වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය යනු කුමක්ද?
රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට බෑගය තුළ ඇති වාතය ස්වයංක්‍රීයව නිස්සාරණය කර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කලින් තීරණය කළ රික්තක මට්ටමක් ලබා ගත හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය නයිට්‍රජන් හෝ වෙනත් මිශ්‍ර වායූන්ගෙන් පුරවා ගත හැකිය.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍රය රික්තක පද්ධතියක්, පොම්ප කිරීමේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියක්, උණුසුම් පීඩන මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියක්, විදුලි පාලන පද්ධතියක් යනාදියෙන් සමන්විත වේ. බාහිර රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍රය යනු ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු වහාම අඩු රික්තයකට බෑගයයි. සමහර මෘදු ආහාර සඳහා, ස්වයංක්‍රීය රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍ර ඇසුරුම් කිරීම ඇසුරුම් පරිමාව අඩු කළ හැකි අතර, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම පහසුය. මේස රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල මූලධර්මය වන්නේ රික්තක ඇසුරුම් හෝ රික්තක පොම්ප කිරීමේ ඇසුරුම් සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්ය, ඝන, ද්‍රව, කුඩු, පේස්ට් වැනි ආහාර, රසායනික ද්රව්ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක, නිරවද්‍ය උපකරණ, දුර්ලභ ලෝහ ආදිය ලෙස සංයුක්ත පටල හෝ ප්ලාස්ටික් ඇලුමිනියම් තීරු සංයුක්ත පටල ප්ලාස්ටික් කිරීමයි.
රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ කාර්යය
රික්ත ඇසුරුම්කරණයේ ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම සහ ආහාර නරක් වීම වැළැක්වීමයි. ආහාර අච්චු පිරිහීම ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂුද්‍රජීවී ක්‍රියාකාරකම් නිසා ඇති වන අතර බොහෝ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් (පුස් සහ යීස්ට් වැනි) ඔක්සිජන් අවශ්‍යතාවයට ඔරොත්තු දෙන බැවින් මූලධර්මය සාපේක්ෂව සරල ය. රික්ත ඇසුරුම්කරණය යනු මෙම මූලධර්මය භාවිතා කිරීම, ඔක්සිජන් තුළ ඇති බෑගය සහ ආහාර සෛල පොම්ප කිරීම නිසා ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පරිසරයේ පැවැත්ම නැති කර ගනී.
පර්යේෂණාත්මක සාක්ෂි මගින් ඔප්පු කරන්නේ බෑගයේ ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය ≤ 1% වන විට, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය සහ ප්‍රජනනය ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණයේ වේගය ≤ 0.5% හි තියුනු ලෙස අඩු වන අතර බොහෝ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් නිෂේධනය වී ප්‍රජනනය නවත්වන බවයි. (සටහන: රික්ත ඇසුරුම් මගින් නිර්වායු බැක්ටීරියා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහ ආහාර නරක් වීම සහ දුර්වර්ණ වීම නිසා ඇති වන එන්සයිම ප්‍රතික්‍රියා වලක්වා ගත නොහැක, එබැවින් ශීතකරණය, ඉක්මන් කැටි කිරීම, විජලනය, අධි-උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණය, ප්‍රකිරණය වැනි වෙනත් සහායක ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. විෂබීජහරණය, මයික්රෝවේව් වන්ධ්යාකරණය, ලුණු අච්චාරු දැමීම, ආදිය).
ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය හා ප්‍රජනනය වැළැක්වීමට අමතරව, රික්ත ඩයොක්සිකරණයේ තවත් වැදගත් කාර්යයක් වන්නේ ආහාර ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීමයි. මේද ආහාරවල අසංතෘප්ත මේද අම්ල විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ඒවා ඔක්සිජන් ක්‍රියාවෙන් ඔක්සිකරණය වී ආහාර රස විරහිත කර නරක අතට හැරෙන අතර ආහාරවල නැවුම් බව සහතික කිරීම සඳහා රික්ත ඩයොක්සයිඩ් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, ඔක්සිකරණය ද විටමින් A සහ C අහිමි වීමට හේතු වේ. ආහාර වර්ණකයේ ඇති අස්ථායී ද්රව්ය ඔක්සිජන් ක්රියාකාරීත්වයට බලපාන අතර එය වර්ණය අඳුරු කරයි. එබැවින් ඩයොක්සිකරණය මගින් ආහාර නරක් වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
රික්ත ඇසුරුම්කරණයට අමතරව ඔක්සිජන් සංරක්ෂණ කාර්යයට අමතරව, රික්ත පිම්බෙන ඇසුරුම්කරණය ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩන විරෝධී, වායු බාධක, නැවුම්බව සංරක්ෂණය කිරීම සහ අනෙකුත් භූමිකාවන් වේ.ආහාරයේ මුල් වර්ණය, සුවඳ, රසය, හැඩය සහ පෝෂණ අගය පවත්වා ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් ආහාර සෑදීමේදී මෙම කාර්යය වඩාත් ඵලදායී විය හැකිය.
මීට අමතරව, බොහෝ ආහාර රික්තක ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු නොවන අතර රික්ත පිම්බෙන ඇසුරුම් විය යුතුය. හැපෙනසුළු සහ බිඳෙනසුලු ආහාර, ආහාර පිසීම සඳහා පහසු, තෙල් ආහාර වලින් විකෘති කිරීමට පහසු, තියුණු දාර, හෝ ආහාර මල්ල සිදුරු කරන ඉහළ දෘඪතාව වැනි. රික්ත පිම්බෙන ඇසුරුම් මගින් ආහාර, වායුගෝලීය පීඩනයෙන් පිටත බෑගයට වඩා බෑගය පිම්බෙන පීඩනය වැඩි වන අතර, ආහාර පීඩනය කැඩී ගිය විරූපණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර බෑගයේ පෙනුමට සහ මුද්‍රණයට හා අලංකාර කිරීමට බලපාන්නේ නැත.
රික්තය තුළ පිම්බෙන ඇසුරුම් රික්තක කර නයිට්‍රජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ඔක්සිජන් සහ වෙනත් තනි වායුවකින් හෝ වායු මිශ්‍රණය දෙකක් හෝ තුනකින් පුරවා ඇත. නයිට්‍රජන් නිෂ්ක්‍රීය වායුවක්, පිරවුම් භූමිකාවක් වන අතර එමඟින් වාතයෙන් පිටත බෑගය බෑගයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා බෑගය ධනාත්මක පීඩනයක් පවත්වා ගෙන යන අතර ආහාර ආරක්ෂිත කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සියලු වර්ගවල මේදය හෝ ජලය තුළ දිය වී දුර්වල ආම්ලික කාබන් අම්ලයක් බවට පත් කළ හැකිය, පුස්, කුණු වන බැක්ටීරියා සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්‍රජීවී ක්‍රියාකාරකම් වලක්වනු ලැබේ. එහි ඔක්සිජන් නිර්වායු බැක්ටීරියා වර්ධනය හා ප්‍රජනනය වළක්වන අතර පලතුරු සහ එළවළු වල නැවුම්බව සහ වර්ණය තබා ගත හැකි අතර ඉහළ ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය නැවුම් මස්වල දීප්තිමත් රතු පැහැය තබා ගත හැකිය.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ වාසිය
නිශ්චිත කාලය තුළ ඔබට උපරිම ප්‍රතිලාභයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබේ ආහාර ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන බවටත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කිසිදු දෝෂයක් නොමැති බවටත්, දෝෂ මතුවීම සහ ව්‍යවසාය සඳහා උපරිම ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට අසමත් වීමේ බලපෑම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කිරීමේදීත් ඔබ සහතික විය යුතුය. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම වැඩි වෙමින් පවතින අතර යෙදුම් පරාසය පුළුල් වෙමින් පවතී. ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය චලනය වන ආකාරය සහ ඇසුරුම් බහාලුම් සහ ද්රව්ය සකසන ආකාරය වෙනස් කරයි. ඇසුරුම් පද්ධතියේ ස්වයංක්‍රීය පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලිය මුද්‍රණය සහ ලේබල් කිරීම සහ සේවක ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ බලශක්ති සහ සම්පත් පරිභෝජනය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම නිසා ඇතිවන අනෙකුත් දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස ඉවත් කරයි. විප්ලවීය ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇසුරුම්කරණ යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ ක්‍රම වෙනස් කර ඇත. ඇසුරුම්කරණ යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයෙන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හෝ සැකසුම් දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණ පද්ධතිවල ස්වයංක්‍රීය පාලනය සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම ඉතා පැහැදිලි කාර්යභාරයක් පෙන්නුම් කර ඇත. විශේෂයෙන් ආහාර, පාන වර්ග, ඖෂධ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා තීරණාත්මක වේ. තාක්ෂණයේ ස්වයංක්‍රීය උපාංග සහ පද්ධති ඉංජිනේරු අංශ තවදුරටත් ගැඹුරු වෙමින් පවතින අතර වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වර්ගය
ආහාර රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රය
ආහාර සඳහා රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයට සොසේජස්, මස් නිෂ්පාදන, බිස්කට් සහ අනෙකුත් ආහාර නිෂ්පාදන රික්ත ඇසුරුම් කළ හැකිය. ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, ආහාර අච්චුව වැළැක්වීමට, ගුණාත්මකභාවය සහ නැවුම් බව ආරක්ෂා කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගබඩා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකි අතර, රික්ත කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කිරීමට රික්ත ආවරණය ඔබන්න.
තනි කුටීර/ද්විත්ව කුටීර වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය
මෙම වර්ගයේ රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය රික්තයක් සිදු කිරීමේදී ඉතා පහසු සහ ඉක්මන් වේ, ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය වන්නේ රික්ත කිරීම, මුද්‍රා තැබීම, මුද්‍රණය කිරීම, සිසිලනය සහ වෙහෙසකර කිරීමේ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රික්ත ආවරණය එබීම පමණි.
ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ඔක්සිකරණය, පුස්, කෘමීන් සහ තෙතමනය වැලැක්වීමට, ගුණාත්මකභාවය සහ නැවුම්බව ආරක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගබඩා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
ටැබ්ලට් රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රය
හොඳ රික්තක කාර්ය සාධනයක් සහිත ඩෙස්ක්ටොප් තනි කුටීර රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍රය, ආහාර කර්මාන්තයේ මස්, සෝස් නිෂ්පාදන, කුළුබඩු, සංරක්ෂිත පලතුරු, ධාන්‍ය, සෝයා නිෂ්පාදන, රසායනික ද්රව්ය, ඖෂධ පැළෑටි සහ අනෙකුත් අංශු, ද්‍රව සහ රික්තක මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් සඳහා වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. ඇසුරුම් කිරීම සඳහා රික්තක යන්ත්‍රය විවිධ ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ සංයුක්ත බෑග් රික්තක ඇසුරුම් සඳහා ද සුදුසු ය. යන්ත්‍රය ප්‍රමාණයෙන් කුඩා, බරින් සැහැල්ලු, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු සහ සාප්පු, සුපිරි වෙළඳසැල් සහ පවුල් සඳහා සුදුසු වේ. රික්ත කිරීම, මුද්‍රා තැබීම, සිසිලනය, වාතය ලබා ගැනීම සහ පියන විවෘත කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.
තේ වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය
තේ රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රය යනු සියලු වර්ගවල ඖෂධ, ධාන්‍ය, පලතුරු, සෝස්, කල් තබා ගන්නා ලද පලතුරු, ජලජ නිෂ්පාදන, දේශීය විශේෂතා, රසායනික අමුද්‍රව්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සහ හමුදා සැපයුම් යනාදිය සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්ය ලෙස ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල හෝ ප්ලාස්ටික් ඇලුමිනියම් තීරු සංයුක්ත පටල භාවිතා කරන රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රයකි.
වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය භාවිතය
a. රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රය -10℃-50℃ උෂ්ණත්වයකදී සහ 85% ට නොවැඩි සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයකදී භාවිතා කළ යුතුය. අවට වාතයේ විඛාදන වායුවක් නොමැත, දූවිලි නොමැත, සහ පරිසරයේ පුපුරන සුලු අනතුරක් නොමැත.
b. රික්තක පොම්පයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා , රික්තක පොම්ප මෝටරය ආපසු හැරවීමට ඉඩ නොදේ. ක්‍රියාකරු නිතර තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සාමාන්‍ය තෙල් මට්ටම තෙල් කවුළුවෙන් 1/2-3/4 ක් වේ (නොඉක්මවිය යුතුය). රික්තක පොම්පයේ තෙතමනය ඇති විට හෝ තෙල් වර්ණය කළු පැහැයට හැරෙන විට, මෙම අවස්ථාවේදී තෙල් නව තෙල් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ වැඩ කරන මාස එකකට හෝ දෙකකට වරක්, 1# රික්තක ගැසොලින් හෝ 30# ගැසොලින් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එන්ජින් ඔයිල් ද භාවිතා කළ හැකිය).
c. අපිරිසිදු පෙරහන නිතර විසුරුවා හැර පිරිසිදු කළ යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් මාස 1-2 ක් පිරිසිදු කිරීම, සුන්බුන් වැනි වස්තූන් ඇසුරුම් කිරීම වැනි පිරිසිදු කිරීමේ කාලය කෙටි කළ යුතුය).
d. රික්තක එතුම යන්ත්රයේ මාස 2-3 ක අඛණ්ඩ වැඩ කිරීමෙන් පසු , ක්‍රියාකරු ලිහිසි තෙල් සහිත ස්ලයිඩින් කොටස් සහ ස්විච් බ්ලොක් වල පිටුපස කවරය විවෘත කළ යුතු අතර, විවිධ සම්බන්ධතා ක්‍රියාකාරකම්වල තාපන සැරයටිය තෙල් ලිහිසි තෙල් භාවිතය මත රඳා පැවතිය යුතුය.
e. විසංයෝජනය, පෙරීම සහ තෙල් මීදුම ත්‍රිත්ව 24 නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. තෙල් මීදුම සහ තෙල් කෝප්පයේ තෙල් (මහන යන්ත්‍ර තෙල්) ඇති බවටත්, පෙරහන් කෝප්පයේ ජලය නොමැති බවටත් වග බලා ගන්න.
f. තාපන තීරුව සහ සිලිකොන් පටිය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, විදේශීය වස්තූන් නොඇලවිය යුතුය, එවිට මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් ඇති නොවේ.
උ. තාපන දණ්ඩේ, තාපන පත්‍රය යටතේ ඇති ඇලෙන සුළු පේස්ට් දෙවන ස්ථරය පරිවාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, හානියක් සිදු වූ විට කෙටි පරිපථයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
h. පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ වැඩ කරන වායු ප්‍රභවය සහ පිම්බෙන වායු ප්‍රභවය සපයයි. රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය 0.3MPa ලෙස සකසා ඇත, වඩාත් සුදුසු, විශේෂ තත්වයන් නොමැති විට විශාල ලෙස සකස් නොවේ.
i. හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාණිජ රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්‍රය කෝණයකින් සහ බලපෑමකින් තැබීමට අවසර නැත, හැසිරවීම ගැන සඳහන් නොකරන්න.
j. රික්තක ඇසුරුම් යන්ත්‍රය විශ්වාසදායක භූගත උපාංගයක් සමඟ ස්ථාපනය කළ යුතුය.
k. තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ දෑත් තාපන දණ්ඩ යටට නොතබන්න. හදිසි අවස්ථාවකදී වහාම විදුලිය විසන්ධි කරන්න.
l. වැඩ කරන විට, පළමුව වාතය බලගන්වා පසුව විදුලිය සක්‍රිය කෙරේ. යන්ත්‍රය නවත්වන විට, පළමුව විදුලිය විසන්ධි කර පසුව වායුව විසන්ධි කරන්න.