Vacuum degasser යනු කුමක්ද?
රික්තක ඩිගෑසර් , රික්තක ටැංකි ඩිගෑසර් ලෙසද හැඳින්වේ, එය පෝෂක ද්‍රවයේ අඩංගු ඝනීභවනය කළ නොහැකි වායූන් ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තක චූෂණ භාවිතා කරන උපකරණයකි. එය කිරි නිෂ්පාදන, යුෂ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මාලාවක වායු ඉවත් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි. කිරි ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ කිරි ගබඩා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා රික්තක තත්වයක සමජාතීය කිරි වායු ඉවත් කිරීමට රික්තක ඩිගෑසර් භාවිතා කරයි. රික්තක ඩිගෑසර් රාක්කය රික්තක පොම්පය, රික්තක ඩිගෑසර් ටැංකිය සහ සම්ප්‍රේෂණ පොම්පය (ඉස්කුරුප්පු පොම්පය) කාබනිකව ඒකාබද්ධ කරයි. ව්යුහය සරලයි, ක්‍රියාකාරිත්වය පහසුයි, නඩත්තුව පහසුයි, බිම් අවකාශය කුඩායි, පෙනුම ලස්සනයි. පරිමාව 20L-20000L/H වේ.
රික්ත ටැංකි ඩිගසර්
ද්‍රව නිෂ්පාදන සැකසීමේදී බොහෝ විට වාතය සහ අනවශ්‍ය වායූන් නිෂ්පාදනයට හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් ඔක්සිකරණය, දුර්වර්ණ වීම, නොගැලපීම, අප්‍රසන්න ගන්ධයන් සහ පිරවුම් දුෂ්කරතා වැනි ගැටළු ඇති වේ. රික්ත ටැංකි ඩිගෑසරයට නිසි ලෙස රඳවා තබා ගැනීම හෝ යෙදීම සහතික කිරීම සඳහා වායු ඔක්සිකරණයෙන් හෝ වෙනත් ඍණාත්මක බලපෑම් වලින් ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වන බොහෝ ක්‍රියාවලීන් හැසිරවිය හැකිය. රික්ත ටැංකි ඩිගෑසරය ඉලක්කගත ද්‍රවයේ හෝ පේස්ට් වල වාතය හෝ වෙනත් සංවෘත වායූන් රික්තය මගින් ඉවත් කරයි. ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්රව්ය, රසායනික ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවන බොහෝ කර්මාන්තවල ටැංකි ඩිගෑසර් බහුලව භාවිතා වේ.
රික්ත ඩිගසර් ව්යුහය
පින්තූර අංකය නිෂ්පාදන නාමයට අනුරූප වේ:
1. රික්ත පොම්පය
2. ජල පොකුණ
3. එක්-මාර්ග කපාටය
4. ටැංකි ශරීරය
5. දෘෂ්ටි වීදුරු
6. ඩෙගසර්
7. රික්ත මාපකය
8. ද්රව්ය ආදාන පයිප්ප
9. ද්රව්ය අලෙවිසැල
10. ද්රව්ය ඇතුල්වීම
11. ඝන පොහොර පොම්පය
රික්තක ඩිගෑසරය සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩර ශරීරයක්, සිලින්ඩර ආවරණයක්, සමතුලිත ටැංකියක්, විසරණ උපාංගයක්, ඉස්කුරුප්පු පොම්පයක් සහ අනෙකුත් ව්‍යුහයන්ගෙන් සමන්විත වේ. රික්තක ඩිගෑසරය ක්‍රියා කරන්නේ කුහරය තුළ ඉහළ රික්තයක් (-0.95barG දක්වා) ජනනය කිරීමෙනි, වායු ඉවත් කිරීම නිෂ්පාදනයේ සියුම් ස්ථරයෙන් ආරම්භ වන අතර, ද්‍රව්‍යය සිලින්ඩරයට ඇතුළු වන අතර, පළමුව අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරී තැටිය මත පෙරනයක් සමඟ බෙදා හරිනු ලැබේ. රික්තය යටතේ නිෂ්පාදනය වායු ඉවත් කිරීමට පෙර නිෂ්පාදනයේ වායු බුබුලු බිඳ දමන සියුම් තට්ටුවක් සාදයි. නිෂ්පාදිතය පෙරනයක් වෙත ළඟා වී පෙරහන් සිදුරු හරහා ගමන් කරන විට, නිෂ්පාදන අංශු කපා, නැවී, ශක්තිය අඩු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අංශු වලින් වාතය තවදුරටත් වෙන් කරයි. ද්‍රව්‍යය කේන්ද්‍රාපසාරී තැටියෙන් බොහෝ දුරින් ඇති විට, එය කුටීර බිත්තිය දෙසට රේඩියල් ලෙස ඉසිනු ලබන අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණ ප්‍රවාහය මත රඳා පැවතීම සඳහා එහි නතර වන අතර, කේන්ද්‍රාපසාරී තැටියට පහළින් මුළු බිත්තියේම තවත් තුනී ස්ථරයක් සාදයි, රික්තක ඩිගෑසරය දිගටම කරගෙන යයි, සහ වායු ඉවත් කිරීම අවසන් වූ පසු ද්රව්ය ක්‍රියාව අවසන් වේ.
කිරි සමඟ ස්පර්ශ වන වැකුම් ඩිගෑසර් වල සියලුම කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ සහ මධ්‍යම දෘඩ ආහාරයට ගත හැකි රබර් වලින් සාදා ඇත. එය පොහොර පොම්පයක්, පාලන පෙට්ටියක්, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වරහනක් යනාදියෙන් සමන්විත වේ.
වැකුම් ඩිගාසර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය
කිරි නිෂ්පාදන, පළතුරු යුෂ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය නිෂ්පාදන මාර්ග මාලාවක වායු ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තක ඩිගෑසර් අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි.ඒවා අතර, රසායනාගාර රික්තක ඩිගෑසර් තෘතීයික ආයතන, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ආයතන සහ ආහාර ආශ්‍රිත වෘත්තීය අත්හදා බැලීම් සඳහා සුදුසු වන අතර කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කරන ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
1. වැකුම් ඩිගෑසර් මගින් ද්‍රවයේ ඇති වාතය (ඔක්සිජන්) ඉවත් කර, දුඹුරු පැහැ ගැන්වීම, වර්ණක, විටමින්, ඇරෝමැටික අමුද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි, ගුණාත්මක පිරිහීම වැළැක්වීමට හැකිය.
2. වැකුම් ඩිගෑසර් මගින් ද්‍රව වායුවට සම්බන්ධ අත්හිටවූ අංශු ඉවත් කිරීමට , පාවෙන අංශු වලක්වා ගැනීමට, හොඳ පෙනුමක් පවත්වා ගැනීමට හැකිය.
3. වැකුම් ඩිගසර් මගින් ටින් කිරීම වැළැක්විය හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණ බිබිලි ඇතිවීම වන්ධ්‍යාකරණයට බලපායි.
4. විඛාදනය වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීම සඳහා, වැකුම් ඩිගෑසර් මගින් බහාලුම් අභ්‍යන්තර බිත්තියේ විඛාදනය අඩු කළ හැකිය.
වැකුම් ඩිගාසර් වල විශේෂාංග
1. වැකුම් ඩිගෑසර් මඟින් මූලික ජල එන්නත් කිරීමෙන් පසු තාපන හෝ සිසිලන පද්ධතියේ පිටාර කාලය බෙහෙවින් කෙටි කළ හැකි අතර, එය පද්ධතියේ ආරම්භක කොමිස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වේ.
2. රික්ත ටැංකි ඩිගෑසර් මඟින් වායු ප්‍රතිරෝධය වැළැක්වීම සඳහා පද්ධතියේ වායුව ඉවත් කළ හැකි අතර සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
3. වැකුම් ඩිගෑසර් මඟින් පොම්ප කුහරය ඉවත් කර පද්ධති ක්‍රියාකාරී ශබ්දය අඩු කළ හැකිය.
4. ජලයේ ඇති ඔක්සිජන් ඉවත් කර ඇති බැවින්, රික්ත ටැංකි ඩිගෑසර් මඟින් පද්ධතියේ වායුගෝලීය විඛාදනය අඩු කර උපකරණ භාවිත කාලය දීර්ඝ කරයි.
5. ජලයේ ඇති වායුව ඉවත් කර ඇති බැවින්, තාපන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන තාප හුවමාරු මතුපිටට ගෑස් බුබුලු සවි නොකෙරේ.
6. රික්තක ඩිගෑසර් යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන කාලය සහ කාලසීමාව අවශ්‍යතාවය අනුව සකස් කළ හැක.
7. තනි රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියේ උපරිම ධාරිතාව 150 m3 විය හැකිය; බහු ඒකක සමාන්තරව භාවිතා කළ හැකිය.
8. වැකුම් ඩිගසර් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වේ, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායකය, අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
වැකුම් ඩිගාසර් වල තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආදර්ශ | KLZT-1 | KLZT-2 | KLZT-3 | KLZT-10 | KLZT-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| සැකසුම් බලය | 1000L / H | 2000L / H | 3000L / H | 10000L / H | 15000L / H |
| මෝටර් සම්පූර්ණ බලය | ඒ | ඒ | ඒ | ඒ | ඒ |
| මාන | 1035 × 750 × 2840 | 1135 × 780 × 3040 | 1185 × 800 × 3140 | 1600 × 1700 × 3250 | 1750 × 1500 × 3500 |
| බර | 270kg | 350kg | 450kg | 600kg | 800kg |
වැකුම් ඩිගාසර් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
රික්තක ඩිගෑසර් හි වායු ඉවත් කිරීමේ මූලධර්මය හෙන්රිගේ නියමයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මත පදනම් වේ. ජලයේ වායුවේ ද්‍රාව්‍යතාව ජල උෂ්ණත්වය හා පීඩනයට සම්බන්ධ වේ. යම් උෂ්ණත්වයකදී, ජලයේ වායුවේ ද්‍රාව්‍යතාව පීඩනයට සමානුපාතික වේ. යම් පීඩනයක් යටතේ, ජල උෂ්ණත්වය අඩු වේ, වායු ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වන අතර, ජල උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, වායු ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වේ.
රික්තක ඩිගෑසර් මඟින් ජලයේ ඇති නිදහස් වායුව සහ දියවන වායුව රික්තයක් ජනනය කිරීමෙන් මුදා හරින අතර පසුව ස්වයංක්‍රීය පිටාර කපාටය හරහා පද්ධතිය මුදා හරින අතර පසුව වායු ඉවත් කරන ලද ජලය පද්ධතියට එන්නත් කරයි. අඩු වායු අන්තර්ගතයක් සහිත ජලය අසංතෘප්ත ජලය වන අතර එය වායුවට බෙහෙවින් අවශෝෂණය වන අතර එය පද්ධතියේ ඇති වායුව අවශෝෂණය කර වායු-ජල සමතුලිතතාවය ලබා ගනී. රික්තක ඩිගෑසර් සෑම තත්පර 20-30 කට වරක් මෙම චක්‍රය පුනරාවර්තනය කරයි. පද්ධතියේ ඇති සියලුම වායුව ඉවත් කිරීමට මෙම චක්‍රය නැවත කරන්න.
රික්ත ටැංකි ඩිගෑසර් සාමාන්‍යයෙන් කිරි ඔක්සිකරණය සහ දුඹුරු පැහැ වීම වැළැක්වීම සඳහා රික්තක ඩිගෑස් කිරීමට භාවිතා කරයි. ඩිගෑස් කිරීමෙන් පසු, අත්හිටුවන ලද අංශු වලට සම්බන්ධ වායුව එකවර ඉවත් කළ හැකි අතර, අංශු ඉහළට පාවීම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම; ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණය සහ පිරවීමේදී පෙණ දැමීම අඩු කිරීම, විෂබීජහරණ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ බහාලුම තුළ විඛාදනය අඩු කිරීම. දියර කිරි හෝ කිරි පාන වර්ග නිෂ්පාදනයේදී ද බොහෝ විට වායු ඉවත් කිරීම සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, සමජාතීයකරණයෙන් පසුව රික්ත ඩිගෑස් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, සමහර විට එය පිරවීමට පෙර ද ඩිගෑස් කරනු ලබන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය විෂබීජහරණ ඒකකයක් සමඟ ගැලපේ.
වායු ඉවත් කිරීමේ ටැංකිය
කිරි පෙර රත් කළ පසු, එය වායු ඉවත් කිරීමේ ටැංකියට ඇතුල් වේ . මෙම අවස්ථාවේදී, කිරි උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 65 ක් පමණ වන අතර, වායු ඉවත් කිරීමේ ටැංකිය සෘණ පීඩනයකට ලක්ව ඇති බැවින්, කිරිවල ඇති තෙතමනය, වාෂ්පශීලී සුවඳ සහ සුවිශේෂී සුවඳෙන් කොටසක් ඉවත් කරනු ලබන අතර, වායු ඉවත් කිරීම කිරි ඝන ද්රව්ය වැඩි දියුණු කිරීමට, නරක සුවඳ ඉවත් කිරීමට සහ පසු විපරම් සමජාතීයකරණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රතිලාභ ලබා දිය හැකිය.
Vacuum degasser භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
රික්ත ටැංකි ඩිගසර් භාවිතා කරන විට , ගැලපෙන රික්ත පොම්පය සක්‍රිය කරන්න (පොම්පයේ උපදෙස් අත්පොතට අනුව පොම්පය භාවිතා කරන්න ), උපාංගයේ වාතය පොම්ප කරන්න, ඒ සමඟම, ද්රව්ය පෝෂක වරායෙන් උපාංගයට උරා ගනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යය යම් ස්ථානයකට නැඟෙන විට, පාලන කපාටය ස්වයංක්‍රීයව ද්‍රව්‍යය පාලනය කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට දර්ශන සිදුරෙන් පෝෂක අනුපාතය නිරීක්ෂණය කර පාලනය කළ හැකිය. යාත්‍රාවේ රික්ත මට්ටම ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවයට ළඟා වූ විට, ද්‍රව්‍යය ද්රව්ය පිටවන ස්ථානයෙන් පොම්ප කළ හැකි අතර, රික්ත මට්ටම සහ එන සහ පිටතට යන ද්‍රව්‍යවල සමතුලිතතාවය පවත්වා ගෙන යන තාක් කල් නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යා හැකිය.
විඛාදනය වැලැක්වීම සඳහා, බලශක්ති උත්පාදන උපකරණ ව්‍යුහයේ පෝෂක ජල පද්ධතිය ආහාර ජලය සමඟ මිශ්‍ර වූ ඝනීභවනය නොවන ස්වාභාවික වායු, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන්, වාතය යනාදිය බැහැර කර ඇති අතර විවෘතව ඇති පොම්ප චූෂණ හිසක් එකට තබා ගත හැකිය. පෝෂක ජලය රත් කිරීම සඳහා තාප හුවමාරුව.
වැකුම් ඩිගාසර් සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
1. එක් එක් භාවිතයට පෙර, වැකුම් ඩිගෑසර් හි ඉහළ කවරය විවෘත කළ යුතු අතර උපාංගයේ ඇතුළත උණු වතුරෙන් හෝ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
2. භාවිතයේ ඇති විට, රික්ත ටැංකි ඩිගෑසර් වල මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගන්න, වාතය කාන්දු වීමක් නොතිබිය යුතුය.
3. රික්ත ඩිගෑසරයේ ප්‍රාචීර පීඩන මානය නිවැරදිව තබා ගැනීම සඳහා සෑම විටම පරීක්ෂා කරන්න.