PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය භාවිතා කරන පිරවුම් යන්ත්ර වර්ගයකි
ප්ලාස්ටික් බෝතල් ඒවාට ද්රව්ය පිරවීම සඳහා බහාලුම් ලෙස. එය සාමාන්යයෙන් ජලය, රස කළ බීම, කාබනීකෘත බීම, කුළුබඩු, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් සහ තවත් ද්‍රව ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. PET බෝතල් පිරවීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ පීඩන නොවන පිරවුම් යන්ත්ර (ජලය, යුෂ සහ කිරි වැනි) හෝ සෘණ පීඩන පරිමාමිතික පිරවුම් යන්ත්ර මගිනි. ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල CO2 අඩංගු බීම සඳහා පරිමාමිතික පිරවුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය පහසුවෙන් විවෘත කළ හැකි භාජන සඳහා පරිමාමිතික පිරවුම් යන්ත්රයට සමාන වේ. ද්‍රව පරිමාව මැනීම මිනුම් කුටියක සිදු කරනු ලබන අතර, මනින ලද ද්‍රව පිරවීමේදී බෝතල් බිත්තිය හරහා ඉක්මනින් බෝතලය තුළට ගලා යා හැකිය. ස්ථායී ද්‍රව පරිමාව හේතුවෙන්, පිරවුම් පීඩනය යටතේ බෝතල් යම් විරූපණයකට ලක් වුවද, ප්ලාස්ටික් බෝතල් පිරවීමේ නිරවද්‍යතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කළ හැකිය. ප්රවාහ මීටරයක් භාවිතයෙන් ප්රමාණාත්මක පිරවීම ද ලබා ගත හැකිය.
PET ලක්ෂණය
ප්ලාස්ටික් බෝතල් සැහැල්ලු බර, ඉහළ විනිවිදභාවය, ප්‍රති-වැටීම, සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ ඒවා කැඩී යාම වළක්වන බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැනි වාසි සඳහා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන භාවිතා කර ඇත. PET බෝතල් පහත ලක්ෂණ ඇත:
සාමාන්‍ය කාර්ය සාධනය
PET පොලියෙස්ටර් යනු සාපේක්ෂ අඩු ඝනත්වයක් සහ ඉහළ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍යයකි. PET පොලියෙස්ටර් බෝතල්වල විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් බෝතල්වලට වඩා ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇත. PET මධ්යම බාධක ද්රව්ය වලට අයත් වන අතර එය තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව ඇත.
යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය
PET පොලියෙස්ටර් හොඳ ආතන්ය ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, එය බාහිර උෂ්ණත්වයන්ගෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.
විදුලි කාර්ය සාධනය
PET පොලියෙස්ටර් විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වයෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති නමුත් ආර්ද්‍රතාවයෙන් වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණය
PET විශිෂ්ට ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණ ඇති අතර එළිමහන් භාවිතය සඳහා සුදුසු විය හැක.
PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්ර පරාමිතීන්
පිරවුම් කපාට අංකය: 32 සිට 120 දක්වා
වේගය: 5000 bph සිට 100,000 bph දක්වා
බෝතල් පරාසය: 150ml සිට 1500ml දක්වා
කාර්යක්ෂමතාව:> 98%
PET බෝතල් පිරවීමේ ක්රියාවලිය
PET බෝතල් පිරවීමේ ක්රියාවලිය එය බොහෝ විට වීදුරු බෝතල්වලට සමානයි. එය බොහෝ විට පහත සඳහන් කොටස් ඇතුළත් වේ.
1.වින්යාසය
PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය වින්සර් සමඟ හෝ නැතිව වින්‍යාස කර ඇත, මෙම වර්ග 2 අතර වෙනස්කම් පදනම් වන්නේ භාවිතා කරන බහාලුම මත ය.
තනිවම
ෆිලර් + කැපර්
බ්ලොක් අනුවාදය
රින්සර් + ෆිලර් + කපර්
සිහින් සංවෘත සහ පුළුල් සංවෘත ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ ආවරණ, අවශ්ය පාරිසරික පාලන මට්ටමට අනුව වින්‍යාස කිහිපයකට අනුවර්තනය කළ හැකිය.
2. ව්‍යුහය
රාමු
රාමුව සම්පූර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහයකින්, ස්වයං ජලාපවහනය සහ අඩු ජෛව පටල ගොඩ නැගීම සඳහා බෑවුමේ හැඩැති වේ. එය ඉදිරිපස මේසයට යටින් බිමෙහි හොඳ පිරිසිදු කිරීමක් ඇතුළත් වන සනීපාරක්ෂක මෝස්තරයේ අවශ්යතා වලට අනුකූල වේ.
රියදුරු පද්ධතිය
රියදුරු පද්ධතිය, සම්මත හෝ විකල්ප ධාවන පද්ධතිය සඳහා සාමාන්යයෙන් විකල්ප 2 ක් ඇත.
සම්මත ධාවන පද්ධතිය
කැරොසල් සහ ඉදිරිපස පාදය වැනි ප්‍රධාන මොඩියුල ස්වාධීන සර්වෝමෝටර් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
විකල්ප ධාවන පද්ධතිය
සියලුම මොඩියුල ස්වාධීන සර්වෝමෝටර් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මේ ආකාරයේ රියදුරු පද්ධතියේ හොඳ කරුණු නම්: නඩත්තු කිරීමක් අවශ්ය නොවේ, පහසු සහ නම්‍යශීලී පාලනයක් සහ වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ.
3.මාරු කිරීම
PET බෝතල් මාරු කිරීම සාමාන්යයෙන් තරු රෝදය මත සවි කර ඇති බෝතල් කලම්පයකින් සහාය වේ. එය තණතීරුවේ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. තරු රෝදය බ්ලොවර් සහ ෆිලර් අතර පිහිටා ඇත. PET බෝතල් සෘජුවම ස්ටාර්වීලයේ ඇති වායු වාහකයෙන් පෝෂණය වන අතර බෝතල් අවුට් ෆීඩ් වාහකය බෝතල් උස සහ විෂ්කම්භය යම් වෙනස්කම් ඇති අවස්ථාවක වෙනස් කළ හැකි උස සහ පාර්ශ්වික මාර්ගෝපදේශ සහිතව සකසා ඇත.
4.පිරවීම
PET බෝතල් සාමාන්යයෙන් ප්රවාහ මීටර සහ පිරවුම් කපාට භාවිතයෙන් නිවැරදිව පුරවනු ලැබේ. පිරවුම් කපාටය සහ බඳුන අතර ස්ථාපනය කර ඇති ප්රවාහ මීටරය, පිරවුම් පරිමාව පාලනය කරන අතර, පිරවුම් කපාටය පිරවීමේ ක්රියාවලිය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම පාලනය කරයි.
සාමාන්යයෙන් අදියර 4 ක් ඇත PET බෝතල් පිරවීමේ මෙහෙයුම.
- බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
- පිරවීම
- අවසන් පිරවීම
-සනීපාරක්ෂාව
පියවර 1: බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
PET බෝතල් පිරවුම් කපාට යටතේ නිවැරදි ස්ථාන වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
පියවර 2: පිරවීම
ගෙල හසුරුවන කලම්ප පිරවුම් කපාටයට යටින් PET කන්ටේනරය ස්ථානගත කරයි. කන්ටේනරය කේන්ද්රගත වූ පසු, පිරවීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. එමගින්, PFR කපාටය (සමානුපාතික ප්රවාහ නියාමකය) විවෘත වන අතර නිෂ්පාදිතය අනන්ත විචල්‍ය වේගයකින් බෝතලය තුළට ගලා යයි. අවශ්ය පිරවුම් පරිමාව ළඟා වූ පසු, ප්රවාහ මීටරය PFR කපාටයට සංඥාවක් සපයයි. කපාටය දැන් වසා ඇති අතර පිරවීමේ ක්රියාවලිය අවසන් කර ඇත. පිරවුම් කපාටයේ බිංදු නිශ්පාදන විසර්ජනය තුළ පෙරනයක් මගින් වළක්වයි.
පියවර 3: අවසන් පිරවීම
නිෂ්පාදන මට්ටම නිවැරදි මට්ටමට පැමිණි විට, පිරවුම් කපාටය වැසෙයි.
පියවර 4: සනීපාරක්ෂාව
පිරවීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන සමඟ සම්බන්ධ වන පිරවුම් යන්ත්රයේ සියලුම කොටස් CIP මගින් පිරිසිදු කරන්න, එනම් අභ්‍යන්තර පයිප්ප, ඒවා පිරිසිදු හා ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා.
සම්බන්ධයෙන් PET බෝතල් පිරවීමේ ක්රියාවලිය, එය පහත සඳහන් පරිදි ඇතැම් විශේෂාංග ඇත:
(1) ඉහළ පිරවුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරන යාන්ත්රික පිරවීම
ඉහළ පිරවුම් නිරවද්‍යතාවයකින්, අධික ලෙස පිරවීම නිසා නිෂ්පාදන අලාභයක් නොමැත.
(2) සනීපාරක්ෂක නිර්මාණය
පහසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා, පිරවුම් කපාටය තුළ නිර්මාණයේ උල්පත් නොමැත.
(3) උණුසුම් පිරවුම් කළමනාකරණය ද පවතී.
5.කැප් කිරීම
ආවරණ මෙහෙයුමේ අදියර 7 ක් ඇත.
- කැප් පිකප්
- තොප්පිය කේන්ද්රගත කිරීම
-PET බෝතල් ආවරණ හිසට යටින් ස්ථානගත කිරීම
- ආවරණ හිස පහත් කිරීම
- ආවරණ
- ආවරණ හිස ඉහළට සහ PET බෝතල් විසර්ජනය
- දෝෂ සහිත කැප් ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය
පියවර 1: කැප් පිකප්
කැප් ෆීඩිං චුට් එකෙන් කැප් අහුලා ගන්නවා.
පියවර 2: තොප්පිය කේන්ද්රගත කිරීම
තොප්පිය තොප්පිය කේන්ද්රගත කර ඇත.
පියවර 3: පියන හිස යට PET බෝතල් ස්ථානගත කිරීම
PET බෝතලය ආවරණ හිසට යටින් කේන්ද්රගත කර ඇත.
පියවර 4: හිස් වැසුම් හිස පහත් කිරීම
යාන්ත්රික ක්‍රම හෝ සර්වෝ පාලනය මගින් සක්‍රිය කර ඇති පහළට චලනය කිරීම මගින් ආවරණ හිස පහත් කරනු ලැබේ.
පියවර 5: ආවරණ
PET බෝතලය පියන හිසෙහි බලයෙන් තදින් වසා ඇති අතර, බෝතලය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 6: හිස් වැසුම් හිස ඉහළට සහ PET බෝතල් විසර්ජනය
යාන්ත්රික ක්‍රම හෝ සර්වෝ පාලනය මගින් සක්‍රිය කර ඇති ඉහළට ගමන් කිරීම මගින් ආවරණ හිස ඉහල යයි.
පියවර 7: දෝෂ සහිත කැප් ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය
දෝෂ සහිත පියන සහිත බෝතල් අවුට්ෆීඩ්හි පිරවුමෙන් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
6.ආකෘතිය වෙනස් කිරීම
ශරීරය වෙනස් කිරීම
සම්මත අතින් වෙනස් කිරීම සහ විකල්ප ස්වයංක්‍රීයව එක්-ස්පර්ශය ඇතුළුව, මෙහෙයුම් ක්‍රම 2ක් ඇත.
බෙල්ල වෙනස් කිරීම
විවිධ බෙල්ල ප්‍රමාණයන් සඳහා ග්‍රිපර්ස් ඉක්මනින් වෙනස් කිරීම.
ඉහත සඳහන් කළ වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම් අවම වෙනස්වන කාලය සහ ගැලපීමේ දී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඉතා පරිශීලක-හිතකාමී වේ.
ඩී
පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ CIP(එයින් අදහස් කරන්නේ ස්ථානය පිරිසිදු කිරීම) සහ කෝප්(එයින් අදහස් කරන්නේ ක්ලීනින් අවුට් ප්ලේස් යන්නයි). කිසිදු කඩා දැමීමකින් තොරව සම්පූර්ණ ඒකකයක් ලෙස ඉතිරිව ඇති පිරවුමේ කොන්දේසිය යටතේ, පිරවුම් යන්ත්රය තුළ ඇති නිෂ්පාදිතය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන කොටස් පළමුව අම්ල හෝ ලයි ද්‍රාවණයෙන් පරිපූර්ණ ලෙස පිරිසිදු කර අවසානයේ ක්‍රියාවලි ජලයෙන් සෝදා හරින බවට CIP වග බලා ගනී. රින්සර් ග්‍රිපර් (තිබේ නම්) වැනි පිරවුමේ බාහිර කොටස්, පිරවුම් කපාට, ආවරණ හිස් සහ ස්ටාර්වීල් සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි බෝතල් හැසිරවීමේ කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති බව COP විසින් සහතික කරන අතර පසුව ජලය සේදීමෙන් පසුව පෙණ දමන කාරකයේ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි.
හොඳින් පිරිසිදු කිරීම හා විෂබීජහරණය කිරීම සඳහන් කිරීම වටී PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය නිෂ්පාදිතය ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වේ.
8.HMI
HMI
HMI යනු මිනිස් යන්ත්ර අතුරුමුහුණතයි.
පළමුව, එය ස්පර්ශ තිරයක් සමඟ ප්රදර්ශනය කෙරේ. දෙවනුව, පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ සඳහා එක් එක් කපාටය අතින් පිරවීමේ හැකියාව සමඟ ඇතුල්වීම අතින් සිදු කෙරේ. තෙවනුව, යන්ත්ර පරාමිතීන් මෙන්ම වින්‍යාස කිරීම් USB මතකය හරහා ආනයනය කර අපනයනය කළ හැක. අන්තිම නමුත් අවම වශයෙන්, කපාට හෝ මෝටරවල දෘශ්යකරණය මගින් අතුරු මුහුණත මත අතින් මැදිහත්වීම් සිදු කළ හැකිය.
PET බෝතල් පිරවුම් මාර්ගය සැකසීම
පහත දැක්වෙන්නේ නිදසුනකි PET බෝතල් පිරවුම් මාර්ගය පිහිටුවීම.
යන්ත්ර ලැයිස්තුව
PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය ඇණවුම් කරන්නේ කෙසේද?
iBotRun ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන පහසුකම් පිරිනැමීම පාරිභෝගිකයින්ට ශ්‍රම පිරිවැය විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, විශාල ධනයක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබ අපේ ගැන උනන්දු නම්
PET බෝතල් පිරවුම් යන්ත්රය හෝ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර info@ibotrun.com වෙත විද්‍යුත් තැපෑලක් ලියන්න, අපි හැකි ඉක්මනින් ඔබට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.
[foridable id=1 title=සැබෑ විස්තරය=සත්‍ය]
