හීටර් සාදන යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
තාපකයක් යනු උණුසුම සඳහා ශක්තිය ලෙස විදුලිය භාවිතා කරන තාපන උපකරණයකි. තාපක නිෂ්පාදන යන්ත්රය යනු තාපකයේ විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ එකලස් කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ රේඛාව හරහා කාර්යක්ෂම තාපක නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය සිදු කිරීම වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
හීටර් සෑදීමේ යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන නිර්ණායකය
පූර්ව නිෂ්පාදන කාලය
අ) බකල් ලයිනිං මුද්ද: සිල්ක් තිර මුද්රණය පැහැදිලි සහ නිවැරදියි, බකල් පාද අංශක 180ක් හරස් අතට කර ඇත, සහ පසුපස මුද්ද කෙළින්, පැතලි සහ ස්ථිරව සවි කර ඇත.
b) දැල් ආවරණය: හීටර් සාදන යන්ත්ර සඳහා , දැල් ආවරණය පිටුපස කවරයට බකල් කර ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කළ යුතුය. තවද ඉස්කුරුප්පු වල තද බව, සිදුරු, රැළ වැටීම, දැල් අතු වලින් මලකඩ වැටීම සහ වැටීම ආදිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඇ) ඇලුමිනියම් බඳුන: ඇලුමිනියම් බඳුන ස්ථිරව හා කෙළින් සවි කරන්න. ඇලුමිනියම් බඳුන විකෘති වී තිබේද, සීරීම් තිබේද, අඳුරුද, මලකඩ කෑවාද, අපිරිසිදුද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කර, "ආවරණය නැත" වැනි සටන් පාඨ එකතු කරන්න.
d) තාප විසර්ජන වළල්ල: තාපන මූලද්රව්යයට ගැලපෙන වානේ ක්ලිප්, ඇලුමිනියම් කවරය සහ තාප සින්ක් වළල්ල භාවිතා කරන්න. ස්ථාපනය අතරතුර දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න. බකල් කකුල් කැඩීමට පහසු බැවින්, එය එකවර සම්පූර්ණ කිරීමට උත්සාහ කරන්න. තාප සින්ක් වළල්ල සහ ඇලුමිනියම් කවරය අතර පරතරයක් නොතිබිය යුතු අතර, ඒවා යන්ත්ර වයර්වලින් සවි කළ යුතුය.
e) තාපන මූලද්රව්ය: තාපක නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ , තාපන මූලද්රව්යය තදින් ස්ථාපනය කර ඇස්බැස්ටෝස් පයිප්පවලින් ආවරණය කළ යුතුය. එසේම, තාපන මූලද්රව්යයේ වර්ගය සහ බලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ස්ථාපනය අතරතුර වීදුරු නළය සීරීමට ඉඩ නොදෙන්න, එසේ නොමැතිනම් එය තාපන මූලද්රව්යය පහසුවෙන් දැවී යාමට හේතු වේ.
f) එල්ලෙන පුවරුව: ස්ථාපනය අතරතුර, ඇලුමිනියම් ආවරණ එල්ලෙන තහඩු අතර හිඩැස් හෝ ලිහිල් බවක් නොතිබිය යුතුය. එල්ලෙන තහඩු වල ආකෘතිය සහ දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
g) සමමුහුර්ත යන්ත්රය : ස්ථාවර ඉස්කුරුප්පු සහ එල්ලෙන තහඩු සමමුහුර්ත යන්ත්ර අතර පැදුරු එකතු කර, ඇස්බැස්ටෝස් නල වලින් ඊයම් ආවරණය කරන්න. සමමුහුර්ත යන්ත්රයේ ආකෘතිය සහ ස්ථාපන ක්රමය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
h) ස්විච් පුවරුව: හීටර් සාදන යන්ත්රයේ , පැනල් බකල් ස්ථානගතව තිබිය යුතුය, තදින් සවි කළ යුතු අතර ලිහිල් විය නොහැකි අතර, හීටරය සහ උපකරණ අතර පැහැදිලි පරතරයක් නොතිබිය යුතුය. පැහැදිලි සේද තිරය සහ නිවැරදි වර්ණ ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
මධ්යම නිෂ්පාදන කාලය
a) ස්විචය: හීටරයේ සවි කර ඇති ස්විචය නම්යශීලී විය යුතු අතර, කැඩුණු හෝ ලිහිල් පාද නොතිබිය යුතුය. තාප සින්ක් සහිත හීටර් සඳහා, තාප සින්ක් ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ඊයම් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය. ආකෘති අංකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
b) ඩයෝඩය: ඩයෝඩ ස්ථාපන ස්ථානය ස්විචයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ඊයම් ස්පර්ශ කළ නොහැකි වන පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, එය ස්විචයේ මට්ටමට වඩා පහළින් තිබිය යුතුය. සම්බන්ධතාවය ස්ථිර බවත් අතින් ස්පර්ශ කරන විට ලිහිල් නොවන බවත් අවධානය යොමු කරන්න. රිදී වළල්ල අඩු උෂ්ණත්ව පැත්තේ ය.
ඇ) ඊයම් වයරය: ඊයම් කොපු ශරීරයේ සහ පසුපස කවරයේ තිබිය යුතු අතර, වයර් ක්ලිප් වලින් සවි කළ යුතු අතර, හිසෙහි දිග වෙන් කර තිබිය යුතුය. හීටරය එකලස් කිරීම සඳහා හීටර් සාදන යන්ත්රය භාවිතා කරන ඊයම් වයර් පිරිවිතර වැරදි ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි බව සලකන්න.
d) විදුලි රැහැන: 20N බලයකින් වුවද එය පිටතට ඇද ගත නොහැකි වන පරිදි විදුලි රැහැන සවි කිරීම සඳහා කේබල් කලම්පයක් භාවිතා කරන්න. විදුලි රැහැනේ ආකෘතිය සහ අභ්යන්තර වෙන් කළ දිග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
e) ටයිමරය: හීටර් නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ හීටරයේ ටයිමරය සවි කර, එය සිරවී නැවත සැකසීම වැළැක්වීම සඳහා සවි කිරීමෙන් පසු එය ලිහිල් කිරීමට හෝ ඕෆ්සෙට් කිරීමට නොහැකි බවට වග බලා ගන්න, නැතහොත් පාද තීරුව කැඩී යාම වැළැක්වීමට. ටයිමර් ඊයම් දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න.
f) තාපක ඕවර්පාස්: හීටර් ඕවර්පාස් සහ ටර්න් ටේබල් අතර පරතරය ඉතා විශාල හෝ කුඩා විය නොහැක. ලිහිල් හෝ තද පැතලි-මුඛ ඉස්කුරුප්පු හිස අසමාන ලෙස චලනය වීමට හේතු වේ. ලිහිල් අගුලු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ඉස්කුරුප්පුවේ දිග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
g) සම්බන්ධක දණ්ඩ: තාපක නිෂ්පාදන මාර්ගයේ , තාපකය එකලස් කිරීම සඳහා නිශ්චිත ආකෘතියේ සම්බන්ධක දණ්ඩ භාවිතා කළ යුතුය. හිස් අවකාශය ස්ථානයේ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර සම්බන්ධක දණ්ඩ සහ උඩින් මාර්ගය මට්ටමින් තබා ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු තද කළ යුතුය.
h) බන්ධන වයර්: කොක්ක සහ පෑස්සුම් සඳහා හීටර් සඳහා විශේෂ පෑස්සුම් වයර් භාවිතා කරන්න. පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී තිබිය යුතු අතර ව්යාජ පෑස්සුම්, ව්යාජ පෑස්සුම්, වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද වයර් හෝ වයර් ගැටීම් නොතිබිය යුතුය. තඹ වයරය ඉතා දිගු නොවිය යුතු අතර පෑස්සුම්කරුගෙන් පිටත නිරාවරණය නොවිය යුතුය.
ප්රමාද නිෂ්පාදන කාලය
අ) බන්ධන වයර්: කොක්ක සහ පෑස්සුම් සඳහා හීටර් සඳහා විශේෂ පෑස්සුම් වයර් භාවිතා කරන්න. පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී තිබිය යුතු අතර ව්යාජ පෑස්සුම්, ව්යාජ පෑස්සුම්, වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද වයර් හෝ වයර් ගැටීම් නොතිබිය යුතුය. තඹ වයරය ඉතා දිගු නොවිය යුතු අතර පෑස්සුම්කරුගෙන් පිටත නිරාවරණය නොවිය යුතුය.
ආ) පසුපස කොටස වසා දමන්න: රැලි වැටුණු වයර්, නුසුදුසු ගාංචු, ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්විචය එබීම නොතිබිය යුතුය.
ඇ) පසුපස නිවාසය: හීටර් සාදන යන්ත්රය භාවිතා කර පසුපස කවචය ස්ලට් එකට ඇතුළු කර ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කරන්න. එය කැඩී නොයෑමට වගබලා ගන්න.
d) හැරවුම් මේසය: පාදම මත නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව වානේ බෝල තබා ග්රීස් එක් කරන්න. සවි කිරීමේ කොටස ස්ථාපනය කරන විට පරතරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පරතරය ඉතා විශාල නම්, වානේ බෝල ගැලවී යනු ඇත. පරතරය ඉතා කුඩා නම්, ක්රියාකාරිත්වය සුමට නොවනු ඇත.
e) හීටරයේ ගොන් අං: නිශ්චිත කිරිගරුඬ ස්ලයිඩය භාවිතා කරන්න. ස්ථාපනය කරන විට, එය ස්ථානයේ අගුළු දැමීමට වයරය ඔබන්න එපා. අං අදින විට, එය පැහැදිලි සහ සුමට විය යුතු අතර, කිරිගරුඬ ස්ථානගත කිරීම පැහැදිලි විය යුතුය.
f) යන්ත්ර ලේබලය: නම් කරන ලද ස්ථානවල නියමිත ලේබල් ඇලවීම සඳහා තාපක සාදන යන්ත්රය භාවිතා කරන්න , අඩු ඇමුණුමක්, අස්ථානගත ඇලවීමක්, වැරදි ඇලවීමක් හෝ විකෘති කිරීමක් නොතිබිය යුතුය. ආකෘති වෙළඳ නාමය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
g) ප්ලාස්ටික් බෑග් සකසන්න: නිවැරදි පිරිවිතරයන් සහිත ප්ලාස්ටික් බෑග් භාවිතා කර මුද්රා තැබීමේදී ඒවා ගැටයකින් ගැටගැසීමට උත්සාහ කරන්න. ඔබ මුද්රා තැබීමේ මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම්, මුද්රා තැබීමේ මැලියම් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ කළ නොහැක. විවිධ මාදිලි සහ වෙළඳ නාම වෙන වෙනම සහ නිවැරදිව තැබිය යුතු බව සලකන්න.
h) ඇසුරුම් කිරීම: ආකෘතිය සහ වර්ණය නිශ්චිත ස්ථානයේ ඇතුළත පෙට්ටියේ ඇලවිය යුතු අතර, ආකෘතිය, වර්ණය, ඇසුරුම් අංකය සහ දුරස්ථ පාලකය හෝ පැගෝඩා, කාබන් සහ අනෙකුත් සලකුණු පිටත පෙට්ටියේ ඇලවිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ පෙට්ටිය හතරැස් සහ සිනිඳු විය යුතු අතර, ටේප් එක පැතලි හා පැතලි විය යුතුය.
හීටර් සෑදීමේ යන්ත්රයේ වැඩ ක්රියාවලිය
a. තහඩුව: පෙට්ටි පැති පැනල් - පෙට්ටි පැති පැනල්, පහළ තහඩු ඇඹරීම - පෙට්ටිය ඇණ ගැසීම - නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම
ආ. ෆර් ලී තීරු: හිස් කිරීම - තීරු සෑදීම - නියපොතු තීරු රාමුව - චැම්ෆරින් කිරීම - පින්තාරු කිරීම, ඔප දැමීම - නියපොතු දැල් කිරීම - අඳුරු ගින්න: පෝසිලේන් පබළු ඇණ ගැසීම - එතීම සහ රැහැන් ඇදීම; විවෘත ගින්න: නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම
c. ප්රතිරෝධක වයර්, අභ්යන්තර වයර්: ප්රතිරෝධක වයර් එතීෙම්, වයර් කැපීම-එතීෙම්, රැහැන් ඇදීම/තාපන නල සැකසීම
ඈ. ක්වාර්ට්ස් නළය, පෝසිලේන් අත්, මැලියම්: තාපන නල සැකසීම
e. ඉලෙක්ට්රොනික මූලද්රව්ය: ස්විච එකලස් කිරීම
නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම: NO-පරීක්ෂාව: ඔව්-ඇසුරුම්-ගබඩාව
හීටර් සාදන යන්ත්රය පිළිබඳ විස්තර
a. හීටර් නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ සම්ප්රේෂක රේඛා රැහැන් අගල 60*80 ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් අගලක් භාවිතා කරන අතර, සෑම වැඩපොළක්ම (1000/වැඩපොළ) ස්ථාන දෙකක සිදුරු තුනක සොකට් එකකින් සමන්විත වන අතර, ප්රධාන රේඛාව 6㎡ ජාතික සම්මත වයර් භාවිතා කරයි.
ආ. තාපක නිෂ්පාදන මාර්ගයේ සම්ප්රේෂක මාර්ගය මීටරයකට මීටර් 1.5 ක ආලෝකකරණයකින් සමන්විත වන අතර, දිග පුරා සකස් කර ඇත ( LED විදුලි පහන් වලින් සමන්විත), සහ දෙපසම සවි කර ඇත. ඊට අමතරව, සම්ප්රේෂක මාර්ගය වායු කණ්ඩායම් එල්ලෙන රේල් පීල්ලක් සහ සෑම මීටරයකටම විශේෂ පුලි ට්රොලියක් ද සවි කර ඇති අතර එය දෙපසම සවි කර ඇත.
c. තාපක නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ සම්ප්රේෂක රේඛාවේ වම් සහ දකුණු මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි මතුපිට ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය සහිත 100*118*2.0 විශේෂ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. ඒ සමඟම, තාපක සම්ප්රේෂක රේඛාවේ කකුල් සහ සැහැල්ලු රාමු මතුපිට ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය සහිත 40*40 විශේෂ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ වලින් සාදා ඇත.
d. හීටර් සාදන යන්ත්රයේ සම්ප්රේෂණ දාමය 38.1 තාරතාවක් සහිත 3x වේග විශේෂ දාමයක් භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, හීටර් සම්ප්රේෂක රේඛාව වස්තු මේසයකින් ද සමන්විත වේ. 300mm පළල මේස පුවරුව 18mm ලීයෙන් සාදා ඇති අතර පුවරුවේ සුදු ගිනි නිවන පුවරුවක් ඇති අතර ලී දාර විශිෂ්ට ලෙස මුද්රා තබා ඇත.
හීටර් සෑදීමේ යන්ත්රයේ විශේෂාංග
අ. තාපක සාදන යන්ත්රය ප්රකාශ විද්යුත් ආරක්ෂණ උපාංගයකින් පමණක් නොව, අධික ලෙස රත් වූ විට වසා දමන අධික උනුසුම් ආරක්ෂණ උපාංගයකින් ද සමන්විත වේ.
b. තාපක නිෂ්පාදන රේඛාවේ හොඳ වාතාශ්රය සහ තාප පරිවාරක උපාංග ඇත, එබැවින් දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු කවචය අධික ලෙස රත් නොවේ.
c. හීටර් සෑදීමේ යන්ත්රයේ ද්රව්ය හොඳ සහ ඝනකමකින් යුක්ත බැවින් එය වඩාත් ස්ථායී, ශක්තිමත් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත.
d. හීටර් සාදන යන්ත්රයේ සහ පාලන පද්ධති PLC හි විද්යුත් සංරචක උසස් තත්ත්වයේ කර්මාන්ත-ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, හීටර් සාදන යන්ත්රවල පාලක පැනල් ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම වලින් වන බැවින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.
හීටර් සෑදීමේ යන්ත්රයේ වාසි
අ. ඉහළ නිරවද්යතාවය
හීටර් සාදන යන්ත්ර එක් එක් හීටරයේ ප්රමාණය සහ හැඩය ඉතා නිවැරදි බව සහතික කිරීම, එමඟින් නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි කිරීම.
ආ. ශක්තිය ඉතිරි කිරීම
හීටර් නිෂ්පාදන රේඛාවේ භාවිතා කරන උපකරණ සහ ක්රියාවලීන් උපරිම ලෙස බලශක්තිය හා ද්රව්ය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට ප්රශස්ත කර වැඩිදියුණු කර ඇත.
ඇ. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්
තාපක නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ භාවිතා වන ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතාවලට අනුකූල වන අතර එමඟින් පිටාර වායු විමෝචනය අඩු කළ හැකිය. වායුවක්, අපතේ යන ජලය සහ අපද්රව්ය සහ පරිසරයට සිදුවන බලපෑම අඩු කිරීම.
ඈ. ඉහළ නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවය
වාහක රේඛාව තාපක නිෂ්පාදන යන්ත්රය වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය ඉක්මනින් සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ නම්යශීලී බව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
e. ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කරන්න
හීටර් සාදන යන්ත්රවලට පුනරාවර්තන ශ්රමය සහ ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් ශ්රමයෙන් කොටසක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, සේවකයින්ගේ ශ්රම තීව්රතාවය සහ ශ්රම අවදානම් අඩු කළ හැකි අතර වැඩ ආරක්ෂාව සහ සුවපහසුව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.