ශීතකරණ යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
ශීතකරණ යන්ත්රය, ලෙසද හැඳින්වේ ශීතකරණය or අයිස් ජල යන්ත්රය , අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත සීතල වස්තුවක සිට සංසරණ මාධ්යයකට තාපය මාරු කරන යන්ත්රයකි. අඩු උෂ්ණත්ව වස්තුවකින් සම්ප්රේෂණය වන තාපය සාමාන්යයෙන් සිසිලන ධාරිතාව ලෙස හැඳින්වේ. ශීතකරණ යන්ත්රය කාර්මික හා කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව භාවිතා වේ.
අයිස් වතුර යන්ත්රය
ශීතකරණ මූලධර්මය අයිස් ජල යන්ත්රය ප්රධාන කන්ඩෙන්සර් මුදුනේ සිට ගලා ඒම සඳහා ආරක්ෂිත ප්රදර්ශන කුටියේ සිසිලන ජලය භාවිතා කිරීම සහ මිශ්ර වාෂ්ප සිසිලන ජලය මගින් ඉසීමෙන් පසු ඝනීභවනය වන අතර සිසිලනය සමඟ පහළ කොටසේ සිට තටාකයට මුදා හරිනු ලැබේ. ජල. ප්රධාන කන්ඩෙන්සරයේ එකතු වී ඇති ඝනීභවනය නොවූ වාෂ්ප සහ වාතය පළමු සහායක ඉජක්ටරය මගින් නිස්සාරණය කර, පළමු සහායක සිසිලනකාරකය මගින් ඝනීභවනය කර, දෙවන සහායක ඉජක්ටරය සහ දෙවන සහායක කන්ඩෙන්සරය මගින් උරා බී ඝනීභවනය කිරීමෙන් පසු සෘජුවම මුදා හරිනු ලැබේ. වායුගෝලයට.
ශීතකරණ යන්ත්රයේ ඉතිහාසය
1834 දී බ්රිතාන්ය ජාතික ජැකොබි පර්කින්ස් විසින් සාර්ථක මිනිස් භ්රමණය නියමුවාය ශීතකරණ යන්ත්රය වැඩ ද්රව්යයක් ලෙස ඊතර් සමඟ අඛණ්ඩව ක්රියා කළ හැකිය. 1844 දී, එක්සත් ජනපද ජේ. ගෝරි විසින් නියමු කරන ලදී ශීතකරණය වැඩ ද්රව්යයක් ලෙස වාතය භාවිතා කරන අතර, රෝහල්වල අයිස් සහ සිසිලන වාතය සෑදීමට භාවිතා කරයි. 1872 ~ 1874 දී, ඩී. බෙල් සහ සී. වොන් ලින්ඩ් පිළිවෙලින් එක්සත් ජනපදයේ සහ ජර්මනියේ ඇමෝනියා සම්පීඩකය සොයා ගත් අතර, නූතන සම්පීඩන ශීතකරණයේ ආරම්භය වන ඇමෝනියා වාෂ්ප සම්පීඩිත ශීතකරණයක් සාදන ලදී. 1850 ගණන්වලදී, ප්රංශයේ කැරේ සහෝදරයන් සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ ජලය වැඩ කරන මාධ්යයක් ලෙස අවශෝෂණ ශීතකරණයක් සහ ඇමෝනියා අවශෝෂණ ශීතකරණයක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කළහ. 1910 දී වාෂ්ප එන්නත් ශීතකරණයක් බිහි විය. 1930 දී ෆ්රියොන් ශීතකාරකයක් බිහි වූ අතර එය සම්පීඩන ශීතකරණයේ ඉක්මන් සංවර්ධනය දිරිමත් කළේය. 1945 දී ඇමරිකාව රිදී බ්රෝමයිඩ් අවශෝෂණ ශීතකරණ යන්ත්රය සාර්ථකව සංවර්ධනය කළේය.
ශීතකරණ යන්ත්රයේ ව්යුහය
පින්තූර අංකය නිෂ්පාදන නාමයට අනුරූප වේ:
1. කොම්ප්රෙෂර්
2 අධි පීඩන පාලකය
3. කන්ඩෙන්සර්
4. වියළි පෙරහන
5. පුළුල් කිරීමේ කපාටය
6. antifreeze ස්විචය
7. වාෂ්පකාරකය
8. අඩු පීඩන පාලකය
9. ජල පොම්පය
10. ජල ටැංකිය
11. පාවෙන ස්විචය
12. බෝල කපාටය
ශීතකරණ යන්ත්ර වර්ග
ශීතකරණ යන්ත්රය බෙදිය හැකිය: සම්පීඩන ශීතකරණ යන්ත්රය, අවශෝෂණ ශීතකරණ යන්ත්රය, වාෂ්ප එන්නත් ශීතකරණ යන්ත්ර, අර්ධ සන්නායක ශීතකරණ. ඒවා අතර වාෂ්ප සම්පීඩන ශීතකරණ යන්ත්රය (පිස්ටන්, රොටරි, ඉස්කුරුප්පු, කේන්ද්රාපසාරී), අවශෝෂණ ශීතකරණ යන්ත්රය සහ වාෂ්ප එන්නත් ශීතකරණ යන්ත්රය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. විශාල ශීත ධාරිතාව සහ විශේෂ කාර්ය ශීතකරණ යන්ත්ර කිහිපයකට අමතරව, සාමාන්ය කාර්ය පිස්ටන්, කේන්ද්රාපසාරී, ඉස්කුරුප්පු, අනුචලනය, ලිතියම් බ්රෝමයිඩ් අවශෝෂණය, වාෂ්ප එන්නත් සිසිලන යන්ත්ර මෙන්ම ශීතකරණ, ශීතකරණ, අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ උපකරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
විවිධ වර්ගයේ ශීතකරණවල ප්රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
සම්පීඩන ශීතකරණ යන්ත්රය
ඉස්කුරුප්පු ශීතකරණය
සරල ව්යුහය, අඩු ඇඳුම් කොටස්, දිගු සේවා කාලය, ඉහළ තනි-අදියර සම්පීඩන අනුපාතය, මධ්යම හා විශාල ශීතකරණ ධාරිතාව පරාසය තුළ පිස්ටන් වර්ගයේ ප්රවණතාව ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.
පිස්ටන් ශීතකරණය
තාක්ෂණය වඩාත් පරිණත, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව භාවිතය, විවිධ ප්රමාණවලින් කුඩා, මධ්යම සහ විශාල නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය, විවිධ ශීතකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.
කේන්ද්රාපසාරී ශීතකරණය
සිසිලනකාරකය වන පරිදි ප්රේරකයේ අධිවේගී භ්රමණය භාවිතා කිරීම වායුවක් චාලක ශක්තිය ලබා ගැනීමට, පසුව විසරණය හරහා එහි පීඩනය සහ සිසිලන ද්රවීකරණය, තෙරපුම සහ ශීතකරණය වැඩි කිරීමට. තනි යන්ත්රයේ විශාල සිසිලන ධාරිතාවේ ලක්ෂණ සහිතව, සංයුක්ත ව්යුහය සහ ශක්තිය සඳහා සකස් කළ හැකිය. වායු සමීකරණ සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර බොහොමයක් R12 සහ R11 ශීතකාරක භාවිතා කරයි.
අවශෝෂණ ශීතකරණ යන්ත්රය
ශීතකාරක වාෂ්පීකරණය සහ ශීතකරණයේ අවශෝෂක අවශෝෂණය භාවිතය. බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇමෝනියා - ජල අවශෝෂණ ශීතකරණය සහ ලිතියම් බ්රෝමයිඩ් - ජල අවශෝෂණ ශීතකරණය වන අතර, තාප ප්රභවය බලය ලෙස භාවිතා කරයි, අඩු විදුලිය පරිභෝජනය කරයි, සුමට ක්රියාකාරිත්වය, අඩු අඳින කොටස්, බලශක්ති නියාමනය පරාසය විශාල වේ, එය අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද ශීතකරණ යන්ත්ර වර්ගයකි.
ශීතකරණ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
සම්පීඩන ආකාරයේ ශීතකරණයක්
පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා සම්පීඩකයේ ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී ශීතකරණ යන්ත්රය ශීතකරණ චක්රය සැබෑ කර ගැනීම සඳහා ශීතකරණ යන්ත්ර වර්ගය අනුව ගෑස් සම්පීඩන වර්ගයේ ශීතකරණ යන්ත්රය (අධි පීඩන වායු ප්රසාරණ ශීතකරණය මත පදනම්ව, සිසිලනකාරකය සෑම විටම වායු තත්වයේ පවතී) සහ වාෂ්ප සම්පීඩන ආකාරයේ ශීතකරණ යන්ත්රය ලෙසද බෙදිය හැකිය. (හයිඩ්රොලික් වාෂ්පීකරණ ශීතකරණය මත පදනම්ව, ආවර්තිතා වායු-ද්රව අදියර වෙනස් කිරීමේදී සිසිලනකාරකය), නවීන ශීතකරණ යන්ත්රයේ සිට වාෂ්ප සම්පීඩන ආකාරයේ ශීතකරණයක් බහුලව භාවිතා වේ.
අවශෝෂණ ආකාරයේ ශීතකරණයක්
ශීතකරණ චක්රය ඉටු කිරීම සඳහා අවශෝෂක - උත්පාදක කාණ්ඩයේ (තාප රසායනික සම්පීඩකය) ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතින අතර, ලිතියම් බ්රෝමයිඩ් අවශෝෂණය, ඇමෝනියා අවශෝෂණය සහ අවශෝෂණ විසරණ වර්ගය 3 ලෙස බෙදිය හැකිය.
වාෂ්ප එන්නත් ආකාරයේ ශීතකරණයක්
ශීතකරණ චක්රය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වාෂ්ප ඉන්ජෙක්ටරයේ (ජෙට් සම්පීඩක) ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී.
අර්ධ සන්නායක ශීතකරණය
සීතල නිෂ්පාදනයේ අර්ධ සන්නායක තාපය - විද්යුත් බලපෑම භාවිතය.
ශීතකරණයේ ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක වන්නේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය (වාෂ්ප සම්පීඩන ශීතකරණ සඳහා වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය සහ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය, වායු සම්පීඩන ශීතකරණ සහ සිසිලන වස්තුවේ උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය සඳහා අර්ධ සන්නායක ශීතකරණ), ශීතකරණ ධාරිතාව (ඉවත් කළ තාපය) ශීතකරණයේ ඒකක කාලයකට සිසිල් කරන ලද වස්තුවෙන්), බලය හෝ තාප පරිභෝජනය, ශීතකරණ සංගුණකය (සම්පීඩන ශීතකරණයේ ආර්ථිකයේ මිනුමක්, ඒකක වැඩ පරිභෝජනය (ලබාගත් සීතල ප්රමාණය) සහ තාප සංගුණකය ( තාප ඒකකයක් පරිභෝජනය කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි සීතල ප්රමාණය ගැන සඳහන් කරමින්, අවශෝෂණය සහ වාෂ්ප එන්නත් කිරීමේ ශීතකරණ ආර්ථිකයේ මිනුමක්.
ශීතකරණ යන්ත්රයේ ශක්තිය ඉතිරි කර ගන්නේ කෙසේද?
1. ශීතකරණ යන්ත්රය බලශක්ති ඉතිරි කිරීමේ මූලධර්මය: වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම. උපකරණවල ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීමේ පරිශ්රය තුළ, වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
2. ජල පිරිපහදුව හොඳින් සිදු නොකළ හොත්, තාපයෙන් නිපදවන ලද කැල්සියම් බයිකාබනේට් සහ මැග්නීසියම් බයිකාබනේට්, කන්ඩෙන්සර් සහ වාෂ්පකාරක පරිපූරක ජලයෙහි තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නල පරිමාණය වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම. එම නිසා තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර, සිසිලනකාරකයේ සහ වාෂ්පකාරකයේ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර, විදුලිය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ යන උපකරණ ක්රියාත්මක කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ජල පිරිපහදු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අමතරව, නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිතිපතා ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම.
3. සකස් කරන්න ශීතකරණ යන්ත්රය උපකරණ සාධාරණ මෙහෙයුම් භාරය
උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේදී, 100% බරකින් ක්රියාත්මක වන විට වඩා 70%-80% බරකින් ක්රියාත්මක වන ශීතකරණ ප්රධාන රාමුව, සීතල ධාරිතාව ඒකකයකට බල පරිභෝජනය කුඩා වේ. පොම්පයේ ක්රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමට ආරම්භ කිරීමට මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම, සිසිලන කුළුණ සලකා බැලීමට.
4. භාවිතය ශීතකරණ යන්ත්රය සංඛ්යාත පරිවර්තන උපාංගය, කේන්ද්රාපසාරී ශීතකරණ යන්ත්රයේ සම්පීඩක අඩු පීඩන ශීතකාරකයේ වේගය කේන්ද්රාපසාරී හරහා සකස් කරන්න, පීඩනය ඉහළ යයි. සත්ය ක්රියාකාරිත්වයේ දී, උපකරණ බොහෝ දුරට සම්පූර්ණ බරකින් තොරව ක්රියාත්මක වේ. ස්ථාවර වේග කේන්ද්රාපසාරී උපකරණ අඩු බරකින් ක්රියාත්මක වන විට බලශක්ති නාස්තියට හේතු වේ. ඉන්වර්ටර් කේන්ද්රාපසාරී සිසිලන යන්ත්ර මඟින් බර වෙනස් වීම අනුව සම්පීඩක වේගය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැකි අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සඳහා වැඩි ඉඩක් ඇත.
ශීතකරණ යන්ත්රයේ දෛනික නඩත්තුව
ඉන්ධන
1. තෙල් මට්ටම ඇස් වීදුරුවෙන් 1/4 ට වඩා අඩු වන විට, ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය.
2. චූෂණ පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා අඩු වන විට, ඉන්ධන පිරවුම් කපාටය විවෘත කරන්න, තෙල් ස්වයංක්රීයව සම්පීඩකය තුළට ඇතුල් වේ.
3. තෙල් මට්ටම දෘෂ්ටි වීදුරුවෙන් 5/6 ඉක්මවන විට, ඉන්ධන පිරවීමේ මෙහෙයුම නතර කළ යුතුය: පළමුව ඉන්ධන පිරවීමේ කපාටය වසා, පසුව සාමාන්ය තත්වයට පත් කිරීම සඳහා පද්ධතියේ ද්රව සැපයුම් කපාටය විවෘත කරන්න.
ශීතකරණය නැවත පුරවන්න
1. පද්ධතිය ද්රව හිඟ බව විනිශ්චය කරන විට, නියමිත වේලාවට පද්ධතියට ෆ්ලෝරයිඩ් එකතු කළ යුතුය.
2. R23 පද්ධතිය මඟින් බෝතල් මුඛය ඉහළට තැබිය යුතු අතර, R404A පද්ධතිය වේගවත් ෆ්ලෝරයිඩ්කරණය සහතික කිරීම සඳහා බෝතලයේ මුඛය පහළට තැබිය යුතුය.
3. ෆ්ලෝරයිඩ්කරණය අවසන් වූ පසු, පළමුව ෆ්ලෝරීන් බෝතලයේ කපාටය වසා, පසුව ෆ්ලෝරීන් පිරවුම් වරායේ කපාටය වසා දමන්න.
4. අධික පිටාර පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ශීතකාරකය එක් වරකට වැඩිපුර එකතු නොකළ යුතුය. එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්
එක් අවස්ථාවක, එය නැවත නැවතත් කළ හැක.
5. සාමාන්ය පද්ධති මට්ටම විනිශ්චය කිරීමේ පදනම වන්නේ සමාන පීඩනයක් නැවැත්වීමෙන් පසු R23 පද්ධතියේ පීඩන අගය බාර් 6~ 8 අතර වන අතර R404A පද්ධතියේ කන්ඩෙන්සර් ද්රව මට්ටම දර්ශන වීදුරුවෙන් 1/5~2/5 වේ. මෙහෙයුම අතරතුර.
වාතය මුදා හැරීම
1. පද්ධතියේ පීඩනය අනුරූප උෂ්ණත්වයේ සංතෘප්ත පීඩනයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන විට, වාතය මුදා හැරීම සලකා බැලිය යුතුය.
2. වාතය අධි පීඩන කොටසෙහි පමණක් සාන්ද්රණය වී ඇති බැවින්, එය කන්ඩෙන්සරයේ වායු මුදා හැරීමේ කපාටය හරහා ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
3. වාහන නැවැත්වීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව පද්ධති සිදු කළ යුතුය, අඩු උෂ්ණත්ව පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
4. වායු මෙහෙයුම කිහිප වතාවක් සිදු කළ යුතු අතර, අධික ශීතකාරක මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා එක් වරකට වැඩි වාතය මුදා නොහැරිය යුතුය.
ශීතකරණ යන්ත්රයේ තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආදර්ශ | LJ-6W | LJ-10W | LJ-15W | LJ-20W | LJ-30W |
|---|---|---|---|---|---|
| සිසිලන ධාරිතාව | 6 kW | 10 kW | 15 kW | 20 kW | 30 kW |
| සංසරණ පොම්පය | 6.6m³ / h | 9m³ / h | 15m³ / h | 15m³ / h | 25m³ / h |
| ආදාන දියර ප්රමාණය | ඩීඑන් -25 | ඩීඑන් -32 | ඩීඑන් -40 | ඩීඑන් -40 | ඩීඑන් -50 |
| පිටවන දියර ප්රමාණය | පීඑන් -10 | පීඑන් -10 | පීඑන් -10 | පීඑන් -10 | පීඑන් -10 |
| සිසිල් ජලය අංශක 30 යි | 8m³ / h | 10m³ / h | 16m³ / h | 20m³ / h | 25m³ / h |
| පුළුල් කිරීමේ ටැංකිය (සම්මත වින්යාසය) | 50L | 80L | 150L | 180L | 200L |
ශීතකරණ යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය
මෙවලම් සහ උපකරණ
වැලි පිපිරුම් උපකරණ, කිරළ, මධ්යසාර හෝ ඇසිටෝන්, ආරක්ෂාව සඳහා කැන්වස් හෝ ප්ලාස්ටික් රෙදි, කසළ බෑගය, සීරීම්, අග්ර, වැඩ කරන බලය, අත් සරඹ, රබර් අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත වීදුරු, හිස්වැසුම්, පිසදැමීමේ රෙදි, බුරුසු.
පියවර
ශීතකරණයේ සිසිලනකාරකයේ අවසාන කවරය විවෘත කරන්න
නළයේ මතුපිට සහ ඇතුළත කෙස් වියළන යන්ත්රයකින් සහ පිඹින යන්ත්රයකින් ජලය වියළන්න, ඉන්පසු ඇබයක් භාවිතයෙන් නළයේ මුඛය සවි කර වැලි පිපිරවීමේදී නළයේ මුඛයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නළය ආවරණය කරන්න.
වැලි පිපිරුම් ප්රතිකාර
වැලි අංශු අපිරිසිදු අනෙකුත් උපකරණ පිටතට ඉසීමට නොවන පරිදි, වැලි පිපිරුම් ප්රතිකාර විට ආවරණය කිරීමට කැන්වස් සහ වෙනත් ආදිය භාවිතා කරන්න. ක්වාර්ට්ස් වැලි හෝ දියමන්ති වැලි සමග වැලි පිපිරවීම, එය සෑම විටම මූලික ද්රව්ය ලෝහ වර්ණ පහර, වැඩි දූවිලි උත්පාදනය තොරව මතුපිට මිලි මීටර් 4 නිෂ්පාදනය කළ හැක. වැලි පිපිරවීම අවසන් වූ විට කිරළ ඉවත් කරන්න.
විසඳුම පිරිසිදු කිරීම
ලෝහ මතුපිට සිට අපිරිසිදු හා තෙල් පිරිසිදු කිරීමට ඇසිටෝන් භාවිතා කරන්න.
ද්රව්ය යොදන්න
මුලින්ම මෙගාවොට් පොලිමර් අලුත්වැඩියා ද්රව්ය ලෝහ අළුත්වැඩියා ද්රව්ය සමඟ වලවල් ඇති කන්ඩෙන්සර් ටියුබ් තහඩුවේ අභ්යන්තර බිත්තියේ කොටස් පුරවන්න, වැඩ කරන විට ජලයේ සුළි ධාරා ඇති නොවන පරිදි, එය අවශ්ය තලයට ළඟා වන තුරු පවතිනු ඇත. ඉන්පසු සම්පූර්ණ අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිටට පොලිමර් තරල ආරක්ෂණ ද්රව්ය ඒකාකාරව යොදන්න. කාන්දුවීම් මුද්රා තැබීමේ සහ ප්ලග් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පැනලය සහ පයිප්ප අතර සන්ධි කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
සවිකර තිබෙන
ද්රව්යයේ සුව කිරීමේ අවශ්යතා අනුව සුව කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, සුව කිරීම අවසන් වූ පසු නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට පත් කළ හැකිය.