ලිග්නයිට් වියළනය යනු කුමක්ද?
ලිග්නයිට් වියළනය , ගල් අඟුරු වියළනය ලෙසද හැඳින්වේ , ලිග්නයිට් ගල් අඟුරු වියළීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන යන්ත්රයක් සහ උපකරණයකි . භ්රමණ ලිග්නයිට් වියළනය ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 13% ට වඩා අඩු ජල ප්රමාණයකට වාෂ්ප කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව හතර-අදියර වියළීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරන අතර වියළන ලිග්නයිට් වල ගුණාත්මකභාවය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි. පළමු අදියර වියළන ප්රදේශය ලිග්නයිට් වල රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොවන බවත් එය පිළිස්සීම පහසු නොවන බවත් සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ආර්ද්රතාවය යටතේ 400℃ හි ජලයෙන් වැඩි ප්රමාණයක් ඉවත් කරයි; දෙවන අදියර වියළන ප්රදේශයේ කාමර උෂ්ණත්වය 300℃ වන අතර ලිග්නයිට් කෝක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම උෂ්ණත්වයේ ශක්තිමත් ප්රේරිත වාතය හරහා ඉහළ ප්රතිදානයකදී ජලය ඉවත් කරයි; තෙවන අදියර වියළන ප්රදේශයේ ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය 120℃-210℃ වන අතර බෙරයේ තලා දැමීමේ උපාංගය භාවිතා කර ද්රව්යවලට නැවත නැවත පහර දී කැඩීමට සහ පහළට වියළීමට; සිව්වන අදියර වියළන ප්රදේශය ඉහළ පිටාර ප්රදේශයක් වන අතර කාමර උෂ්ණත්වය 60℃-80℃ වන අතර ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රේරිත වායු පද්ධතියේ සෘණ පීඩනය සහිත අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුම් වායු ප්රවාහය මත රඳා පවතී.
ලිග්නයිට් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
ලිග්නයිට් කම්හලේ ලිග්නයිට් කාර්මික භාවිතයන් අතරට බලශක්ති උත්පාදනය සඳහා දහනය ඇතුළත් වන අතර එය සෘජු දහනයෙන් පසු හානිකර ද්රව්ය ජනනය කර පරිසරය දූෂණය කරයි; ලිග්නයිට් පයිරොලිසිස් මගින් ගෑස් , තාර, ෆීනෝලික් නිෂ්පාදන, කෝක් හෝ අර්ධ-කෝක් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය; ලිග්නයිට් කෝක් කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර, කෝක් කිරීමේ අවශ්යතා අනුව ලිග්නයිට් කෝක් වර්ගයේ ගල් අඟුරු බවට සැකසූ පසු, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව කෝක් උදුනක් සහ කාබනීකරණ කුටියේ කාබනීකරණය මගින් කාර්මික කෝක් සහ බොරතෙල් වායුව විය හැකිය; ලිග්නයිට් රසායනිකව ඝන තත්වයේ සිට ද්රව තත්වයට පරිවර්තනය කළ හැකිය. ලිග්නයිට් සෘජු ද්රවීකරණයේ නිෂ්පාදන අතරට උසස් තත්ත්වයේ පෙට්රල්, ජෙට් ඩීසල්, ඩීසල් ඉන්ධන, LPG යනාදිය ඇතුළත් වේ; වියළන වායු සඳහා වායුව නිපදවීම සඳහා ලිග්නයිට් ද වායුකරණය කළ හැකිය.
ලිග්නයිට් වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
පෙර වියලීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් කේන්ද්රාපසාරී යාන්ත්රික විජලනය භාවිතා කරයි, මිල අධික උපකරණ, අඩු ධාරිතාව සහ කුඩා විජලනය පරාසයක් සහිතව, සාමාන්යයෙන් වරකට 10% ක් පමණ ජල අඩු කිරීමක් පමණි. තවමත් 15 - 20% ජල අන්තර්ගතයක් ඇත. ලිග්නයිට් මුලින්ම තලා විසුරුවා හැරීමේ සහ පසුව තාප වියළීමේ නව තාක්ෂණය භාවිතා කරන ලිග්නයිට් වියළනය , ද්රව්ය වියළීමේ ප්රතිකාරය අඛණ්ඩ, කාර්මිකකරණය සහ ස්වයංක්රීය කරයි. ලිග්නයිට් පොහොර වියළීමේ ක්රියාවලියෙන් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු තෙත් ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 25% සිට 30% දක්වා 13% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, එය ඉන්ධන ගල් අඟුරු ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ගල් අඟුරු සේදීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර හොඳ ආර්ථික, සමාජීය සහ පාරිසරික ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
ගල් අඟුරු වියළනය , වියළන ලද ලිග්නයිට් වල ගුණාත්මකභාවය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 13% ට වඩා අඩු ජල අන්තර්ගතයකට වාෂ්ප කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව හතර-අදියර වියළීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. පළමු අදියර වියළන ප්රදේශය ලිග්නයිට් වල රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ආර්ද්රතාවය යටතේ 400℃ හි ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරයි සහ එය පිළිස්සීම පහසු නොවේ; දෙවන අදියර වියළන ප්රදේශයේ කාමර උෂ්ණත්වය 300℃ වන අතර ලිග්නයිට් කෝක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම උෂ්ණත්වයේ ශක්තිමත් ප්රේරිත වාතය හරහා ඉහළ ප්රතිදානයකදී ජලය ඉවත් කරයි; තෙවන අදියර වියළන ප්රදේශයේ ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය 120℃-210℃ වන අතර ද්රව්ය නැවත නැවතත් පහර දී කැඩීමට සහ පහළට වියළීමට බෙරයේ තලා දැමීමේ උපාංගය භාවිතා කරයි; සිව්වන අදියර වියළන ප්රදේශය ඉහළ පිටාර ප්රදේශයක් වන අතර කාමර උෂ්ණත්වය 60℃-80℃ වන අතර ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රේරිත වායු පද්ධතියේ සෘණ පීඩනයක් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුම් වායු ප්රවාහය මත රඳා පවතී.
ලිග්නයිට් වියළුම් වියළීමේ තාක්ෂණය
කම්පන මිශ්ර ප්රවාහ වියළීමේ ක්රමය
කම්පන මිශ්ර ප්රවාහ වියලීමේ ක්රමය මඟින් ලිග්නයිට් වලින් තෙතමනයෙන් 10% ක් පමණ ඉවත් කර කැලරි අගය කැලරි 3500 දක්වා ඉහළ නැංවිය හැකිය. තනි ඒකකයක වියළීමේ ධාරිතාව විශාල වන අතර වසරකට ටොන් මිලියන 3 දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් විජලනය වීමේ අනුපාතය අඩුය.
එහි මූලධර්මය වන්නේ අමු ගල් අඟුරු 35-50mm දක්වා තලා උණුසුම් වායු වියළනය හරහා වියළීමයි. වියළනය යනු "සිග්සැග්" වර්ගයේ කම්පන නැඹුරු තිරයේ ස්ථර 4-5ක් සහිත වාතය රහිත පෙට්ටියකි. උණුසුම් වායු උදුන මගින් නිපදවන ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම් වාතය සීතල වාතය සමඟ 230C° පමණ මිශ්ර කර වියළන පෙට්ටිය හරහා පහළ සිට ඉහළට ගමන් කරන මධ්යම උෂ්ණත්ව උණුසුම් වාතයක් සාදයි. ගල් අඟුරු අංශු කම්පන තිර මතුපිට හරහා ඉහළ සිට පහළට ගමන් කරන අතර, සියුම් අංශු දැලෙන් පහළට කාන්දු වී ඉක්මනින් වියළීම අවසන් වන අතර, රළු අංශු තිර මතුපිට හරහා සෙමින් පහළට පෙරළී උණුසුම් වාතය සහ ගල් අඟුරු කුට්ටි අතර තාප හුවමාරුව හරහා වියළී යයි. වියළීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය විජලනය අනුපාතය අනුව මිනිත්තු 10-60 අතර වෙනස් වේ. අවශ්ය නම්, වියලන ලද ගල් අඟුරු ගංගු සහ මඩ ගැටිති විසර්ජනය කිරීම සඳහා වර්ග කිරීම සඳහා ගල් අඟුරු බෙදුම්කරුට ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් ලිග්නයිට් වල කැලරි වටිනාකම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පටි උදුන වියළීම සහ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීමේ තාක්ෂණය
පටි උදුන වියළීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ තාක්ෂණය මගින් ලිග්නයිට් වල තෙතමනය 10% ට වඩා අඩු කර කැලරි අගය කැලරි 5000 කට වඩා වැඩි කළ හැකිය. එහි මූලධර්මය කම්පන ඇඳ වියළීමේ මූලධර්මයට සමාන වන අතර, මේ දෙකම වියළීමට උණුසුම් වාතය භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම තාක්ෂණයේ භාවිතා කරන උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය 300C° දක්වා ඉහළ යා හැකිය. ලිග්නයිට් වියළීමට අමතරව, පෙර රත් කිරීම, වියළීම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන්, එය ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය - එය ඔක්සිජන් අඩංගු ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් දිරාපත් කර සමහර ඔක්සිජන් පරමාණු අවක්ෂේපණය කරයි, එමඟින් විජලනය අනුපාතය වැඩි කරයි. ලිග්නයිට් සම්ප්රේෂණය සඳහා දැල් තාප-ප්රතිරෝධී ලෝහ පටිය මත තබා ඇති අතර, විදුලි පංකාව මගින් ජනනය වන තද සුළඟ දැල් සම්ප්රේෂක පටියේ දැල හරහා සහ තාප හුවමාරුව සඳහා ලිග්නයිට් සහ උණුසුම් වාතය අතර පරතරය හරහා ගමන් කරයි, එවිට ලිග්නයිට් වියළා වෙනස් කර පිරිපහදු කරනු ලැබේ. වියළීමේ ක්රියාවලියේදී වාෂ්ප වන විශාල ජල වාෂ්ප ප්රමාණය ඝනීභවනය මගින් ද නැවත ලබා ගත හැකිය.
මෙම තාක්ෂණයට වියළන කාලය සකස් කළ හැකි අතර ක්රියාවලිය පාලනය කළ හැකිය, නමුත් චීනයේ තවමත් ඉතා පරිණත තාක්ෂණයක් නොමැත, නමුත් තාක්ෂණයට ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එහි අපේක්ෂාව පොරොන්දු වේ.
බෙර වියළීමේ තාක්ෂණය
බෙර වියළීමේ තාක්ෂණය මඟින් ගල් අඟුරු තෙතමනය 15% දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, ඉහළ ජල විජලනය අනුපාතයක් ඇති අතර කැලරි වටිනාකම කැලරි 4500 දක්වා වැඩි කළ හැකිය. මූලධර්මය වන්නේ ද්රව්ය ගල් අඟුරු 0-50mm දක්වා තලා දැමීමෙන් පසු 500C° පමණ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම් වාතයෙන් පිරුණු බෙරයට දැමීමයි. ගල් අඟුරු වියළන පද්ධතියේ ඇලවූ භ්රමණය වන බෙරයේ , බෙරයේ බිත්තියේ ඇති එසවුම් තහඩුව ලිග්නයිට් වියළන සිලින්ඩරයේ සම්පූර්ණ බිඳීමේ රෙදි තිරයක් ස්ථායී පහරකින් සාදයි, එවිට දුම් වායුව සහ අමු ගල් අඟුරු සම්පූර්ණයෙන්ම තාපය හුවමාරු කර ගත හැකි අතර, හුවමාරු කාලය මිනිත්තු 30 ක් පමණ වන අතර එමඟින් ලිග්නයිට් වියළා ගත හැකිය.
කම්පන ඇඳ වියළන තාක්ෂණය සමඟ සසඳන විට, බෙර වියළන තාක්ෂණයේ තනි ඒකකයක සැකසුම් ධාරිතාව සාපේක්ෂව කුඩා වේ. තවද, අධික වියළන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, ලිග්නයිට් ස්වයංසිද්ධ දහනයකට හෝ පිපිරීමකට පවා ගොදුරු වේ, ඉහළ ලිග්නයිට් තලා දැමීමේ වේගය සහ දුෂ්කර ක්රියාකාරිත්වය.
ලිග්නයිට් වියළන යන්ත්රයේ විශේෂාංගය
අ. ලිග්නයිට් වියළනය අඩු වියළීමේ පිරිවැයක්, විශාල සැකසුම් ධාරිතාවක්, ශක්තිමත් අධි බර ප්රතිරෝධයක් සහ අඩු ඉන්ධන පරිභෝජනයක් ඇත.
ආ. පහළට වියළන ක්රමය අනුගමනය කිරීමෙන්, දුම් වායුව සහ තෙත් ද්රව්ය එකම පැත්තෙන් වියළනයට ඇතුළු වන අතර, එමඟින් ඉහළ වාෂ්පීකරණ තීව්රතාවයක්, අඩු වියළන පිටවන උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව දුම් වායුවක් භාවිතා කළ හැකිය.
c. විවිධ ද්රව්යවල ස්වභාවය අනුව මෙහෙයුම් පරාමිතීන් වෙනස් කළ හැකි අතර, එමඟින් වියළන බැරලයේ ඇති ද්රව්යවලට ස්ථායී පූර්ණ බිඳීමේ රෙදි තිරයක් සෑදිය හැකි අතර තාප හුවමාරුවේ ගුණාත්මකභාවය වඩාත් හොඳින් සිදු වේ.
d. ඩ්රම් වියළන යන්ත්රයේ ඇති නව පෝෂණ සහ විසර්ජන උපාංගය ද්රව්යවල අවහිරතා, අඛණ්ඩතාවය, අසමානතාවය සහ ආපසු ගලායාම ඉවත් කරන අතර දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියේ බර අඩු කරයි.
e. නව අභ්යන්තර ව්යුහය විසිරුණු ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සහ තාප සන්නායකතාවය ශක්තිමත් කරයි, සිලින්ඩර බිත්තිය තුළ ඇලෙන සුළු සංසිද්ධිය ඉවත් කරයි, සහ ද්රව්යවල තෙතමනය හා දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩා ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇත.
f. ගල් අඟුරු වියළනය "ශුන්ය තිරස් තෙරපුම" සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, එය රැඳවුම් කප්පියේ ගෙවී යාම සහ ඉරීම බෙහෙවින් අඩු කරන අතර සිලින්ඩරය සුමටව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වේ.
උ. ලිග්නයිට් වියළනය "මධ්යගත ආකාරයේ පැලට් උපාංගයක්" භාවිතා කරයි, එමඟින් පැලට් සහ රෝලර් සෑම විටම රේඛීය සම්බන්ධතා ඇති කරයි, එමඟින් ගෙවී යාම සහ බල අලාභය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
h. නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ තෙතමනය පරිශීලකයාගේ අවශ්යතා අනුව පාලනය කළ හැකි අතර, ගල් අඟුරු පොහොර වියළන විට නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 8% ට වඩා අඩු විය හැකි අතර, ප්රමාණය 8mm ට අඩු ප්රමාණයකට පාලනය කළ හැකිය.
ලිග්නයිට් වියළනය යෙදීම
අ. ගල් අඟුරු කර්මාන්තයේ ගල් අඟුරු පොහොර, අමු ගල් අඟුරු, පාවෙන සියුම් ගල් අඟුරු, මිශ්ර සියුම් ගල් අඟුරු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වියළීම.
ආ. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ පිපිරුම් උදුන ස්ලැග්, මැටි, බෙන්ටොනයිට්, හුණුගල්, වැලි, ක්වාර්ට්සයිට් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වියළීම.
ඇ. ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තයේ විවිධ ලෝහ සාන්ද්රණ, අපද්රව්ය ස්ලැග්, වලිග සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වියළීම.
ඈ. රසායනික කර්මාන්තයේ තාප සංවේදී නොවන ද්රව්ය වියළීම.