදේශය, කාමර උෂ්ණත්වය 60℃-80℃, ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රේරිත වායු පද්ධතියේ ඍණ පීඩනයක් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුම් වායු ප්රවාහය මත රඳා පවතී.
ලිග්නයිට් වියළුම් වියළීමේ තාක්ෂණය
කම්පන මිශ්ර ප්රවාහ වියළීමේ ක්රමය
කම්පන මිශ්ර ප්රවාහ වියළීමේ ක්රමය සිට තෙතමනය 10% ක් පමණ ඉවත් කළ හැකිය ලිග්නයිට් සහ කැලරි වටිනාකම කැලරි 3500 දක්වා ඉහළ නංවන්න. තනි ඒකකයක වියළන ධාරිතාව විශාල වන අතර වසරකට ටොන් මිලියන 3 දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් විජලනය අනුපාතය අඩුය.
එහි මූලධර්මය වන්නේ අමු ගල් අඟුරු මිලිමීටර 35-50 දක්වා තලා උණුසුම් වායු වියළුමක් හරහා වියළීමයි. වියළනය යනු "zigzag" වර්ගයේ කම්පන ආනත තිරයේ 4-5 ස්ථර සහිත වාතය රහිත පෙට්ටියකි. උණුසුම් වායු උදුන මඟින් නිපදවන අධික උෂ්ණත්වය සහිත උණුසුම් වාතය සීතල වාතය සමඟ 230C ° පමණ දක්වා මිශ්ර කර මධ්යම උෂ්ණත්වයේ උණුසුම් වාතය පහළ සිට ඉහළට වියළන පෙට්ටිය හරහා ගමන් කරයි. ගල් අඟුරු අංශු කම්පනය වන තිරය මතුපිට ඉහළ සිට පහළට ගමන් කරන අතර සියුම් අංශු දැලෙන් පහළට කාන්දු වී ඉක්මනින් වියළීම අවසන් වන අතර රළු අංශු තිරය මතුපිටින් සෙමින් පහළට පෙරළී උණුසුම් වාතය සහ තාප හුවමාරුව හරහා වියළී යයි. ගල් අඟුරු කුට්ටි. වියළීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය විජලනය අනුපාතය අනුව විනාඩි 10-60 සිට වෙනස් වේ. අවශ්ය නම්, වියලන ලද ගල් අඟුරු ගංඟු සහ මඩ ගැටිති ඉවත් කිරීම සඳහා වර්ග කිරීම සඳහා ගල් අඟුරු බෙදුම්කරුට ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් ලිග්නයිට් වල කැලරි වටිනාකම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පටි උදුන වියළීම සහ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීමේ තාක්ෂණය
පටි උදුන වියළීම සහ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීමේ තාක්ෂණය ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 10% ට වඩා අඩු කිරීමට සහ කැලරි වටිනාකම කැලරි 5000 ට වඩා වැඩි කිරීමට හැකි වේ. එහි මූලධර්මය කම්පන ඇඳ වියළීම හා සමාන වේ, දෙකම වියළීම සඳහා උණුසුම් වාතය භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය 300C ° තරම් ඉහළ විය හැක. පූර්ව උනුසුම් කිරීම, වියළීම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය භාවිතා කරමින්, ලිග්නයිට් වියළීමට අමතරව, එය ගුණාත්මක භාවය වෙනස් කිරීමට සහ වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය - එය ඔක්සිජන් අඩංගු ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් දිරාපත් කර සමහර ඔක්සිජන් පරමාණු අවක්ෂේප කරන අතර එමඟින් විජලනය අනුපාතය වැඩි වේ. ලිග්නයිට් ප්රවාහනය සඳහා දැල් තාප ප්රතිරෝධී ලෝහ පටිය මත තබා ඇති අතර විදුලි පංකාවෙන් ජනනය වන තද සුළඟ දැල් වාහක පටියේ දැල හරහා සහ තාප හුවමාරුව සඳහා ලිග්නයිට් සහ උණුසුම් වාතය අතර පරතරය හරහා ගමන් කරයි, එවිට ලිග්නයිට් වියලන ලද සහ වෙනස් කරන ලද සහ පිරිපහදු කර ඇත. වියලීමේ ක්රියාවලියේදී වාෂ්ප වී ඇති විශාල ජලවාෂ්ප ප්රමාණය ඝනීභවනය කිරීමෙන්ද නැවත ලබාගත හැක.
මෙම තාක්ෂණයට වියළන කාලය සකස් කළ හැකි අතර ක්රියාවලිය පාලනය කළ හැකිය, නමුත් චීනයේ තවමත් ඉතා පරිණත තාක්ෂණයක් නොමැත, නමුත් තාක්ෂණයට ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එහි අපේක්ෂාව පොරොන්දු වේ.
බෙර වියළීමේ තාක්ෂණය
බෙර වියළීමේ තාක්ෂණය අඩු කළ හැකිය ගල් අඟුරු තෙතමනය 15% ක් පමණ වන අතර, ඉහළ විජලනය අනුපාතයක් සහිතව සහ කැලරි වටිනාකම කැලරි 4500 ක් පමණ දක්වා වැඩි කරයි. මූලධර්මය වන්නේ 500-0mm දක්වා තලා දැමීමෙන් පසු 50C ° පමණ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම් වාතය පුරවා ඇති බෙරය තුළට ද්රව්ය ගල් අඟුරු දැමීමයි. හි නැඹුරු කරකැවෙන බෙරයේ ගල් අඟුරු වියළුම් පද්ධතිය, බෙරයේ බිත්තියේ ඇති ඉසිලීමේ තහඩුව ලිග්නයිට් ස්ථායී පහරක් සහිත වියළන සිලින්ඩරයේ සම්පූර්ණ කඩන රෙදි තිරයක් බවට පත් කරයි, එවිට දුම් වායුව සහ අමු ගල් අඟුරු සම්පූර්ණයෙන්ම තාපය හුවමාරු කර ගත හැකි අතර හුවමාරු කාලය 30 ක් පමණ වේ. මිනිත්තු, එවිට ලිග්නයිට් වියළා ගත හැකිය.
කම්පන ඇඳ වියළන තාක්ෂණය සමඟ සසඳන විට, බෙර වියළන තාක්ෂණයේ තනි ඒකකයක සැකසුම් ධාරිතාව සාපේක්ෂව කුඩා වේ. තවද, අධික වියළන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, ලිග්නයිට් ස්වයංසිද්ධ දහනයකට හෝ පිපිරීමකට පවා ගොදුරු වේ, ඉහළ ලිග්නයිට් තලා දැමීමේ වේගය සහ දුෂ්කර ක්රියාකාරිත්වය.
ලිග්නයිට් වියළන යන්ත්රයේ විශේෂාංගය
ඒ. එම ලිග්නයිට් වියළනය අඩු වියලීමේ පිරිවැය, විශාල සැකසුම් ධාරිතාව, ශක්තිමත් අධි බර ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඉන්ධන පරිභෝජනය ඇත.
බී. පහළට වියළීමේ ක්රමය අනුගමනය කරමින්, දුම් වායුව සහ තෙත් ද්රව්ය එකම පැත්තකින් වියළන යන්ත්රයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් ඉහළ වාෂ්පීකරණ තීව්රතාවය, අඩු වියළුම් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව දුම් වායුව භාවිතා කළ හැකිය.
c. විවිධ ද්රව්යවල ස්වභාවය අනුව මෙහෙයුම් පරාමිතීන් වෙනස් කළ හැකි අතර, වියළුම් බැරලයේ ඇති ද්රව්ය ස්ථාවර සම්පූර්ණ විවේකයක් සහිත රෙදි තිරයක් සෑදිය හැකි අතර, තාප හුවමාරුවෙහි ගුණාත්මක භාවය වඩාත් සම්පූර්ණ වේ.
ඈ ඩ්රම් වියළන යන්ත්රයේ ඇති නව පෝෂණ සහ විසර්ජන උපාංගය මඟින් ද්රව්යවල අවහිරතා, අත්හිටුවීම, අසමානතාවය සහ ආපසු ප්රවාහය ඉවත් කර දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියේ බර අඩු කරයි.
ඊ. නව අභ්යන්තර ව්යුහය විසුරුවා හරින ලද ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සහ තාප සන්නයනය ශක්තිමත් කරයි, සිලින්ඩර බිත්තිය ඇතුළත ඇලෙන සුළු සංසිද්ධිය ඉවත් කරයි, ද්රව්යවල තෙතමනය හා දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩා ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇත.
f. එම ගල් අඟුරු වියළනය "ශුන්ය තිරස් තෙරපුම" අවබෝධ කර ගනී, එමඟින් රඳවා තබන ස්පන්දනයේ ඇඳීම් සහ ඉරීම විශාල වශයෙන් අඩු කරයි, සහ සිලින්ඩරය සුමටව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වේ.
g. ලිග්නයිට් වියළනය "මධ්යගත ආකාරයේ පැලට් උපාංගයක්" භාවිතා කරයි, එමඟින් පැලට් සහ රෝලර් සෑම විටම රේඛීය සම්බන්ධතා ඇති කරයි, එමඟින් ඇඳීම සහ බලය නැතිවීම විශාල ලෙස අඩු කරයි.
h. නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ තෙතමනය පරිශීලකයාගේ අවශ්යතා අනුව පාලනය කළ හැකි අතර ගල් අඟුරු පොහොර වියළන විට නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 8% ට වඩා අඩු විය හැකි අතර ප්රමාණය මිලිමීටර් 8 ට වඩා අඩු ලෙස පාලනය කළ හැකිය.

ලිග්නයිට් වියළනය යෙදීම
ඒ. ගල් අඟුරු කර්මාන්තයේ ගල් අඟුරු පොහොර, අමු ගල් අඟුරු, පාවෙන සිහින් ගල් අඟුරු, මිශ්ර සිහින් ගල් අඟුරු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වියළීම.
බී. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ පිපිරුම් උදුන ස්ලැග්, මැටි, බෙන්ටෝනයිට්, හුණුගල්, වැලි, ක්වාර්ට්සයිට් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වියළීම.
c. ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තයේ විවිධ ලෝහ සාන්ද්ර, අපද්රව්ය ස්ලැග්, ටේලිං සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වියළීම.
ඈ රසායනික කර්මාන්තයේ තාප සංවේදී නොවන ද්රව්ය වියළීම.
ලිග්නයිට් වියළනය ඇණවුම් කරන්නේ කෙසේද?
iBotRun ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන පහසුකම් පිරිනැමීම පාරිභෝගිකයින්ට ශ්රම පිරිවැය විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, විශාල ධනයක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබ අපේ ගැන උනන්දු නම්
ලිග්නයිට් වියළනය හෝ කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර info@ibotrun.com වෙත විද්යුත් තැපෑලක් ලියන්න, අපි හැකි ඉක්මනින් ඔබට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.
[foridable id=1 title=සැබෑ විස්තරය=සත්ය]